施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

为确保江津赛迪重工配套生活用房周边边坡挡墙工程施工组织与管理的科学性和合理性，以及优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务。

编写本工程施工组织设计的主要依据如下：

建筑管道及设备保温施工工艺（一）（20）、江津赛迪重工配套生活用房周边边坡挡墙工程施工设计图。

江津赛迪重工配套生活用房周边边坡挡墙工程位于江津市，有城市公路直达施工现场，对外交通方便。施工用水用电可通过协调可直接接至施工和办公现场。工程采用锚杆式挡墙和重力式挡墙两种形式，挡墙共计6段，挡墙1、2、6为重力式挡墙，3、4、5为锚杆式挡墙。

3、施工总平面布置图及说明

3.1施工总平面布置原则

工程施工总平面的布置，直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工按顺序进行，将按以下原则进行平面布置。

（1）在满足施工要求的前提下，减少临时设施的布置的数量。

（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。

（3）施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工要求。

（4）保证弃土车辆运输的畅通，搭建临设需注意到这一点。

（5）具体布置，分区明确，便于文明施工。

（6）按分区施工管理的原则布置场地。

施工地点位于建筑红线内西边和南边，由挡土墙1、挡土墙2、挡土墙3、挡土墙4、挡土墙5、挡土墙6六组挡土墙组成。其中1、2、6为重力式挡土墙，3、4、5为锚杆式挡土墙。根据现场踏勘结果，挡土墙5、6段南部为一空地，因此，所有的材料堆放、人员办公生活均安排在此处。

本工程的施工、生活用水、电，按业主指定的位置接头接至施工及生活办公现场。用水接总管至挡墙6处，然后接分管至生活及施工现场；用电接至挡墙6处，设置二次配电箱，然后设置三级配电箱至生活施工现场，从三级配电箱接至用电设备。所有电缆均架空或地埋处理，电缆采用三相五线制，必须有接地保护线。线缆铺设过程中应做到以下几点：

（1）主电缆开挖沟槽埋设，沟槽宽20cm，深50cm，用黄砂回填，沿地表插上木制警告标识牌，通过施工便道的地段，在开挖埋设前用Φ100的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾压。

（2）若电缆过路，需按要求架空电缆，高度应在5.0m以上。

（3）从总配电柜引到各施工区的分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行埋设。由分配电柜到钻机、空压机等操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。

（4）总配电柜、分配电柜及钻机、空压机等操作均应用良好的接地接零及漏电保护装置。

（5）配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。

3.4原材料堆放及钢筋制作场地

所有原材料堆放场地必须以方便施工，安全合理为原则。原材料的堆放数量应满足施工即可，备足后两天的料，勤进料，不能一次堆放太多。

①在滑体外平整场地用碎石铺垫高出地表20cm，然后用木板铺底，再用油毡垫底防潮，四周用石棉瓦、竹席作围，顶部用防雨布覆盖。

②防止新进批次、送检待结果水泥与已检合格水泥混淆。分开堆放，并设置标识。

（2）施工用砂、碎石、钢筋堆放及制作场地详见施工平面布置图。

（3）搭堆放钢筋仓库及钢筋制作棚，除应符合堆放一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐设施。

3.5生活区、办公室布置

生活、办公用房以自己搭建为主。拟采用新型的彩钢板活动房。本工程设置办公室、会议室、人员宿舍、食堂、洗澡房及厕所等，同时在厕所旁设10m2的化粪池。

按业主或监理工程师下发的开工令时间，我单位立即开始进行全面的施工准备工作，具体如下：

（1）场地交接：现场接收测量控制点，并对其平面座标和高程的正确性进行复核，复核无误后办理书面交接手续。

（2）测量放样：测放挡墙的起止位置，并办理好监理验收手续。

（3）设立监测点，并作好记录。

（4）将一切测量点用砼保护好。

为保证本工程的顺利实施，确保优质、按期、高效的完成任务，所有施工技术人员将通过选拔、考核及推荐三种方法择优确定。工程采用项目法施工，项目经理部对本项目的人、财、物有直接调配权。各分项施工队长和技术负责由项目经理和项目技术负责人选定，分项施工队长组织分项工程中的施工人员。上岗者，先组织学习，熟悉并了解各有关规范规程，学习施工组织设计，研究并细划每道工序重点的工艺流程，进行岗前安全教育，建立各组织机构，制定各项规章制度。

