施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

福建某高层大厦水电安装改造工程施工组织设计

郑州泰阳纺织有限公司纺一分厂、织一分厂安装工程

郑州泰阳纺织有限公司纺一分厂、织一分厂，总建筑面积42446平方米，总高为10.05米。该工程结构：钢架、砌体、框架结构，安装包括给排水、采暖通风系统、消防、配电、动力、照明、弱电及综合布线、预埋工程。

1给排水、消火栓消防、喷淋等系统

本工程供水来自南面服务巷以及西边开元路两路DN300的供水管；该工程地下三层及一至三层为市政直接供水，四至十五层为水池和变频泵联合供水，十六层至二十七层为水池恒压泵高位水箱联合供水；生活、消防水池分别设置，生活水池为60t，消防水池为500t，屋顶设置50t水箱（其中消防用水20t）。

本工程排水采用污、废水合流排出，雨污水分流；污水排入室外化粪池后DL／T 8022-2017 电力电缆用导管技术条件 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管.pdf，经过处理沉淀后排至市政污水管网；地下污水经潜水泵排出；整个排水系统均采用UPVC塑料排水管粘接连接。

本大厦为一类高层建筑，大厦消防立足于自救；室内消防用水量为40L/S，室外消防用水量为30L/S，于地下三层设有两台消防水泵，一用一备；室外设置三套地上式水泵接合器与整个消火栓系统管网相连，便于发生火灾时补水用；室内消火栓箱采用成品自救式消火栓，并配备有干粉灭火器。

自动喷淋灭火系统是按中危险等级Ⅱ级考虑，喷水强度为8L/min；该系统采用两台水泵加压供水，并在地下一层设有湿式报警阀五套，各层均设有信号蝶阀及水流指示器，喷淋系统与室外两套水泵接合器相接；在柴油发电机房及储油间设有自动喷雾系统，其喷雾强度为20L/min，该系统并与室外水泵接合器相接，以保证其供水量。

本工程电气包括供电、照明、动力、防雷接地、弱电预埋等。

供电：本工程用电为一级负荷，由市政两路10KV高压供电，互为备用电源；380/220V低压配电系统采用两台1600KVA单母线分段运行，并互为备用；另设置有400KW发电机一台作为备用电源。

防雷接地：本工程属于第二类防雷建筑物，在女儿墙上敷设φ16镀锌圆钢作为避雷带，利用建筑物外圈所有柱内两根钢筋作为引下线，且与避雷带、采光井钢骨架、进出建筑物的金属管道、柱内钢筋连接成可靠的电气通路，接地电阻测试不大于1Ω，在距地0.5米设置接地测试端子。

其它：地下层土建结构已完成，暗埋管已预埋，故要充分利用已有施工条件。

地下三层设有22台排烟送风机，地上楼层采用竖井风道进行排烟，一、二、三层为商铺及办公用房，空调为业主自行考虑；公共卫生间采用集中排风，设有低噪排风风机；各住宅内卫生间采用排气扇排风。

1.1.4施工方包工包主材，产品的接收、检验，安装、预调试，完工，保证测试、进行验收，责任期内工程维护，技术支持等全部工作。

2.0.2本工程专业交叉施工多,如消防、水、电、弱电、通风，发生冲突地方多，要求安装程序、施工交叉要严格安排，尽量避免因场地狭窄，交叉作业而造成窝工浪费。

2.0.3消防联动程度要求高，感烟、感温探头以及报警按钮，报警反馈到消防中心时，需就地启动防排烟系统、喷淋系统。

2.0.4因该工程消防要求等级高，安装工艺复杂，所以在施工工艺上有严格的高标准要求。在达到各专业规范施工同时还得兼顾整体工程协调美观。

3.0.0设备安装主要工程量

给水PVC管DN15～100

排水PVC管DN50～DN200

阀门DN15～DN150

镀锌钢管DN25～DN150

钢管DN15～DN100

电线BV1.5～BV35

4.0.0施工方案确立的依据和整体计划

1.根据源通中心工程甲方招标范围。

2.根据中铁二局公司企业内部质量体系文件。

3.根据设计图纸、国标规范、标准等。

4.任务划分：根据该工程特点，在预埋阶段进驻三个施工队伍：电气工程为一个队、给排水工程一个队、通风空调一个队。在建筑装饰施工阶段进驻四个队伍，分别为电工一队负责强电部分、电工二队负责弱电部分、给排水队及通风空调队。

