施组设计下载简介：

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第一章工程概况及工程特点

XXX路位于汉口后湖，工程施工起点桩号0+023.5，终点桩号为0+430.79，全长407.29米。道路沿线地形比较复杂，现状为一般居民用地、鱼塘等，周围居民房屋紧密相连，场地局部稍有起伏。地面高程在20.07~20.45m（1985国家高程基准）左右。本工程为新建工程，道路全宽20m，其中车行道宽11米，人行道宽2×4.5m。车行道横坡为1.5%，坡向两侧，人行道横坡为2.0%，坡向路中。

针对本工程特征，我们认为在本工程施工中，应抓住以下特点：

DB31／T 978-2016标准下载1、施工协调管理难度较大。

根据招标文件和本工程的特点，本工程要求工期为120天，且施工期正值冬季施工，对砼路面的养护要求较高，为保证工程质量、安全、工期，必须采取措施、制定工期保证及相应有针对性和季节性的施工管理方案，确保工程质量、安全及工期要求。

2、本工程沿线多为居民区和土坡、鱼塘，给测量定位提出了较高的要求。应适当地增设控制点。

3、本工程施工场地之间存在交叉作业，应自始至终强调与业主的协调配合，并做好施工期间的协调管理，以此确保各项管理目标的实现。

1、由业主提供的武汉市政设计研究院设计的该工程施工全套图纸。

2、由业主提供的本工程招标文件及答疑文件。

3、国家及省、市政府颁布的有关建筑施工方面的相关文件，市政管理，环境保护等法规及规定。

4、现场实际勘察情况及周围环境。

严格按照国家及《市政工程质量检验与评定标准》要求，确保本工程质量达到合格工程。

确保120天全面完成标书范围内的全部工程内容。

第三节安全生产及文明施工目标

1、杜绝死亡、重伤及机械事故。

2、达到武汉市安全生产及文明施工合格工地。

积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，为业主最大限度节约投资。

第三章施工组织及施工准备工作

1、根据本工程特点，施工时采取分段施工原则，逐段施工，随时清理拌合场及工料机库，保持三通一平。

2、施工顺序：施工准备→土方工程→雨、污管道→路床检整→水泥稳定碎石基础→路面排水→砼路面→人行道→附属结构→完工。

4、为保证施工顺利进行，必须组织好道路施工顺序及控制好工程质量，并在确保道路畅通和少受干扰的原则下精心组织。

1、图纸会审及深化施工组织设计大纲

在收到正式的施工图纸后，我公司将按有关文件中图纸会审细节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。

施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则在图纸会审后进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性，对于结构重要部位或特殊部位，我们将编制详细施工作业方案，审批后的施工组织设计、作业方案是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。

设计图纸与施工现场可能有一定的差距，施工前需要组织工程技术人员认真熟悉图纸，做好工程各级技术交底工作，明确设计意图并认真核实设计图纸同施工现场的符合情况，针对本工程实际情况，组织技术人员做好现场道路高程的核实工作。

根据设计图纸，邀请监理人员一起，组织工程技术人员按照本工程施工进度要求进行测量和施工放样，搞好对各类工程控制桩的控制、引测、加密及保护工作，做好与施工有关的施工数据的准备工作，如密实度、施工配合比等。

委托取得国家专门机构（CMA）认定的实验室对施工原材料就地取样试验，并报项目监理审批。

委托专业机构对施工所用的试验仪器、测量仪器及其它监理认为有必要的设备进行检测，取得检验合格证后方可使用。

根据施工现场踏勘情况及本工程特点将办公、值班室、施工拌合场等设备设在0+300南侧，此处有空闲场地可供临时设施需要，施工人员住宿搭设简易工棚。（附施工平面布置示意图）

施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有秩序、有组织的进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料、派专人清理场地。

采购计划根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓库容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：

1、采购材料的季节性影响；

2、材料储备：考虑现场仓库容量，并满足工程进度需要。

材料进场严格按计划和我公司《项目材料管理程序》进行，特别强调以下几点：

（1）材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。

（2）材料进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入。

（3）材料按计划规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量购置时要有合格证且物证相符，材料应有固定货源进入生产环节。