4.2.2项目经理部主要人员配备

设项目经理1人，技术负责1人，下设若干职能部门，各自负责完成采购、技术服务、质量监督检查、财务管理、后勤供应、环境保护、治安保卫等工作。

优秀项目经理。全面负责该工程的工期质量安全

全面负责该工程的技术工作

负责锚杆钻孔的地质编录，监测施工期间滑坡体的变化。确定土层及滑面位置

负责测放孔位、工程测量，监测。

负责工程质量的技术指导与检查

负责工程施工进度及工序节的协调

负责本工程的预、决算及工程材料、资金的调配

负责修理工程使用的设备

与本工程相关的机械设备在开工前根据工序要求及时进入施工现场，并进行调试运行，设备常用易损件及时采购到位。现场搭建修理车间，与生产设备相关的修理设备，如：电焊机、切割机、砂轮、钻机等均安装就绪。设备进场调试后按质量管理设备管理的要求建卡、建档，完善手续。交生产班组使用，并作好跟踪服务，做好设备安全台帐。

（1）根据施工预逄的材料分析和施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工用，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。我单位将根据合同要求，在每道工序开始前及时向业主或临理提供材料的分批分期入场计划，经临理同意后，进场材料由项目材料员安排合适的场地或仓库分类存放，并定期检查储存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。

（2）本治理工程所用主要材料（水泥、钢筋、砂、碎石、块石）必须有出厂合格证和材料质保证明书。

（3）砂、碎石、块石在当地采购，满足设计图纸和有关规范规定的要求。

（4）混凝土、砂浆根据监理工程师批准的配合比，现场搅拌，混凝土的入盘材料按配合比称重，严格计量。

（5）所有材料（砂、石、水泥、钢筋、块石）在使用前必须按规范标准规定进行取样检验测试（包括钢筋焊接件），取样由取样员在监理工程师现场见证下进行，检验和测试由取样员送到有相关检测试验资质的试验室进行。

4.5图纸会审与技术交底

现场项目经理部组建后，立即组织项目部全部技术人员、施工队技术人员进行图纸会审，若发现问题及时向业主、监理、设计单位反馈，确保施工资料的准确性。

认真组织参与业主、设计单位图纸技术交底会，充分掌握各项工作内容，工作量及技术要求特点和难点，并通过技术交底会将反馈意见切实落实，不留误区。

由项目部技术组牵头，层层下达，认真组织各施工队组对图纸文件、技术要求，有关施工规范等进行学习分析，并着重对重要工序和关键环节进行技术和经验交流，充分掌握各施工队、组的动态信息，以利于指挥调度和各项预期指标的顺利实现。

本工程体量较大，在施工上需作统一布置，经踏勘现场、走访和对现有资料的分析，对总体方案作出如下布署：

（1）本工程采用分区施工：即将工程细划为锚杆挡墙和重力式挡墙两个相对独立的施工区，人力、物力、机械设备，均按两个施工区来考虑。但施工的管理、施工的工艺方法、施工的质量必须统一，施工工期必须统一安排。

（2）安全文明施工，尽量减少扰民。

5.1.1安全生产目标

现场施工为地质灾害治理，因此安全生产特别重要。安全生产的目标：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。

5.1.2文明施工目标

根据本工程的现场实际情况，文明施工的管理尤为重要，必须做好现场的施工安排及施工场地的五图一牌标志，最在限度地减少对外界环境的干扰。文明施工目标是：争创标准化工地。

