施组设计下载简介：

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二层三层楼地面8~10厚铺地砖楼面，干水泥擦缝。厕所、淋浴间、盥洗楼地面具体做法见楼14铺地砖楼面，釉面砖墙裙，做法见墙裙7。厕所、淋浴间、盥洗楼以外楼地面做法见楼12铺地砖楼面。

砖混结构内墙装饰见内墙装饰（内7），框架结构内墙装饰见内墙装饰（内10）。天棚抹灰做法见棚5。

外墙面砖做法见贴面砖墙面（外22）

基础形式为独立基础和带形基础基础，垫层采用C10素混凝土100厚，混凝土均采用C25混凝土，砖为Mu10，M10水泥砂浆，基础埋置深度1.5m。基础间设置地圈梁。独立基础共计14个，5种规格，基础持力层为粉质粘土，地基的承载力特征值为110Kpa。基础开挖到持力层后，经验收即可打垫层封底，防止地基开挖后长时间日晒水浸导致承载力降低。

一二层墙身采用MU10烧结多孔砖、M10混合砂浆砌筑。三四层采用M7.5混合砂浆。外墙370厚DB44／T 1947-2016 固定污染源 挥发性有机物排放连续自动监测系统 光离子化检测器（PID）法技术要求.pdf，内墙240厚（除特别注明外）。凡门窗洞口，室内阳角均做20厚1：2水泥砂浆护角，高2000，每侧宽60。

墙身防潮层设于室内标高－0.070处，采用20厚1：2水泥砂浆掺3％－5％防水剂。

（3）框架结构主体工程

主体结构为钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均为全现浇混凝土。框架柱混凝土强度等级为C25。各层梁、板、楼梯构件混凝土强度等级全为C25。

施工用水源、电源已接至施工现场，电量、电压、水量、水压、水质均可满足需要，城市消防设施可利用，排水可就近引入城市下水道。施工现场已经完成了七通一平，场地已平整到室外地坪标高。施工地点道路畅通，运输能力足够，现场交通已与城市主要公路干线接通，材料可直接运至现场。

施工材料供应充足，品种齐全，能根据施工进度情况及时地提供各种各样的、足量的材料和预制构件。施工企业机械设备情况良好，数量能满足施工需要，企业机构运行正常，管理顺畅，无大问题。

工程所在地劳动力资源丰富、施工用劳动力和专业技术人可随时招到，而且经验丰富，足以满足本工程施工的正常开展。本公司将派恰当的技术及管理人员到现场指挥施工全过程，一般的人员将招聘当地的民工，在施工之前给他们适当的培训。

（1）工期目标：计划工期□□天，开工日期2008年6月1日，竣工日期2008年月日。确保总工期天，争取工程提前竣工。

（2）质量目标：实行质量目标控制，在施工全过程中，按照IS9001：2000质量标准进行管理，加强全面质量施工管理，严格按照质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，要求质量一次合格率达到98%，竣工检验必须达到优良标准。

（3）成本目标：提高劳动生产率，节约劳动力、材料、机械设备使用费、临时设施费用。

（4）安全文明目标：质量第一，安全第一，杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.5‰以内，死亡率0。

本工程因建筑面积小，专业性较强，不需涉及众多部门的参与。故选择部门控制式项目组织机构。该结构有利于人才作用的充分发挥，从接受任务到组织运转启动，时间短、职责明确、职能专一、关系简单，项目经理无需专门训练便容易进入状态。

项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工。确保资源充分配置，搞好内外协调，保证工程质量和工期。组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，对工程的质量负全面责任。

项目副经理：协助项目经理搞好各项工作，具体负责材料设备采购供应，机械设备管理，安全文明施工，食宿，治安保卫，保健急救等工作。

项目技术负责人：对本工程质量、技术负全面责任，负责监督贯彻执行国家及地方的规定、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态并负责提供完整的档案资料。

施工负责人：根据本工程的总体质量策划负责分项工程的工艺设计并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收记录及归档工作确保各分部分项工程达到目标要求。

