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汪清县金星水库除险加固工程

镇赉县汇鑫生态建设工程有限责任公司

汪清县金星水库位于吉林省汪清县罗子沟镇境内，距罗子沟镇7公里，坝址在东经130°16′30″，北纬43°41′10″。工程位于绥芬河支流罗子沟河上游，水库坝址在金星村上游1.5公里处，坝址以上集水面积为2.29平方公里。

本区内个水文地质单元地下水的运动特征DB4212／T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范（试行.pdf，是以大气降水为地下水的主要补给源，基岩裂隙水的径流、排泄亦受地质构造、地貌条件的控制，反应出本区区域水文地质条件为吉林省东部山区一基岩裂隙水为主的水文地质特征。

根据中国季节性冻深线图，本区标准冻结深度为1.7米。

侵蚀构造地形，构造剥蚀地形和熔岩台地为本区主要的地貌单元。前者多分布在测区南、北、西、中部的中山、中低山区；而熔岩台地集中在测区东部玄武岩出漏区；构造剥蚀地貌多断续分布在大肚川、老黑山、罗子沟等盆地内，其夷平面上出漏有小面积的沼泽湿地；区内一、二级阶地不发育，主要在绥芬河中下游有不连续的分布。

本工程位于汪清县境内，绥芬河的支流罗子沟河上游。坝址处现有乡村水泥路通往罗子沟镇，从而与外界公路相连，根据施工要求，现有乡村路克满足通车要求。

工程主要内容：溢洪道工程、输水洞工程、金属结构及安装工程等。

第一节施工总体布置的原则及条件

施工总体布置应本着因地制宜、有利于生产、方便生活、快捷经济、安全可靠、易于管理的原则，结合本工程的实际情况主要考虑一下几点:

（1)施工场地选择应综合考察地形、地质条件、场内交通布置、给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽并不占用农田。

（2）场地划分布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。

（3）各项施工设施的布置在满足主体工程施工工艺要求，避免干扰情况下，尽量布置紧凑，减少占地和减少准备工程量。要根据整体的施工程序安排临时性设施，临时性生产设施要保证重点施工项目或关键的工序的施工已保证工期。

（4）根据施工进度和实施部位,结合各部位施工的先后可以采取分期布置,但要保证各施工期间工艺衔接和施工的连续性。

（5）在施工布置事2，要突出重点着重布置大坝填筑、干砌石护坡、排水体、泄洪闸混凝土等的生产性设施。

（6）施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

（7）设置有效的排水系统，满足基础的施工要求。

第二节施工总体布置的内容

施工工厂主要有混凝土拌和站、钢筋及木材加工厂和机械修配厂等，设置在坝后空地处。

木材加工厂一处，主要设备有圆盘锯一台、压刨一台。

钢筋加工棚一处，主要有钢筋弯曲机、切割机各一台。

机械修配厂一处，设机床一台，水电焊等设备从而完成施工机械维修、配件加工、车辆修理及保养等。

临时房屋主要包括：生活住房、办公室、厨房、会议室等。在坝后修建临时住房解决。

四、施工及消防用水采用河水，生活用水利用地下水（打井）解决。

五、施工用电，从金星村到工地架设输电线路，施工期作为施工电源，竣工后作为坝区永久电源。

六、开采建筑材料，根据天然建筑材料勘察报告，确定各种天然材料料场规划，开采及加工方法。

1、混凝土骨料、砂卵石料场

混凝土用骨料和砂卵石垫层采用工区附近砂场，储量满足要求，各项指标基本满足混凝土细骨料质量技术要求。计划采用自卸车运输到施工现场。

护坡用块石料在罗子沟镇附近有料场，为商品料场，储量满足要求，计划采用自卸车运至工地。

本工程施工测量所承担的任务是通过布设一定精度的施工控制网点和选择行之有效使用方便的施工放样方法，使得各工程施工控制精度符合设计规范，满足国家有关技术规范要求。

工程施工阶段的施工测量，围绕着工程施工的整体部署，按照施工控制网的加密、各级控制点的引测，西部的测量放羊，施工完成面貌的检查，重要部位的安全监测，这样一个程序，在人员、设备上合理配置，精心组织。在严格遵守各种测量规范进行实际工作的同时，再制定具体详细的各项规章制度（包括仪器设备管理办法、岗位责任操作规范、安全规范等）来进行严格管理，做到测量工作合理，层次清晰，责任明确，做好现场施工的“向导”，确保测量在工程中的“眼睛”作用。

