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郁江双线特大桥主桥承台、塔基大体积混凝土施工方案

桂平郁江双线特大桥主桥

承台、塔基大体积混凝土施工专项方案

3组织机构、主要设备清单及工期计划 5

5桩基竣工验收及桩头处理 7

地下室SBS施工方案7.1.1钢材进场检查及存放 8

7.1.2钢筋除锈 8

7.1.3钢筋调直 9

7.1.4钢筋切割 9

7.1.5钢筋弯曲成型 9

7.1.6钢筋丝头加工 9

7.2钢筋的连接 11

7.2.1钢筋的焊接 11

7.2.2质量控制 13

7.3钢筋的安装 15

7.3.1钢筋安装质量控制标准 15

7.3.2预埋件安装 16

8.2塔座模板施工 17

9大体积混凝土施工流程及质量控制体系 18

10承台混凝土施工 19

10.1施工方法 19

10.2混凝土现场施工控制 19

10.3温度控制 21

10.3.1温控计算 21

10.3.2现场温控措施 22

10.3.3混凝土试件留置与养护 25

10.3.4控制砼浇筑间歇期与砼养护 25

11施工注意事项及措施 26

11.1注意的质量问题 26

11.2注意的安全事项及措施 26

11.3安全管理 29

11.4文明施工及环保、环卫 30

11.4.1现场文明施工组织措施 30

11.4.2文明标准化工地 30

11.4.3环保、环卫措施 30

11.5砼供应保障及应急预案 31

本方案为郁江特大桥主墩大体积混凝土施工方案，由承台施工和塔座施工两部分组成。

（2）郁江双线特大桥桥梁工程施工图纸

（3）国家及地方现行规范、标准及相关法律法规

《客运专线铁路工程施工验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

南广铁路郁江双线特大桥主桥283#墩、284#墩主塔高103.5m，为花瓶状，主塔基础分别由20根φ2.5m嵌岩桩组成，283#、284#墩桩长分别为22.5m、30.5m，承台为圆端形，底面标高均为+14.66m，其尺寸为38×24.8×5m。

桩基伸入承台10cm，桩基钢筋笼伸入承台160cm，塔柱钢筋伸入承台250cm，塔座钢筋伸入承台分别为100cm和200cm，承台施工时按照设计进行预埋。承台采用C40混凝土，单个承台混凝土方量约为4104m3，钢筋数量为306t。

塔座采用C50混凝土，为四角带倒圆角的锲形结构，塔座高4.5m，顶面纵向宽13m，横向宽24m，圆角半径为2m，底面纵向宽18.5m，横向宽29.5m，圆角半径为5m。单个塔座混凝土方量约为1907.m3，钢筋数量约为124t。

承台、塔座砼施工均二次分层浇筑完成，具体见下图：

组织机构、主要设备清单及工期计划

15277531988

18978561618

15277588877

18978553998

18978553918

18978552908

18978553958

18978566283

18978566380

18978550928

15077759278

15977041289

为了便于施工及24小时作业，计划施工人员各工区60人

设备资源清单（单个墩）

承台施工时间：2010年5月10日～2010年6月25

塔座施工时间：2010年6月26日～2010年7月20

施工准备工作着重做好以下事宜：

（1）围堰验收：本方案以围堰作为承台模板，围堰验收合格后方能进行承台施工。

（1）方案交底：本方案由项目部对作业队，作业队对班级，逐级进行安全技术交底，做到所有参加施工的人员知道质量标准，工艺要求，注意事项。

（2）资源准备：根据本方案并结合施工图和施工进度计划，及时提出各种资源供应计划；材料采供人员保证资源按时进场。

（3）施工用电保障：提前核对施工用电的实际负荷能力，检查线路和配电设施，保证供电系统状态良好；终端配电箱、盘提前到位。

（4）降温循环水系统提前试运行。

（5）各种施工设备提前试运行。

（6）标养室提前调试、运行。

（7）项目部提前做好施工组织工作，定人、定岗、定责，组织好换班交接，提前进行相关报验。

桩基竣工验收及桩头处理

在围堰封底施工的同时，进行桩基的竣工验收工作。报验合格后，立即开始桩头处理，施工要求按设计图执行，注意桩基混凝土面高度及钢筋伸入承台内的钢筋长度，做好主塔防雷设施的安装及其在承台内的预埋设施准备。

施工前应依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设【2005】160号中对承台允许偏差和检测方法来测量放线。

承台的允许偏差和检验方法

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

检验数量：施工单位全部检查。

承台、塔座钢筋数量较多且集中，钢筋现场连接采用机械连接、焊接和绑扎结合的施工方法。直径大于等于φ28的钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于φ28的钢筋采用焊接，预制钢筋对接采用双面搭接焊。

钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋应进行遮盖或存放于钢筋棚中。

钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。

钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或在钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机按配料长度逐根进行切割。钢筋切割时应注意钢筋与砂轮片直交，钢筋铺垫平整，确保钢筋切口平整。（2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：首先切除待加工钢筋端部的不平整钢筋头，然后将其夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动给进装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。加工完成后用砂轮机将端部打磨干净，不得有毛刺和不平。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

钢筋丝头质量检验的方法及要求

牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋现场机械连接

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，规格尺寸及丝扣等均应符合规范要求，且有套筒出厂合格证。现场加工丝扣也应符合规范要求，并按要求抽查，检验。如下表所示：

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

长度及外径应满足图纸要求

能顺利连接套筒并达到旋合长度

在进行钢筋放样时，应综合考虑以下几个问题：

1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。

工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。

现场连接加工步骤如下：

a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

7)现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值

帮条对焊接头中心的纵向偏移

在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小

注：（1）d为钢筋的直径（mm）；

（2）当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按其中较严重的数值进行控制。

承台及塔座的钢筋安装严格按照设计图纸进行，依据施工规范，钢筋安装允许公差如下表：

钢筋安装位置的允许偏差表（mm）

承台预埋件仅为塔吊基础预埋件，按塔吊结构要求进行预埋。

在主墩临时结构设计中，围堰的设计已考虑将围堰作为承台模板施工用。围堰内轮廓尺寸为25m×38.2m，壁厚1.2m。

塔座模板采用自制钢模板，材料为Q235B厚度8mm的钢板与[10槽钢加工而成。模板分为2种类型，连接采用M20螺栓。模板支撑采用Φ48×3.5的脚手架钢管，保证整体模板具有足够的刚度、强度及稳定性，其排列间距应满足混凝土浇灌时不变形、不胀模。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工工艺标准（712-1996).doc大体积混凝土施工流程及质量控制体系

承台混凝土施工二次浇筑完成，采用分段分层法：混凝土浇筑采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度来决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。

(1)施工过程严格控制砼质量，其和易性应满足施工要求。坍落度试验在出料口进行，拒绝使用坍落度过大或过小的砼。

(2)自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按以下要求进行操作:

①当直接从高处卸料时锤击管桩施工方案.doc，高度不应超过2m；

②当高度超过2m时，采用串筒防止砼离析，串筒如上图所示布置，施工时可根据需要调整；