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富阳市某大厦工程水电安装施工组织设计

富阳市某大厦工程水电安装施工组织设计

本工程名称为浙江省富阳市某大厦工程。本工程位于浙江省富阳市富阳镇桂花西路与春秋北路交界处东北侧。

某大厦工程建筑面积约23696平方米，地下一层，地上十六层，局部十七层，楼高约54.40米。各层层高为：地下室层高3.25米，局部为3.50米；一层为5.30米、二层为4.30米，三层为4.30米，四层～十四层均为2.90米，十五层为3.10米，十六层为2.90米，机房层高为2.90米；室内外高差为0.60米。

1、地下室：车库、配电间、消防水池、生活水池、泵房；

网架工程施工组织设计2、一层：商场、值班室、消防控制室等；

17、十六层：屋面层；

18、十七层：机房层。

⑴本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径有D650、D800、D800A、D1000三种；其中，D650桩66根，D800桩58根，D800A桩2根，D1000桩20根；桩长约为30.500米。

⑵桩身砼等级为C30，主筋保护层为50，孔底沉渣要求为零。

⑷单桩竖向承载力标准值为

D650：R=2200KN；D800：R=3600KN；D800A：R=3600KN；D1000：R=5000KN。

本工程垫层采用素砼垫层，厚100，砼C10，伸出周边100；

⑵基础承台、底板和基础梁

地下室柱砼等级C40，抗渗等级为0.8Mpa，掺UEA微膨胀剂10%。

地下室顶板梁、板砼等级为C35。

±0.000以下墙体均采用MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆双面抹灰。

本工程上部结构均为现浇钢砼，6层以下墙、柱砼等级为C40，梁、板砼等级为C35；7～11层墙、柱砼等级为C35，梁、板砼等级为C30；7层以上墙、柱砼等级为C30，梁、板砼等级为C30。