根据本工程的是偶那个测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。

1、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心测量。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。

2、援用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按照有关规定检验、校正。

3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。

4、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用混凝土埋设通视良好、不易破坏的控制点落在施工中英随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。

5、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”。

1）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时刻重测或加密施测。

3）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。

4）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。

5）所有外业测量资料，都要用墨水笔等级，测量完成后，需要经监理工程师复核并签字认可。

测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程，充分发挥测量工作的先导作用。

陆上施工采用全站仪测量，分三步进行。第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网：第二步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的变现，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。

1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。

2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器的稳定性。

3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，必须有专人看护。

4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰倒或倾斜。

5、所用线坠不能治愈不稳定处，以防掉落伤人。

6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，有专人负责保管，存放在通风干燥的室内。

1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要醒目标志，并采取保护措施。

2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项过程定点放样的一句。

3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一直后方可进行实地测量放样。

4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。

第二节施工测量控制网（点）及高程点布设

本过程的施工测量时以三等水准点为依据，按三等水准点要求从一个水准点开始引测，经过大坝轴线上若干中心桩后，复核到下一个水准点进行校核，其闭合差不得超过±10mm
（n为测站数）。

一、根据招标文件，建设单位已完成整个工程施工控制网的布置和使用，我单位根据施工需要，布设本标段工程的施工控制网。

二、根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据，同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度，并复核资料及数据的准确性。

三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求，布设本工程平面控制网和高程控制网。总的布置原则是由高级到低级，分级布网，逐级控制。

四、平面控制点应选在埋于混凝土中的钢筋上，并在其上刻十字丝，其交点为控制点中心，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的中误差应小于10mm。

五、平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，低级稳定且能较长时间保存的地方。

六、平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测设时的精度。

七、施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接侧国家水准点时，必须接侧两点以上，检测高差复核要求后，方能正式布网。

八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。

第三节施工放样方法及控制措施

施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上可以直接由登记控制点（首级及加密控制点）直接施放，也可以由细部加密的测站点来施放，根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位直接采用首级控制点进行放样。

（一）土方开挖工程的测量：施工前应先按规程要求复测原始地面线，具体施工测量方法如下：供后期工程计量及竣工资料整理时使用。放样采用如下程序：按照施工方案，先放论口涎，放坡点，随着开挖进程控制坡度、坡脚位置，及时检查保证边坡的正确开挖，及时测绘开挖断面，作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系，测绘资料制作按照竣工要求考虑，最后资料汇总成为竣工断面图。

测设中线桩的方法是将经纬仪安置在起点上，照准转折点（或终点）定向，再用皮尺或测绳从起点开始沿中线方向按桩号量出距离，依次标定。使用全站仪测设中线桩更为方便、迅速。在距离测量中，为避免出现差错，一般需用皮尺测量两次，当精度要求不高时，可用皮尺或测绳测量一次，再在观测偏角时用视距法进行校核。

土石坝纵断面测量时以眼线的三四等水准点为依据，按三等水准测量要求从一个水准点开始引测，经过一段河道轴线上托干中线桩后，复核到下一个水准点进行校核，其闭合差不得超过10mm
（n为测站数）。

（三）混凝土高程的测量放样

对于混凝土高程，地板上不立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线，而后用钢卷尺丈量弹出墙平面立模线和检查控制线，据此进行上部施工。供混凝土立模使用的高程点、混凝土抹面层施工时，均应采用有闭合条件的集合水准法进行测设。

