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某银行支行扩建及装修工程施工组织设计

编制单位：河南中州建筑有限公司

编制时间：二零一零年七月二十六日第一章、编制依据

（一）、《中国建设银行股份有限公司社旗支行营业楼扩建及施工及装修工程施工招标文件》

（二）、《中国建设银行股份有限公司社旗支行营业楼扩建及施工及装修工程施工图》

本投标文件是对中国建设银行股份有限公司社旗支行营业楼扩建及施工及装修工程施工招标文件（以下简称本工程）施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划及质量安全措施等方面作出的详细而周全的规划设计山西地标12J7-3.pdf，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量，高标准，高速度地完成本工程。

第三章、主要施工方法

1.1、石材：确定品种、颜色、花纹、尺寸规格。

1.2、不锈钢固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查．膨胀螺栓、连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装的连接件的质量必须符合要求。

1.3、用于干挂石材挂件与石材间粘接固定用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。

1.4、中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。

石材切割机、手提石材切割机、电锤、电焊机、墨斗等。

3.1、检查石材的质量、规格等各项指标，并进行表面处理工作．应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

3.2、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕．各隐蔽工程已进行完毕。

4.1、工艺流程：测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶

4.2、测量放线:先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60mm—80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，，一般板缝为6mm—10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

4.3、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～lOOmm处开槽钻孔，孔深20—25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

4.4、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

4.5、行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

6.1、拆改施工脚手架和上料时，严禁碰撞干挂石材板面。

6.2、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要护角保护,其它工种操作时不得划伤和碰坏石材。

7.1、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

7.2、严防渗漏：为了防止渗漏，增强美观，施工时操作人员要认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凸凹变化的节点；不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。

7.3、施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其它人员不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下进行全面彻底的清擦。

三、铝塑板饰面施工工艺

1.1、饰面板：经过阳极氧化处理，符合设计要求。

1.2、骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。

1.3、连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。

切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。

3.1、墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8％，木制品含水率不大于12％。

3.2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。

3.3、检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。

3.4、操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。

3.5、对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。

4.1、工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造

4.2、根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

4.3、连接件固定；骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。

4.4、固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。

4.5、饰面板安装；墙板的安装顺序是从海面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10。用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。

4.6、收口构造；端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。

6.1、要及时擦净残留在金属饰面板上的污物，采用粘贴保护膜的方法对金属饰面板进行保护。

6.2、认真贯彻合理的施工顺序，水、电、通风、设备安装等的工作应做在前面，防止损坏污染金属面板。

6.3、搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。

7.1、饰面板不漏是其主要功能，施工时应加以保证，首先要从每安装一块饰面板做起，就必须严格按照规范、规程认真施工，尤其是收口部位的构造必须处理好，质量部门检查时，要及时、到位。

7.2、按工艺要求作好打胶嵌缝的工作，杜绝渗漏现象。

7.3、施工前认真按图纸尺寸，核对结构实际尺寸，分段分块弹线准确，拉线平直，随时吊线检查，保证分格缝匀直。

7.4、加强成品保护的管理和教育工作，使操作人员养成随安装随清擦的工作习惯，在竣工验收前，组织人员对金属饰板自上而下进行全面清擦，同时必须注意清擦的材料、工具必须符合金属饰面板有关的使用说明，以免造成损坏。

四、木质表面漆涂饰施工工艺

a.去污：目的是将留于木材表面的油脂、污渍。胶粘剂，粉屑，灰尘清除干净，使着色能均匀，填嵌的腻子结法牢固。方法可以用铲刀刮，0号砂纸打磨，碱水或溶剂擦洗。

b.去脂：油脂较多的木材可用丙酮，洒精，苯等溶剂擦洗去脂。

c.漂白：在浅色或本色透明中高级油漆装饰中，木材的色斑或不均匀的色泽应采用漂白方法将其消除。可采用双氧水局部涂液漂白，草酸，漂白粉等方法漂白。

a.批腻子作用：填平表面；防止渗漆；适当着色。

b.腻子的种类，腻子最好同面漆，底漆配套使用。根据工程的不同需要可选择使用水性腻子或油性腻子。

c.表面磨光：磨光的目的是清除木材表面灰土，浮物，磨掉白胚表面木毛，使基层表光滑平整。软木用120号砂纸，硬木用80号砂纸，遵循无用粗砂纸后用细砂纸原则。

2、木质表面油漆涂饰施工工艺

操作程序：刷清油——嵌批腻子——刷铅油——刷调和漆

a.刷清油：清油的配比1:2.5（熟桐油：松香水）。让较稀的清油渗透入木材内部。防止木材受潮变形。使铅油能很能好地与基层粘结。刷清油要薄面均匀。木材含水率不大于12%。