计划预算员、内业技术员：负责技术管理、文件管理、档案管理、生产计划、材料计划以及预决算。

质量员：负责质量监督、检查验收、原材料试验及结构试验。

材料员：负责材料供应、验收管理、平面管理。

设备员：负责设备供应管理及维护保养。

安全员：负责安全监督、安全检查、安全验收、文明施工。

劳工员：负责劳务管理、食堂管理、现场卫生、保卫管理。

土建施工员、安装施工员：负责组织施工、控制进度、质量安全、定位放线、轴线控制。

3.3项目管理工作制度

实行项目经理负责制，全面展开项目管理，建立以下工作制度：

（1）工作计划制度：项目经理部工作须定出计划，明确目标，定期检查。

（2）责任考核制度：每项工作落实到各个班组内，并落实到人头加以考核。

（3）经济核算制度：定期进行物耗分析和财务分析，以发现问题，制定措施，及时解决。

（4）工作奖惩制度：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的双挂钩的制度。即项目经理定期接受上级部门对工程质量、进安全、文明施工等方面的检查考核，根据规定提取奖金。项目经理在分配奖金时，按照自己定的各种制度与管理人员的工作成绩进行分配。做到激励先进、奖勤罚懒。

4.施工方案及主要施工过程施工方法的选择

4.1施工程序及主导工程施工顺序

本工程为便于制订施工组织计划，分为基础工程、主体工程、屋面工程和装修工程四个施工阶段，总的施工顺序为：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰装修工程。施工顺序为：“先下后上”，“先结构，后装饰”，“先主体，后围护”。

水电设备安装必须与土建施工配合进行，组织交叉作业，在基础施工阶段应埋放好地下管道，预配上部管件以便配合主体施工进行安装准备，主体施工阶段应配合预留洞口，暗铺管线，埋设木砖和箱盒等配件，装饰工程阶段则应及时装好室内管网和附墙设备，并应完成检修工作。下述施工顺序并非一成不变，应根据具体情况，因地因时制定切实可行方案。

(1)基础工程施工顺序

平整场地→基础放线→挖基坑、基槽→做垫层→基础钢筋绑扎→隐检→基础支模板→浇注基础砼→砼养护→拆模→砌砖基础→地圈梁钢筋→地圈梁支模→地圈梁浇注→地圈梁养护→回填土→余土外运

回填土需要等到基础验收之后才能进行，考虑时间和人员安排，这项工作放在装修工程结束后。

(2)主体结构工程施工顺序（分砖混与框架结构）

测量放线（墙、控制线，梁的边线）→搭脚手架→砌砖墙→构造柱钢筋绑扎→

→构造柱模板→构造柱浇注→构造柱养护→楼梯支模→楼梯钢筋绑扎→楼梯浇注→楼梯养护→圈梁楼板支模→圈梁楼板钢筋绑扎→浇圈梁楼板砼→圈梁楼板养护→砌砖墙

测量放线（墙、柱边线、控制线，梁的边线）→搭脚手架→柱子钢筋绑扎→柱子支模→柱子浇注→柱子养护→直形框架梁支模→注直形框架梁钢筋绑扎→直形框架梁浇注→弧形框架梁支模→弧形框架梁钢筋绑扎→弧形框架梁浇注→有梁板支模→有梁板钢筋绑扎→有梁板浇注→有梁板养护→砌填充墙，女儿墙→压梁钢筋绑扎→压梁支模→压梁浇注→压梁养护