5.施工程序：结构施工阶段完成电气预埋线管，给排水预埋洞，建筑施工阶段完成墙体的配管以及立管洞的清理吊线以及隐蔽管道的完成，装修阶段随土建进度完成所有安装工程及调试。

结构施工阶段：给排水洞及导管预埋　　　　　建筑施工阶段：

隐蔽管道的安装　　建筑装修阶段：完成所有安装

任务　调试运行　　　竣工交验

1.熟悉并核对各个专业施工图纸，同甲方、监理及设计院做好图纸会审。

2.编制好安装工程预算，提出半成品加工计划及材料计划以及材料进场时间及顺序。

3.调整整个工地穿插进入时间及先后顺序，工作范围及完工时间，合理配置劳动力和机具。

5.提出技术学习和对职工的培训计划、组织技术人员及施工工人学习国家质量验评标准、规范、操作规程，对职工进行上岗前的技术及安全培训。

6.确定材料复验项目，委托检测中心进行复验。

建筑结构阶段重点准备好电焊机、切割机、弯管器等为预埋做准备的机具；建筑安装阶段应增加准备套丝机、葫芦、吊装机、卷扬机、货车等大型机具，为搬运材料做准备。要重点解决好施工现场所必须的照明设施。

5.0.3制作现场的准备：

原则上利用土建方已有的规划加工场地，进行各个专业的加工。必要时等结构完成，土建粗装已完，利用楼层闲置场所进行管件、铁件和风管加工。

5.0.4施工队伍的准备：

介于该工程特点，安装工程准备三支施工班组，根据工程进度先考虑进场顺序以及人员配置。对工人进行入场前的安全教育、技术交底，明确施工的重要性和责任心。

5.0.5宣传及其它：

对进场施工人员进行入场前的动员工作，明确该工程的重要性，每个人员都必须怀着踏实施工、认真听取甲方、监理意见及好的施工方法并接纳采用，创优质工程，满足用户需求。向职工宣传工地的艰苦性及紧迫性，以积极的态度、高速度、高质量完成源通中心工程的安装任务。

6.1.0指导思想：设备安装工程由我公司进行全面总包，对于本工程指导思想：采取积极可行的技术措施，组织较强的管理班子，在保证符合设计要求，验收规范，生产可行的前提下，以高标准、严要求，力争安装工程创优，保证工艺调试，运行一次性成功。

6.2.0施工组织，根据土建工程的三个施工阶段,结合安装工程的特点，为保证各阶段精心施工，达到在人力、物力、财力、机具上给予充分保证，在各个作业段保质保进度完成设备安装任务。组建安装工区部，配备工区经理、工区副经理、技术主管、质检、安全、技术负责、材料负责人等，负责施工管理。施工组织机构拟定如附表一：

6.3.0工期安排：根据建设单位要求的480天交付使用的目标，达到竣工调试。

6.4.0结合安装工程施工程序，并参照安装与土建的配合要求来安排安装进度计划，根据土建工程进度如下安排，参见附页表二：

6.5.0形象进度,本工程可分为三个阶段:

