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西昌市满天飞水处理厂设备安装施工组织设计

西昌市邛海污水处理厂设备安装工程

中国机械工业第一安装工程公司

JJF(吉) 87-2015 淋雨试验设备校准规范.pdf工程名称：西昌市邛海污水处理厂设备安装工程。

工程地点：西昌市西郊乡。

建设单位：西昌市自来水公司。

新建厂污水处理能力1万吨/日规模进行建设，污水处理工艺为以生物曝气滤池为主体的BAF工艺。主要建构筑物有粗格栅井及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、配水井、絮凝沉淀池、BAF生物滤池、接触消毒池、污泥浓缩池、脱水间、加药间、加氯间、变配电间、综合楼、大门及传达室等。

本工程的安装工程重点是BAF生物曝气滤池的设备、滤扳滤头、曝气头及相关管路安装、沉淀池、厂平管道安装。

西昌市污水处理厂的建成将进一步改善西昌市的投资环境和西昌市人民的生活环境，确保西昌市经济得以健康可持续发展，是一项功在当代，利在千秋造福于民的工程。

全厂工艺设备及电气安装(不含自控设备安装)；管网焊接防腐、水电安装（除综合楼）及辅材采购。

1.3工期要求及施工阶段划分

按招标文件要求，本工程工期为240天，开工日期以监理和业主下达的正式开工通知为准。前期为配合土建单位作好各种套管、管道预埋、预留工作及工程所需现场制作的构配件、管道、支架等的制作。

根据该工程的特点,本工程总体上可划分为以下几个阶段:施工准备阶段、设备安装及单机调试阶段、工艺调试及交工验收阶段、工程完工后的设备保修及维护阶段。

施工组织设计编制的主要依据为：

业主提供的招标文件及施工图纸；

业主提供的本工程施工平面图；

国家现行标准和施工验收规范；

2.1.工程施工管理组织机构设置

项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配。

项目总工兼副经理：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9001贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收，负责对内、对外协调。

技术质管部：负责现场技术、质量工作，解决现场随时发生的技术问题，对工程施工进行质量控制。

工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制。

综合管理部：财务、工程预决算、成本管理,负责职工食宿及现场治安保卫。

施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

电气安装队：负责全厂电气设备及管线的安装与调试，并作好现场临时用电的维护工作。

管道安装队：负责厂平污水管道及各建构筑物内的工艺管线的安装及BAF池曝气头、滤头及沉淀池斜管的安装。

设备安装队：负责格栅机、鼓风机、污水泵、闸门、污泥浓缩机、脱水机、螺旋输送机、加药加氯设备等全厂工艺设备的安装与调试。

非标制作队：负责工艺管道的弯头、大小头、变径管，沉淀池堰槽堰扳及超细格栅槽等及厂内各种支架平台栏杆等非标件的制作安装。

土方施工队：负责厂内埋地管道施工的土方开挖、地基处理、土方回填及BAF池的滤扳安装。

防腐施工队：负责工艺管道及各种制作件的刷油防腐工作。

3.1工期要求及施工阶段划分

按合同要求，本工程工期为12个月，根据我单位多个类似工程的施工经验并结合本工程的实际，安装工期计划为8个月，开工日期以监理和业主下达的正式开工通知为准。前期为配合土建单位作好各种套管、管道预埋、预留工作及工程所需现场制作的构配件、管道、支架等的制作。

根据该工程的特点,施工阶段主要可划分为以下几个阶段:施工准备阶段、设备安装及单机调试阶段、工艺调试及交工验收阶段、设备保修及维护阶段。依照本工程的特点，各施工阶段应注意的问题如下：

3.2施工进度计划(见附页)

3.3与施工进度相应的人员配置计划

本工程施工高峰期拟定投入施工人员40人。

3.3.1现场管理人员、技术人员计划

现场管理人员、技术人员计划表

3.3.2现场施工工人计划

3.3.3劳动力投入计划

本计划是以每班八小时工作制为基础的。

按工程施工阶段投入劳动力投入表

根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似污水处理工程的施工经验，将从人力资源配置、机工具、材料供应、施工工艺、质量、安全等各方面加强管理确保工期目标的实现（详见工期保证措施）

4.主要施工技术方案

4.1机械设备安装技术方案

4.1.1通用机械设备安装工艺

4.1.1.1主要工艺流程

水准仪、经纬仪、钢卷尺

直线度、平行度、同轴度

重锤、钢丝、百分表、塞尺

4.1.1.2设备安装工艺措施

工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

e.其他需要记录的情况。

(1)设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

(2)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

(3)设备定位基准的面、线和对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

(4)设备的找正调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

a.设备的主要工作面；

b.支承滑动部件的导向面；

c.保持传动部件的导向面或轴线；

d.部件上加工精度较高的表面；

e.设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；

f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。

(5)找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：

a.每个地脚螺栓旁连至少应有一组垫铁；

b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

c.相邻两垫铁组间的距离，宜为500－1000mm；

d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

本工程格栅机主要有粗格栅机，细格栅机，絮凝沉淀池的弧型格栅等，安装时应注意以下几项：

⑴格栅机出库时，除检查设备本身应附带各种证件及说明书外，还应根据施工图和设备随机文件，仔细复测检查其外形尺寸如格栅机的宽度，格栅机支座至底部距离是否与土建施工的格栅井外形尺寸（标高、深度、宽度）相符。