b.嵌批腻子：清油干后立即进行嵌批腻子。所有的裂缝，榫头处以及门心板边上的缝隙都要嵌批腻子。腻子干后，用80号木砂纸打磨，表面要平整，打磨后要清扫干净。

五、墙面贴釉面砖1.施工准备1.1材料水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。

砂子：中砂。石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。1.2作业条件天棚（天花）﹑墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线﹑电源盒及门﹑窗框安装完毕，并经检验合格。墙壁柱面必须坚实﹑清洁（无油污﹑浮浆﹑残灰等），影响面砖铺贴,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。2.操作工艺2.1选砖面砖一般按1㎜差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正﹑平整﹑楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）,浇水湿润,用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层，提前二天浇水湿透。

合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。3.2接缝：观察检查。

合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明显差异。优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。3.3套刮：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3㎜；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良︰用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。3.4坡向﹑滴水线︰观察检查。合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。

优良︰流水坡向正确,滴水线顺直。

避免工程质量通病：空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。5.产品保护（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。（2）对玷污的墙柱面及时清理干净。（3）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。（4）搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰面的墙柱面。

六、玻璃隔断、玻璃门安装工艺

1、材料要求玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。1.1  主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、安全带等。1.2  作业条件

①玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。②门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。

③玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。1.3操作工艺①  工艺流程玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条→打玻璃胶②玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。③嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。④ 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。⑤玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。⑥存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。12、质量标准2.1  保证项目① 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。② 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2.2  基本项目① 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。② 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。③木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。④橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。⑤玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。⑥ 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。⑦玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。3、成品保护3.1  凡已经安装完门窗玻璃及隔断玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。3.2  门窗玻璃及隔断玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。3.3.  对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。3.4  玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。4、 应注意的质量问题4.1  基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。4.2  木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

七、电动卷帘门安装工艺

1、普通卷帘门，门体为帘板结构形式的，具有防风砂、防盗等功能；门体采用扁制钢、圆钢和钢管的通花结构，这种结构各连接点都是活动节，可以卷伸启闭。

防火卷帘门，帘板为1.5mm的钢扣片，重叠连锁，其刚度好、密封性能优异，这种门可配置温感、烟感、光感报警系统、水幕喷淋系统，遇有火情会自动报警、自动喷淋、门体自控下降、定点延时关闭，使室内人员得以疏散。这种门的耐火极限为1.3h～4h。升降速度平均为3～9m／rnln，电源电压380V，频率50Hz。

2.1技术准备：熟悉卷帘门的安装图纸，检查卷帘门的预埋线路是否到位，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。

①符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。

②卷帘门按其驱动方式的不同可分为手动启闭卷帘门和电动启闭卷帘门两类。

③按其安装方式不同又可分为内口卷帘门和外口卷帘门两种。

④按其导轨的规格不同又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。

⑤不论何种卷帘门均系由工厂制作出成品，运到现场安装。

①必须检查产品的基本尺寸与门口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。

②结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符合要求。

③门口预埋件、支架埋件位置正确。

洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

普通卷帘门的安装方式与防火卷帘门相同；但防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷轧带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、加冷水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门白控下降，定点延时关闭，(距地1．5—1．8m时)水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。

①洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M。模制选定：—般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。各部件尺寸见下表。

②弹线：测量洞门标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

③固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

④空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

⑤装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

⑥安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统连接。

⑦试车：先手动试运行，再用电动机启闭几次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

⑧清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

1.1、固定悬吊体系：目前主要有镀锌铁丝悬吊,伸缩式吊杆悬吊,全丝吊杆，圆钢角铁等，所有悬吊必须经过力学计算满足设计施工要求。

1.2、轻钢骨架主件为主龙骨，附龙骨，水平龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

1.3、根据标书设计要求选择材料，确定龙骨间隔尺寸：选择合适的龙骨断面及尺寸。同时材料进场后需妥善保管，避免变形。

3.1、检查结构施工情况：吊顶施工前,应对照吊顶设计图,检查结构尺寸是否同建筑设计相符。除复合结构空间尺寸外,特别要注意结构是否有需要处理的质量问题。如钢筋混凝土的蜂窝麻面,有无超过规范要求的裂纹等结构上所遗留的问题。