各分项工程合格率100%，工程验收一次性通过。

5.1.5经济效益和社会效益

经济效益：降低成本，压缩开支，力争有较好的经济效益。

社会效益：干一项工程，树一面旗帜，交一方朋友，立一座丰碑。力争通过本工程在江津各个部门和市民中间树立良好的企业形象。

5.2施工管理网络及岗位职责

5.2.1施工人员岗位职责

按标准、规范认真作业，保证工序质量。

正确判断抗滑桩、锚杆也收购价情况，能对一般事故进行处理。

进行质量自检，做好交接班工作，对上一班工作资料进行检查

按规定要求，认真填写记录，做到准确、及时、清洁。

熟悉相关规范、规程、标准、设计图纸及施工组织设计。

实施原材样检验、负责委托外部试验。

对施工过程的质量进行控制。

协助项目技术负责收集、整理有关记录。

参与研究各种技术措施和编写施工组织设计。

填写施工日志和各种报表。

记录、收集整理各种技术资料。

参加施工过程质量控制，编写竣工报告。

5.2.2项目部主要管理人员职责

项目经理（1人）：全面负责施工进度、安全、质量、财务与外部协调，保证合同的正常履行并负责缺陷期内的服务。

项目技术负责（1人）：负责监控工程施工技术和工程质量，负责全工程技术管理和工程技术资料及负责甲方签证等工作。

施工员（1人）：按标准、规范认真组织施工，保证工序质量；正确判断锚杆、挡墙技术指标，对一般事故进行处理；按规定要求，认真填写记录，做到准确、及时、清洁。

质检员（1人）：熟悉相关规范、规程、标准、设计图纸及施工组织设计；实施原材样检验、负责委托外部试验。对施工过程的质量进行控制；协助项目技术负责收集、整理有关记录。

测量工程师（1人）：熟悉相关测量、监测标准、规范、设计图纸及施工组织设计；负责测量控制点的复核、保护，圈定削方范围和滑体范围；负责抗滑桩、排水沟、锚杆放样定位复核；负责建立滑坡体位移监测网并实施监测。

首先进行挡墙施工，按各个施工情况合理布置，然后进行锚杆施工，最后检测验收。在实际施工过程中，可根据实际情况合理调配。

（1）建立健全现场施工计划管理系统，形成现场施工指挥中心和施工活动协调中心。

（2）建立计划调度会议制度，实行施工例会制。

（3）计划调度管理内容：

①监督、检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行生产要平衡和调配，保证施工的正常进行。

②及时解决施工中出现的矛盾，协调各方关系。

③由于主、客观原因，不能按原计划执行时需会同有关人员修改计划，调整部署，保证各项指标的完成。

④公布天气预报，做好灾害预防工作。

（4）收集本工程全部技术文件，施工图纸、设计变更、材料质保书、复试等技术资料，由专人保管、编号归档。

（5）及时填写好生产进度、安全等各种报表，真实及时地整理整个工程规定的技术资料，并及时报送业主、监理及有关单位。

结合工程施工测量，把测放桩位与滑坡体测控有机结合起来。将施工测量埋设的固定测点（基准点和变形观测点），按滑坡体形态及走向打成测网状，按高程网点建立相对高程系，按坐标网点建立相对坐标系，从垂直和水平方向分别观测滑坡体的变化情况。同时对滑坡体上已竣工的工程进行观测，看有无位移。观测点的观测频率，在施工期间为每天一次。如果发现有位移或暴雨天气加密观测，准确做好记录，并记录存档。发现异常及时上报项目部和监理、业主等有关部门。

