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240万吨年延迟焦化装置管桥钢结构施工方案

综合
重大
一般
保密

XXFF石化公司原油集中加工、

炼油结构调整技术改造工程

DB61／T 1151-2018 石灰粉煤灰稳定建筑垃圾再生集料基层施工技术规范240X104t/a焦化联合装置1#管桥钢结构工程

1概述………………………………………………………………………2

1.1工程概况…………………………………………………………………2

1.2编制依据…………………………………………………………………2

1.3施工工序…………………………………………………………………2

2施工前准备………………………………………………………………3

3材料的验收及矫正………………………………………………………3

3.1验收………………………………………………………………………3

3.2矫正………………………………………………………………………4

4钢结构制作………………………………………………………………5

4.1放样、号料和切割………………………………………………………5

4.2制孔………………………………………………………………………7

4.3组装………………………………………………………………………8

4.4焊接及焊接检验…………………………………………………………9

4.5构件的验收………………………………………………………………12

5钢结构的安装……………………………………………………………15

5.1基础的检验………………………………………………………………15

5.2运输和存放………………………………………………………………16

5.3安装和校正………………………………………………………………16

5.4连接和固定………………………………………………………………19

6脚手架搭设和使用………………………………………………………19

6.1脚手架搭设………………………………………………………………19

6.2脚手架交接………………………………………………………………19

6.3脚手架使用………………………………………………………………20

7质量保证体系和措施……………………………………………………20

7.1质量保证体系……………………………………………………………20

7.2质量保证措施……………………………………………………………20

8HSE管理体系和措施………………………………………………………21

8.1HSE管理体系……………………………………………………………21

8.2HSE措施…………………………………………………………………22

9劳动力组织………………………………………………………………23

10施工进度计划……………………………………………………………23

11施工机具及手段、技措用料……………………………………………23

焦化联合装置240*104t/a延迟焦化装置1#管桥钢结构工程，由设计，公司监理，我公司负责现场制作和安装。工程量约为1100吨，钢结构型材规格多、工程量大。管桥分五层最顶层为设备层、其他管道层每层高2米，具有结构布置紧凑、施工场地狭窄、且施工工期短、质量要求高等特点。为确保施工进度，保证工程质量和人员、设备的安全特编制本方案。

1.2.1XX天然气华东勘察设计研究院施工图

施工准备：图纸会审方案编制材料自检验收技术交底

结构制安：放样号料切割下料调直整平校核组装自检、检查号验定位焊焊缝质量检验构件尺寸检查验收自检检查员验收、共检结构安装整体找正(自检、检查员验收)

节点焊接：焊接焊缝质量自检联合检查整理交工资料办理交接

2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，有关人员应参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，并组织技术交底和技术培训。

2.2质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。

2.3清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。

2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台。平台在现场选择1#管桥24—27轴场地，形成一块21*16米的混凝土预制平台。

a为保证地脚螺栓不受损坏，制作120个高280mm套筒保护螺栓。套筒采用76*4钢管一端焊接10mm钢板制作形成。

b分层夯实回填土至地脚螺栓顶后敷设一层30mm石子。

c浇筑200mm厚C25混凝土达到强度后堆放材料预制。

2.5根据工序交接卡，复查钢柱基础。

3.1.1钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。如对钢材质量有疑问时，应抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计文件要求时方可采用。

3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。

3.1.3连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。

3.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。对钢材采用适当措施防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。

焊接H型钢的允许偏差（mm）表1

3.2.1对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:

a采用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。

b采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点,加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。

3.2.2钢材矫正后的允许偏差应符合表2的规定。

钢材矫正后的允许偏差表2

L/1000且≤5.0（mm）

双肢栓接角钢的角度不得大于90O

4.1放样、号料和切割

4.1.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨的余量。

4.1.2放样和样板的允许偏差应符合表3的规定。

放样和样板的允许偏差表3

4.1.3号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm.。

4.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。

4.1.5气割的允许偏差如下：

零件宽度、长度±3.0mm

切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t为切割面厚度)

局部缺口深度1.0mm

4.1.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。机械剪切允许偏差应符合以下规定。

零件宽度、长度±3.0mm

型钢端部垂直度2.0mm

4.1.7板材、型材的拼接，应在组装前进行，所有板材、型材的拼接缝均采用45o斜接。焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表4。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表5。

腹板、翼板对接的允许偏差表4

4.2.1所有螺栓孔宜采用机械钻孔，螺栓孔径垂直度偏差不超过0.03t(t为板厚)且不大于2.0mm，孔径允许偏差为1mm，圆度偏差应不大于2.0mm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定。

螺栓孔孔距允许偏差表6

4.2.2螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.3.2板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

4.3.3组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。

4.3.4构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。

4.3.5当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

4.3.6顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。

4.3.7焊接连接组装的允许偏差应符合表7的规定。

构件焊接连接组装的允许偏差表7

4.4.1参与本工程施工的焊工必须由经劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目，范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作。且合格证书在有效期限之内。

4.4.2工程使用的焊条，使用前应根据产品说明书的规定进行烘干。当说明书无规定时，可按下面要求进行烘干。

烘干后的焊条应放入保温筒内，随用随取。焊条使用时间超过4小时，要重新按要求烘干，重新烘干次数不应大于2次。

4.4.3施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。

4.4.4焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母才上引弧。

4.4.5多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及清理检查，清除缺陷后再焊。

4.4.6定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

4.4.7当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。

4.4.8焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表7的规定。

4.4.9对于进行无损探伤的人员必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相应的资格证书。

4.4.10要求局部探伤的焊缝不合格时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度。增加的焊缝长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。当仍不合格时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

4.4.11检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。

焊缝质量等级缺陷分级（mm）表8

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

每100焊缝内缺陷总长度小于等于25.0

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

≤0.05t且小于等于0.5；连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。

≤0.1t且小于等于1.0，长度不限

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小一等于0.1且小于等于1.0

深≤0.2t长≤0.5t且小于等于20.0

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0的气孔2个。孔距大于等于6倍孔径

角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)

≤0.3+0.05t且小于等于2.0,每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0

注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm。

②除注明角焊缝外，其余均为对接角接焊缝通用。

③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则按焊缝最小允许厚度值评定。

13米空心板预制施工组织设计表内t为连接处较薄板的板厚。

构件制作完毕，应按照施工图的要求和规范规定进行检查验收，其外形和几何尺寸的允许偏差应符合下列各表的规定。

单层钢柱外形尺寸允许偏差

###工程爆破施工组织方案柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（L）

柱底面到牛腿支承面距离（L1）

受力支托表面到第一个安装孔距离（a）