（四）高程控制网的施测或建立

用于土石坝施工放样的高程控制，可由若干永久性水准点组成基本网和临时作业水准点两级布设。基本网布设在施工范围以外，并应于国家水准点连测，组成闭合或附和水准路线，用三等水准测量的方法施测。高程控制在施工范围外布设永久水准点，施工范围内布设临时水准点。

临时水准点直接用于工程的高程放样，布置施工范围内不同高度的地方，并尽可能做到安置一、二次仪器就能放样高程。临时水准点应根据施工进程及时设置，附和道永久水准点上。一般按三等水准测量的方法施测，并根据永久水准点定期进行检测。

土石坝清基完工后为了实地标出填筑的范围看，还应标出坡脚线。坡脚线测设时采用横断面发和平行线发进行测量。

横断面发首先恢复被破坏的里程桩，并测量其新的横断面，在新测的断面图上套绘相应的设计断面，在图上量出坡脚点（即两断面线交点）至里程桩平距离即可到实地上放出相应的坡脚点，分别连接上下游坡脚点即得上下游坡脚线。

平行线法师设置若干条与轴线平行的方向线，根据各条方向线与坡面相交处的高程，在地面上找出坡脚点，然后在方向线的两端埋设混凝土桩作为坡脚点的标记。

坡脚线放出后，就可进行坝体填筑，为了表明上料填筑的界限，每当填料升高1米左右，就要用桩（称为上料桩）将边坡的位置标定储量。施工中采用坡度尺法或轴距法。

土石坝土方填筑到设计高程后，根据设计坡度修整土石坝坡面，使其符合设计要求。测定的方法是：在坡面上每隔一定距离测设一条与轴线平行的直线，根据平行线轴距，设计边坡系数和顶宽计算出它们应有的设计高程，再用水准仪检测平行线上各点，测得的高程与设计高程之差即为削坡厚度，在相应点上钉上木桩，将削坡厚度用红铅油漆标注在木桩的侧面。

（二）施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。

（三）对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核

（四）放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据，草图均应经两人独立校核。

（五）根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号）、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。

（六）平面控制在国家控制网的基础上布设。

（七）高程控制网分一、二、三、四、五等，一等水准网时国家高程的骨干，在一等水准环内布设二等水准网，作为国家高程控制的全面基础。三、四等水准路线加密于一、二等水准网内，作为地形测量和工程测量的高程控制，一般布设成闭合或附和水准路线，根据国家水准测量规范要求，不同等级的所在地都要按一定距离埋设表示（标志），一边观测和长期使用。

（八）每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可进行下一道工序施工。

（九）经纬仪的三周误差、指标差、光学对中误差以及水资源的i叫应经常进行检校。

随着信息技术的进步，测量软件已经应运而生，测量软件的应用使得施工测量实习了真正意义上的办公自动化。

首先，在控制网布设阶段，将现场采集的数据输入全站仪系统，立即就可以进行平差校核，如有差错，可以及时纠正，使得控制网布设工作简介、高效且满足精度要求。在测量放样中，一旦测出高程、坐标等基础数据，输入系统后，立即可以显示相关图形和结果。使？原始地形线、月末结算工程量测量的绘图、计算工作变得精确、快速。随时可提供施工进度的第一手资料。工程中采用索加全站仪，内置高级测量软件，进行施工测量的自动化管理。

在施工前首先要测量放样。在沿轴线附近应引设临时高程控制点，以便在施工过程中随时可以测放、检查、校正高程。

坝体的纵坡时各参数中最重要的一个。因此，在施工时坝轴线的高程控制时极为重要的，它是保证全坝轴线符合设计纵坡的关键。如果有个别高程控制有错误，有时会影响整个坝体的正常运用，特别是当坝体护岸本来纵坡较缓，各建筑物在高程上九没有灵活改动调整的余地。因此，测量放样工作必须过细。

第四章主体工程、重要临时工程（如施工导流）施工及

主要单元工程施工方法和措施

1、把编制的施工方案、施工计划、技术标准、质量管理办法、临时占地计划等报预祝和监理审定，以便修改完善，互相配合，落到实处；根据设计和有关规范编制工程技术要点和质量包装也难怪措施，便于各施工点、各工种规范操作，保证各工序的施工质量。