⑵当外形尺寸相符后，进行安装放线，以中心线为基准，栅井的中心线与格栅机的中心线应在一条直线上，同时放好螺旋输送机的中心线位置，并用油漆作好标识。

⑶由于格栅机的传动机构在格栅机头部，头部重量较大，吊装时容易发生倾斜，另外因格栅机栅条、壁板不能受挤压，否则容易变形，所以，在吊装时，吊点的选择应按供货方指定的吊点捆绑。

⑷当吊装就位后，应在传动机构部位设置一临时支撑，以防止格栅机倾倒、滑移。

⑸安装格栅机支座，将格栅机吊装到位，调整格栅机位置和水平。格栅机安装后与设计平面位置偏差<20mm，标高偏差<30mm；格栅机与格栅井角度偏差，必须符合设计要求。格栅机机架安装水平度偏差不超过1/1000，用水平尺检查。

⑹安装基本完成后，设备位置和水平调整自检合格后，必须及时通知质检、技术部门检验，方可固定。

(7)安装完毕后，各运转部位均应按设计要求涂抹黄油，以利润滑和防护，然后用手盘动，检查运转是否灵活。

格栅除污机的安装偏差要求:

格栅除污机安装时的定位允许偏差

格栅除污机安装后位置与设计要求

格栅除污机安装在混凝土支架

格栅除污机安装在工字钢支架

两工字钢平行度＜2mm，焊接牢固

格栅除污机安装允许偏差

格栅除污机调整和试运转要求

左、右两侧钢丝或齿耙动作

同步动作，齿耙运行时持水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调

啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm，齿耙与格栅片水平，不得碰撞

动作及时，安装可靠，不得有卡信现象

间隙5mm左右，运行时不应有导轨抖动现象

两侧滚轮应同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动

用手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象

4.1.3螺旋输送机安装

螺旋输送机主要由驱动装置、输送螺旋、U型槽、衬板、盖板、进料口、出料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。

(1)安装前，首先检查设备所带资料是否齐全，然后检查设备外观是否有损伤，主要检查输送机的轴是否变形。

(2)整体吊装时应防止其变形。

(3)安装时，进出料口的连接法兰面应互相平行，不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。

(4)螺旋输送机纵横轴线及水平调整后，经自检，专检合格后，打膨胀螺栓固定。

(5)尊重设备供货商的指导，与供货商保持良好的合作关系。

⑴搅拌机安装前，应严格进行基础复查，复查内容主要包括基础的外形尺寸，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、垂直度等。若发现基础存在问题，应及时提交土建单位处理。基础符合要求后，在基础上放出安装基准线。

⑵搅拌机轴安装允许偏差：

为浆叶长度4/1000并＜5mm

≤0.5/1000并≤1mm

⑶搅拌机安装完后，须清水试运转，要求无异常声响，转动平稳，严禁无水较长时间运转。

4.1.5BAF池设备安装（鼓风机、滤扳滤头、曝气头）

(1)生物滤池的鼓风机的安装是设备安装中的重点之一。其特点是：鼓风机功率大，风量大，转速高，风机和电机通过共用底座整体连接构成本体。另外配套包括：风机过滤器、消音器、过滤网、金属膨胀补偿器等附件。

(2)设备安装前，应严格进行鼓风机基础复查，复查内容主要包括基础的外形尺寸，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、垂直度等。若发现基础存在问题，应及时提交土建单位处理。基础符合要求后，在基础上整体一次性放出鼓风机安装基准线，并将基础表面凿成麻面。

(3)基础验收合格后，按设备编号顺序出库。出库时，为保护好设备，必须采取下列措施：汽车车箱必须能全部将鼓风机装下，并捆绑牢固，用汽车吊装卸，吊装时钢丝绳长度H必须大于鼓风机底座长度，且只能按设备设置的吊点进行吊装。

(4)将设备二次搬运至基础旁，在基础上放置好斜垫铁组，用车间内单梁悬挂式起重机将鼓风机吊起放在垫铁上，粗调整其位置，符合要求后即可对地脚螺栓进行一次灌浆。一次灌浆后一般需养护3~4天，然后进行鼓风机的精调整。鼓风机安装时其纵横向水平度偏差应不超过0.2/1000mm。精调经检查合格即可进行二次灌浆。随后对设备附件进行安装。

(5)驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装，安装时应调整驱动电机输出轴与鼓风机输入轴上两半联轴器的径向偏差和轴向偏差，其允许偏差值应符合设备技术文件的规定或规范规定。两半联轴器之间的间隙也须符合要求。

(6)在安装鼓风机本体前，必须先将鼓风机过滤器定位安装（只是就位），待鼓风机就位后，再作进一步调整。

(7)设备安装结束后，用纤维彩条布对设备进行包盖，以保护设备。

叶轮进风口与机壳进风口按管

JGJ／T17-2020 蒸压加气混凝土制品应用技术标准及条文说明.pdfD轴（1.5/1000~2.5/1000）

通风机连续运转不得少于2h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整至小负荷继续运转到规定时间为止，必须达到下列要求：

①运转平稳，转子与机壳无摩擦声音。

②径向振幅：如技术文件无具体规定，可按下表规定。

③轴承温度、油路和水路的运转要求见下表

SY／T 6799-2010 石油仪器和石油电子设备防雷和浪涌保护通用技.风机的轴承温度、油路和水路的运转要求