3.2、检查设备安装情况：吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，如果是交叉施工，要特别注意。

4.1、工艺流程：弹线定位→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装罩面板→安装压条

4.2.2、确定吊顶标高：将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，若吊顶有不同标高，则将变截面位置弹到楼板上．将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合．

4.3.1、镀锌铁丝悬吊

4.3.2、伸缩式吊杆悬吊

4.3.3、简易伸缩吊杆悬吊

4.3.4、吊杆或镀锌铁丝固定

4.3.5、角铁或型钢

4.4、安装与调平龙骨

主次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：边龙骨固定→安装主龙骨，付龙骨→龙骨接头→调平调直龙骨

4.4.1、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢．固定时，采用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm．如果基层材料强度较低，则用膨胀螺栓．

4.4.2、调平调直龙骨：龙骨就位后，然后在满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始一边安装，一边调整，最后在精调一遍，直到龙骨调平调直为止．若面积较大，则考虑起拱．调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直．

4.5.1、铝塑板安装：铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝．胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶水．

4.5.2、矿棉板安装：根据设计的吊顶平面详图，将板按设计要求分类安装，安装时应注意下列几点：

①矿棉板上不得放置其他材料，以免板受压变形；

③矿棉板搁置安放时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1㎜；

④吊顶表面应十分平整，整个吊顶表面的平整度偏差不得大于2㎜；吊顶的接缝必须十分平直，接缝高低必须一致，其平直度偏差不得大于3㎜，高低度偏差不得大于1㎜；

封边收口：安装完毕后，沿墙部分应用边龙骨封边收口，灯具、通风口、检查孔等处应按设计规定封边收口

矿棉板顶棚装修质量检查：全部矿棉板顶棚装修完成后，应对其装修质量进行严格检查。如有顶棚与墙面交圈不一致处，矿棉板吊顶平整度偏差超过2㎜处，接缝平直度偏差超过3㎜处，接缝高低偏差超过1㎜处，矿棉板本身有下陷之处，封边收口有不连接贯通、断头错位、线条不直等问题时，均应彻底修理。修理复查合格后始得初步验收，验收后应妥善保护，不得损坏污染以供最后交工正式验收。

5.1、龙骨及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线．骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上．

5.2、龙骨、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

5.3、施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防治污损。

6.1、铝合金吊顶龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象。主龙骨、次龙骨纵横都要平直，边龙骨(四周角铝)应水平．

对各种贴面砖都应按设计要求或设计图案进行挑选。对釉面砖和外墙面砖应挑选规格一致、形状方正、不缺损、不脱釉、颜色一致的砖块。并按1mm差距分类选出三个规格，分类堆放待用。应强调挑选检查应该是全数，而不是抽样。

①我们将在取得建设单位、监理单位对主体结构“同意隐蔽”方面的书面认可后，方可进行施工。

②施工层的上层楼面或屋面已完工，且不渗不漏；室内的墙、顶抹灰已完工；室外的雨水管安装不允许与施工发生矛盾。

③水电管线应安装完毕并验收合格；厕浴间的肥皂洞、手纸洞应已预留，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。

④门窗框及其它木制、钢制或铝合金的预埋件已预埋牢固、验收合格，各种孔洞缝隙已用水泥砂浆等嵌固完毕。

①砖墙基体：将基体清洁湿润后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

②混凝土基体：先用火碱水或洗涤剂，配以钢丝刷清洗耳恭听，并凿平补齐；对光滑表面还须凿毛后用水湿润，一般每m3凿点数不少于200，然后刷一道聚合物水泥浆或界面处理剂。也用可1:1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷到基面上，作毛化处理。最后用1:3水泥砂浆打底。

③对不同材料结合部，如框架梁柱与填充砖墙的平整结合处，应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢，再用107胶水泥砂浆满涂。

