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某排水泵站等工程施工组织设计

第四章施工现场平面布置图，临时设施，临时道路布置图

第五章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

东营经济开发区高科技走廊水系施工组织设计第六章各分部分项工程施工方案及技术措施

第八章安全生产、文明施工及环境保护措施

第九章项目管理的人员配备、素质及管理经验

第十章劳动力、机械设备和材料投入计划

第十一章季节性施工技术措施

第十二章技术管理及成品保护措施

XXX公司设计的XXX工程的施工图纸。

XXX公司发放的施工招标文件。

国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作程序等。

我司的质量体系文件及本公司拥有机械设备状况及技术力量水平。

该施工方案是针对本工程的排水泵站等工程进行编制的。

一切为建设单位的利益着想，自行解决社会干扰。

自觉接受甲方、监理、质监、建管部门的施工监督，并做好成品保护工作。

按照我司已建的质量体系标准，对施工全过程，全方位进行运作，保证该工程的施工试验、检测工作真实。

保证该工程达到合格标准。

在本工程的施工全过程当中严格遵守有关文明施工的规定，确保安全、文明施工。

本工程为XXX工程，包括一座泛水泵站，位于XXX内，具体工程概况如下：

排水清淤、1200圆管涵、拦污栅、砼基础、池底、池壁、盖板、电机水泵、控制设备等

拟建XXX工程位于XXX内，施工现场基本具备“三通一平”条件。

三、工期要求及质量承诺

工期要求：本工程要求开工日期2011年XX月XX日，工期要求为100日历天，我司确保按期保质竣工交付。

质量承诺：严格按照现行的施工技术规范施工，确保工程质量达到合格标准。

根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。

为了履行施工单位的职责，实行项目管理模式，充分展现我公司的企业优势，创造精品工程。

根据招标文件，本工程的承包范围为排水泵站等工程的施工，根据本工程特点，提出总的设想和方案为：根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实为引导、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、业主满意工程。

根据本工程招标文件要求，该方案针对拟建XXX等工程进行编制。

结合本工程的特点，该施工组织设计对本工程的涉及到的土方、基础、砼结构、电机水泵、控制设备等分部分项工程进行详细的编制，并落实了质量、安全、工期、文明施工等组织和保证措施，确保本工程按期竣工交付，确保工程达合格标准。

根据该工程实际情况，拟采用二个施工班组，土建工程采用一个班组，电气工程为一个班组，各班组内部组织流水作业，确保按期完成质量及工期目标。

我公司对本工程高度重视，为保证达到本工程质量目标并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员精心挑选，组织精干、具有相关理论和实际施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。

项目部组建：根据项目法原则组建现场项目部，下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。

施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。

第四章施工现场平面布置图，临时设施，临时道路布置图

施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，并针对本工程的特点，科学、合理的编制施工进度计划及进行项目部管理人员配备，并对各工程主要分部分项工程编制其具体的施工方案。