结构施工阶段:完成电线管的预埋,保证管路全部畅通,给排水孔洞及通风孔洞的预埋，并保证垂直、水平一条线。

建筑施工阶段：完成墙上管线的预埋并穿线，给水、排水管的施工及通风空调管道、风机等安装，各个专业及吊顶内敷设管线。

装饰阶段：完成灯具面板及其它电气设备以及电气主线，消防管油漆及剩余部分收尾、设备安装调试的完成。

7.0.0主要分部工程的施工方法

本工程由于已设计多年，且在地下室结构已施工完的基础上进行施工，故施工现场交接点比较多，比较复杂。施工前相关施工人员要熟悉新旧图纸、明确原设计哪些是取消的，哪些是保留的。新图与旧图保留部分是否有矛盾或遗漏。在一层及地下室施工前各专业必须到现场将一期所预留的管线、桥架接点一一核对是否与现阶段图纸有冲突。例如：核对以前施工的管道是否进入更改后图纸的配电室；是否有管道穿过图纸更改后的门窗等。如有冲突，立即向甲方、设计院及监理提出，以便及时确定合理方案进行施工。

本工程另有一个特点：该工程是水、电、通各专业设计齐全，故而增大了安装的难度。因此本工程安装开始前除核对以前施工完成部分外，还需结合各专业绘制各楼层的综合管网图，即在同一张图纸上用不同颜色绘出水、电、通各专业管道的走向图及剖面图。在图中对管道与桥架、管道与风管、风管与桥架等交叉的地方，需认真核对标高，在标高允许的情况下，采用错开标高的方法，利用主次梁、梁板之间的间隙进行避让，原则上小管让大管、有压管让无压管。凡交叉的部位除用文字说明标高外，在图中绘出局部大样图，以便进行施工。

在与土建配合方面，本工程要求使用空间高，故要求管道能穿梁的必须穿梁，消防、喷淋系统穿梁位置较多，故在预埋前，安装需配合土建在结构梁图上，标示出需要埋套管的位置，已便土建对穿梁处做好加强筋。

施工方法流程：熟悉图纸　　　核对现场 绘制综合管网图　　预埋安装。

各专业具体施工中应注意以下情况：

1.配管、盒及穿线。施工前组织所有参加施工人员学习相关资料，做好技术的层层交底并落实到位。金属导管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。焊接钢管连接采用套管焊接，在接头处再加以φ6圆钢作接地跨接筋，管内壁防腐、外部除锈等。管的断口面要光滑，打掉毛刺再进行管的焊接，在管的接头处严禁出现弯曲不平直和两管口不对齐现象，避免接头处受力。焊完以后做二次刷防腐油漆处理。管的弯曲半径≥10D、弯扁度≤0.1D，并且管的间距≥3D。严禁管并行于梁内，同一方向管路尽量埋于同一层，严禁三管迭一点和超高土建地坪的现象，管口出地面平行垂直并定位准确。在预埋管时，管每隔50cm用扎丝固定在底筋上，管口进盒垂直。盒用铁钉在四周牢固固定在板上，内用泡沫或水泥纸填实，盒必须平齐墙面和顶板面进行定位。室内灯头盒的定位在保证图纸位置的前提下兼顾业主需要定位。管在砖墙中暗敷时，严禁在墙上斜开槽。管进墙后保护层厚度需达到15mm，消防专用配管需达到30mm，且采用M10水泥沙浆保护。明配管弯曲半径≥6D，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。用弯管器进行弯曲，弯扁度≤0.1D,支架主要采用40*4的角钢，每隔1m用一付，在距盒50cm处再加一付。管内外壁均需刷防锈漆，消防穿线管道还需刷防火涂料。管口进盒、箱应顺直，露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。管子进入落地柜，管口应高出柜的基础面50～80mm。当采用金属软管与电气设备、器具相连接时，其长度在动力工程中≤0.8m,在照明工程中≤1.2m。。穿线时根据图纸规定相色以及线位穿线，相线、控制线、零线、地线分别对应（黄、红、绿）、白、淡兰、双色，应急回路还应采用阻燃类型线。线在盒内及箱内预留长度为箱盒半周长，线在线槽中敷设时，应有适当余量。线严禁在管、线槽内接头，在线槽内的导线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。严禁将不同回路、不同电压等级、不同电流等级的电线穿同一管。单股铜芯线连接用绞接，绞接圈数不得少于5圈，接头并搪锡饱满。接头处先用黄腊带，先包扎两层，再用绝缘胶布包扎两层，并做好线头保。穿完后用500V兆欧表摇测阻值须达到0.5MΩ以上才合格，做好成品保护。