3、在材料的使用中应按先进场后使用的原则进行。

第五节施工机械及材料准备

机械及原材料可根据施工图预算，做出主要物资及施工机械用量，按照施工进度计划，合理安排各种机械设备进场时间，配备适量的周转材料，计算并提供准确的材料，搞好市场调查，确保工程用材质优、价格合理，使工程顺利进行，同时做好施工现场材料分类堆放工作。

第四章主要施工方案及方法

根据平面定位图提供坐标控制点和水准点，仔细检查，确认无误后，采用全站仪施测一级附合导线，建立起工程的首级控制网。经检查及附合导线平差，评定符合规范要求后，再用全站仪布设各轴线控制点，投设主轴线，作为施工用控制网。

为了保证建筑物定位的准确性，我们将按分级布网、逐级控制的原则建立高等测量控制网：并用计算机CAD辅助设计和放样，给出建筑物各个特征点的坐标，再用全站仪施测，精确定位。

根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行二等闭合水准主测量，作为高程控制点。

根据现场考察的地形看，本工程机械、材料进场较方便，施工时可由本标段起点向止点方向施工。因拟建道路部分现状无施工便道，因此在此地段施工前应在道路一侧未施工断面填筑碎石毛渣作为施工便道，以利于施工机械正常运行。

第三节分项工程施工方案

根据本工程包含的内容看，整个工程可分为四个主要部分：

排水工程（污水管、雨水管等）、路基工程（土路基、水泥碎石基础）、路面工程（水泥砼面层等）、人行道工程（基层、面层等）、附属工程（站石、卧石、路缘石等）。

以上工序需合理组织，合理安排好机械、人员的调度，通过平衡协调及调度，精心组织施工，紧密使其成为一体。按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。

根据设计图纸排水布置、道路纵横断面结构情况，具体施工按以下组织分段分项进行。

本工程雨污水管道基槽开挖均采用放坡开挖。对沟塘等有软弱土层分布地区，施工时应对基槽壁加以防护，以防止边坡塌方或土层滑移。开挖出的土方应随挖随运，尽量不要堆置在基槽顶部，重型设备在坡顶施工时应注意安全，以防止边坡倒塌。

当基槽深度范围有地下水出露时，应及时做好施工期的排水，以保持干燥作业。严禁昼排夜淹。雨季施工时，应特别加强地面排水，以防边坡塌方。

以上每段施工均应作好排水引流工作，避免施工范围内大量进水。在管道施工起止点应仔细校验与已建管道交接处桩号，如有问题应立即向甲方及监理人员汇报。

施工从起点0+023.5向0+430.79方向施工，道路基础的施工应在土方工程施工一定量后实施。水泥碎石摊铺前应预先作一段试验段，道路基础大面积施工以每180米左右作为一施工段。但基础的碾压工作段以30米长度为宜。

本标段工程挖方小于填方，缺方就近按甲方指定的地点取土。

开挖严格控制深度，尽量避免超挖，路基个别地方若有超挖，用与挖方相同的土填筑。必要时，用砂砾石填补并压实。

道路沿线可能有隐蔽管道及电缆，施工时需与管理部门取得联系，施工前应事先探明。确定隐蔽管道及电缆的走向及埋深，配合探槽，确保隐蔽管道及电缆的安全。严禁在隐蔽管道附近使用大型机械开挖施工，管线附近采用人工开挖。

（2）雨污排水管道施工

机械挖沟槽→人工修槽底→浇筑管基础→下管→稳管→砌井→回填夯实。

雨水管平均挖深约为2.5米，污水管平均挖深约为3.8米，开挖沟槽时采用雨、污管道同槽施工，放坡系数为1：0.75。沟边不能堆土，挖出的土方直接装车运至指定地点，以便回填用。槽底10cm土方用人工检整，开挖时严格控制基底标高，防止超挖。沟槽开挖后可根据实际情况调整沟槽宽度以达到节约成本、加快进度的目的，但是雨季施工时要做好防雨工作。沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟，施工中随时抽出槽内积水，确保沟槽在无水条件下施工。