2、认真阅读设计文件，明确设计意图、施工要求、技术标准和关键工序环节，对设计中的疑问、建议尽早提出，积极与业主、设计和监理研究，及时解决，保证设计的顺利实现。分级组织施工人员进行技术交底，使有关人员了解工程情况、特点、施工工序和施工安排，熟知技术要求、规范标准、施工方法质量保证措施等，以及该项目的管理程序。

3、与业主、监理共同研究，本着少占农田、维护良好施工环境的原则，科学、合理的做好施工场地布置，及时完备施工临时设施。

4、签订材料购运协议，明确质量要求、质量检验职责、存放位置和有关事项，把好质量关和落实材料购运。

5、在签订施工合同后，立即委派测量专业人员进行定线测量，设置施工放线控制标志，会同监理、业主审定；在此基础上工地技术人员根据工程设计及测量资料监理是偶那个测量控制系统，确定轴线位置和高程，设固定标志桩；逐段测量横断面，延伸到作业区以外设标识和引证桩，作为施工放样依据。为正确施工大号基础。

6、安排混凝土配合比实验，以便在混凝土浇筑前确定混凝土用料配比，并报监理审定。

7、据本工程特点和临汛施工的情况，制定出施工度汛方案和落实防汛抢险措施。

选择有资质、有信誉或国家免检单位的水泥，并经过项目法人质量评定认可后采购。所采用的水泥必须有生产厂家出具的合格实验报告，实验报告必须符合国家标准，必须有生产日期、生产厂家、标号等标识，水泥在保管、运输时，杜绝不同品种，不同批号的水泥一起对方，库房采取严格的防雨、防潮措施。

根据工程需要进购砂石料，及时取样送交质检部门检验。为确保工程质量，本工程段所需砂石料采购有项目部统一组织，选择质量最佳的工程材料，

三、通讯及生活设施准备

1、根据实际情况选择项目部、材料站位置，并和当地政府部门联系办理与工程有关的手续。

2、配料站选择在坝下游平地，用推土机推平碾压。

为提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量；要对施工机械进行全面投入，做到科学合理、装备精良。具体施工机械设备详见《主要机械设备拟投入计划表》。

投入本工程的施工力量做到人员结构科学合理，达到既能保证工程顺利施工，又能减少开支降低成工程投入的技术质量管理人员都具有多年的施工及管理经验，都进行岗位培训，经考试合格后上岗作业，

七、主要工程施工方法、措施

采用挖掘机开挖，先期进行河滩地土方开挖，土料利用修筑围堰上、下游，由10吨自卸汽车运输至作业面。基础范围内土方开挖至岩石层，同时形成基坑内排水系统。

按照从上至下分层分段依次进行看，先坝肩削坡，后坝基。削坡采用一般坡面石方爆破开挖方式，坝基沟槽采取预裂控制光面爆破方式进行基槽开挖。

采用手持式风钻钻孔，人工装填药，电引爆的方法进行爆破开挖。

应根据本合同的施工用地范围，按指定地点堆放可利用的石渣和废弃渣，扎渣料堆筑应分层进行，以便取用，采取合理的爆破、；装运和堆渣措施，以便提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。

应加强对爆破作业的安全管理，设立专职安检人员；参加作业人员必须持证上岗，对爆破器材进行全面监管和登记，防止爆破器材丢失；对电引爆作业区安装特殊安全装置，不受外界影响；必要时应在爆破现场设置防护栏或防护墙，以家少飞石或滚石影响其他工程部位的施工及其他建筑物的安全。

5）基础开挖蛇毒和宽度必须按设计要求开挖至不透水的新鲜基岩。，

A、开挖前，安装施工图的要求测量放样，报监理现场查看签证。

B、开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及不稳定掩体的处理质量，精监理人复查后才可继续向下开挖。