2.配电箱、灯具、面板安装。在装修阶段进行该部分工作。施工前对施工人员进行交底，确保型号与图纸相符到位，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，壳厚度≥1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，应有产品合格证。箱、盒、面板表面必须平齐墙面，四周严禁与墙体出现缝隙。体高50cm以上的箱子安装垂直度偏差≤3mm，体高50cm以下的箱子安装垂直度偏差≤1.5mm.箱内配线严禁有接头,每个接线端子接线不得超过2根.箱子上端为电源进线处，箱内电气组件为上进下出，配线需排列整齐,并绑扎成束,盘面引进出线应有适当余度,便于检修。寻找剥削处不应伤线芯或线芯过长,压头应牢固可靠,多股导线应加装压线端子并不得减少导线股数。对应图纸回路配置相色线以及用号码管标定出线及进线回路，竖井内照明用配电箱、柜的出线回路应标明去房间号。空气开关、漏电保护开关的额定电流必须与设计相符。落地式箱体安装要垂直、水平，允许偏差为1.5‰。基础根据设计要求用水泥台阶或［10槽钢。箱、柜金属外壳及基础槽钢要有可靠的接地，对箱、柜内线间及线对地间进行绝缘摇测，馈电线路绝缘电阻必须大于0.5МΩ，二次回路必须大于1МΩ。箱、柜内开关动作灵活、可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱柜内，分别设置零线和保护地线汇流排，零线与地线经汇流排配出。箱、柜内开关开断同样为上开下闭，电源为上进下出，进出线回路编号顺序清楚并且在箱内表面壳附上系统图。箱体组件连接可靠，固定牢固，若有电流互感器，还需将进线电缆相线穿互感器，以达到计量要求。器具安装牢固无松动，导线与器具连接紧密，回路编号正确，箱内相色与设计相符，施工完毕做好成品保护。各型开关插座、灯具规格型号符合设计要求,并有产品合格证。塑料板应有足够的强度,应平整、无弯翘变形等现象。在面板安装前，应将盒清理干净,暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平,开关位置应与灯位相对应,同一场所开关方向应统一,成排安装的高度应一致,高低差不大于0.5mm。在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应用密闭型，开关接线时相色进开关电源端,控制线出开关控制端,线芯不得有损伤和过长现象。安装完毕测试平直度,同一场所高低差不应大于5mm,垂直度偏差为0.5mm。单相双孔或三孔插座接线时，面对插座，右孔接相线，左孔接零线。单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地或接零线接上孔，插座的接地、接零端子不应连接，同一场所的三相插座接线相序应一致。接地、接零在插座间不应串联连接。插座在潮湿环境采用密封保护型，且安装高度不低于1.5m。同一室内安装插座高低差不大于5mm,成排安装的高低差不大于1mm,面板应与墙面平齐。接线压接应牢固可靠,灯内配线严禁外露,配件齐全,无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等。按设计要求进行灯具的就位,超过3kg的灯具要用吊灯设备进行支撑,0.5kg～3kg的灯具采有吊链或吊杆安装。当吊杆采用钢管时，内径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。花灯的吊钩圆钢直径不小于灯具的挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的2倍做过载试验。灯具平齐顶板面或吊顶面,灯内线路要避开热光源,螺口灯螺口处要为零线,避免相线与灯具外壳相连。低于2.4米以下灯具的金属外壳部分做好接地或接零保护,并应有专用的接地螺栓，且有标志。装有白炽灯的吸灯灯具，灯泡不应紧贴灯罩。当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。成排灯具应尽量在同一线上，偏斜误差应不大于5mm，安装完毕对灯具进行检查,各种标志灯的指示方向应正确无误。应急灯必须灵敏可靠,事故照明应有特殊标志。灯具应平齐墙面，螺口灯座必须是螺口处为零线端。插座面板必须是左零右火上为地并连接可靠，开关必须为分断火线并开闭灵活。施工完毕做好成品保护。

