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市中区政务服务中心装修工程施工组织设计

市中区政务服务中心装修工程施工组织设计

1.1.1中华人民共和国《建筑法》、《合同法》、《建筑工程质量管理条例》及《工程建设强制性标准条文》；

1.1.2施工招标文件、工程图纸及设计文件；

1.1.3建筑安装质量检验评定标准；

GB／T 38820-2020 抗辐照耐热钢1.1.4国家、省、市有关现行技术标准和规定；

1.1.5现行国家及省市各种施工验收规范，规程和质量评定标准；

1.1.6公司按照ISO9001标准编制的《质量手册》和《程序文件》。

1.1.7本工程引用的规范及标准

工程名称：市中区政务服务中心装修工程。

建设地点：乐山市市中区政务服务中心

质量要求：符合国家颁布的验收规范和标准。

招标范围：施工图及工程量清单所表达的施工内容；

建设工期：30个日历天。

项目管理机构人员配备及组织机构

2.1.1项目管理机构

本公司对此工程严格实行“项目法”施工，选派优秀的项目经理，并组建精干的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

（1）施工员：组织管理本工程的施工，负责人员的安排、进度管理、指挥现场所有施工班组保质保量完成施工任务。

（2）内业技术员：负责工程所有管理和技术资料的收集整理归档。

（3）质检员：负责工程的质量检查、验收及分项工程资料的填报。

（4）安全员：负责本工程的安全生产及施工现场文明施工管理。

（5）造价员：负责工资结算、材料计划、工程成本核算、结算等工作。

（6）材料员：负责工程材料的进场组织、周转材料租赁等工作。

（7）后勤管理员：负责后勤、生活区、场容卫生的管理。

由具有熟练操作技术和操作经验、经多次考核合格的工人班组组成。

1、项目管理班子人员配置表

为了保证工程质量、便于管理，工程施工的技术工人全部组织技术精湛，质量意识强，打过硬仗的技术工人班组。

本工程项目管理组织机构图如下：

1）计划性：项目班子组建后全班人员将处于启动状态，未进场之前可根据本施工组设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。施工中分阶段提前作好人、材、物、机具等的计划组织，一切以保证质量、工期为前提。

2）岗位责任：根据本工程项目的实际情况，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度地提高工作效率。

3）管理制度：制定质量、安全、文明施工、责任考核等管理制度，指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

4）经济挂沟：每个工人班组在订立责任合同时，明确质量、安全、文明施工责任和工期责任，并与经济挂钩。

1）岗位责任落实：建立健全项目经理、施工、内业、材料、机械、劳资等岗位制，定期对其进行考核。

2）奖惩分明：强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

3）人员素质要求：项目管理班子人员应选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。

4）班组选择：选择优秀班组，实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

5）每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

根据本工程现场上述特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

材料堆场主要考虑钢筋及周转材料。现场主要材料有砂子、石子、水泥、钢筋及模板。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四周要砌挡墙围挡，砖摆放整齐，水泥要入库，各类材料分别挂牌标识清楚。所有材料堆场均应做到排水畅通、利于堆置。

5)根据建设单位指定的区域安排。

(2)根据本工程平面尺寸及位置，设置2台混凝土搅拌机，1台塔吊，详见施工平面布置图。

3.2.1平面管理总则

施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各配属队伍进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。

施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准，奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理。

3.2.2平面管理体系

项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度计划及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理安全员负责。

3.2.3平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计退场。以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。

3.2.4平面管理计划的实施

根据工程进度计划的适时调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行中，定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。安全员负责检查和监督，确保平面计划的实施。

按平面规划，搭设临时设施（现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等）总面积详见附表《临时设施用地表》

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。临时用电从建筑单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、塔吊等处均设置配电箱，并在每层设一个配电箱。

由建筑单位提供的水源接入,管网布置的原则是在保证正常供水的情下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

3.6现场施工平面布置详附图《施工总平面图》

4.1.1平面与高程控制网的测定:基础开挖前，认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作。

4.1.2轴线及竖直方向测定:为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。

(1)轴线传递采用逐层投点法，即当楼板施工完毕后，架设经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。

(2)标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，应注意拉力、温度影响。

(3)根据《现行建筑施工测量规范》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。

本工程混凝土商品混凝土.

