施组设计下载简介：

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猴子岩危岩崩塌位于白皎煤矿北东的巡场镇兴太村5组、6组后方斜坡上，标高506~1005m。地理坐标：E104º43′1″，N28º24′36″。区内铁路交通方便，宜宾—珙县铁路、金沙湾—筠连铁路从矿区附近穿过，其中五大煤矿均有专线铁路与支线铁路接轨。公路四通八达，北连成都，东接重庆，南通云南省威信，西达云南省盐津、昭通等地。

1、该危岩体治理项目属重要治理项目，地形较复杂，地貌呈台阶状，岩性一般，岩土体工程地质性质，水文地质条件中等，故地质环境条件属中等类型。斜坡为岩质反倾坡，岩体属中风化～微风化，崩落后局部形成凹岩腔，加之节理裂隙发育，易发生崩解掉块和坠落等破坏模式。根据危岩的发育程度以及崩落情况。猴子岩危岩的安全等级为I级，治理难度为I级。

2、危岩带整体处于基本稳定状态，但受结构面的切割，会产生不稳定楔形体；在大雨、暴雨以及重力等作用的情况下，软弱结构面贯通，极有可能产生不稳定楔形体的滑塌破坏。此外，浅表层裂隙发育，局部岩体脱离母岩，易产生剥落、掉块等破坏；需要进行防护治理。考虑其地质条件及变形破坏等特点，猴子岩危岩治理必须设置在第三区域即残坡积、崩坡积缓坡台边，乡村公路的内侧。

3、在治理方案中共提出两个方案进行比较，方案一采用落石平台+被动防护网+坡面清方+裂缝填埋工程措施，方案二采用落石平台+拦石堤+排水+裂缝充填+坡面清方工程措施新成大厦(湖南大成国际大酒店有限公司部分)施工方案，推荐采用方案一“落石平台+被动防护网+坡面清方+裂缝填埋”进行治理。

悬崖顶部，采用块石、碎石、粘土、水泥砂浆等材料对已发育的裂缝采用回填、嵌缝处理。

1.6施工组织设计编制依据

1.6.1四川省宜宾地质地质工程勘察院《宜宾市芙蓉矿区（二部）矿山地质环境治理项目施工图设计》文件

1.6.2工程相关的主要技术规范

⑷《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88

⑻《安全生产管理办法》（KK/Ｃ７）

1.6.3我院对类似工程的施工经验。

第二章投入的主要施工人员及主要设备配备情况

2.1.1、以合理的工期保证施工任务的完成，确保目标工期的实现，同时避免资源投入过分集中，增加施工成本。

2.1.2、以优质的技术服务、严格的技术要求、充分的技术投入保证施工质量。

2.1.3、全面合理的进行施工安全生产的计划，保证足够的资源投入，确保施工安全。

2.1.4、增强环保意识，合理且有针对性的采取环保措施。达到施工环保的技术规范要求。

施工准备阶段（地形测量等）—落石平台—被动防护网—坡面清方—裂缝填埋工—生态绿化—苗木养护。

一旦我院中标，根据工程的基础类型、工程规模和工期质量要求等特点，我院拟委派在类似工程有丰富施工管理经验和技术管理经验的贰级建造师许明龙担任项目经理，何李担任项目技术负责，并组成项目经理部对工程进行施工管理，其管理机构及主要人员如下:

2.3.1项目经理部：

项　目　经　理：许明龙贰级建造师

项目技术负责：何李工程师

质　检　员：李继魁工程师

安　全　员：李长福助工

材　料　员：黄仕华技师

2.3.2项目部成员主要岗位职责

项目经理：全面负责工程质量、工期和安全，并负第一责任。

项目副经理：协助项目经理进行现场施工管理。

技术负责：全面负责现场施工技术管理工作。

质检员：负责施工产品全过程的质量检验和验证。

机长（及安全员）：负责现场设备的操作、维修及现场施工安全管理。

电工：负责现场机电设备的安装、用电安全管理及钢筋焊接。

材料员：负责现场材料采购和管理。

测量员：负责现场测量放线及其它工作。

2.3.3管理机构图：

本工程拟进场的施工机械设备主要有：本工程拟投入的主要施工设备有挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车、空压机、风镐、全站仪、GPS测量仪等，其它非主要生产设备仪器及有关配套工具材料由有关人员计划准备。所有设备进场前必须进行检修调试，不得带病进场，并备足必要的零配件。

