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编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限

责任公司第一直属项目部

编制时间：2005年4月1日

DB11／T 1677-2019标准下载施工组织设计、施工方案会签表

项目、方案名称：主体后浇带施工方案编号：

5.3后浇带混凝土 5

5.4后浇带支撑拆除 6

八、安全及环保措施 7

8.1模板安全及环保措施 7

8.2钢筋安全及环保措施 8

8.3砼安全及环保措施 8

1、《砼强度检验评定标准》GBJ107—87

2、《砼处加剂应用技术规范》GBJ119—88

3、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

后浇带的宽度为800mm，贯穿各层梁板，即有30条后浇带，具体部位详见“后浇带支模示意图”。

后浇带部位梁板墙原配筋不得切断。后浇带两侧采用钢筋支架铁丝网。后浇带砼浇捣并产生足够强度前，模板支撑不拆除。

后浇带砼在两侧砼浇灌60天后再浇筑砼闭合，浇捣前将两侧面的松散砼、杂物等清除，并冲洗干将后刷纯水泥浆二道后浇捣砼。

后浇带的闭合时间要选在较低温度下进行，即一般选定在晚上浇灌后浇带砼。商品砼在场内的运输采用手推车运输。

1）模板采用915×1830×18mm胶合板、55×85×2000mm枋木。胶合板必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载；枋木要选用质地坚硬、无腐朽的杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

3）后浇带砼采用广西大都砼有限公司生产的商品砼，其所负责供应的各样材料均要符合国家有关规范规定的要求和相关的规定。

1、商品砼输送车一辆（场外水平运输）、施工电梯一部（场内垂直运输）、手推车八辆（场内水平运输）、砼塌落度筒一个、插入式振动器二个、平板振动器一个。

2、其它机具：电焊机、剪刀、铁锤等。

1）后浇带的位置、宽度符合设计要求，放线无误。

2）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼已凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷水泥砂浆。

3）后浇带处的钢筋已进行了除锈，已将钢筋调整平直。

4）后浇带的模板已封闭严密，且能保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。

5）后浇带施工前已对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性。

6）对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。

7）熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。

1、施工时间计划从2006年6月10日开始进行第一次后浇带砼施工，计划至2006年12月完成后浇带的施工（间歇施工）。

2、劳动力计划：配备模板操作工人4人，钢筋操作工1人，砼操作工5人。

3、按每月四层的进度进行各层梁板后浇带的施工。

模板之间不留缝隙。支撑系统采用φ48钢管脚手架支撑系统，主龙骨为φ48钢管，次龙骨为55×85木方。

支撑系统在高度方向应设置纵、横水平拉杆，第一道水平拉杆一般离地面200mm处设第一道，1.8m高后设第二道，立柱底部应铺设200mm×200mm×20mm垫板。

梁和板的模板的安装具体详见《广西壮族自治区审计厅职工住宅楼模板施工方案》。

后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。按钢筋的间距用小板条作模板封闭，并与楼板模板直接用铁钉紧。为防止漏浆，板条与钢筋间接触的缝隙处填塞海绵条。

后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。

后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开，可互相搭接450mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能超过总数的50%。

浇筑前要对钢筋进行调整绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。并清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物。

双层钢筋网片之间加φ8马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证面筋位置准确，如下图。底筋保护层采用15mm厚垫块控制。

楼板、梁的施工缝刷同混凝土强度等级的水泥浆处理。

施工缝处在继续浇筑混凝土前，混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

砼到楼面后浇带时采用反铲下料，不得直接倒到后浇带上。

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器在砼面上来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

每浇筑一次后浇带砼时留置一组标养试块和一组同条件养试块。

1）板砼浇筑12h以后立即淋水养护。

2）养护用水采用自来水。

3）砼养护时间不少于14天，每天淋水4次，并有专人进负责。

4）砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。

楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。

1）后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。

2）砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。

1、后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。

2、后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。

3、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。

1、各楼层的支撑钢管上下层必须上下对直，不得错位。

2、所使用的砼应有配合比报告单，采用比后浇带两侧砼提高一个等级的补偿收缩砼。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些，其值不得小于80mm。

3、新旧砼界面应先放素水泥浆。

4、模板应严密、稳固、砼施工时不得漏浆与变形。

5、在砼浇筑前必须对钢筋进行调整，并对水电预埋管进行重新检查。

6、砼的浇筑应密实，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。

7、砼浇筑后应淋水养护。

8、后浇带的施工应注意界面的清理。严禁后浇带处有渗漏现象。

8.1模板安全及环保措施

1、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。

2、使用圆锯机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，认真查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

3、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

4、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。

5、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板，支设悬挑式的模板时应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖设，砼板上拆模后形成的临边洞口，应立即进行防护，外侧模板安装严禁支撑在外架钢管上。

6、拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

7、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

8、实行三相五线系统、三级配电二级保护系统。待检查验收合格后方准使用。安装、维修或拆除临时用电工程必须由持有电工有效证件的现场维修电工完成。电工作业应由两人以上配合进行，并按规定使用各类绝缘防护用品。严禁带电接线和带负荷插拨插头等。

8.2钢筋安全及环保措施

1、进行钢筋绑扎时要求正确佩带和使用个人防护用品。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

4、加强对工人的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。

8.3砼安全及环保措施

1、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。所有电线应架空设置，架空高度不小于2m。

2、所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

3、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

4、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘NB／T 51048-2016 喷淋式矿井回风换热器，移动或转向时不得用脚踢电动机。

5、进行安全技术交底，对砼施工中存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。

6、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。

1、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以淋水养护，养护时间不得少于14d。

2、在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

3、后浇带砼未浇筑前要有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋。

装饰墙面施工工艺流程3、砼中水泥、砂、石、掺合料、外加剂的合格证或检验报告。

4、检验批质量验收记录