6、主要工程项目的施工程序和施工方法

6.1重力式挡墙施工方法

施工准备工作主要为熟悉图纸，测量放样、原材料采购、原材料复试、人员机械设备进场，对参加施工人员进行技术交底，设备（搅动机）组装等。

6.1.2施工技术要求及方法

①要求：排水沟的位置尺寸必须准确并符合设计图纸要求，测量放线误差符合国家有关规范要求，每隔20m设一木桩，以便随时校核。

②措施：认真阅读设计图纸，充分掌握设计意图，测量人员持证上岗，所用仪器必须经校验合格。

①要求：所用片石原材料质地坚硬，大小均匀，最小面厚度大于15cm，几何尺寸规则，块石的极限抗压强度不低于30MPa、软化系数大于0.8，在砌筑前石料应清洗干净。水泥、砂石料及拌合用水必须符合《砌筑砂浆配合比设计规程》中的要求规定。

②质量措施：材料员要多联系几家地材供应商，并通过实地考察验证，从中选取材料质量好、供货能力强，服务好，价格优的分承包供应商，水泥、砂、石料必须经取样复试合格后方能使用。

本工程在3、4、5段为锚杆挡墙施工，锚杆挡墙1长77.62m、高8m，锚杆挡墙4长21.5m、高8m，锚杆挡墙5长34.72m、高8m，每道挡墙设三排锚杆，横距2.5m，竖距2.5m，每排用肋柱将锚杆连接在一起，肋柱在接地一头设一肋柱基础，埋入地下50cm，并设排水沟，这样以保证沿路坡的稳定。锚杆的长度从上往下依次为6.8m、5.55m和4.3m，锚孔长度比锚杆长50cm。

定位放线结束后开始从下向上绑扎钢筋、立模、浇灌混凝土。若采用逆作法施工，肋柱主筋接头多，钢筋网片的纵筋接头也太多，网片的拉力不够，不利于墙体的稳定，故不采用逆作法施工。

为了确保本工程锚杆施工的顺利开展和为设计提供和实际符合的参数，锚杆正式施工前，应进行锚杆工艺性试成孔，严格按图纸要求施工，灌浆时加入早强剂，有关钻进数据以及施工成孔情况向业主、监理、设计如实反应，主要目的是了解成孔质量。

6.2.2锚杆的施工工艺及流程图

根据设计要求及岩土工程地质条件，采用针对性的施工工艺；即干式成孔，在土层及滑坡体破碎带中采用跟管钻进工艺，同时针对泥岩易破碎的特点，遇到基岩后，采用跟管钻进和风动冲击潜孔锤钻进成孔工艺。

6.2.3跟管钻进及冲击成孔技术措施及控制

每排设计3根锚杆，从上向下成孔的长度分别为6.8m、5.55m和4.3m，孔深比锚杆长50cm。

锚杆施工作业面高于锚头标高20～30cm，备足钻机用的各种零配件接通电源，钻杆调成和水平面15度的夹角。

①根据岩土地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后，在接钻杆前一定要反复提拉钻杆至土全动带出。

②接内外套管时，要把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。

③钻进过程中，随时注意速度、压力及钻杆的垂直度。

④钻进至预定深度即到基岩面，要反复提拉钻杆，直到外管管中无泥土出来，然后退出内钻杆，拔出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度，并作记录。

⑤换上风动冲击成孔锤开始送风。

⑥送风：每次工作之前，需吹净供气管内和接头处的脏物，以免脏物进入机体内使零件磨损。工作过程中，供气管路气压应保证在0.45MPa~0.60MPa范围内，气压过高则零件磨损快，气压过低则凿岩效率明显降低，甚至会影响设备的正常使用。

a钻机开动之前，注油器内要注满润滑没，并调好油阀。冲击器的润滑是通过主要由的注油器来实现的，因此必须保证每班开始工作之前给注油器加满油，工作过程中要随时观察润滑情况，不得无润滑作业。

b冲击器开始钻孔时，应操纵控制阀使冲击器向前顶进，顶住岩面，同时开始冲击阀，使冲击器冲击工作，此时应注意不要使冲击器回转，当冲击出一个凹形小坑稳定钻进时再开动回转阀使冲击器进行正常工作。