具体进场主要施工机械如下表：

根据设计图纸要求，本工程采用合格厂家生产的钢材、水泥、被动防护网等。C20砼就地搅拌，砂、石选用合格砂和干净无泥的级配碎石。采购时严格按相关规范和我院的ISO9001有关条款规定组织采购，水泥进场时要有出厂检测报告和合格证。水泥、砂、块石经经监理工程师见证取样检验合格后方能使用。采购的钢材必须是大厂生产，要有质量证明书，进场还要做复试报告，合格材料才能用于本项目。材料员按项目经理部制定的材料进场计划，按时组织材料进场，并对现场材料存量进行动态管理，杜绝因材料供应不足而影响工程进度。生态林恢复需要的苗木、树种按设计要求采购，具体主要施工材料用量计划见下表。

按工程施工阶段投入劳动力情况

为了更快更好地完成该项工程，建设单位应负责解决工地的用水、用电问题，场地控制点资料用书面形式提供给施工单位，并协调好工地周边农民用地问题。

在进场前对施工人员进行施工计划、技术及安全施工的交底等工作，收集有关工程的相关资料，搭建施工配套的临时设施，使施工能有序地按相关规程、规范施工，以确保工程顺利进行。

3.1.1修通设备、材料进场的道路，确保施工设备和工程材料的顺利进场；施工现场场地平整；规划场地内行车路线，便道与场地排水沟保持一定的距离。

3.1.2接通现场生产用水（泥浆搅拌）至场地内，预计日用水量为30M3/天，提供施工人员生活用水接口，预计用水量为3M3/天。

3.1.3接通施工用电至场地内，预计用电量为60KW。

3.2.1搭设临时帐篷10间，供设备零配件等材料的存放、施工人员居住。

3.2.2设砂浆及砼搅拌场地，占地面积约500m2（共设2个场地）。

3.3.1完成设计交底、图纸会审及技术质量交底工作。

3.3.2完成工程地质报告及有关当地政府对工程施工的有关规定等资料的收集工作及各种施工记录签证表格的准备工作。

3.3.3完成拟用工程材料合格方的资格评审工作及材料的进场前的取样检验。

3.3.4作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。

3.3.5施工设备及人员的进场

完成施工设备的检修调试，进场安置、计量检测设备的标定，人员就序等工作。

第四章各分部工程的主要施工方案及技术措施

4.1总体施工顺序和步骤

我方根据以往承担类似工程的施工经验，以及本工程的特点，确定落石平台施工、被动防护网施工、裂缝填塞、坡面清方、素混凝土及钢筋混凝土的施工、生态林恢复、苗木养护作为工程质量及进度控制的关键工作内容，并在关键工作内容中，总结出关键环节，进行工程质量和进度的管理控制。

施工准备阶段（地形测量等）—落石平台施工—被动防护网施工—坡面清方—裂缝填塞—生态绿化—苗木养护。

4.2各分部工程的主要施工方案及措施

4.2.1土石方工程（落石平台）

4.2.1.1施工工艺、方法

土石方开挖→坡体下部回填→坡面整理→余方弃置

土方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求作成一定的坡势，以利排水，在开挖的过程中开挖边线外侧部位设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡及马道上形成积水。

对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时支护，预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

在下部适当位置设置临时拦挡设施，保证下部施工安全。

（2）土方开挖的施工方法

本工程土方开挖工程量主要集中滑坡中上部覆盖土层。土方开挖施工前，先将开挖范围内物风化岩块、孤石等由人工分解，然后由工程机械进行挖装，在机械不能达到的地方，辅以人工进行配合，用自卸汽车或胶轮车将所挖土方运输至指定渣场。

地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。照监理工程师指示的表土开挖深度进行挖除，并将有机土壤运到指定地区妥善堆存，以防止土壤冲刷流失。