道路沿线多为居民住宅区地段，应先进行清理。根据地质报告，雨、污水管道基础基本位于杂填土、素填土和淤泥土上。在施工前应对原地面进行检压，达到要求后，方可进行路基施工。

考虑到在施工土路床时，现状场地土基础可能达不到规范所要求的密实度，因此在处理管道基础时应注意检验密实度，对不符合回填密实度的地段应与监理和设计部门共同商讨处理，确保密实度达到合格要求。

平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，1200C15砼基础，管基浇筑分两次进行，先浇筑平基，等下管后再浇筑管基座。浇筑平基前应将杂物清除干净，检查模板是否安装牢固，标高是否准确，并涂刷脱模剂。浇筑砼要连续进行，如果必须间歇时，时间应尽量缩短且不超过初凝时间。砼用平板振动器振实，在每一位置上的振捣时间以砼不再沉落和表面呈水泥浆为尺度。砼浇筑完毕后表面应形成毛面并用草袋覆盖且洒水养护，当砼强度达到5Mpa时，方可铺管。

承插式FRPP（增强型聚丙烯）管，“O”型橡胶圈接口。管道基础分为：15cm厚砾石砂垫层、上面用5cm厚中粗砂找平。其对槽底土要求较高，要求基本无扰动软化，且易排除积水，因此如开挖后发现管基差应进行处理。

管材质量必须符合设计要求，按施工布置图要求堆放，沟槽旁待用的管节应与沟槽边保持一定的间距，并用垫块稳定。

在底板上画出管位中心线。管道采用人工配合吊车下管，负责下管的现场指挥人员应根据现场实际情况，确定下管位置及方位。下管作业应分工明确，排管以管底标高为准，当管子到位后，立即用四个垫块固定。在井位处的管节应控制好检查井的内径尺寸。

浇筑砼管座前，先将平基凿毛并冲洗干净，检查管座模板是否牢固。砼浇筑应两侧同步进行。砂浆抹带接口施工前，应先在管口刷一道水泥浆，抹带接口分两次进行，第一次抹带厚度为总厚度的三分之一，待其与管壁粘结牢固后，再将表面划痕拉毛，以便与第二层结合牢固，待第一次抹带砂浆初凝后抹第二层砂浆，抹带完工后及时用麻袋养护，保持湿润，避免裂缝。管道接口处的管座基础要留缝断开，在接口处部位凿毛并冲洗干净，用喷灯烘干，最后浇筑偎管混凝土。同时管内缝用1：2水泥砂浆勾缝，填实抹平，但砂浆不得高于内壁。

施工用的混凝土砖龄期不得小于28天，砌体砌筑时应将混凝土砖充分湿润并清洗干净。砌筑时砌体上下错缝，砖墙与底板连接处应凿毛抹面处理，砂浆满铺满挤，灰缝不得竖向通缝，随砌随时将挤出的砂浆刮平，防止接缝漏水。

井筒内外壁用1：2的防水水泥砂浆厚度20mm，水泥砂浆粉刷井室时应从下至上一次成型，中间不应有由于施工缝而产生的裂纹。

管道安装完毕并经监理检查合格后，方可进行回填施工。回填前，应将槽内清理干净，并不得有积水，严禁用不良土质回填。管顶以上300mm以内回填中粗砂，然后再回填，胸腔两侧用人工同步对称均匀回填，层厚不大于30cm，并用电动夯夯实。管顶以上70cm内，严禁上重型机械碾压，回填土至路床面标高。

（3）水泥稳定碎石基础施工

道路基础为水泥稳定碎石基础（5：95），厚度为30cm。

路基形成后，需要对路床进行分段检整并核实路床高程是否达到设计要求，对于不符合要求的局部地段，必要时用砂砾石填补并压实。对于软基和不良地基土路床，采用戗灰处理或换填处理。