填充墙除注明外，采用粘土多孔砖，用M5混合砂浆砌一砖或半砖实墙；外墙、分户墙为一砖墙，户内分隔墙均为半砖墙。 

⑴仿石漆外墙涂料：15厚1：3水泥砂浆分层赶平，外刷仿石漆外墙涂料，颜色及分格由现场定。

⑵阳台间外墙：15厚1：1：6混合砂浆底，细石筋灰面，外刷106涂料二度。

⑴商场内墙粉刷待装修定。

⑵电梯前室：（地下室除外）20厚磨光花岗岩面（色彩另定），25厚1：2水泥砂浆分层灌浆，墙柱面布设φ6钢筋。

⑶地下室：15厚1：3水泥砂浆抹平，HM1500防水剂二度，白色涂料二遍。

⑷厨房及卫生间：15厚1：3水泥砂浆分层赶平，拉毛。

⑸其余房间粉刷军委1：1：6混合砂浆底，纸筋灰面。

商场顶棚粉刷（楼梯间顶棚除外）待装修时定；其余顶棚为

1：1：4水泥纸筋灰底，细纸筋灰面，106涂料刷白二度。

⑴电梯机房：现浇楼板上15厚1：2水泥砂浆粉面抹光，上刷KCM耐磨地板漆二度面。

⑵电梯前室；现浇楼板上15厚水泥砂浆找平，上做5厚1：1水泥砂浆结合层，上做20厚四川红花岗岩面层。

⑶商场：楼面材料装修时定。

⑷消防控制室：现浇楼板上20厚1：3水泥砂浆找平，上做5厚1：1水泥砂浆结合层，上做5厚玻化耐磨砖面。

⑸地下室：现浇底板上20厚1：3防水砂浆抹面，上做HM500防水剂二度。

⑹其余房间楼面均为现浇板上20厚1：2水泥砂浆抹平。

现浇板上1：8煤渣混凝土找坡，起坡厚80，上做15厚1：2水泥砂浆找平层，上做砂面SBS防水层。

本工程门为木门、防火板门、弹簧门；窗为铝合金窗。

⑴防火门窗内油奶白色外油深咖啡防火漆；

⑵所有木门窗及木扶手均做栗壳色调和漆；

⑶所有外露铁件均须刷红丹二度，银白防锈漆二度面。

本工程安装工程包括水、电、暖通、空调、消防、电梯安装等，安装工程的施工应与土建工程施工密切配合，及时做好预留、预埋工作，以免二次开槽埋设而影响美观和质量。

⑴凡凸出墙面构件均须做好滴水线；

⑵窗台高度未注明处均为900；

⑶踢脚线120高，1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面（内墙面平齐）；

⑷卫生间楼地面比其他楼地面低30；

⑸凡与水、电等有关的部位均应配合相关的图纸施工，严禁事后凿洞；

⑹凡φ100以上的设备管道穿墙板时均须预留孔洞或预埋套管，不得现凿；土建施工过程中应按设备要求预留或预埋各种孔洞；

⑺凡烟道、通风道砌筑时，均应砂浆饱满，内壁随砌随抹光；

⑻凡厨房、卫生间的地面及现浇屋面板均沿墙体上翻120高混凝土；

⑼凡内墙阳角均先做1800高，50宽，厚151：3水泥砂浆护角后，再做面层；

⑽门窗小五金配件均按标准图要求配齐；

⑾勒脚粉刷做至散水下200，散水与勒脚交界处设10宽伸缩缝，内填1：2沥青砂浆；

⑿钢砼墙、柱、梁面粉刷前应除去模板油污后将基层表面斩毛50%以上后做基层粉刷。

⒀门窗洞口墙边未注明门窗垛尺寸均为墙外边120。

第二章 施工总体部署和施工协调管理

一、施工总指导思想及组织机构

根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。

本工程将以ISO9002质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。

本工程计划2000年10月10日进场，2001年2月份完成基础工程，2001年10月底完成主体工程，2002年4月底完成装饰工程。

本工程的施工，根据设计图纸和工程特点，施工流水段的划分如下：

基础结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成分成南段（C轴以南，13轴以西）、北段（K轴以北）、东段（12轴以东）、中段（13轴以西，C、K轴范围）共四个施工流水段。

三层以下结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成分成裙房南段（C轴以南）、裙房北段（K轴以北）、主楼段（C、K轴范围）共三个施工流水段；施工时，先进行裙房南段、主楼段二个施工流水段的施工，待主楼结构封顶，塔吊拆除后，再进行裙房北段的施工。

三层以上结构施工时，计划以结构设计的后浇带位置为界划分成主楼东段（12轴以东）、主楼西段（12轴以西）二个施工流水段。

各施工流水段原则上不再划分流水小段，只以层为段，进行平面流水、立体交叉、安装工程穿插进行施工。待主体结构中间验收通过后，即进入全面装饰工程施工，不再划分施工流水段。

四、施工进度计划总体安排、工期

根据我公司对富阳市某大厦工程有关资料的了解和建设单位的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为550日历天。

确保优良、争创“钱江杯”。

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

1、与设计单位的工作协调

⑴如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

⑵主持施工图审查，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。

⑶组织地方专业主管部门沟通与设计院的联系，向设计单位提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工、安装、检测等资料，完善整体设计，确保使用功能的兑现。

⑷对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

2、与建设单位和监理单位的工作协调

⑴在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

⑵贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保工程达到优良。施工单位对整个工程工程质量负有最终责任。

⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。

⑷按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。

3、与专业分公司间的协调

⑴各施工单位应严格按施工总进度计划和施工组织设计要求编制的实施进度计划和施工方案，建立质量保证体系，确保本工程总目标的实现。

⑵安装工程中所需要的设备、材料必须事先征得建设单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

⑶专业分公司应严格按照施工总平面布置图“按图就位”，且按照现场文明标化施工的管理规定，做好现场文明标化工作。

⑷要对安装专业单位加强施工教育，要增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。

⑴按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。

⑵由项目经理负责主持施工协调工作会议，一般情况下，以周为单位进行协调

⑶项目经理部定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场文明标化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电动器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，必要时中断合同。

⑷项目管理部以月为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 

第八章 安装工程主要分部分项工程施工方法 

   一、给排水工程施工方案

   1、管道安装工程的施工程序

⑴管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。

⑵各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。

⑶管道安装一般可按下列程序进行施工。

a、材料及材料预处理等处理工作和机具准备；

b、测量尺寸、下料、加工和预制；

c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；

d、管道和管道附件安装；

e、管道系统附件安装；

f、管道系统的水压与气压试验；

g、管道的吹洗和清洗；

为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求：

⑴给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明书或质保书。

⑵给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于0.1m）。

⑶给水管道与其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。

⑷当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面。垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

⑸管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。

⑹给水横管应有0.002～0.005的坡度，坡向泄水位置。

⑺接口应严密坚固，接口时不得强行对口。

　　⑻室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32mm时为25~35mm，管径大于32mm时为30~50mm。