（3）边坡稳定与安全应急措施

在边坡开挖过程中，如出现裂缝和滑移迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最少，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。

石方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时避免边坡及马道上形成积水。

对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。

在有断层和裂隙等地质缺陷的部位，要等支护作业完成后才可能进行下一层的开挖。

4.2.1.2技术要求

（1）施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置，防止雨水漫流冲刷开挖工作面；

（2）加强开挖边坡监测；

（3）严格各项安全保障措施，建立健全预警机制。

4.2.2.1施工工艺、方法

2）基坑开挖与夯灌筑（土质地层B类锚固）或钻凿锚杆孔（岩质地层A类锚固）；

4）钢柱及拉锚绳安装及调试；

5）支撑绳安装及调试：

6）钢绳网的铺挂与缝合；

基础土方开挖及基础施工→基座安装→钢柱与拉锚绳安装→支撑绳安装→钢丝绳网铺挂与缝合→铁丝格栅铺挂

1、基础土方开挖及基础施工

测量工程师严格按确定的坐标点及水准点、规范和施工图测放基础框线，并用石灰线标示，工程技术负责校核，并请监理工程师复核并签名。

基础土方开挖方式采用人工清挖的方法进行，土方开挖应达到满足高程及设计断面，并确保开挖面平整，其不平整度应满足±20mm。在开挖过程中，应避免出现反坡。结束后应对开挖结果进行验收，符合设计要求并经监理工程师签字后方可进行基础施工。基础施工严格按设计图纸及规范要求进行施工。

安装基座的基础顶面应平整，一般不应高出地面10cm，以使下支撑绳尽可能紧贴地面；基座安装时必须使其挂座朝向坡下。

通过与基座间的连接和上拉锚绳来实现钢柱的固定安装。

通过拉锚绳调整钢柱方位满足设计要求，误差不得大于5º。

拉锚绳绳端用不少于4个绳卡固定。

上拉锚绳上的减压环宜距钢柱顶0.5m~1m。

除支撑绳端穿入挂座并用不少于4个绳卡固定外，其余同一位置处的两根支撑绳应采用一根穿入挂座内、一根用两个绳卡固定悬挂于挂座外侧的交错布置方式，且同一根支撑绳在两相邻位置处亦应内外交错穿行。

上支撑绳一端应向下绕至基座的挂座上用绳卡固定。

减压环宜位于离钢柱约0.5m处，同一侧为双减压环时，两减压环间应相距0.3m~0.5m。

支撑绳固定前应张拉紧，系统安装完毕后上支撑绳的铅直垂度不应超过柱间距的3%。并结绳卡的坚固程度严禁完全紧固。

5、钢丝绳网铺挂与缝合

钢丝绳网只能与支撑绳或临近网边缘缝合联结，严禁与钢柱和基座等构件直接联结。

在两个并接绳卡之间或并接绳卡与无减压环一侧钢柱之间，缝合绳应将网与两根支撑缝合缠绕在一起；在并接绳卡与同侧钢柱之间，缝合绳应将网仅与不带减压环的一根支撑绳缝合缠绕在一起。

缝合绳两端应重叠1.0m后各用两个绳卡现钢丝绳网固定。

格栅应铺挂在钢丝绳网的内侧即靠山坡侧，叠盖钢丝绳网上缘并折到网的外侧10cm以上。

格栅底部宜沿斜坡向上敷设0.5m以上，并宜用土钉或石块将格栅底部压住。每张格栅间重叠宽度不得小于5cm。

4.2.2.2技术要求

编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918—1996的规定，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。

悬崖顶部裂缝，采用块石、碎石、粘土、水泥砂浆等材料对已发育的裂缝采用回填、嵌缝处理。

裂缝填塞的作用主要是阻止地表水下渗，减缓滑坡（体）的位移、变形。

较大裂缝采用块石、碎石、粘土、水泥砂浆等材料对已发育的裂缝回填、夯实封闭。处理前，要清除裂缝内的杂物，再分层碾压密实。

较小裂缝采用水泥砂浆、水泥浆进行嵌缝、封闭处理。

填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范要求，表层用C20混凝土封闭处理。

按填料种类确定每层铺土厚度，每层土回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实。

较大裂缝填塞作业由低向高、由侧向中全宽度纵向分层进行；严格控制层厚，并用蛙式打夯机压实。压实前，对填料的分层厚度、平整度和含水量等进行检查，确认符合要求进行碾压。碾压遍数由实验提供的参数确定，碾压从两侧逐渐向中间进行，每次碾压轮迹重叠半轮，避免漏压；表层用C20混凝土封闭处理。