·屋面及房顶：清理基层→保温层→水泥焦渣找坡→水泥砂浆找平层→防水涂料→高聚物改性沥青卷材防水→保护层→防水试验

·框架屋面：清理基层→保温层→水泥焦渣找坡→水泥砂浆找平→高聚物改性沥青卷材防水→水泥砂浆保护→防水试验

因为屋面工程完成后可防止雨水渗透，有利于保证装饰工程的质量。自上而下施工清理现场容易，从三层开始做。具体到抹灰也要先天棚，再内墙、零星抹灰，以防止施工中的污染。

·室内装饰顺序：地面工程→天棚抹灰→内墙抹灰、零星抹灰→安装门窗扇→油漆工程→厨房卫生间防水→厨卫墙裙→踢脚线→楼地面装饰

·室外装饰顺序：外墙抹灰→外墙装饰→勒脚→散水→台阶、花台

为加强技术装备力量，做以下准备：

(1)加强机械装备，减轻劳动强度，保证施工质量，加快施工进度。

(2)工程共三层，材料的垂直运输采用1号桅杆式起重机，最大起重量18t。施工人员通过由脚手架搭设的施工楼梯上下，楼梯两边做围护。

(3)因工程为框架结构，柱、梁、板、楼梯均现浇混凝土，混凝土采用商品混凝土。

(5)考虑到工程规模和砌筑、抹灰、贴面砖的砂浆用量采用人工现场搅制，但要注意配合比和搅拌时间，以确保配料拌和的质量。

(6)配备一整套钢筋加工焊接机械，由除锈调直卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等设备组成，以形成一条钢筋加工生产线。

4.3主要分部分项工程施工方法的选择

建设地邯郸市的地质特征：土壤为四类土、基础开挖深度1.2m，不放坡，槽底边各加300mm的工作面，采用人工挖土。挖土时应注意是否有地下管道或暗沟，如发现迹象，应及时汇报并进行探察处理。槽底标高在地下水位线以上，不设排水管网，为防止下雨时槽底积水，槽边应挖排水沟，在基槽挖好后迅速进行检验基槽、合格后尽快进行混凝土基础垫层浇筑、防止下雨积水。

设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。

摸清地下埋设物、管线、电缆线路、暗沟等。

挖土时注意检查坑底是否有古墓、洞穴、裂缝等，以便及时采取措施。

为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间及时进行下一道工序，如不能时，预留15－30cm厚覆盖土层，等基础施工时再挖去。

由于邯郸夏季雨水较多，槽边应挖排水沟，防止槽底积水，槽内浮土，淤泥、杂物清除干净。

回填土应分段回填，为后续工作创造工作面，分段填筑时，交接处应填成阶梯型，墙与管线处回填应在其两侧细心回填，以防止砖墙和管线中心偏移。

基础垫层为原槽浇筑封闭式垫层，垫层上表面不设放坡，两边各留300mm的工作面。然后独立基础、基础梁的施工按先绑扎钢筋、支模板、浇混凝土、养护、拆模，再回填土。

(1)安装模板前应先复查标高和中心线位置、弹出基础梁边线，基础梁模板面标高应符合设计要求。

(2)模板接缝应严密不漏浆。

(3)浇混凝土时要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板两旁砼应均匀浇筑。

(4)混凝土浇筑完毕，终凝后，外露部分加以覆盖，并适当洒水养护。

砌体工程包括砖墙，搭设脚手架。

4.3.3.1砌筑墙：开始砌砖墙时要先进行摆砖，排出灰浆缝宽度，并要考虑门窗的位置，务必使匹砖的竖缝错开，同时在墙角及某些交接处立皮书杆，并在其上画出砖的厚度及灰浆厚度，还有门窗，楼板，过梁，圈梁等构件的位置，最后用水准仪抄平，墙砌筑圈梁底部，最后一匹要砌筑丁砖。外墙大叫要同时砌筑，内外墙接槎每歩接槎到顶，砌筑时要控制灰缝厚度。不得超越皮数杆标明的高度，天气炎热时每次铺灰的长度不能过长。

4.3.3.2脚手架：外墙脚手架采用双排脚手架，砌筑内墙时可搭设临时木架，采用碗扣式脚手架，。

主体工程包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、装饰工程等施工过程。

4.3.4.1钢筋工程

钢筋原料由物资部门采购，采购中严格按照施工设计的要求采购。钢筋必须依据施工进度计划提前进场，钢筋进场时要有合格证和出厂的检测报告，现场的负责人要对钢筋进行批量做试验，合格后方可使用。检场后的钢筋按规格、型号分别堆放。堆放之前在预先放钢筋的防雨棚内垫好方木，防止钢筋过渡腐蚀。

施工中如果供应分钢筋品种合规格与施工设计图纸要求不符时，可进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵照规范的各项规定，对拉裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代替变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件的有效高度；凡属重要结构部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5％，亦不低于2％，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