   ⑼立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层需安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5~1.8m；二个以上管卡可匀称安装。

   ⑽镀锌钢管只能丝扣连接，不得焊接，丝扣连接被破坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分，应做好腐处理。

   ⑾热水管道安装，应注意做好管道的放气和排水，在系统的最高点应设排气装置，在系统的最低点设泄水装置。

   ⑿当热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管。

   ⒀膨胀管上不得安装阀门。

   ⒁管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。

   ⒂管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。

   ⒃确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。钢管管道的支架的最大间距，可按下表执行。

   ⒄凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压的工作。试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。

   ⒅管道进行水压试验，试验压力应不小于0.6兆帕（6KN/cm2）；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1兆帕（10KN/cm2），如设计另有要求按规定执行。

⑴材料要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。

⑵工程流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。

a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。

b、排水管横管要按规范规定设置清扫口。

c、排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检设门。

d、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m，立管可要1个固定件。

⑴材料要求：各种管材应根据设计要求选用，消防喷洒系统的报警阀、水流指示器、水泵结构器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，表面光洁、无裂纹，启闭灵活、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无胶脱和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。

⑵工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装→管道试压→冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。

a、干管安装：管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

b、报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度为1m左右。

c、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

d、喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多一个补心，四通上最多用两个补心。

e、消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱、箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在轻质墙体上，应有加固措施。

f、水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵活，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器的箭头一致。

g、报警阀配件：应在交工前进行。

i、喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。

j、喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。

a、消火栓口距地面高度为1.1m。

b、喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。

c、按规范要求做好各种水压试验。

⑴材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规距，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平湍，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。

⑵工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观→检查→通水试验。

a、卫生设备镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装通水，试验合格后，待土建门、窗、磁砖、马赛克装修好后，再进行装卫生设备。

b、卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有否破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。

c、卫生器具的安装固定必须牢固，平稳不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。

d、器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。

e、器具洁净完好，无污损，能满足使用要求。

f、器具托架应平稳牢固，与设备紧贴，油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。

g、有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，且低于地面5mm。

h、器具排水与暗装管的连接情况良好，不影响装饰美观。

i、给水镀铬配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏现象。 

j、阀门水嘴开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确、灵活、不漏水。

k、给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观、不偏。

l、暗装配管连接镶接完成后，建筑饰面应完好，给水配件装饰法兰罩与墙面配合良好。

m、卫生器具安装好后，要单个进行调试，要求出水、落水畅通无阻。

基础复验→设备开箱检查→泵就位→泵找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转。

泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。

b设备就位及找正找平：

地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏差不应超过1/100；

泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；

离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；

找正、找平时应采用垫块调整安装精度；

水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安装、找正、找平。

c、二次灌浆和地脚螺栓紧固：

灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实；

拧紧地脚螺柱应在灌注混凝土达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5~5牙。

管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上；

水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；

泵的出水管应安装异径管、止回阀和闸阀，并安装压力表。

e、泵试运转前应作全面检查：

所有管道系统应保持畅通；

叶片应灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求；

各紧固连接部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠；

加注润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件规定；

泵在启动前，入口阀应全开，出口阀应全闭，待起动后才慢慢打开出水阀；

泵在设计负荷下连续运行应不小于2h，轴承的温度应符合如下规定：

滚动轴承的温度不应高于75℃；

滑动轴承的温度不应高于70℃。

⑴管道试压分为单项试压和系统试压两种。

⑵联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

⑶试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

⑷打开水源阀门，往系统内充水。试验压力：冷水管为1.0Mpa；热水管为0.7Mpa；消火栓给水，自动喷水喷雾给水管为1.5Mpa/

⑸检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。

⑹拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

⑺冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。

⑴室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。

⑵闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。

⑶由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。

⑷楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

⑴管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

⑵管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接主排水井排沟内。

⑶冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

⑴设备及材料要求：变压器的容量、规格及型号必须符合设计的要求，附件、配件齐全，并且有出厂合格证及技术文件，其它各种材料均应符合设计要求。

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→送电前的检查→送电运行验收。

a、由安装单位、供货单位会同阀表单位共同进行设备点件的检查，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备体的规格型号是否符合设计图纸要求，外观检查有无损伤变形。

b、变压器的二次搬运采用汽车吊吊装。运输时必须用钢丝绳，必须固牢，并应行车平稳，尽量减少震动，不可有较大的倾斜。

c、变压器的稳装、就位时，应首先检查变压器的基础是否符合要求，确定好安装尺寸、水平标高，中心尺寸要符合设计要求，特别应注意变压器的安装方向，使变压器的高低压室进出线方向一致。