土路基整理验收合格→施工放样→配合比设计→混合料拌合→（试铺）摊铺→稳压→整形→碾压→养护。

首先在实验室进行5：95配合比设计，然后根据实验室严格计算的施工配合比进行试配料，确定实际施工配合比。水泥碎石混合料在拌合场集中拌合，用自卸车运至施工现场。摊铺前，以试验段结果作为指导施工，确定合适的压实系数。

水泥稳定碎石应在临时设施现场集中进行拌合，拌合混合料应均匀，配合比按监理工程师同意的重量比掺配。

混合料应经过试验，根据混合料的凝固时间，结合本地气温条件，确定混合料从拌合好到摊铺的最佳时间，并经监理工程师同意。

本地区潮湿多雨，本季节施工时，宜采取适当的措施，特别是在多雨天细集料应免遭雨淋。

拌合好的混合料应尽快运送到施工现场，在运距较远的情况下，车上的混合料应覆盖，防止水分过多损失，卸料时，应注意卸料速度、数量与摊铺厚度、宽度相适应。

根据经验，实际水泥用量应比实验室确定的剂量增加0.5%，拌合的含水量应比最佳含水量大0.5%，以补偿施工过程中水分蒸发损失。

按照监理的指示完成摊铺、整平后应及时连续地进行压实，直到在摊铺范围内都均匀压实到规定的压实度为准。

摊铺采用专门的混合料摊铺机作业，按照经监理工程师批准的试验路段所确定的压实机械、压实方法、工序、虚铺厚度、混合料含水量控制范围、压实遍数等要求施工。

混合料找补检测时，按高挖低垫的原则多次找平，用水准仪测点，在低处添补时一定要刨松、湿润，切不可在基层压实后贴薄层找平。

30cm厚水泥稳定碎石基层分两层摊铺，每层摊铺厚度为15cm。碾压应本着先轻后重，先边后中的原则进行压实，并严格按照碾压重叠宽度和碾压遍数进行压实，碾压时间应控制在最佳成型时间内完成。

水泥稳定碎石基层混合料在摊铺、整型、压实及养护全过程中应实行全封闭施工，以保障施工环境和施工质量。

完工后经监理工程师检查合格后应立即开始养护，洒水养护7天。

分层施工时，下层碾压完成，过一天就可铺筑上层，不需要经过7天养护期，但上层不宜采用强力振动压路机碾压。

水泥稳定碎石结构易产生因温缩和干缩造成的反射裂缝，这与水泥用量、含水量和养护有很大关系。水泥用量过大即不经济也常因水化热大产生温缩裂缝；水泥用量低，强底不能满足要求。同时，含水量的大小对基层的影响也较大。含水量过小，又会出现基层不成型，表面松散等情况。所以施工前必须对水泥用量和含水量严格控制，专人检查。

养护对水泥稳定碎石基层的成型质量至关重要。由于碾压完成后，基层虽达到密实度，但仍未形成强度，一方面水分散失很快，不及时养护，表面会因缺水而失支强度，另一方面若洒水冲力过大会将基层表面水泥浆、细集料冲走，造成表成松散，故必须用水雾养护，尤其是前3天。

（4）水泥混凝土路面施工方法

道路施工工艺复杂，技术要求较高，因此对原材料及各道工序严格把关，各种材料经试验合格后方可使用，每道工序经监理、质检站及甲方认可进入下道工序，保证质量达到合格工程要求。

道路面层厚度为22cm，水泥砼路面抗压强度不低于30Mpa，抗折强度要求达4.5Mpa。

基础验收合格→立模→校正→商品砼运输→摊铺→振捣→收面→拉纹→养护、拆模→切灌缝→养生。

水泥须用42.5普通硅酸盐水泥，进场必须有产品合格证和化验单，水泥仓库干燥通风，砂选择质地坚硬洁净的粗中砂，石质坚硬无风化，表面洁净并且有良好级配，砼拌合用水应是对施工无影响的水或自来水，每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。相关资料均由商品砼站提供。