较小裂缝清除缝内的杂物，再用水泥砂浆、水泥浆进行封闭处理。

具体施工严格按设计要求进行。

4.2.4、素混凝土及钢筋混凝土的施工

（1）根据设计文件要求，对砼浇筑工作面进行施工。

①施工中钢筋砼采用大型模板，使其成形的尺寸、形状和位置有足够的强度，能承受砼的浇筑、振捣的侧压力和振动力、并牢固地维持原样不移位、不变形。模板表面光洁平整，错缝严密，不漏浆，保证砼表面的质量，每块模板可以单独拆除，而不会损坏砼。

②模板的支架材料全部使用钢支架，这样就能保证设计尺寸。

③模板所有连接件的设计须使模板整齐，并使用拆除时不致损坏砼。模板连接缝做到光滑紧密、无坑凹、波折或其它表面缺陷。面板涂防锈保护层。

④模板在使用之后和浇筑砼之前清洗干净。为防锈或加速拆模而涂在模板表面上的涂料应为矿物油或一种不含使砼留有污点的油剂。在立模之前涂刷好，涂刷作业不得因污染而影响钢筋的质量。

⑤模板安装：严格按砼结构物的施工样图测量放线，重要结构多控制点检查校核。安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

⑥模板之间的接缝做到平整严密，建筑物分层施工时，应逐层核正，模板下端无错台。

⑦模板拆除：在征得监理工程师的同意下，一般遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及菱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

⑧模板作业使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼的损伤。

钢筋砼结构的承重摸板在砼达到下列规定才拆除。

按设计的砼强度标准值的百分率计算（%）

（1）按照施工详图或监理工程师的要求，提供制作工程所需的全部钢筋，严格遵照水利电力部规范规定执行，对钢筋进行进厂材料检验和点验入库，且每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。

（2）钢筋砼结构用的钢筋其分类、钢号、直径等完全符合施工详图规定。

（3）钢筋的切割、弯曲遵照水利水电部规范规定执行，加工后钢筋的偏差不超过“规范”中的应许偏差。

（4）钢筋表面清洁，使用前已将表面的油渍、漆污，锈皮等清除干净。钢筋平直，无局部弯曲，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度的1%，弯曲的钢筋均矫直后才允许使用。

（5）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸完全符合施工图纸的规定，其偏差不超过上述“规范”中规定。在已经架设好的钢筋工程中，不再占有泥土，有害铁锈、油漆、油脂或其它外来的物质。

（6）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，已按施工图纸执行。除图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，梁、柱、板、边墙内靠近外侧两行钢筋相交点必须逐点扎牢。

（7）为了保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块，垫块与钢筋之间用铁丝扎紧，垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。

（8）钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理另有规定外，符合施工规范。

（9）钢筋的接头采用对焊，少量用电焊焊接，对接的两根钢筋轴线，位于同一直线上。

供电线路施工工艺（10）钢筋的接头遵照《钢筋焊接及验收规范》的规定执行。

（11）钢筋的支付、制作、安装严格按照施工详图和技术条款规定执行。

（2）建筑物地基必须经监理工程师验收合格后，才进行砼浇筑的准备工作。

（3）对垫层上的杂物、泥土及松动石块进行清除，表面应冲洗干净并排净积水，经监理验收后进行砼浇筑。

（4）砼浇筑主要材料水泥、水、砂、石骨料的要求：

水泥：品质必须符合现行国家标准及有关部门标准规定，使用时水泥必须新鲜、无接块现象，水泥标号符合规定，同时有出厂生产日期和标号品种。

水：从水库中取用商业综合楼塔吊施工方案，用于砼、砂浆拌制和砼养护。