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GB／T 38690-2020 耐蚀合金热轧薄板及带材

5.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。 5.1.2薄板及带材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。

5.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

除非合同中另有规定GY/T 350.1-2021 网络视听收视大数据技术规范 第1部分：总体要求，治炼方法由供方自行选择

GB/T38690—202000~S10"NVVVVV910'0S0'OVS1O'0VSV00'000'000'0080'0060'0080'0080'0dVVVVVVVVVuWV00'zVVVV00'1V00'1V00'1V00'5VV00'1VVVOS'0VV00'1V/（A1170X800°T706'01V02'0()IVV00'177OS'0109'0VV00'1VM一11XOW0'z110'9z1吾V0'90'01V0'2o'll770'97770'680'z270'69Λ0'610'Z10'12~~~~7V00'1V20'0V060'0Z0'O7V90'0VS'OVo1'o080'0VVS0'0金COTISNZOSISN101&SNSOL&SN淼一82080H00990H[0990H06990H10001H序号=23456

GB/T38690—2020

GB/T386902020

薄板及带材应以固溶（或退火）十酸洗状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以热轧 也状态交货。

表6交货状态的薄板及带材的拉伸性能、硬度和平均晶粒度

部分牌号的推荐热处理温度参见附录A 厚度不大于3mm时使用A50mm试样。 硬度值仅供参考，不作交货依据。 或HBW≤217

效强化型合金薄板及带材，试样毛坏经时效后的室温拉伸性能应符合表7的规定，NS4301合 持久性能应符合表8规定

.4.2时效强化型合金薄板及带材，试样毛坏经时效后的室温拉伸性能应符合表7的规定， 金的高温持久性能应符合表8规定

GB/T38690—2020时效强化型合金薄板和带材的拉伸性能抗拉规定塑性断后强度延伸强度伸长率统一数合金试样固溶处理试样时效序号RmR po.2A字代号牌号状态制度处理制度MPaMPa%不小于制度1：730℃，保温8h，以980℃~55℃/h速度冷却到620℃，保温1100℃,8h.空冷1H07750NS4102固溶十时效110072018空冷或制度2：730℃，保温8h，以任意快冷速度冷却到620℃，保温，总时效时间不少于18h，空冷制度1：720℃，保温8h，以×940℃~55℃/h速度冷却到620℃，保温?1060℃,8h.空冷2H07718NS4301固溶十时效1 2401 03512空冷或制度2：730℃，保温8h，以任意快冷速度冷却到620℃保温，总时效时间不少于18h，空冷≥870℃.制度1:590℃~610℃，保温固溶十时效8h~16h以8℃/h~15℃/h90062015快冷速度炉冷到480℃，然后空冷3H05500NS6500制度2:590℃~610℃，保温8h~热轧十时效16h，炉冷到540℃，保温6h，炉冷97069015到480℃，保温8h，空冷。薄板及带材以固溶或热轧状态交货，试样经时效热处理。两种制度由供方选其一，并在质量证明书中注明。b选定的热处理温度应控制在土15℃之内。厚度不大于3.0mm时使用As0mm试样。表8NS4301合金薄板及带材的高温持久性能试验温度试验应力蟠变断裂时间蠕变断后伸长率统一数字编号牌号TtaA.℃MPah%H07718NS4301650690≥23≥4。试样的时效处理制度见表7。试验应在高于规定的恒定试验应力下进行。试验也可采用递增应力，在这种情况下，规定的应力应保持到试样断裂或持续48h，以先发生为准，在48h后，每隔8h～16h，应力增加34.5MPa。厚度不大于3.0mm时使用A5omm试样5.55平均晶粒度固溶状态交货的NS1102、NS1104、NS1106、NS1502、NS3201、NS3202、NS3203、NS3304、NS3305、NS3308、NS3309、NS3311、NS3312、NS3313合金薄板及带材应进行平均晶粒度检验，其合格级别应符12

GB/T386902020

5.6.1薄板及带材表面应清洁，不应有裂纹、气泡、结疤、起皮、折叠和夹杂等缺陷，薄板及钢带侧边不 应有目视可见的分层。经酸洗后交货的薄板及带材表面不应有氧化皮和过酸洗。 5.6.2薄板及带材表面允许有轻微的、局部的、不大于板材厚度公差之半的斑点、凹坑、压入物、皱纹和 粗糙的辊印等缺欠，但应保证薄板或带材的最小厚度。凡超出上述规定的缺欠可用修磨方法清除，清理 处应平缓无棱角，表面允许缺欠的深度和局部清理深度均不超过薄板或带材允许的最小厚度偏差

6.1薄板及带材的检验项目及试验方法应符合表9的规定。 6.2合金的化学成分分析按GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.86、GB/T11170 GB/T20123、GB/T20124、GB/T36164或通用方法进行但仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.4、 GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.20、GB/T223.25. GB/T223.28、GB/T223.29、GB/T223.30、GB/T223.36GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.42 GB/T223.43、GB/T223.50GB/T223.65、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.76、GB/T223.78 GB/T223.86、YB/T4395、YS/T325.2的规定进行。

表9检验项目取样数量、取样方法及试验方法

检验项目取样数量、取样方法及试验方法

准的规定，需方有权按本标准的规定进行检查和验收

薄板及带材应按批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度及同一热处理炉次的薄板及带材 组成。

7.3取样数量和取样部位

薄板及带材的取样数量和取样部位应符合表9的规定

7.4.1化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果如仍不合格，则该 炉批判为不合格。 7.4.2室温拉伸、平均晶粒度、硬度、单轴拉伸蠕变、晶间腐蚀、非金属夹杂物虫某一项试验结果不合格 时，则应从同一批薄板或带材（包括原检验的薄板或带材）中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果均 应符合本标准要求，否则，该批薄板或带材判为不合格。允许供方对复验（非金属夹杂物除外）不合格的 薄板或带材重新进行热处理，然后作为新的一批提交验收， 7.4.3表面质量、尺寸、外形检验不合格时，则该单张（或卷）薄板或带材判为不合格。

7.4.1化学成分分析结果不合格时，充许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果如仍不合格，则该 护批判为不合格。 7.4.2室温拉伸、平均晶粒度、硬度、单轴拉伸蠕变、晶间腐蚀、非金属夹杂物虫某一项试验结果不合格 时，则应从同一批薄板或带材（包括原检验的薄板或带材）中再取双倍数量的试样进行复验，复验结果均 应符合本标准要求，否则，该批薄板或带材判为不合格。允许供方对复验（非金属夹杂物除外）不合格的 薄板或带材重新进行热处理，然后作为新的一批提交验收。 7.4.3表面质量、尺寸、外形检验不合格时GB/T 19518.1-2017 爆炸性环境 电阻式伴热器 第1部分：通用和试验要求，则该单张（或卷）薄板或带材判为不合格，

8包装、标志及质量证明书

薄板及带材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

附录A （资料性附录） 耐蚀合金牌号推荐热处理温度

GB/T386902020

GB 28303-2012 食品添加剂 辛烯基琥珀酸淀粉钠附录A （资料性附录） 耐蚀合金牌号推荐热处理温度

表A.1部分耐蚀合金牌号推荐热处理温度