砼采用商品砼，砼运至现场摊铺、振实、整平抹面的时间不超过水泥的终凝时间。砼摊铺前，应对模板高度、支撑稳定情况和基层平整湿润情况以拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最后的全面检查。

立模严格按照设计标高及平面位置支撑，模板采用与板厚度相同槽钢模局部变形应小于3毫米，浇筑时模板横向绕曲度应小于4毫米。浇筑砼前，为防止漏浆而形成蜂窝，用塑料薄膜贴在内侧。

模板的设计和制作，应在拆模时不致损坏混凝土，并应安装成符合要求的线形及纵坡，支撑牢固，模板应不漏浆、不吸水并涂抹隔离剂。

靠边角处应先插入式振捣器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，然后用振动梁拖平。使平整度控制在规范要求以内。

砼面板收光必须在工作跳板上进行，严禁直接站在混凝土上操作。

砼收光前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角等工作，收面时严禁使用生水和撒干水泥。收浆必须在砼终凝前完成，且不少于四遍。第一遍于整平完毕约15分钟后进行，主要是排除积水并压下石子，第二遍和第三遍继续排除积水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。

砼路面在食指轻轻按压能出现2毫米左右的痕迹时，即可压纹，压纹时中途不能停顿，每操作一次压纹，必须将压纹器用水冲洗干净。

路面成型后，当路面用手触无痕迹时，用草袋全面覆盖，洒水保持湿润进行养护，养护时间一般为14天。

横向施工缝的位置宜设置在胀、缩缝处，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸。在摊铺作业中断时间超过30分钟时，应设置施工缝，当横向施工缝与缩缝分开设置时，其距离不得小于3米。横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。

横向缩缝应横过路面全宽设置，缩缝一般采用假缝形式，此缝应做成一整条直线，不得有任何中断，用3米直尺沿接缝量测，其偏差不得大于5mm。缩缝采用锯缝，按图纸尺寸形成，最后的锯缝不应大于5mm。

根据施工图要求设置路面胀缝。施工时，横向胀缝应连接贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线。

横向胀缝与其它横缝设置距离不得小于2米，设置填缝料时，填缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm，高出不得多于7mm。把3米直尺沿该胀缝立放时，胀缝线与直尺底部偏差不得大于5mm。

纵缝设置一般采用平缝，平行于中线。所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间偏差任何一点不得超过10mm，所有纵缝的缝线与沿着接缝位置放置的3米直尺之间偏差不得大于5mm。

视施工气温，确定合适的切缝时间。当砼达到设计强度30%时，即可采用机械切缝。灌缝以填缝料不溢出板面为准。

纵缝设置拉杆，横向施工缝及临近胀缝三条缩缝设传力杆，纵缝、横缝采用机械切缝，填缝将采用聚氯乙烯胶泥填缝。

切缝时注意不能中断冷却水的循环供应，路面全宽范围内应用尼龙线一次挂线定位，确保线形顺直，切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护，防止杂质进入缝内，影响质量。

（5）站卧石及路缘石工程

站卧石、路缘石统一由预制厂进行预制，用汽车运至施工现场，人工装卸要轻拿轻放至合适指定地点，减少材料的二次搬运及避免不必要的损耗。预制品材质应符合规范要求。

施工前将地基清理干净、复核施工范围尺寸、高程，遇有不符合的土质应进行处理，使其达到设计要求，砌筑的样板、尺杆、尺寸线等均备齐且复核准确，根据设计进行施工放样，以道路纵坡变换点为放样起始点，并钉出边桩。

根据现场勘察，道路基本为长直线段，施工时可用经纬仪放线，然后进行分段放线，按照测量高程，在站卧石外侧位置钉立铁杆，并用麻线在铁杆上标出站石顶面标高处拉成直线。

站卧石的基础，应与道路基础同时铺筑，以保证均匀和密实度，确保其整体性，站石排砌前先用M7.5水泥砂浆作为垫层，垫层厚为2cm。

砌筑前，认真做好砂浆配合比，砌筑时确保砂浆饱满，严格按设计及规范要求，站卧石错缝对中相接。

站卧石安装后，进行较长距离的顺直调整，站石定位后，先对接缝处理，然后用1：2.5的水泥砂浆嵌抹站石内外侧的接缝，待缝口砂浆凝固后，再用较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙，最后用1：2.5的水泥砂浆封顶抹平。