C、包括平面位置、水平标高、边坡坡度、平整度、岩石稳定性检查、安全检查、质量检查，每次检查都请业主和监理共同检查签证。

砂子和砂卵石料采用自卸汽车运输至坝顶，由溜槽运到作业面上，采用人工摊甩铺设，人工进行平整。

严格按照设计厚度铺设，铺设厚度要求一致，力求均匀，然后用平板振捣器振实。

1）砌筑用石料选用质地坚硬、大小均匀的新鲜岩石，其强度应符合设计要求，块石最小厚度控制在30厘米左右，最小边长不小于25厘米，

2）放样：沿坝轴线方向每隔5米订立三排木桩，测出高程，在木桩上画出铺砂卵石和砌石线，顺排桩方向，拴竖向铁丝一根再在两竖向铁丝之间，用活结拴横向铁丝一根，便于此横向铁丝能随砌筑高度向上平行移动，铺砂卵石及砌石即以此线为准。

3）垫层铺设：垫层的厚度，铺设的位置，材料级配和粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求。铺设时，应与砌石配合，自下而上，随铺随砌。

4）干砌块石自下而上，错缝竖砌，砌体缝口应咬合紧密吗，严禁通缝。采用立砌法，严禁架空，不得迭砌，浮塞，小石料集中充填，砌体坡面按线控制，平整度凹凸不超过5厘米。

泄洪闸基础坐落于基岩，基础土方采用机械开挖、岩石爆破，弃渣料用汽车外运至指定场地。

基础面验收合格后进行钢筋安装、模板支护、伸缩材料安装、止水带安装、和混凝土浇筑。混凝土拌合采用0.4m³搅拌机，闸室段施工搭设脚手架，混凝土的水平运输采用一顿翻，垂直运输设塔吊。

钢筋优先选用包钢、邯钢等国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。

（1）材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。

（2）钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋主要性能要求。

（3）每批钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验单，并且在使用前，按规定进行相应的钢筋机械性能等检验。

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型，钢筋加工应保证：。

（1）钢筋表面保证洁净无损伤，在使用之前将油漆污物和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，且保证钢筋平直，无局部弯折。

（2）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

（3）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，保证表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

（4）钢筋根据加工料表进行加工，加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合规范要求。

（5）对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。

（7）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，钢筋端面要切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。

④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40MPa。

（8）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙要注满水泥砂浆。

（9）锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

钢筋加工成型后，采用人工配合8t汽车吊装卸，8t载重汽车运输至施工现场。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输采用履带式起重机吊运至仓号就位。

（1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。

（2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。

（3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

①钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头；钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。焊接钢筋接头，须将施焊范围内的浮锈、泥污、油漆等清除干净。

②接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积，占受力钢筋总截面积的允许百分率要符合规范要求。

③钢筋的绑扎接头最小搭接长度，及钢筋焊接接头最小焊接长度，按规范要求进行。

V、混凝土浇筑过程中钢筋保护

在钢筋安设完毕后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工过程中，安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。

本工程采用组合模板和松木模板两种模板系统，对底板、闸墩及上部结构采用钢模板系统，对闸墩和胸墙等处圆弧段采用加工的松木模板，模板内面铺0.5mm厚的镀锌铁皮，确保混凝土表面平整光滑。

（1）钢模板、钢结构的制作

定型钢由厂家加工成型，现场安装组合。

钢结构模板、成型钢支撑、钢桁架、特型钢模板均在金属加工厂内制作、拼装。各部位模板单独设计，选用符合要求的制作材料，制作过程中要求满足设计要求，以保证模板的强度和刚度要求，并且牢固、不变形。

木制模板及排架在木材加工厂制作、安装，桁架连接采用夹板形式。

木模板制作根据图纸进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放。加工厂仅制作桁架，模板的面板安装在工地进行。

①、按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（2）模板的清洗和土料

①钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护土料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。

如混凝土表面沾染污迹，则进行清洗或采取有效措清除。

②木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护土料。

模板拆除，除符合施工图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除；墩、墙、柱部位在强度不底于3.5Mpa时，方可拆除。