在室内利用吊车吊装有困难时，可采用设立起重工具的办法，吊装时应计算好起重重量，有必要编制吊装方案。

变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。

变压器就位后找正固定，并做好接发。

d、变压器附件安装应符合规范的设计要求。

e、变压器安装完成后，在通电前应按规程进行交接试验，应对如下内容进行检查。

电压切换位置装置的位置是否正确；

一二次接线是否正确，接触是否良好；

各保护装置应灵敏可靠；

检查绝缘及各回路情况良好。

低压侧的开关应全部拉开，保证在空载的情况下试运。

f、变压器送电试运行，变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入，变压器第一次受电后，持续时间不应小于10min无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置动作，做好各种记录。

⑴材料要求、作业条件：设备及材料均应符合规范及设计要求。土建施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁，室内地面工程完，场地干净，道路畅通。基础型钢已安装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5mm。

⑵工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜稳装→柜上方母带配制→二次回路配线→柜试验调整→送电运行验收。

a、设备开箱检查应由安装单位、供货单位或建设单位共同进行，应做好设备开箱检查的有关记录。

b、设备搬运：道路应事先清理，保证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角，主要承力结构处，不得将吊索系在设备部件上。

基础型钢安装：调直型钢。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留软件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷灰漆两遍。

应按施工图纸的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上，各台配电柜就位后，逐台找正。

配电柜就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

d、母线桥应有足够的高度，且应有保护网和隔离板，相对的配电柜，其母线的连接和相位应正确，并要对称一致。

e、二次回路安装要求：

按照原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，电缆编号字迹清晰，应不褪色。

电气回路的连接销牢固可靠，导线中间不得有接头，端子板接头不得超过二根线。

⑴高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

试验内容：高压柜框架、母线、避雷器高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关。

调整内容：过流继电器的调整，时间继电器、信号继电器调整及机械连锁调整。

⑵二次控制小线调整及模拟试验。

将所有接线端子螺丝再紧一次；

绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ，二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试该回路是否接通。

接通临时的控制电源和操作电源。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁操作、继电保护和信号动作，正确无误灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

⑴做好送电前的准备工作，彻底清扫全部设计及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

⑵送电24小时，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等资料。

3、动力箱、配电箱的安装

落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上，也可安装在砼基础上，底边应高出地面10公分。用螺丝固定并做好良好的接地，进出线的管应在基础内高出地面19公分，安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力柜安装时垂度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝为2mm。

照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。

暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和锁紧螺母固定。

暗装的配电箱，其盖板表面应和墙粉刷层持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。

⑴材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。

⑵暗管敷设工程流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳定盒、箱→管路连接→暗管敷设→变形缝处理→地线焊接。

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应做密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，钢管的弯曲半径必须规范要求。

进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下室的电线管路不宜穿设备基础，有穿过建筑基础时，应加以保护管。

b、根据设备图纸，加工好各种盒、箱、管弯。

c、根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱实际尺寸位置。

d、稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

e、管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严，外露丝不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

砖墙、加气混凝土块墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏调节高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。

大模板混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中，每隔1m左右用铅线绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。

现浇砼楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。

g、变形缝处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定住接线箱，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

h、地线焊接。管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝，应有接地补偿装置。

电缆施工应符合国家施工验收规范中的所有条款。

⑴电缆保护管的加工及埋设

电缆在通过沟道、基础、隔墙、楼板等处均需保护管，电缆保护管一般用铁管，其直径应大于电缆直径的1.5倍，且不能小于电缆的最小允许弯曲半径。

保护管制成可采用热弯或冷弯，但不能弯扁或起皱，保护管两端口应去掉毛刺做成喇叭口状。

保护管应配合土建施工时预埋在必要处，固定并做好接地。

保护管安装后打好铅丝，两端用木塞或麻布包好避免杂物进去防止堵塞。

沿电缆沟、隧道、电缆竖井等敷设的电缆均应安放在电缆支架上，电缆支架根据不同地点和用途分别做成各种形式，一般采用角钢制作，如竖井距度长也可采用槽钢制作。

电缆支架应刷漆防腐，安装应牢固可靠，水平、垂直均应在一直线上，不能歪歪扭扭。安装固定视情况可采用焊接、埋设或膨胀螺栓固定。电缆支架应做好接地。

目前有很多厂家生产定型的电缆桥架，用桥架敷设电缆整齐美观，所以被广泛采用。

电缆桥架敷设首先进行桥架安装固定，根据设计要求确定电缆敷设走向、电缆桥架的安装位置，然后进行桥架的组对安装。组装桥架要求平直，水平误差不大于5mm，中心偏差不大于5mm，安装要牢固、配件要齐全、所有螺栓要拧紧。