组织技术人员、各工种工长及工人，认真学习各分部分项的施工工艺及相关规范。

了解施工现场地上、地下的现状，并提出具体方案，并且针对该工程的实际情况布置施工机械。

根据施工现象进度编制材料进场计划，提前做好材料加工订货工作。

拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保该工程创建无质量通病工程。

按要求将基准点测设到施工现场，布置平面控制点及标高控制点。

精心布置施工现场，按照盐城市有关文明施工的各项规定做好施工现场的文明施工。

做好进场人员三级安全教育，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。

根据本工程规模、特点，施工条件及征地范围，按照因地制宜、有利生产、方便生活、经济合理的原则，进行本工程施工总平面布置，所有临时设施均布置在施工区域内。

办公区布置在道路红线范围内，具体位置征得业主同意，由于工期较短，生活区均设在场外，具体位置详施工现场平面布置图。

由于本标段包括排水泵站等，材料需用量不大，故材料仅考虑布置在施工现场周围易于运输处。

根据现场考察，施工材料可由现场各支道运至施工现场。

本工程混凝土拟购买成品，故现场无需设立砼搅拌站。

本工程为XXX工程，包括排水泵站等工程，我司将在现场布置临时设施等，具体详施工现场平面布置图。

第五章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

根据招标文件要求，本工程确保在100日历天内完成施工并竣工交付，具体进度安排见施工进度计划表。

二、确保工期的技术措施

（一）从组织体系上保证工期的组织措施

我公司充分认识到本工程项目的重要性，实事实办、特事特办，专门成立工程项目部，由项目经理组织工程的施工管理，加强施工的组织指挥。

根据本工程的具体情况，选派具有较多熟练工人的专业队伍进场施工。确保施工人员、机械投入，在施工高峰期视具体情况增派人力、机械。

合理组织流水线施工，针对工地实际情况，认真确定施工单元长度，使各工段保持最佳的搭接时间，使整个施工段尽量不出现人、机窝工现象。同时又要面对现实，从具备条件的地方先开工，减少教条等待。

根据工程安排，必要时取消节假日，征得业主同意后，昼夜轮番施工。

（二）三级动态管理保证工期措施

制定一切进度计划，即施工总进度控制计划表，提供给业主和项目经理部，此为一级动态管理。

根据业主和项目部的要求及一级进度计划的要求编制施工处的二级进度计划，即施工总进度计划表（具体到分部项工程）及工作计划表，由施工处实时操作、调整、管理。此为二级动态管理。

根据施工处的要求和二级进度计划，画出各施工作业队的三级进度计划，即各分部项工程进度计划表及工作计划表，由施工处控制，各施工作业队操作、调整、管理，此为三级动态管理。

三个计划要求总体衔接，稳定平衡。通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。计划的编制、必须具体、详细、具实际性和可操作性。

每周召开一次施工现场会议，每三天召开一次工作协调会议，对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对工作计划加以调整。

各道工序极力为下道工序的施工创造条件，紧紧抓住关键的线路和工序，排出日工作明细一览表，确保各关键工作在最迟结束时间前交付下道工序，而非关键线路上的工作则应争取尽可能提前开始。

公司项目部对项目段实行日工作量考核，若非人力不可抗拒因素外，累计三次未能按总进度计划完成工程量的施工班组，公司项目部将采取措施对其进行调整，确保整个工程按期、保质地完成。

（三）其他技术和管理措施

施工准备工作少占或不占工期，在土方开挖的同时，进行材料进场、图纸会审、技术交底、技术准备等项工作。

集中优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。

加强对施工处的综合管理、协同作战、密切配合、合理搭接、互相协调、步调一致。

第六章各分部分项工程施工方案及技术措施

该工程土方主要包括机械挖土、挖淤泥、填土施工，具体施工方法技术措施如下：

清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压线、照明线路、电杆、树木等，对附近建筑物、电杆等采限有效防护措施。

制定好现场土方、淤泥开挖方案，绘制施工总平面布置图和开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点，场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对拟建道路做好定位轴线的控制和校核。

在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，使场地不积水，必要时设置截水沟。

完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

施工机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

机械开挖土方及淤泥根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，本工程选用反铲挖掘机和抓铲挖掘机等进行施工，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。

反铲挖掘机采用路端或路侧开挖两种方法进行，当开挖深度过大时可采取分层开挖，运土汽车布置于反铲一侧，以减少回转角度，提高生产率。

抓铲挖掘机作业动臂角应在45°以上，抓土从四角开始，然后中间，分层抓土或淤泥。

开挖时须注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏；道路两侧设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡场地；夜间施工设有足够的照明，防止超挖。

机械行驶道路要平整、坚实，必要时底部铺设枕木，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，要先降低地下水位，防止机械下陷或基土产生侧移。

多台挖掘机在同一作业面作业时，挖掘机间距要大于10m，机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。

夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段要设置明显的警示标志和护栏。

挖土前绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围等，避免混乱、造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

做好地面排水设施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动路基。

根据本工程的实际情况，该雨水管道施工时拟采用大开槽方法施工，具体土方及排水工程施工技术措施如下：

路基用地范围内的各种管线工程及附属结构物，应按“先地上，后地下、先深后浅”的原则施工。

我们拟采用挖掘机、推土机开挖沟槽，全幅施工，所开挖的土方分别堆放在两侧。

沟槽开挖至槽底标高时应由人工修整至设计槽底标高，确保沟槽平直，严禁超挖。

沟槽底的土质应为非淤泥质的原状土，并不得含有石块、碎砖、腐殖质等杂物，否则应根据管基要求进行换土处理。

沟槽开挖后，应及时做好施工排水，不得使其积水。

河塘地段的处理，先将河塘内的水排掉，然后人工彻底清除河塘内淤泥，要求一直清理到天然地基，回填处理下层用6%石灰土，分层压实。

土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计要求后尽快进行垫层施工，防雨水冲刷，破坏坑底土层。

土方开挖时注意收听天气预报，预计有雨时尽量避免开发土方，并做好基槽坑内排水设施准备，基槽内挖排水槽，每隔一段设集水井，采用水泵将雨水抽出场外。如需井点降水时施工工艺如下：在沟槽开挖断面1米外沿纵向布设好轻型井点，启动降水设备后要连续不停地抽排地下水，待管道验收回填到一定高度（距地面高差1m内），才能停机拔管，井点孔地段用水泥浆灌实，其余地段用砂土灌实。

回填时两侧相对同时下土，水平方向均匀地摊铺用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯夯实。回填土高出管顶0.3以上时可以压实，要防止管道中心线的位移及管口受震而脱落。

回填土时，应严格控制土方含水量在最佳含水量附近。

土的压实度应符合规范要求。

回填土采用涂料不得含有淤泥、腐殖土等有机杂质。在管顶上0.5m内填土不得含有粒径大于100mm的石块、砖块等杂物。

回填土方时，注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

管道两侧回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使填土变形或倾倒。

夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚。

已完填土须将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入浸泡地基。

沟槽开挖至设计深度，且槽底无水时，必须先用电动夯将槽底夯实，有水需开槽排水，或延长井点时间，确保干槽施工。管基原则上采用原状土基础，如遇槽底土质为非原状土或淤泥质土或因开挖不慎引起的槽底超挖，管基土须进行换土处理。

根据本工程实际情况，本工程采用现场搅拌混凝土，该工程管道垫层为C10，在施工中应严把各道工序质量关，确保混凝土分项工程达到合格标准。

施工现场实行砼搅拌机现场制作，砂、石、水泥等车车过磅，做好过磅记录，对于超出规范范围的偏差，坚决予以调整。

控制砼的水灰比、坍落度，实行定人定岗，使得水灰比能满足施工及施工规范要求。

在浇筑混凝土时如逢阴雨天气，要根据砂石含水率情况及时调整混凝土配合比，确保混凝土的拌制过程符合规范要求。

混凝土的搅拌时间应符合规范要求，不得低于90秒。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，停歇时间不得超过120分钟，气温超过25℃时，停歇时间不得超过90分钟。如间歇时间超过上述规定，则应按施工缝处理。

按规范要求及时养护，并实行专人养护，以保证砼具有一定的温度和适度。

立模浇筑管道基础混凝土时，施工注意点：

1、做好现场抽样取样工作，严格配计量。

2、及时浇筑，较少地基扰动的可能。

3、严格控制管道基础顶面工程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。

4、平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

5、模板支设时，注意处理好拼缝，以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。

本工程检查井施工工艺及技术措施如下：

检查井砖砌体砌筑须在垫层完成后进行，并在垫层上弹好检查井边线。先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。

砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁使用不合格的材料。

砌筑时先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。砖砌筑前必须用水湿润，但不能过湿或湿润不匀现象。

砂浆应采用机械拌合，其配合比经试验确定，并且要根据施工现场砂的含水率情况作施工调整。砂浆应随伴随用，保证其具有良好的和易性、保水性，如有泌水现象，应重新拌制。

立好“皮数杆”，或在柱子上分出“皮数杆”，以控制砌筑高度。

按规范要求做砂浆试块，并按规定进行标准养护，按期试验。

做好砌体隐蔽验收资料的记录工作。

砌筑时灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖要挂线，与皮数杆偏差不超过10mm。

检查井砌完成后，及时清理井内杂物和积水，在两侧同时回填，并分层夯实。

（1）、井壁砌筑、组起正确，严禁砌体通缝。

（2）、砂浆应随伴随用，保持适宜的稠度，一般宜在3――4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2――3h内使用完毕。

（3）、已凝结的砂浆不得使用。

（4）、铁爬梯位置预留正确。

（5）、井框盖安装必须牢固、平稳、位置正确。

（6）、根据设计要求，检查井必须用1:2水泥砂浆粉刷。

在铁爬梯制作过程中应严格管理，科学施工，在保质保量的前提下节约铁爬梯用量，具体施工方法及技术措施如下：

铁爬梯加工的规格、形状、尺寸均按图纸设计要求进行，其允许误差应符合规范要求。表面的油污、铁锈等在使用前就要清除干净。带有颗粒或片状老锈及有起皮、裂劈、损伤和粗细不匀的钢筋不得使用。

钢筋切断时，必须将劈裂、缩头或严重的弯头切除。

管道采用人工配合机械下管的施工方法，先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线，符合高程无误后即可进行安管。下管时沟槽上下的人员要相互照应，小心轻放，切勿碰坏管材。

1、进场管材及配件强度必须符合设计及规范要求，且不得有破裂、缺边等缺陷。

2、下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。

3、绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽慢或突然制动。

4、安管时，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管，安好后，应用干净石子或碎石卡牢，以防滚动。

6、管带抹好后，注意及时覆盖养护，避免产生裂缝与脱落现象。

检查井采用1:2水泥砂浆抹面、勾缝、座浆，施工工艺及注意要点如下：

施工前要清理基层表面浮灰、油渍，并适时提前浇水湿润。

抹灰所用的原材料应符合规范要求，所采用的水泥应特别注意其安定性是否合格。

砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。

本工程采用预拌泵送砼，对于部分砼特殊情况的用料按施工现场搅拌考虑，对施工现场搅拌的砼应采用固定磅秤，对拌制砼的砂、石、水泥材料必须逐机逐车过磅。现场专人监督，并做好记录，将配比用小黑板挂在机旁醒目位置处。

施工现场搅拌考虑、混凝土工程中用的水泥、砂、石必须要经过建材检测站鉴定试验、水泥必须有合格的质保资料和安定性检验单，施工中的砼配合比必须按实验室配比单进行施工，各种材料派专人严格过磅计量，对施工现场搅拌的砼应采用固定磅秤，对拌制混凝土的砂、石、水泥材料必须逐机逐车过磅。现场专人监督，并做好记录，将配比用小黑板挂在机旁醒目位置处。

混凝土浇筑时应注意以下几点：

a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采用加固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。

c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍，保证不漏振。

基础砼浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分做好准备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料，防止停工待料。

砼质量要求：预拌砼的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。

砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组，做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。浇筑完毕养护达到强度后进行拆模，并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。

施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气呵成，不留施工缝，其表面必须平整，砼试块按规定留置，砼振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。

模板工程施工方法及要求

模板安装工艺方法及要求

模板安装工艺：确定模板组装方案→组装模板→模板预检

该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防治跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油灯隔离剂。

模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢筋砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。

片石采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处必须用C15细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。

片石用料必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。

钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。

护坡在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙—0.06m处均做20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。