4.6.1.1.混凝土配合比的设计及审核

本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经质检站试验室预配后提供，试配结果报送建设单位和监理公司。

4.6.1.2混凝土的拌制及运输

本工程采用商品混凝土,混凝土由商混公司直接运达施工现场浇筑点。

为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。

⑴水泥：选择低水化热的矿渣425号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。

⑶砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。

⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。

⑸掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。

由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：

⒈确保混凝土强度达到C35，抗渗等级不低于S8。

⒊混凝土初凝时间不得早于6小时。

⒌在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

混凝土的搅拌由本市商品混凝土有限公司的混凝土搅拌站集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。

混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为60分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用10台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以2台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每2台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。

根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。

为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板混凝土的养护，蓄水厚度为5cm。混凝土的养护时间不少于14天。

⑵剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑

混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：

在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固，在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。

柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。

混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。

本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：

碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;

现场混凝土的塌落度宜为15～17cm；

最小水泥用量不低于300kg/m3;

混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；

在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；

混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；

当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；

在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。

⒋混凝土施工中应注意以下下几点：

⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。

⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。

⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。

⑷采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.

⑸拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。

⑹施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼除设计要求的后浇带外必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据设计要求，在壁板（剪力墙外墙）的水不施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200宽)。

对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。

4.7.2安全保护措施

(2)在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、模板、钢筋等材料，只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。

4.7.3工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。

砌体施工质量直接影响到整体施工质量，因此施工中必须严格控制材料质量，控制各工序环节的质量，砌筑中必须按规范进行施工,施工要点与构造措施如下:

放线→立皮数杆→排砖→砂浆的拌合→挂线砌筑。

（1）、墙体砌筑前应先立皮数杆，放轴线、边线和洞口线，砌筑顺序为先头角，后墙身，先下后上。

（2）、砖块应进行外墙检查，清除污物并在砌筑前1~2天浇水湿润，以水的浸入深度达1CM时最为适宜。

（3）、砌筑砂浆稠度为5~7CM为宜。水平灰缝厚8~12MM，垂直灰缝为10~20MM。

（4）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌合后3小时内使用完毕。水泥混合砂浆必须在拌合后4小时内使用完毕。

（5）、墙体砌筑时应采三一砌筑法，保证满浆满砌，砌筑前先摆砖。切实做到“前后搭接，上下错缝、横平竖直、灰浆饱满”。

（6）、根据图集97G329，局部墙体与构造柱连拦处，墙体应砌成马牙槎，马牙槎高度为250MM，宽度为60MM，并在墙内留设2根6拉筋，伸入构造柱内与柱内钢筋梆扎，拉接筋位置必须按图施工，不得漏埋。

（7）、砌墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（8）、本工程照明、用电为穿管暗敷，因此，砌体施工与用电线路的预留、预埋必须同步进行，严禁在砌筑的墙体上凿洞开槽，并加强预检工作。

A、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

B、砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

C、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

D、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

E、构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。

F、围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。

G、体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

4.10.1屋面防水施工

1防水屋面的施工准备工作

(a)图纸熟悉、会审、掌握了解设计意图，编制屋面防水工程施工方案；

(b)向操作人员进行技术交底或培训；确定质量目标和检验要求；

(c)掌握天气预报资料。

(a)进场的材料经抽样复验，技术性能符合质量标准；

(b)材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；

(c)各种屋面防水的配套材料准备齐全。

2施工的基层要求及环境条件:

基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。找平层宜留分格缝，缝宽为20mm，分格缝最大间距不应大于6m。施工前找平层含水率需达到施工要求。大雨、大风天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。突出屋面的管道应做附加层,其高度距屋面找平层不小于250mm。