①找平层抹灰钞浆做法同装饰抹灰的底、中层做法相同。底层灰应分层抹，每层厚度≤7mm。中层为精找平，一层抹灰厚度≤5mm。

②对外墙面应用经纬仪和线锤，从顶到底一次测好垂直吊线。对外柱到顶的外墙，每个柱边角必须吊线，并做双灰饼。

③打平层抹好后应及时浇水养护。

④在檐口、窗口、雨篷等处，抹灰时应留出流水坡和滴水线。

有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。

白水泥、107胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。

上述材料应符合规范规定的质量标准。

2.1基层抹灰经过全面检查验收。

2.3提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

2.4施工现场的环境温度不低于10℃。

2.5冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。

①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

②用白水泥（或大折粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

3.2涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

3.3涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或昼少加水，以防露底。漆膜干燥后，有细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。

3.4涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从基端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下须刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

①油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。

②油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

乳胶漆涂料基本项目，见施工验收规范及检验标准。

5.1涂料工程基本或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。

5.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

5.3透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

5.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

5.5刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

5.6涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或第一个独立面和第一遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

十一、主要电器安装工程

1.1工艺流程：预制加工线管（冷煨法）——测定盒、箱位置——稳注盒、箱——焊接或粘接套管连接——现浇板敷设——变形缝处理——地线焊接。

1.2暗敷要求：暗配的线管路宜沿最后的路线敷设并相应减少弯曲，埋入墙内和混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

1.3接地：金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固。接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，色标正确，涂刷后不污染建筑物。

2.1作业条件：配管工程配合土建结构施工完毕；强电竖井、弱电竖井内配管和线槽安装完毕。

2.2工艺流程：选择导线——扫管——穿带线——放线与断线——导线与带线的绑扎——管口带护口——导线连接——线路绝缘摇测。

3、灯具、插座、开关的安装

3.1作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作并已做完绝缘摇测。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰及地面清理工作均已结束。

3.2工艺流程：检查灯具——组装灯具——安装灯具——通电试运行；清理——结线——安装。

4.1作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；安装配电箱和电度表箱的盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

4.2工艺流程：根据配电箱、电度表箱的安装要求——弹线定位——暗装配电箱、电度表箱——盘面组装——箱（盘）固定——绝缘摇测。

施工结束阶段，对各种电气设备进行单项调试，做好单项调试记录，最后进行系统综合调试，做好综合调试记录，准备好各种技术资料，会同甲方及监督方办理移交手续，在设备试运阶段发现情况，及时调整，保证达到国家施工及验收规范要求。

2、施工准备：粗装修交接验收：按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。

3、放线：以我们惯用的+1.5m相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。

4、木门套制作：根据粗装修墙面的完成面，作出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加加固木方，给以后安装喝页及锁带来方便。

5、防水制作：此项工作为关键工作中的关键。待地面完全干后（间隔时间为一周）进行第一遍防水处理，配合比为1：2，1份防水涂料、2份稀料。待12小时后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1，防水涂料1份、稀料1份。等24小时后进行第三遍防水并随即撒绿豆沙，配合比根据需要定。

6、闭水试验：待防水层完全干后（涂刷12小时）进行48小时闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。

7、保护层水泥找平：根据地面面层材料的铺贴要求进行找平：如地面贴砖，找平层标高为负25、大理石为负60、负70，（此高度为门口相对高度）找坡比例为1.5%。

第四章、劳动力计划及主要施工机械计划

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。

1.1劳动力的动态配置如图所示：

为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格后方可进场施工。

各专业施工人员技术水平要求：

1.1、正确理解装饰施工图、家具施工图。

1.2、熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

1.3、熟练掌握木结构制作安装的技能。

1.4、熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。

1.5、掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面的施工方法。

1.6、掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

1.7、掌握玻璃安装的操作方法。

1.8、掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁的方法。

1.9、掌握常用的防火板基本性能以及木结构的防火处理方法。

1.10熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。

T／CBMF37-2018 超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf2.1、正确理解装饰施工图以及一般建筑施工图。

2.2、熟悉常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。

2.3、熟练掌握砖结构的施工工艺。

暗扣隐藏式高强度彩钢板屋面施工方案2.4、熟练掌握各种石材的贴面工艺与方法。

2.5、熟练掌握各种瓷片的贴铺工艺与方法。

2.6、掌握墙面和顶棚抹灰操作。