管道采用d1500钢筋砼管道，采用人工配合机械下管的施工方法，先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线，复核高程无误后即可进行安管。下管时沟槽上下的人员要相互照应，小心轻放，切勿碰坏管材。

1、进场管材及配件强度必须符合设计及规范要求，且不得有破裂、缺边等缺陷。

2、下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。

3、绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽慢或突然制动。

4、安管时，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管，安好后，应用干净石子或碎石卡牢，以防滚动。

5、承插式钢筋混凝土管道采用承插接口。

6、管带抹好后，注意及时覆盖养护，避免产生裂缝与脱落现象。

泵站基础施工时主要将在安装、模板及砼施工方面加强施工与质量管理。

（1）围堰、排水、清淤、基坑开挖：基坑开挖不得扰动式底土，如发生超挖，严禁用土回填，须用碎石或碎砖分层夯填至坑底标高。做好基坑的排水工作，防止基底受泡，基底淤泥及杂物必须清除干净，进行原土夯实。

（2）碎砖垫层：碎砖垫层须铺筑均匀，整平夯实。

（3）模板：采用整体式钢模板拼装施工。施工前，对模板进行检查，刷隔离剂，施工安装平整、接缝严密，支撑牢固。模板安装好后对其轴线位置及尺寸进行检查，符合要求后进入下道工序施工。采用定制钢模板施工，模板制作后对其尺寸，平整度，接缝平整度，紧密性进行检查。施工时确保位置，垂直度符合要求，并采用支撑固定其位置，保证砼浇筑时不移位。

（4）砼泵站基础施工：砼采用集中拌合，拌合时按配合比严格计量，搅拌均匀。浇筑时，按照规范要求分层浇筑、振捣，保证密实，并及时养护。

（6）支架：施工支架拟采用普通钢管支架。

砼结构是支承上部结构的重要受力部分，其尺寸位置和水平标高的准确度要求严格。钢筋搭接长度严格按照设计及规范要求施工，保证骨架稳定，位置正确，保护层厚度均匀。砼结构采用组合式钢模板，下面搭设满堂式支架，地基须经过加固处理，确保支架合理沉降，使沉降控制在预留高度范围内，并附合验收规范要求。砼采用预先配制好的，符合设计要求并得到监理工程师认可的配合比进行施工，用插入式振捣器振捣。砼结构施工时应注意预留锚栓孔和设置挡块，注意预埋钢筋的设置。

3、空心板梁施工方案和技术措施

本工程内有10m预制空心板梁26片，人行道梁6片，预制场地设在后场，采用集中预制，并配备相应的拌和站、料场存梁堆放场、钢筋模板制作场。

由于场地土质不实，故应先对临时用地进行碾压处理，压路机采用12T振动压路机，碾压后铺10cm碎石垫层，再浇筑15cmC20砼表面收光梁地模，并按设计要求设置预拱度。

②侧模：侧模采用组合定型钢模，钢模模底及顶部均用拉杆螺丝拉紧，浇筑空心板粱时，将钢筋骨架绑扎成型后，垫好保护层垫块，胶囊定位钢筋绑扎牢固，防止胶囊上浮，立好侧模，浇底板砼，穿芯模充气，浇肋板和顶板砼。

③浇筑空心板梁砼，原材料要求较高，因此原材料须取样检验和进场验收两道手续，验收合格方可进场使用。砼严格按配合比重量进料，浇筑板粱时，用机动翻斗车送料，人工进料至模内，人工对称均匀从芯模两侧下料，防止胶囊芯模偏位。砼用插入式振捣器振捣，梁顶面用平板振捣器拖平，侧模安装附着式振捣器，顶面人工拉毛。养生砼达达到设计强度要求。

空心板梁采用运粮车运至桥位，运输时构件平衡放正，用特制的固定支架，防止倾覆，并采取防止产生过大负弯矩的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上标出梁的纵向中心线，支座纵横中心线，梁板端位置以及每片梁的具体位置。安装采用吊车架设。