（1）圆盘钢筋采用卷扬机拉伸调直,冷拉过程只是为了调直钢筋，而不是为了提高钢筋的强度，调直中要严格控制冷拉率：I钢筋不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ钢筋不宜大于1％。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈较重时，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3）钢筋下料时必须按照下料长度切断，钢筋剪切采用钢筋切断机进行切割。钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

在钢筋切断的过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，钢筋的断头不得有马蹄型和起弯等现象。

（4）钢筋下料后，根据设计图纸的要求进行加工成型，钢筋弯曲加工采用弯曲机，钢筋末端弯钩，I级钢筋为180°，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为90°或135°，箍筋的两端可做成90°或135°。钢筋加工成型后。形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。直径小于14mm的钢筋采用扎丝帮扎，直径大于14mm的钢筋采用闪光接触对焊，当梁、柱的纵向受拉钢筋的直径大于等于22mm时，应采用电渣压力焊连接。

梁筋的端部钢筋要按照图集的规定，梁的端部有框架柱时，梁的纵向钢筋锚固到框架柱一定长度。现浇楼盖中，梁面负筋应优先在外排置放，并可置放在现浇板上（宽度不能超过板的厚度），当仍不能满足要求时，其负筋可置于内排，位于梁截面外的负筋可在梁的1/4跨长处截断。

双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。双向双层布筋时，钢筋网中的板面筋均应加马镫支撑筋，置于纵横钢筋交点处，每平方米一个，其中挑板宜适当加密。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

板筋的保护层垫块同样要有足够的强度，防止压碎。

（1）闪光对接焊，在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型的接头作为一批，对焊接接头的外观检查，每批抽查10％的接头，且不得少于10个。

（2）电渣压力焊接头外观检查符合下列结果：

a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

c.接头处的弯折角不得大于4°；

d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm.

（3）钢筋绑扎质量检查，钢架完全帮扎完以后，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方法、连接位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、纵向钢筋的品种、规格数量间距；预埋件的规格、数量、位置等。

4.3.4.2模板工程

1.模板工程的基本要求：

（1）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载，保证构件的形状尺寸和相应位置的正确。

（2）模板及其支架的构造简单，支拆方便。

（3）接缝严密，不漏浆。固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均不得遗漏，安装要牢固，位置准确，其允许偏差符合规定。

（4）框架柱、梁的模板采用钢模板，板的模板采用竹胶板，时混凝土拆模后能达到清水混凝土质量。

本工程的基础采用人工挖独立基础，基础顶采用基础梁连接，基础梁的模板采用空心砖砌筑成永久性模板。

弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模

本工程柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，间距225mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ14钢筋。

b.模板整形、刷隔离剂。

c.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

d.安装柱模板。通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，安装完两面再安装另外两面模板。

e.安装柱箍：柱箍钢管制成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中，确定柱箍尺寸间距。

f.安装柱模板拉杆或斜撑：柱模每边设二根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的短钢筋上，用经纬仪或线锤控制，用花篮螺栓调直校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450，预埋的钢筋与柱距为3/4柱高。

g.为保证断面尺寸，在柱断面四个角（边长大于800的柱，应在每边增加一个点）用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

h.柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

i.在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。

k.拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣混凝土之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于600mm，确保砌体拉结筋位置正确。

梁模主要承受混凝土的侧压力和垂直压力，梁模板除了要用钢拉片提高抗测压能力外，同时梁模板及其支撑的稳定性要好，有足够的强度和刚度，梁的变形不能超过规范规定的允许变形。为了便于拆卸，梁的侧模应盖在底模的外面，次梁的模板不应伸到柱模板的开口里面。

板模安装前要复核板底标高，板模板和其支撑体系要有足够的抗垂直荷载和施工荷载的强度和刚度。

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度后拆除模板→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层混凝土达到28d龄期后全部拆除。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保混凝土表面光滑平整。

楼梯模板采用晚主体一层浇注混凝土，楼梯板在施工前应根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯些斜梁或楼梯底模板。

①模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。

②柱、墙模板，单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等的连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

③梁、楼板模板，应先拆除侧模，再拆除楼板底模，最后拆拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆向两端。