3.桥架、线槽敷设。在建筑阶段进行此项内容，施工前对施工人员进行交底，确定并认识线槽的型号、规格、走向、标高。金属线槽在组装时，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固。连接处间隙应严密平齐，在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只允许有一个。线槽进行转角、分支连接时，应采用弯通、三通、二通、四通或平面二通、平面三通等，进行变通连接。金属线槽的末端应加装封堵，建筑物表面有坡度时，线槽应随坡度变化，吊装金属线槽时，应先安装干线槽再支线槽，逐段安装完毕。金属线槽在穿墙或楼板处应配合土建预留洞，安装时不得在过楼板或穿墙处连接，也不得将洞封死。金属线槽、电缆桥架直线段长度超过30米设伸缩节，在穿变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死，线槽横平竖直，过渡件连接牢固，连接电阻不应大于1Ω。金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地或接零可靠，其全长应不少于两处与接地或接零干线相连接。金属桥架或线槽间连接板的两端采用不小于4mm2的铜芯线跨接，接地孔座清除绝缘漆。线槽或桥架支架采用门字型角钢支架,在转弯终端处用角钢固定，平直段每2米设一付，转弯处500mm设一付。金属线槽安装后土建不应再进行建筑物喷浆和刷油，施工完毕进行技术复核并将测量值如实填写。

7.有线电视系统：引进市政有线电视网，根据设计要求选定各种型号的功能组件，并附带产品说明书及合格证。机房内机柜稳装在基础槽钢上，并用螺栓加防松垫圈固定，按设计要求将放大器、混合器等放在机柜内，用同轴电缆和F型杆头按系统图连接各设备，将220V电源引至稳压电源供各设备使用。分配器和分支器装于各吊顶内定位的盒内，传输干线和支线与其连接牢固，器件固定牢固。用户终端盒安装应平整，盒内电缆接头剪成150mm的长度，然后把250mm的电缆外绝缘层剥去，再把外导线钢网套如卷袖口一样翻卷10mm，留出3mm的绝缘台和12mm的芯线，将线芯压在端子上，用Ω卡压牢钢网套处，安装完毕进行系统运行，以图像好为合格。若不理想应检查前端放大器、均衡器、分配器、分支器是否布设合理再作出修改。

8．监控系统：根据设计要求选择相应的监控设备及线路，监控点在布局合理的前提下，还得选择合理的监控方位，将线路与设备连接完毕后进行统一调试，达到理想效果后为合格。

9．消防自动报警系统：火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，施工前认真核对图纸，根据设计要求选用相应的消防设备和线路，做好技术交底。在布线时，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不能穿于一根管内或线槽内的同一槽心内；不同防火分区的线路不应穿于同一根管内。当设备外接导线采用金属软管敷设时，其长度≤2m，且每0.5m用管卡固定。导线在线槽或导管不应有接头或扭结，导线的接头设在接线盒内采用焊接或端子连接。不同用途的线应以线色相区分，但同一工程中相同用途的导线线色应一致。穿线时管口应加护口保护，严禁拉伤、划破导线。在管线穿建筑物的变形缝处采取补偿措施，导线应留有适当余量。布线完毕后应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。火灾报警探头安装时，探头至墙壁、梁边及多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，在探头周围0.5m内不能有遮挡物。探头距空调送风口边的水平距离应≥1.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上安装时宜居中布置。一般情况下，探测器应水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度时。探测器底座外接导线的应留有≥15cm的余量，入端处应有明显的标志。手动报警按钮应安装在距地（楼）面1.5m的墙面上，且安装牢固，不得倾斜，其外接导线应有≥10cm的余量，且在其底部有明显的标志。火灾报警控制柜落地安装时，其底部高出地面0.1m，且安装牢固。柜内配线整齐、线头连接牢固、编号清晰，导线绑扎成束且均应留有适当的余量。不同电压待级、不同电流类别的端子应分开，且有标志。火灾报警控制柜主电源直接与消防电源连接，且有明显标志。在消控室应有专用接地干线引至接地体，控制柜、盘金属外壳接地可靠，接地电阻≤1Ω。工作接地与保护接地严格分开，且应有明显标志。集中报警器端子箱内，最少有七个分线端子，分别为电源负线、故障信号线、报警信号线、自检线、区域号线及备用线。探测器安装时先将盒内导线剥去绝缘皮，露出线芯15mm，顺时针压接在底座各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在盒上，最右一个探测器需接终端电阻，并联探测器安装少于5个为宜。端子箱内导线应有一定长度余量，绑扎成束，分别设在端子板两侧，左为引进干线，右侧为出线，先接干线，后接出线。消防控制设备盘前操作距离≥1.5米，盘后距墙≤1mm米。在盘内按线应压按牢固，并有防松垫圈，各线头正确牢固、编号清晰、绑扎成束。基础型钢顶部平直程度每米≤1mm，垂直度≤1.5mm，盘面平等度相邻≤1mm，成排≤5mm。消防设备、线路施工完毕后采取必要措施，做好成品保护。