为确保优质、高速、安全文明地完成本工程的施工建设任务，我单位将本工程列为重点工程，为确保各主要工作目标责任制实现到位，我单位成立项目经理部，代表法人全面履行工程合同，负责整个工程施工过程中的组织、指挥、协调与控制。

建立现场项目经理部，健全施工管理组织体系，采用项目经理负责制，全面履行该工程合同义务，全方位负责工程施工管理工作，项目工程部包括施工员、测量员、质检员、预算员、材料员、安全员、资料员、取样员、试验员主管项目的施工，技术贯彻ISO9001：2000标准等施工管理方面的各项业务工作。

项目经理部代表我单位负责对本合同工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。项目经理是经我单位法人授权的授权代理人，在有关工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位的名义执行一切与此有关的事务。

项目经理是本合同工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。落实质量责任终身制。

项目经理是本合同工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程上的有效运行及对人、财、物等资源共享的需要。

项目经理是本合同工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

第五章施工进度计划劳动力安排

本工程施工进度按照施工图预算及投标书工期要求并结合我公司实力进行安排。具体详见施工进度及劳动力安排表。

1、计划全面交底，发动群众实施计划，施工进度计划的实施需要全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，使计划变成群众的自觉行动，充分调动、发挥群众的干劲和创造精神。在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议，进行交底落实。

2、编制月（旬）作业计划

为了实施施工进度，将规定的施工任务结合现场施工条件，如施工场地的情况，劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作业计划，这样使施工计划更具体、切合实际并可行。在月（旬）计划中要明确本月（旬）计划中应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表

在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期，为施工项目进度检查分析提供信息，因此要实事求是地记载，并填好有关图表。

4、做好施工中的调度工作

施工中的调度是组织中各阶段环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划顺利实施的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排除各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划工作和实现进度目标。

（1）跟踪检查施工实际进度

跟踪检查施工实际进度是项目施工进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关质量的数据，直接影响控制工作的质量和效果。一般检查的时间间隔与施工项目的类型、规模、施工条件和对进度执行要求程度有关,通常确定每月、半月、旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁，其可以每日进行检查或派人员驻现场督阵。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式或定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料准确性，进度控制的人员要经常到现场察看施工项目的实际进度情况，从而保证经常地、定期地掌握施工项目的实际进度。

（2）整理统计检查数据

收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划工作进度具有可比性的数据，相同的量纲和形象进度。一般可以按实物工程量、工作量和劳动消耗量以及累计百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。

（3）对比实际进度与计划进度

将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用统计方法找出影响进度、质量的主要因素。

（4）施工项目进度检查结果的处理

施工项目进度检查的结果，按照检查报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管部门和人员汇报，采取强有力的措施保证施工进度与进度计划相一致或超前。

6、施工进度偏差（延误）的原因分析

（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作

若出现的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不是关键工作，需要根据偏差与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。

（2）分析进度偏差是否大于总时差

若工作的进度偏差大于工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施，若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。

施工准备阶段包括搭盖大临设施，制作标牌等，准备材料机械进场。

施工总体分两个施工队伍，一个队伍负责道路工程施工，一个队伍负责排水工程施工，开工后每道工序衔接时合理调配人员的进出场。

制定劳动力计划时，应充分考虑劳动力的均衡，避免劳动力大进大出，开工时逐步增加，至竣工时逐步减少。

施工高峰期投入劳动力155人，日平均用工105人，以此确保工期按计划完工（附劳动力计划表）。

第六章质量保证体系及措施

1、质量检测评定保证项目合格率100%。

单位工程质量优良率大于等于90%

分部工程质量优良率大于等于90%

执行ISO9001：2000标准的质量管理体系，按照ISO9001：2000质量体系要求，建立健全质量管理机构，进行工程质量控制。建立健全质量管理规章制度。编排质量控制计划，制定质量控制程序，进行严格的质量控制。贯彻以自检为基础的三检制度，严格现场质量检查工作，并认真填好检查记录，同时密切配合业主、质检站、监理等单位的检查，共同抓好质量管理工作。

