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第二章施工组织机构劳动力计划安排

第三章施工方案和主要技术措施

注册岩土基础-施工组织设计、流水施工原理与网络计划技术第四章质量保证体系和措施

第五章施工进度计划和工期保证措施

第七章安全生产保证体系和措施

第八章施工全过程环境保护措施

拟投入的主要施工机械设备表

项目管理机构配备情况辅助说明资料

项目管理机构配备情况表

本工程为本溪市明兴商住广场中央空调工程安装。

分部工程质量全部合格，优良率达到95%以上。

观感质量的评定优良率达到95%以上。

工程质量标准：配合主体施工单位达到省优。

本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：

1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。

2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。

根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。

工期初步定为：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。

达到当地文明样板工地标准。

我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。

为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。

项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理一名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师一名，技术负责人员5名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。

为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。

工期初步定为：可根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。

组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

贯彻执行ISO9001质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。

组织施工机具及劳动力进场。鉴于本施工现场已具备路通、水通、电通，大楼周围场地宽阔，在车间周围布置好施工生产临时设施和生活临时设施，本工程使用的主要施工机械设备及检测、测量和试验设备详见附表。

对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。

为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。

第一控制点：施工准备就绪，工程开工；

第二控制点：风管主管道安装完毕；

第三控制点：风管试漏或保温完毕；

第四控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；

第五控制点：系统竣工验收，交付使用。

1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。

2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。

第二章施工组织机构劳动力计划安排

1、设计图纸、相关文件规范的准备

组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸及需要采用的新技术。对设计中不详之处及疑难点，积极主动与甲方、设计单位、监理沟通。

2、备齐各种图集、规范标准、参考书籍。

3、编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。

4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。

5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。

6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。

7、施工机械、器具的准备。（详见附件1《拟投入的主要施工机械设备表》）

在施工现场勘察、进行场地平整，修建或整理临时设施，为施工机械设备进入现场做准备。严格按照平面图布置临时设施，提前报有关部门审批。

冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。

公司设专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，有2名高素质的电工配合工程师落实用电安全措施。

根据现场情况合理布线，每一层要设一个配电箱，配电箱要有接零保护，并加装漏电保护器每个插孔、接线排要有一个开关，确保用电的安全。

由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管施工队1个、水管道施工队1个、设备安装施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下：

风管施工队：负责本工程所有通风管道制作安装；

水管道施工队：负责本工程所有水管道安装；

设备施工队：负责本工程所有设备的安装；

调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。

根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。

严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。提前落实材料及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，不得因材料供应不及时、质量不合格影响进度。

见附表1《拟投入的主要施工机械设备表》

作为工程备案的图像资料，施工过程中需进行一些相关的影像记录。此项工作的实施必须在征得甲方和监理工程师同意的前提下进行，主要的照相和录像计划如下：

1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，

2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。

3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。

4、设备基础是否满足设备安装要求。

5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。

（一）、聚氨酯复合风管施工

2、工序安装的技术要求：

编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2）聚氨酯复合风管制作

1）风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。

2）聚氨酯复合风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程（聚氨酯复合风管制作）

板材做V型坡口→坡口涂胶→折合成型→压胶贴铝箔纸→风管两端涂胶→风管两端上法兰→成品

（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定；

（b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。

（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。

（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。

（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。

（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。

（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。

（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.2～2米。

（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。

（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。

4）、导流片的制作安装：

材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。

（二）、风管管道的安装

1、风管支吊架的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

i、支吊架要求防腐处理。

A、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。

B、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

C、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

D、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。

（三）、风管部件的安装

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。

风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。

散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。

风口尺寸允许偏差符合下表：

三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。

多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。

所有阀件安装在便于操作的部位。

风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。

工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。

第三章施工方案和主要技术措施

1、对施工范围内建筑物需要安装风管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记，

2、对通风、水系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。

3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。

4、设备基础是否满足设备安装要求。

5、对以上问题进行汇总，以便及时与设计单位、甲方或土建施工单位进行协调。

（一）、玻纤复合风管施工

2、工序安装的技术要求：

编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2）复合玻纤风管制作

1）风管加工严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。

2）风管的制作基本要求及工艺流程如下：

工艺流程：（复合通风风管制作）

板材做V型坡口→坡口涂胶→折合成型→压胶贴铝箔纸→风管两端涂胶→风管两端上法兰→成品

（a）当风管宽度大于或等于1200mm，铝合金口采用拉铆钉固定；

（b）当风管宽度小于1000mm，铝合金口采用氩弧焊接或拉铆钉固定。

（a）当风管的宽边大于或等于1200mm时，风管采用铝合金套管或钢制型材焊接加固。

（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。

（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。

（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。

（e）矩形风管或配件的四角组合采用内铝合金角加固。

（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.2～2米。

（h）板材尽量减少拼接。风管的宽边大于或等于1200mm时，长度宜采用1200mm。

（i）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。

4）、导流片的制作安装：

材质及材料厚度应与风管一致。导流片的弧度应与弯管的角度相一致（设置距离现场交底）。导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。

（二）、玻璃钢风管的施工

（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，向甲方提交材料计划（由于甲方供料，须提前一周向甲方提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。

（4）风管的选用完全按照招标文件的要求。

3、工序安装的技术要求：

a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

b﹑施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

c﹑根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

（2）风管制作与安装：：

①无机不燃型玻璃钢风管制作

风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。

无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：

备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂

A、风管支吊架的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。

b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

i、支吊架要求防腐处理。

b、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。

c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。

d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。

（二）、风管管道的安装

1、风管支吊架的制作和安装

a、采用钢制膨胀螺栓固定。

b、吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。

c、支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。

d、矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。

e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。

f、风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。

g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

i、支吊架要求防腐处理。

A、风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。

B、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。

C、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。

D、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。

（三）、风管部件的安装

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

风口外表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。

风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。

散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。

风口尺寸允许偏差符合下表：

三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便GB／T 5226.34-2020 机械电气安全 机械电气设备 第34部分：机床技术条件，并不得与风管碰擦。

多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。

所有阀件安装在便于操作的部位。

风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。

工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。

（1）编制材料预算DB44／T 1167-2013 医院安全防范工程技术规范.pdf，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。