底模拆除，在砼强度达到规范要求后，方可拆除。

混凝土标号执行设计要求，保证砂石骨料的各项技术指标，运到工地的水泥、外加剂等材料须有厂家的品质实验报告，砂石骨料及水泥均进行委托复检，

浇筑仓面设有防雨设施，在小雨中施工时药减少混凝土拌合的用水量，加强仓内积水的排除工作，做好新浇筑混凝土表面的保护工作，防止周围的污水流入仓内。

在新建输水洞位置前修筑一期施工围堰，围堰顶宽2米，上游坡比1:2.5，下游1:1.5。新建输水洞位置开始进行坝体开挖，开挖至设计输水洞底高程位置。开挖时基坑底面做出排水沟和集水井，并设泵排水，保持基面干爽。

输水洞混凝土主要采用组合钢模板，边角及圆弧部位采用木模板，表面贴镀锌铁皮，围囹和支撑使用型钢或木方。模板接缝采用海绵条密封，确保模板不漏浆。

输水洞进水塔及洞身段每施工时根据伸缩缝划分仓块，每一仓块依次浇筑完成。

在坝后设置一套混凝土拌合系统，用于输水洞混凝土的拌合，后台采用人工手推车上料，熟料水平运输采用一顿翻、人力手推车运送，采用井架垂直运送熟料入仓。

输水洞混凝土的施工要求同泄洪闸混凝土。

②止水带必须有出厂质量合格证、实验报告单、进场后必须进行复检，合格后方可使用。

③止水带搭接采用硫化焊接方式，搭接长度大于20cm。

①伸缩缝按设计采用聚乙烯泡沫板。

②安装时必须平顺、位置正确，伸缩缝支模时必须和模板固定好。

四）金属结构及几点安装工程

1、金属结构及机电安装工程

闸门及启闭机应选有闸门和启闭机制造帧数的厂家。为了保证质量，要求与厂家签订技术协议，并与业主、设计和监理共同把关，且加工质量按照设计部门的施工说明书和规范要求执行。为了保证质量，要求厂家负责到工程验收为止。

加工验收时要求厂家提供检验样板和检测手段。

订货时应与业主、设计部门和监理工程师申请汇报，便于他们的监督。

闸门、埋件及启闭机应执行设计说明书的条件，运输总的要求是不发生变形，不破坏防腐层。尽量减少倒运环节，最好是一次到位。工地卸车使用挖掘机或吊车。

按混凝土的桩号定出底坎的轴线和中心线，按混凝土的高程测出底坎的高程，在底坎上画中心线和轴线。底坎的高程以纵向中心线处高程为准，每米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。

②主轨、反轨、复轨的测量

在安装后首先要打混凝土，待混凝土初凝后，在底坎上画出主轨和反轨的外部尺寸，将主轨及反轨座上，门孔侧用经纬监视，门槽内用铅垂测量，焊接完成后，埋件与门体相关部分用手砂轮打平。

利用垂线挂水平线，与主轨焊接的地方要找平，然后测量安装。

埋件的焊接应注意变形，应分段焊接，并应搭接，埋件固定在螺栓上，焊接后如超过偏差，应用螺栓调正或割开后重新焊接。

起重主要依靠卷扬机和斤不落。

埋件吊装用卷扬机，吊上后利用上面吊电再用斤不落吊起，找正安装。

GB14907-2018钢结构防火涂料门体的吊装采用。两木搭或启闭机吊装。

拉杆的连接利用两木搭或启闭机一节节的放下去

（5）固定式卷扬式启闭机的安装

利用闸门的轴线定出启闭机的中心线，把启闭机吊到安装现场，对准中心线和轴线，用楔子找平，逐步测量安装。

砼板桩的施工工艺（6）启闭机轨道及启闭机的安装

以闸门的桩号为基准，测出启闭机的中心线，启闭机轨道埋件必须准确，然后用经纬、水准仪测量定出基准线和高程。

启闭机用双点吊上，把轮卸下，用2各斤不落吊上去，在把轮装上去。