c工作过程中，定时查看空压机转速表和压力表，如转速急剧下降，压力增大，则说明孔内出现故障（孔壁坍塌、卡钻等），应及时排除。在钻进过程中应始终保持孔底清洁，必须要进行强风清孔，即将冲击器提离孔底15cm，这时冲击器停止冲击，全部高压气通过中心排出进行清查。高效率的钻进和提高钎头的使用寿命，取决于钻压和转速的适当配合，在不同岩层中钻进所选转锤速与轴压的参数也不同，施工冲击器的转速的适当配合，在不同岩层中钻进民选转锤速与轴压的参数也不同，施工冲击器的钻压以冲击器工作时不产生反跳为宜，而转速可根据岩渣颗粒的大小来调整。当停止钻进时，不可立即停止向冲击器供气，应提钻进行强吹，待孔中不再有岩渣及岩粉排出时再停气，然后放下钻具停止回转。

d冲击成孔过程中，经常检查钻具的倾角及方法，确保孔斜误差不大于孔深的2%，保证锚孔轴线平直，终孔前应丈量钻具长度，确保孔深不大于设计孔深的3%。

e冲击成孔过程中要及时清理孔口岩渣，确保孔口干净。

①拔外套管时，首先保证拔管器油泵与外套管同心，如不合适，应在液压缸前用方林垫平、垫实，然后油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢松开丝扣。

②拔管时要在孔口及时清除此外套管上的泥砂，拔到最后一节时要用支架垫好外套管，防止液压缸着地。

(1)锚杆的长度分别为6.8m、5.55m和4.3m，材料为2Φ25或2Φ22的二级钢筋，中间不得有接头。

(2)每隔两米焊一个21cm的定位支架，两面错开焊。

(3)锚孔口土层须作防锈处理，在螺杆钢筋表面涂刷两层防诱漆后，再缠裹两层热沥青浸透的玻璃纤维布。

(4)锚杆用人工插入孔内即可。

(5)插入PVC注浆管。

6.2.5锚杆灌浆及灌浆密实度的保证措施

①浆液采用水泥砂浆，应严格按设计要求的配比配制，灰砂比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45，砂浆强度不应低于M30。

②水泥采用早强水泥，标号为42.5。

③砂料采用粒径小于2.5mm的中细砂，使用前必须筛选，砂的含泥量按重量计不应大于3%。

④砂浆内掺入的外加剂应满足设计要求：在砂浆内掺入水泥用量3%的早强剂。

⑤为保证灌浆的强度，在浆中掺入水泥用量度0.3%早强剂。

①砂浆应采用早强水泥，用高速机械搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆内。

②注浆前将已配制好的浆液取三组试块，以便跟踪测定其抗压强度。

③采用加压注浆，压力大于0.5MPa。注浆作业开始或中途停止较长时间，再作业时宜用水泥润滑注浆泵及注浆管路。注浆管下至孔底，灌浆结束直至孔口返浆为止。必须认真作好锚孔的排水、排气工作，确保灌浆密实。

(3)灌浆密实度的保证措施

为防止跳浆，以保证灌浆的密实度，采取采用间歇灌浆法，注浆完毕10～30分钟内观测浆面有无下降，若有说明有跑浆情况，当进行补浆，如此反复。

6.2.6肋柱及面板钢筋绑扎

肋柱及面板钢筋在现场绑扎，严格按设计要求绑扎。

6.2.7锚杆挡墙的模板工程

本工程有肋柱的立模和面板的立模，两个同时施工，视为一体，肋柱基础采用土模。

在挖土结束后，开始扎网立模，计划分3次立模，要分3次浇灌砼，每次2.5～3m。施工详见“模板工程”。

6.2.8锚杆挡墙砼的灌注

浇注砼和立模的步骤是统一的，立一次模，浇一次砼，具体施工方法详见“混凝土工程”。

本工程在锚杆挡墙和重力式挡墙施工上有大量的钢筋工程，现从4个方面进行简述：

6.3.1原材料及堆放

(1)钢筋的品种、级别、规格需按设计配筋图上要求备料，若有变更，应办理有关设计变更手续。

(2)钢材进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用垫轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，必须附有产品合格证出厂检验报告，使用前必须有进场检验报告。