分格缝的部位，分格缝设置为分格缝间距为6米，分格缝必须与结构层的板缝对齐，分格缝间的面积以20㎡为宜。分格缝可用油膏嵌缝。

绑扎钢筋的搭接长度必须大于30倍钢筋直径；只允许有1/4的接头处。分格缝处的钢筋要断开，保护层厚度不应小于10毫米。

细石混凝土的浇筑顺序应遵循先远后近，先高后低的原则进行。在一个分格缝范围内的混凝土应一次浇筑完成，不允许留设施工缝。混凝土振捣要密实，泛浆后表面要抹平。泛浆水处用1:2水泥砂浆抹成圆角或钝角。待收水初凝后取出分格缝木条，进行第二次压实抹平。混凝土终凝前进行第三次抹压，要求做到表面平而光、不起砂、不起层、无抹板印痕。必须加强对混凝土的养护，覆盖草袋、锯末，浇水养护时间不少于14天。

4.10.2卫生间防水:

1.卫生间楼面结构四周支承处（除门口处）做尺寸为100mm×200mm混凝土反沿并一次浇捣完成，不得留施工缝。

2.卫生间地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必须低于安装位置楼地面5mm，不得采用浅水封或无水封地漏。

3.管根部位要做比地面标高高30mm的防水台，材料同地面材料。

4.工程竣工前，卫生间要逐个做24h储水试验，储水量为高于地面最高处2cm，检查不得有渗漏。

基层处理(弹天棚水平线(喷水润湿(刷素水泥浆(抹底层糙灰(抹中层糙灰(找平层检验(抹罩面灰。

楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

基层处理(打巴出柱(抹护角(润湿墙面(抹底糙灰(插入天棚、地面施工(湿润墙面(抹罩面灰。

1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。

2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.2——1.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。

5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。

4.11现浇水磨石楼地面

基层处理 → 找标高→ 弹水平线→铺抹找平层砂浆→ 养护→弹分格线→镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→ 打蜡上光

1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

1.2找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

1.3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

1.3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

1.3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

1.4养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

1.5弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

1.7试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

1.8粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

1.9细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

1.10磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

1.11草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

1.12打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

1.13冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

1.14水磨石踢脚板：

1.14.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

1.14.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

1.14.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。

4.12地砖楼地面施工

(1)地砖的品种、规格、质量符合设计和施工规范要求。

(2)水泥采用32.5普通水泥。

(4)防水剂：所有防水剂要严格按照生产厂商的指示，并在供应商的直接监督下操作使用。

(1)用于地面的地砖应完全无裂纹及其他缺陷。先做一样板间。

(2)块材进场后要堆放在室内，并详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、隐伤、缺棱掉角的不得使用。

(3)若有图案要求，地砖块材铺贴前，先进行对花选色，编号归类。

(4)房间内四周墙上已弹好+500mm水平线。

(5)检查室内地面基层，要求坚实、平整，对凸出地面的基层要进行剔凿，对疏松、孔洞等基层要用水泥砂浆填平补齐。

(6)施工前放出试铺地砖的施工大样图，调整边角块材，对称铺贴，不得出现小于50mm的条块。

(1)熟悉图纸：熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

(2)选砖：镶贴前，根据地砖的尺寸规格按每差1mm分别堆放，并且要分别铺贴在不同的部位，减少错缝、游缝等不良质量现象。

(3)试拼：在正式铺设前，对镶贴部位的地砖进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。

(4)基层处理：在铺贴板块之前，将混凝土结构层清扫干净（包括试排用的干砂及地砖），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆掺加816胶。

(5)弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，以检查和控制地砖的位置和标高116.喀斯特溶蚀地貌人工挖孔灌注桩施工工艺(摘录自云南建筑07年4期100-102页)，十字线弹在墙面底部。

(6)试排：在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不大于20mm。根据图纸要求检查板块的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相应位置。

(7)铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，地砖要紧密、坚实，砂浆要饱满严格控制面层的标高。地砖缝路要均匀一致。

(8)铺完后，检查有无质量问题，若发现有空鼓现象，应立即返修。然后用白水泥擦缝，深浅要一致

弹水平控制线→固定门框→检查校正→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

门框位置必须符合设计规定，牢固、平直。

安装门扇应裁口顺直，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐。

DB31／T 845-2020 新能源汽车公共数据采集技术规范.pdf小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、门锁关启灵活。