1.预留洞阶段：组织项目部相关技术人员认真进行图纸自审、核对管路的标高、走向。在无误的前提下对工人进行技术交底，认真做好地下室及±0.00以下穿墙钢套管及柔性套管的预埋清理工作，每层卫生间，厨房给排水洞以及梯间的消防管路洞均需按管的型号大小确定预埋洞的大小。在核对坐标及标高无误的前提下通知土建浇注混凝土,力争预留洞水平、垂直一条线，结构施工完毕时，预留洞同时完成，若有局部错位需修补部位应通知土建、监理会同甲方提出书面处理意见.

2.给水管的施工：材质须满足设计和用户要求，作好材质自检记录。进墙给水管首先须保证外表面距墙面距离≥3㎝,预埋给水管横平竖直,尽量减少弯曲。粘接采用专用无毒胶水。进墙分户水表距墙边净距须大于或等于150mm，各个配水点标高及坐标均须符合设计要求。分段施工完毕须进行水压试验,试验压力为0.9Mpa。在10min内压降不大于0.05MPa,然后降至工作压力作外观检查,以不渗漏为合格。明装给水管应保证与电气设备及线路的安全检查间距，每隔2米采用一付吊架，在首未端转弯处采用固定架，直线段每超过10米采用一付固定架。给水管安装横平竖直，以2‰坡度向泄水口。严禁出现扭曲、变形现象，同样施工完毕进行试压。以上工作由监理监督进行,工序完成交由土建进行暗管管槽的填实封堵。给水管施工完毕后进行吹洗，后进行加次氯酸液进行消毒处理，再清洗合格。

3.消防、喷淋管的施工：施工前组织人员对图纸进行领会学习,并结合规范，做好层层技术交底，在建筑阶段重点做好消防箱位置的预留，隐蔽管道的施工，隐蔽管道施工完毕试压合格后须刷二次油漆。在装修阶段，正确按所定标高进行施工。管道安装随土建抹灰，先干管后支管,先大管后小管的工序进行施工。消防管道应根据所定标高及走向进行下料加工定位。先完成水平管及立管，正确预留好消火栓处的三通口。自动喷淋管道应注意干管与支管三通预留口位置，纵横拉线定位。管的支架用角钢支架，原则上干管每6米固定一付，随管径大小支架间距作相应调整。喷淋支管每二个喷头之间设一付支架，支架距喷头水平间距为300～500mm之间。上喷头支管若超过1米须进行做L型支架固定，支架严禁设置在配件上，过变形缝处须加上伸缩软接过渡。DN100以内镀锌管采用丝接，露丝部位丝口不能超过5扣，完成以后对丝口进行清理麻丝和防锈处理。施工完毕应分段进行试压，水压试验均为1.4MPa,观察30min水压降不超过0.05MPa,管无渗漏变形为合格。然后降至工作压力进行气密性试验，观察24h，管无渗漏变形为合格。合格后对管进行二次吹洗。在有风管部位，风管长边超过800mm需加下喷头，待施工完毕进行二次油漆，先防锈油漆，再刷大红油漆，若有相对应管路还需刷色环进行区别。在需吊顶部位，做好管的施工水压完成油漆工序后才交由土建吊顶，待装修时同步进行下喷头的施工。以上所有工作需监理监督进行，埋地金属管道在做完上述工序的同时还须进行缠绕帆布，再刷沥青漆防腐处理。

