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管内穿绝缘导线和线槽敷线安装施工工艺标准

管内穿绝缘导线和线槽敷线安装施工工艺标准

本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线和线槽内敷线安装工程。

2原材料、半成品的要求

市农业综合开发土地整理项目施工组织设计2.1原材料、半成品的要求

2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

2.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

2.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

2.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

2.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能，氧指数为27%能上能下，适用于导线截面为1.0~4mm2的导线接头压接。

2.1.6套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相配套的套管。

2.1.7接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

2.1.8焊锡：由锡、铅、锑等元素组成的低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状和丝状。

2.1.9焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，适用于铜或铜合金焊件。

2.1.10辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

2.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。

2.2.2电炉、锡锅、电烙铁。

2.2.3各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

2.2.4绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

2.3.1配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。

2.3.2高层建筑中的强电竖井、弱电竖井配管及线槽安装完毕。

2.3.3配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

主要施工人员：电工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。

3.1.1管内穿绝缘导线工艺流程

3.1.2线槽敷线工艺流程（见线槽敷设安装施工工艺标准）

3.2.1管内绝缘导线操作工艺

3.2.1.1选择导线

（1）应根据设计图规定选择导线

（2）相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。

3.2.1.2清扫管路

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。

（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。

3.2.1.4放线及断线

a．放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

b．放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：

a．接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。

b．配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

c．出户导线的预留长度应为1.5m。

d．公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

3.2.1.5导线与带线的绑扎

（1）当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

3.2.1.6管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。

（3）穿线时，两端的工人应配合协调。

（4）穿线时应注意的问题：

a．同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

b．不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：

(a)标称电压为50V以下的回路；

(b)同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；

(c)同一花灯的几个回路；

(d)同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

c．导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

d．敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

(a)截面为50mm2及以下的导线为30m；

(b)截面为70～90mm2及以下的导线为20m；

(c)截面为120～240mm2及以下的导线为18m。

3.2.1.7导线连接

（1）导线连接应具备的条件：

a．导线接头不能增加电阻值；

b．受力导线不能降低原机械强度；

c．不能降低原绝缘强度；

d．为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

（2）剥削绝缘使用的工具及方法：

a．工具使用：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用的剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线芯上留下连续伤口。

(a)单层剥法：用剥线钳剥线。

(b)分段剥法：一般适用于多层绝缘导线的剥削，如编织橡皮绝缘芯，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线方法和要求的机械长度而定。

(c)斜削法：用电工刀以45。角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，改变刀面的角度，沿着线芯表面向线头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯。

（3）单芯铜导线的直接连接：

a．绞接法：适用于4mm2及以下的单芯连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，见图3.2.1(1)。

图3.2.1(1)单芯铜导线的直接连接做法示意图

b．缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线一用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图3.2.1(2)。

（4）单芯铜线的分支连接：

a．铰接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪去余线

b．缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成900紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单圈缠绕5圈后剪断余下线头。

（5）多芯铜线的连接共有三种方法——单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体。

a．单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。

b．缠卷法：与单芯铜导线直线缠绕连接相同。

c．复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理。

（6）多芯铜线分支连接

a．缠卷法：将分支线折成900紧靠干线，在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成900角，并与连接线紧靠，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径的5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

b．单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成900紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。

c．复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍.

（7）铜导线在接线盒内的连接：

a．单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

b．不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

(a)铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0～4.0mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去8～10mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

(b)铝导线压接：操作方法同上。

d.加强型绝缘钢壳螺旋接线纽（简称接线纽）：6mm2及以下的单线芯在用接线纽连接时，把外露的线芯对齐按顺进针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的按线纽按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线纽的上端护套内。

（8）套管压接：运用机械冷态压接的原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路，要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的四个要点：连接管的形状、尺寸、材质、导线氧化膜的处理。

（9）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm。

（10）导线与平压式接线柱连接：

a．单芯线连接：用改锥压接时，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

b．多股铜芯软线连接：

(a)先将软线做成单眼圈状，涮锡后再用上述方法连接。

(b)将软线拧紧涮锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。

（11）导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线线芯插入线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回插入压接。

3.2.1.8导线焊接

铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：

a．电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b．喷灯（或电炉）加热：将焊锡锅内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度为低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完成后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。

3.2.1.9导线包扎

首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

3.2.1.10线路检查及绝缘摇测

(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：

a．电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数就采用1min后的读数为宜。

b．电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电运行。

3.2.2线槽敷线操作工艺

3.2.2.1清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

3.2.2.2放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

4.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

4.1.2照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。

4.1.3不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

4.1.4爆炸危险环境照明线路的电线额定电压不得低于750V，且电线必须穿钢导管内。

4.2.1管内穿线：盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

4.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查和检查工程记录。

4.2.3检查导线截面。

检验方法：观察检查或用卡尺测量，检查安装记录。

4.2.4当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

4.2.5线槽敷线应符合下列规定：

4.2.5.1电线在线槽内有一定余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

4.2.5.2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

4.2.5.3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

4.3特殊工序或关键控制点的控制

表4.3特殊工序或关键控制点的控制

实测或检查绝缘摇测记录

观察检查、符合图标规定

4.4.1各种绝缘导线产品出厂合格证；

4.4.2绝缘导线敷设预检、自检、互检记录；

4.4.3设计变更洽商记录、竣工图；

4.4.4绝缘、接地电阻测试记录；

4.4.5分项工程质量检验评定记录。

5.0.1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

5.0.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

5.0.3导线连接处的焊锡不饱漏，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

5.0.4导线线芯受损是由于用力过猛和剥钳使用不当而造成的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5.0.5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

5.0.6接头部分包扎的不平整，不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

5.0.7螺旋接线钮松动和线芯外露，接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

5.0.8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

5.0.9线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

5.0.10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

5.0.11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

6.0.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

6.0.2使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备、门窗、墙面、地面等。

6.0.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头入盒、箱、盘内，并封堵严实，以防污染。同时应防止盒箱内进水。

6.0.4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

6.0.5配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。

GB∕T 51350-2019 近零能耗建筑技术标准.pdf7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害辨识及控制措施

表7.1施工过程危害辨识及控制措施

合理布设照明、亮度符合要求

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。

7.2环境因素辨识及控制措施

表7.2环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考上海某中学迁建工程施工组织设计方案.doc，现场应根据实际情况重新辨识