建立健全的质量责任岗位责任制。加强全员质量意识教育，职工进入工地必须先进行质量教育，明确搞好质量的要求和方法，适时组织全体员工学习有关质量管理方面的方针政策、规程、规范、规定等，提高全员质量意识。

坚持图纸会审制度，项目经理部收到监理工程师图纸后，及时组织有关技术人员仔细阅读，然后会同设计人员、监理工程师一起会审，并作好书面会审纪要，坚持编制和审批项目施工组织设计或施工方案制度。

为确保工程质量，所有用于本工程的材料都必须符合国家有关规定要求，具有材质证明或试验证明材料，并在材料使用前报监理工程师同意并备案。

本工程在现场设置试验室，对工程所用水泥、砂、碎石、砖等各类建筑材料及施工过程进行现场跟踪检查，保证材料符合施工过程受控要求。工程用的石灰、石屑、水泥等须经过质检站检验后方可进场施工。

工程所用的材料应按有关技术标准进行检查，经合格的材料才能使用，认真对混合料集料级配、压实度、砂的细度模数、碎石料超径情况及砂石料含水量进行检查控制，保证供给合格材料。

施工现场设专职取样员和专职试验检测员，采取随机抽样方法，包括单层随机抽样法，整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取样，使样品更具代表性，更能反映客观事实。

根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。

对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机取样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对抗压混凝土试块、砂浆试块等采取试验而获得数据；对轴线位置、标高应全面检测而获得数据。

开工前，公司与项目经理、项目经理与施工队签订工程质量责任状，明确质量目标、管理职责及奖罚原则。

施工队在进场前应与公司签订劳务合同，明确应承担的责任，同时缴纳一定数量的质保金。

工程开工前，项目部必须将项目管理人员名单、特种作业人员名单、施工队队长名单上报公司工程科和技术质检科。公司有权拒绝技术力量差、质量信誉低的施工管理人员、特种作业人员和非建队进场。此时项目部应更换项目组成人员重新上报。

工程开工前，技术质检科组织有关人员向项目部进行现场书面技术交底，项目部必须将测量复核、施工方案等资料，材料供应、构件加工、机具准备、现场准备等情况以表格形式书面上报公司技术质检科和工程科，并提出开工申请。

公司工程科、技术质检科及其他有并科室核实具备开工条件后，工程科向项目部下达开工指令。

3、工序交接、隐检制度

施工过程的每道工序及隐蔽项目都严格按设计图纸、施工规范及操作规程施工，按“施工员→工地质检员→监理”程序报验，按相关标准评定质量等级，达到预期目标责任制后，方可进行下道工序施工。不属于同班组，除按正常程序进行工序验收外，还应由上道工序施工班组向下道工序施工班组办理交接手续。