电缆桥架安装高度超过1.5m时应搭设脚手架。

电缆桥架安装完后即可敷设电缆。按照设计要求规划好电缆在桥架上的安放排列位置，按顺序逐根进行敷设。

电缆桥架敷设一般是在高空中进行，敷设时特别要注意施工安全，应组织好人力，明确分工、互相配合、听从统一指挥。

脚手架搭设要牢固，脚手板用铁丝绑扎好，脚手架上要做好栏杆防止人员操作坠落。

竖井架安装同样要在土建施工时配合进行，按图纸要求预先埋好铁件，待土建完工后就可开始安装支架。安装时要横平竖直、尺寸正确、牢固可靠、支架需接地和油漆防腐。

⑸电缆的搬运、检查和保管

电缆搬运时，要注意切不可使电缆碰撞受到机械损伤。汽车吊车搬运时应慢慢吊起或放下，在车上应安放牢固，卸车时不能直接从车上推下，避免损伤电缆，短矩离可以滚动电缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是使电缆匝紧的方向。

新到的电缆要做好检查，核对规格、型号、数量，应与设计图纸相符。并外观检查电缆应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。

⑹电缆敷设前的准备工作：

敷设前的准备工作有：制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，如电缆盘架、起重工具等。将需用的电缆运放到指定地点，然后再次核对电缆的规格型号并检查电缆的绝缘情况，高压电缆必要时还需进行预试。

在桥架上或竖井内放电缆，事先必需搭好脚手架。

根据电缆的重量、长度、施工方法，来确定施工人数。敷设时统一指挥、协调一致，搞好通信联络，确保安全施工。

电缆在敷设前应会同甲方对电缆进行检查，做好以下几项工作：

a、核对电缆的型号规格长度是否符合设计要求；

b、电缆必须有出厂合格证；

c、对电缆进行外观检查，电缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层应完好，电缆封头应完好。

d、敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。

⑺电缆敷设一般工艺要求：

a、电缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、余度一致、相互间的距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。

b、电缆出入建筑物、遂道、沟道、电缆穿过楼板、墙壁或电缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管。

c、在电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆的中间接头都要挂标志牌，牌上注明电缆编号规格、型号等。

d、电缆在水平段的两端、垂直段的所在支点上、电缆转角弯头的两侧、电缆终端颈部、中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。

e、敷设电缆时，电缆的最小弯曲半径必须符合规格要求。橡胶塑电缆的最小允许弯曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。

f、控制电缆不允许有中间接头。

g、电缆进入沟道、遂道、竖井，建筑物穿保护管时出入口应封闭。

h、电缆敷设时不可拉得过紧，应适当有一些余度以免使电缆承受拉力。

插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。

插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

b、清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。

d、核对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方可使用。

⑴天线安装。天线基座应随土建结构施工，在做屋面板时，必须做好预埋螺栓，在架设天线前应对天线本身进行认真的检查和测试。

⑵前端箱安装。首先应按系统图（生产厂家的设备安装图）将各设备安装在前端箱板芯上，并用同轴电缆和F型插头，正确连接各设备。然后将有设备的机箱板芯进箱体内，联接由天线引来的同轴电缆和传输干线。

⑶分配器与分支器的安装，可利用二层板，将分配器或分支器固定在二层板上再将二层板固定在铁箱内。

⑷用户终端安装。检查盒子有不平整处，应及时修理平整。暗盒的外口应与墙平齐，盒子标高应符合设计及规范要求。结线压接，把固定好的导线的面板固定在暗装盒的两个点处，同时调整好面板再固定牢固。

⑸接规范及设计要求作好系统验收。

8、消防报警系统安装工程

⑴材料要求：各种探测器、报警器、导线均应符合设计和使用要求，并有产品合格证。

大体积混凝土施工方案.doc⑵工艺流程：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收。

a、消防系统安装要求：

布线要求：不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内。

火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%。

探测器应水平安装XXX路新建工程施工组织设计，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内不应有遮挡物。

先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10~15mm，顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。