(3)当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

(4)钢筋应平直，无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

(5)钢筋应堆放在仓库中，不能露天堆放，堆放场地应高出周围地表20cm，不能有积水或湿气，以免生锈。

(1)钢筋的调直：细圆钢材采用卷扬机冷拉，冷拉率小于1%。

(3)钢筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。

(4)受力钢筋的弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，锚杆挡墙的肋柱主筋护面主筋按此要求执行。

(5)挡土板主筋预埋钢筋作90°变折，变折处弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。

(6)钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

(1)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGT107、《钢筋焊接及验收规程》JGT18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定，否则不得使用。各种焊接均需经过有关检验方可使用。

(2)钢筋的接头宜设置在受力较小处，锚杆挡墙的肋柱主筋接头不宜放在坡的中间。

(3)在同一搭接区段内受拉区接头面积的百分率应小于50%，受压区不宜超过25%。

(4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

(5)单面焊接长度为10d，双焊接长度为5d，焊缝要饱满连续。

钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

本工程在锚杆挡墙中有较大量的模板工作量，在此叙述如下：

(1)均使用木模板，型号根据施工需要选配。

(2)支架采用钢管和少量的木条，连接钢管用扣件。

(1)模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行规划、设计。模板及其支架应具有良好的承载力，刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

(2)在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，合格后方可施工。

(3)模板的接缝处不应漏浆。

(4)模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

(5)浇砼前，将模板内杂物清除干净。

(6)在施工挡土板、锚杆挡墙时，用土面（岩）作一侧土摸，需将该侧清干净，不能有土，应用低型号水泥砂浆抹平。

(1)本工程无底模，故拆模对混凝土的强度要求不是太高，构件的跨度不大。(2)拆模时的强度应能保证其表面及模角不能损失，一般在24小时后即可拆模。

(3)拆模应先拆中间再拆两边。

(4)拆模时若发现土（岩）壁失稳或砼坍塌，应立即停止拆模，报业主、监理、设计等有关部门会诊。

(5)拆模应执行谁支模谁拆模的原则。

(6)拆下的模板应及时清运走，清除干净模板表面并刷油，以便下再用，严禁用锤敲和乱扔。

本工程混凝土工程量较大，利用现场搅拌，大体量用混凝土输送泵浇灌，小体量用人工灌注，根据情况可分若干次分层浇灌。

6.5.1原材料的要求

①水泥进场时应对其品种、级别、包装进行检查，并对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸》GB175等的规定。

②本工程拟主要采用普通42.5硅酸盐袋装水泥，数量一次不能进多，仓库库存100吨即可，在桩浇注砼前一天可大量库存。

③水泥进行复试合格后方可使用，当在使用中对水泥质量有怀疑（例如有结块）或水泥生产日期超过三个月时应进行复试，主要检测凝结时间，安全性、强度等。

④按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批型号连续进场的水泥袋装不超过200吨为一批，每批抽样复试不少于一次。

DB3308／T 060-2019 防雷安全检查规范.pdf⑤水泥有产品合格证、出厂检验及进场复试报告方可使用。

①粗细滑料的质量需符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JJG53，《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

②碎石采用直径在5～40mm，且级配合理，为连续粒级级配，压碎指标要合格。

③砂：灌注桩时，用中粗砂，其它的用中砂即可，C25的混凝土砂石细度不得小于0.9，平均粒径不得小于0.18mm。

④碎石、砂中的含泥量、云母含量、有机物含量等有害物质均不能超过有关规定，详见下表

基坑土钉墙支护施工方案混凝土强度等级(MPa)

≥C30及抗冻抗渗或其他特殊要求

颗粒小于0.08mm的尘眉、水泥、粘土的总量基本上是非粘土质的石粉