（3）空心板梁吊装施工要点：

①为确保梁体在运输过程中和安装就位时的稳定性，应采取有效地防倾倒措施。

②墩台挡块在空心板梁安装就位后立即立模浇筑。

③注意空心板梁的养生，混凝土强度到达90%以后才能起吊、运输。

④板梁采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法。板梁钢丝绳捆绑位置应准确，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。

（4）运输与安装的安全保证措施

a、建立岗位责任制，统一指挥信号和行动。

b、吊装前，进行有关吊装方法，施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。

c、高空作业人员必须经体检合格，作业前不饮酒，如身体不适及时换下。

d、吊装前，仔细检查吊装设备、器具以及夹具，索具是否有损坏或松动现象，并进行荷载运输试验，起吊时，提升和下降要平稳，不允许有急动或冲击现象。

e、遇到下列情况时，不得吊装：

未做好规定的安全措施和明确岗位责任制前。

f、遇到下列情况时，立即停止吊装：

地锚附近土层开裂，缆索断丝脱轮。

卷扬机故障，如马达过热，塔架位移超限，钢索打扭等。

（5）桥面铺装及附属设施

根据本工程招标文件要求并结合我司实际情况，确保本工程达到合格标准。

在施工全过程中贯彻我司《质量手册》规定的“管理科学、技术先进、质量优良、服务完善”的质量方针，将质量方针贯彻到施工的每个环节，施工中推行IS09001质量体系标准，做到严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。

为确保本工程项目质量达到既定质量等级，拟建质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。

（一）质量保证组织体系

工地建立项目经理和项目质检工程师为首的质量管理体制，其质量保证组织体系如下：

（二）三级质量检验体系

质检组织机构：项目部专门设立负责项目质监工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目经理部的质量检查验收，各项质量检查工作必须经质检科验收合格后方可提交监理工程师核验。工地三级质量检查组织体系见右图：

（三）施工质量责任人体系

本工程施工中坚持质量责任制，将质量责任层层分解落实，做到人人有责任，个个抓质量。每个部门负责人对该部门的工作质量负全部责任。明确各自的工程管理责任，全面推行质量管理，从上到下形成一个完整的质量管理组织网络，使质量保证体系和质量管理体系向国际化过渡。

本工程项目、单位工程、分部工程、分项工程的施工质量，均建立相应责任人体系。本工程项目质量责任人为项目经理，单位工程、分部工程、分项工程根据工段的划分和项目部管理班子的分工，明确分别由有关管理骨干、工种负责人、班组负责人为质量负责人，对工程质量负直接责任，并按责任制要求，严格奖惩措施。

按我司《质量体系程序文件》操作运行，具体保证措施如下：

隧道进口浅埋（埋深13m）地段专项施工方案（已论证）.doc（一）制定质量计划和质量策划

我司中标后即编制详细实施性的《施工组织设计》，按程序报监理工程师审查批准，作为本工程质量管理的指导性文件，并严格实施。

分项工程质量检查程序，严格执行“三检制”，均由作业组初检、工种队复检、质检科终检、监理工程师核验，按此程序进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。

（三）强化质量要素控制

1、质量体系要素及职能分配

按我司《质量保证手册》中质量体系要素及职能分配表进行分配。

2、强化质量体系要素的控制

为了使本工程所使用的文件资料在施工中一直处于有效状态DB35／T 1880-2019 地方标准审查立项工作规范，必须对该项目所制定和使用的文件资料进行有效的控制，以保证在所有工作场所使用的文件和资料都是有效版本。

本项目文件主要包括：施工技术要求、标准；施工计划、工序流程、施工图纸及实施细则；质量检测程序、检测计划；试验报告、质量记录，与业主（监理工程师）往来函件等质量体系运行的文件和记录以及相关的文件资料。