④拆模时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

⑤拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理和维修。

⑥拆模期限：侧面模板应在混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规定强度时方可拆除。

⑦在拆模的过程中，如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆模，经过处理后，方可继续拆模。对已拆除的模板和支撑结构，应在混凝土强度达到设计强度等级要求之后，才允许承受全部使用荷载。

4.3.4.3混凝土工程

混凝土工程包括运输、浇注、养护等过程。在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中的一个工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要具有正确的外形，而且要获得良好的强度、密实性和整体性。

①商品混凝土应预先选定混凝土供应厂商。通知厂家混凝土标号，使厂家提前做好原材料的检测于适配工作。

②施工负责人员根据施工现场的具体情况布置混凝土运输车的位置和混凝土输送管的输送路劲。

③混凝土搅拌车到现场后，取少量的混凝土测试混凝土的塌落度、和易性等。测试合格后泵车进场就位，混凝土输送管道安装完毕，并填写混凝土浇注许可证。

本工程柱的混凝土标号：C25。

浇注混凝土以前检查柱、墙根是否清洁，合格后方可浇注混凝土。采取分层浇筑法，每层高度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。浇筑前，先在其底部铺设5cm厚的同混凝土内砂石配比相同的砂浆。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀捣实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇注混凝土应连续进行，当由于技术上或施工组织的原因必须间歇，间歇时间应尽可能的缩短，并应在前一层混凝土凝结前将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按照所用水泥品种、混凝土条件及当时的气温确定。

浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。

板和梁的混凝土标号：C25。

在柱混凝土获得初步沉实后浇注梁、板的混凝土。当梁和柱的混凝土标号不一样时，用钢丝网将梁和柱分开。在本工程中梁的截面积大多在180*400―180*600，板底以下的混凝土一次性浇完，板底以上的部分与板的混凝土一起浇注。

混凝土振捣使用插入式振捣器。振捣完成后用木腻子将混凝土赶评，之后用铁腻子将其表面研压抹光，保证表面平整。

混凝土成型后，应及时进行养护，防止出现收缩裂缝、剥皮、起沙等现象。砼养护采用自然养护法中的浇水养护，每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。

养护时间：防水混凝土不得少于14天，普通混凝土不少于7天。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏，或者安装模板支架，或放置钢筋等重物，以免混凝土受荷载开裂。

现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。

从混凝土外观检查其表面是否有麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺楞掉角、缝隙夹层等现象。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合施工规范要求。

4.3.4.4砌体工程

本工程采用MU10烧结多孔砖，框架部分使用强度不低于Mu3的加气混凝土砌块。

入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砖块完整性，尽量减少缺楞掉角。

1.砌体工程施工工艺流程如图：

基层清理→排列摆块→砌体同柱相接设拉结筋→砌体砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌烧结多孔砖。

3.砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

4.砌体的组砌方法及要求

（1）柱浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石混凝土垫平后，再砌砖。

（2）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

（3）砌筑砂浆的强度等级按设计要求，砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。不得使用隔夜砂浆，且使用过程中不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽量用完，避免时间过长导致砂浆终凝。

（4）待砌至梁底前，最后一片位置采用蒸压灰沙砖斜砌挤紧。

（5）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（6）对设计规定的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时预留或预埋不得在砌好的墙体上打凿，留洞位置最好用实心页岩砖砌筑。

（7）按每一施工段、每一楼层中至少作一组砂浆试块。

（8）砌体与砌体交接处应同步搓缝砌筑并设拉接筋。

（9）当洞宽≤1.2m者，在洞口上方设一道沿墙长的钢筋砼带，截面为墙厚×100，当墙厚为200厚墙时，配2Φ10,单肢箍φ4＠250；当墙厚≥250时，配3Φ10，单肢箍φ4＠250。

（1）柱用工具式模板，支架采用Φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

（2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

（3）柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。混凝土浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

施工标准按GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》,质量标准按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

4.3.4.5脚手架工程

本工程第一层为落地式双排脚手架、从二层开始外脚手架采用升降式外脚手架（爬架）、满堂支模架、室内砌筑及装饰用工具式脚手架。楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料，对脚手架作如下要求：