对关键工序和部位，建立质量控制点，施工时，现场质检员必须旁站监理，防止质量隐患的发生。

对影响工程质量的重要环节，必须责任落实到人，出现问题追究现场管理和操作人员的责任。

对工程施工中各结构层密实度、强度试验等必须经公司试验或查验，由试验室出具试验报告。

重大或复杂隐蔽工程，应在隐蔽前24小时以书面形式通知监理和建设单位驻地代表、设计人员到现场检查，经检查合格，办理隐蔽工程验收、签证手续后方可隐蔽。

计量、测量仪器定期送技术监督局验证，并设标识卡，无标识不准使用。施工计量严格按配比称量。工程试验由公司中心试验室负责，按技术规范要求负责工程所有检测、试验工作。

建立质量月报制度。质检员应于每月五日前将上月各工程质量情况，产品质量情况填写质量月报表，经项目经理签字后报技术质检科。

发生质量事故隐瞒不报者，视情节严重处以通报批评、罚款、降级、调离工作岗位的处罚。

（1）具备下列条件时可以报请竣工验收。

全部完成合同内图纸及有关变更意见的工程内容；

工程竣工资料齐全、符合归档要求；

施工现场工完、料净、场地清；

工程完成后，已作过预检，存在问题已处理完毕。

（2）已具备竣工条件的工程，由项目部在完工后五日内填报竣工报告报监理工程师，对工程质量等级作出初评。

工程验收移交后一年内由项目部负责质量保修。保修必须及时，达到用户和有关部门的满意。避免质量缺陷加剧或造成其它不良影响，否则追究项目部责任。

对项目部预留工程总造价5%作为质保金，作为工程竣工验收一年内的质量缺陷修复。余额在保修期满后退还项目部，超额由项目部自理。

工程交付使用后，技术质检科应组织有关人员定期对工程质量进行实地回访，并征求建设单位、使用单位或管养单位对工程质量方面的意见对发现的质量问题及时分析原因，提出修补及改进措施，作为今后施工同类工程时保证和提高质量的经验。

第七章安全生产技术组织措施

安全文明生产是项目成功实施的前提条件，因此制定有效的安全生产计划，建立完善的技术组织措施中必要的。

健全安全责任制，安全管理由项目经理负责，由项目总工程师、质量工程师、经济师三条线分管共抓，项目总工程师分管安全工程师和材料设备，具体进行安全措施的制订落实，质量工程师分管技术质量部，从技术方面着手，按角度抓生产措施，经济师分管预算部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金问题。项目经理还要通过安全工程师建立健全专职的安全员、宣传员和资料员，将责任落实到人，认真贯彻“安全生产，预防第一”的方针，强化全员安全意识，加强安全管理工作，确保安全管理目标的实行，全面保证项目的顺利实施。

1、凡参加现场施工和作业人员，都要经过安全教育，岗位安全操行，技术教育，特种人员必须持证上岗。

2、认真落实公司内部二级安全生产责任制，全面落实公司安全生产实施细则，牢固树立“安全第一”的思想，各级管理人员必须正确处理安全与质量、进度与效益之间的关系。

3、在深沟槽上下作业的地段，施工人员还必须戴安全帽。

4、按照部颁标准，做好施工用电防范工作，即电线架设绝缘可靠，配电器安全实用，机电设备接地（接零），手持电动工具等设备漏电保护器。

5、各种机具传动部位防护网罩齐全，现场搅拌机进行维修时，应切断电源，进入拌合筒内进行维修和清理，应有人在筒外监视。

6、加强安全宣传工作，危险地段设置警示牌T／CECS 803-2021标准下载，提高安全意识，树立防患于未然的思想。

7、强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定。

9、施工起止点均要设置指示灯、施工警告标志，在夜间设置灯箱灯光标志。

第八章文明生产技术组织措施

为使本工程的文明施工达到市文明施工管理标准，我单位将严格按照省、市有关施工现场相当规模标准化管理的内容及相关文件，以及本系统形象标识进行现场布置与管理，提高我单位的良好形象。为消除施工生产对环境的影响，我单位将根据业主要求，对现场操作管理人员进行文明施工生产交底，建立健全文明施工管理制度和文明施工保证措施，并与一定的经济制裁制度相结合，使文明施工落到实处，保证良好的环境条件和正常的交通秩序。

第二节文明生产管理制度

现场生产管理制度是实现文明施工经常化、制度化的关键。

认真编制月、周计划，做好总平面管理，现场检查执行情况，认真填写施工日志，建立单位考核记录，坚持合理化的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产；加强成品、半成品保护，制定相关保护措施。

必须有符合要求，经过审批的施工组织设计和施工方案。坚持施工前的技术交底工作冬季施工方案(新)，施工技术资料务必要完整、及时、准确。坚持按设计图纸及施工规范组织施工。坚持分项工程按标准工艺施工，每道工序做好技术控制工作。