①安全、牢固、经济、可行

②能满足结构、装饰工程等施工要求．有足够的承受垂直、水平施工荷载的能力。并在各种荷载的作用下。不能够出现失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃、扭曲。

③结构简单、合理，适应性强。

外脚手架由专业的脚手架公司搭设，所使用的钢管及其它的构件由脚手架公司提供。外脚手架一定要设防护网，主体施工不得在外脚手架没有搭设的时候就进行施工。

内脚手架由工地的工人搭设，使用的钢管、扣件、脚手板等租用脚手架租赁公司的。满堂内脚手架搭设顺序：立杆→放置纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

搭设脚手架从立杆的垫块及底座开始，他们主要是增大立杆与基础的接触面积，减少立杆对基础的压力，防止荷载较大时对楼地面造成破坏。扫地杆要每跨都设置，纵向和横向的扫地杆同时搭设，主要目的是约束立杆的水平位移和沉降，增强脚手架的承载能力，第一、第二横向、纵向水平杆根据施工的步距搭设，要便于施工。横向水平杆的端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，防止因距离过小时钢管脱扣的可能。在施工前要检查扣件是否有质量问题，发现后及时调换合格的扣件，杆与杆之间的扣件要拧紧，防止施工中发生事故。

满堂内脚手架的搭设要紧密结合钢筋工程和模板工程的施工进度，做到既不影响剪力墙、框架柱的钢筋绑扎同时也不延误模板工程的进度。

①搭设中要及时剔除、杜绝使用变形过大的钢管和不合格的杆件。搭设过程中要禁止非操作人员进入搭设区域。

②脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。

③扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～49N·m（4～5kgf·m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。

④不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。

⑤各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。

⑥门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。主体部分留有较大孔洞、窗户口、阳台边都要及时做好安全防护，用钢管作防护，在孔洞的地方不但要做防护工作同时也要用安全网，防止高空坠物，造成人员伤亡、财产损失。

4.脚手架工程的安全管理工作

①制定对脚手架工程进行规范管理的文件；

②建立有效的安全管理机制和办法；

③脚手架要及时验收，及时消除隐患，验收符合后方可使用；

④脚手架的各种杆件、安全防护设施等不能随意拆除，如确实要拆除时，首先要征得工程负责人的同意，采取必要的加固措施后方可拆除，施工完毕要及时复位；

⑤事故调查、定性、处理、及其善后安排；

4.3.5.1屋面防水

不上人屋面做法为：钢筋混凝土屋面现浇板→20厚1：8水泥珍珠岩找坡2%→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂→1.5厚RG防水涂料→25厚挤塑苯乙烯保温隔热板→无纺布→40厚370×370大阶砖

坡屋面的做法为：钢筋混凝土屋面现浇板→刷素水泥砂浆一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→1.5厚RG防水涂料→25厚挤塑苯乙烯保温隔热板→20厚1：3干硬性水泥砂浆→18#双股铜丝绑扎Φ6钢筋与膨胀螺栓焊接→中式挂瓦

2005浙J45：围护结构保温构造详图(一).pdf2：施工方法及质量要求：

(2)在作找坡层以前，按屋面平面图所示坡向用水平仪冲筋打粑，将屋面打扫干净，清除砼浮渣，浇水湿润。珍珠岩沿坡度向上找坡，直到最高点，用滚筒碾压密实、平整，基层与突出屋面结构和基层转角处做不小于100～150mm的圆弧半径。

(3)找平层设分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，防止屋面的收缩裂纹，分格缝用防水油膏嵌实。

(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹20厚1∶2.5水泥砂浆找平层，要求抹平压实。在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。施工时应确保找平层的厚度及平整度，压光后浇水养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

(5)将分格缝清扫干净，吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，膏面稍高出找平层2～3mm。

(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净RB∕T 013-2019 光网络终端产品生态设计评价要求.pdf，刷冷底子油二道，要求涂刷匀，无漏刷。

(7)涂抹施工时，应确保找平层干燥后进行，按“先高后低、先远后近”的原则进行合成高分子防水涂膜厚度在Ⅱ级使用时不得小于1.5mm。在坡屋面如果不小心踩踏到未固化的涂层，很容易滑到，甚至引起坠落事故，必须采取安全措施。