5.排水管的施工：施工前组织人员对管路走向、管口坐标、标高进行精确定位。做好层层技术交底。管的材质及品牌要符合建委及设计规定，做好管材进场自检。立管施工做到垂直一条线，支架采用丁字型支架，距地1.8米设置一付，楼层高超过3米设两付，并固定牢固在墙上。过楼板设置阻火圈伸缩节，严禁管口顶死伸缩节胶皮，严禁在伸缩节处歪斜。每两层设置检查口，首末端加设检查口，水平管的坡度均需根据管径大小确定0.035～0.02等，埋地管坡度相应放大一级。埋地管道若遇松软土还需设置水泥墩，固定调整好坡度，在立管与水平管交叉处设置支墩。水平管支架的设置根据管径的大小作相应调整并达到规范要求。所有隐蔽管道需做灌水试验，其灌水高度视情况而定，满水15min后再灌满5min，液面不下降为合格。雨水管做灌水时，灌水高度为每根立管的最上部。明配管施工完毕需做通水试验，交付使用前需整体进行通水试验以及管外表的干净清理。埋地管严禁采用90度弯头。

7.3.0通风空调工程

1.预留洞阶段。组织项目部相关技术人员认真进行图纸会审，核对管路的标高、走向。在无误的前提下对工人进行技术交底，认真做好每层的预埋工作。各层预进完毕后，要认真复核，坐标、标高无误后通知土建浇注，力争预留洞水平、垂直一条线，结构施工完毕时，预留洞同时完成。若有局部错位需修补部位应通知土建、监理会同甲方提出书面处理意见。

2.风管制作：材质须满足设计和用户要求，做好材料自检入场记录。本工程风管制作采用镀锌钢板，小于等于700mm的用δ=0.75mm的镀锌钢板；大于700mm的采用δ=1.0mm的镀锌钢板。要求板材平面平整、厚度应均匀无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹砂眼、结疤及毛刺和锈蚀情况。加工风管法兰时要求法兰内径比风管外径略大2～3mm。法兰表面应平整，以防止漏风现象。法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减压厚度）的中心。咬口方式采用暗口式咬口、转角咬口、联合角咬口等方式。

3.风管安装：风管、管件等按实测尺寸制作后，按建筑物和系统编号做好标记，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，检查其规格和数量是否相等。如发生有遗漏现象或质量不符合要求时，应返回补做。风管安装时尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m左右。风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。连接时风管间法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内。风管吊装前应先将支、吊托架安装完毕，并检查位置是否正确牢固可靠。根据施工方案确定吊装方法，按照先吊主管后吊支管的安装程序进行吊装。

4.风机安装：安装前要逐箱检查，根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生锈蚀、碰损等。通风机安装时要求水平，风机底座直接放置在基础上的用成组减震器，承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。

5.泵安装：通风空调系统使用小型整体式离心泵，做为冷水循环用。泵就位前复查基础尺寸、位置、标高是否符合设计要求。设备盘转动灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音，安装后无明显偏斜。冷水管安装同给水镀锌管要求相同。

7.4.0调试阶段。工程项目全部安装完毕，各专业在单机调试合格的基础上由各专业技术负责人会同制定联合调试方案，规定职责进行联合调试。在调试期间，为抢工期，如遇正式电源、水源不通的情况下，可采用临时电源、水源先进行分系统、单机调试，力争一次性试行成功。

该工程由于工种多、专业复杂，施工过程中如因施工管理措施不力，常发生预留预埋不到位、漏埋、错埋、管路堵塞、割断钢筋、打凿、地漏凹凸不平、反坡、箱盒位置不准、专业工序干涉、成品污染、破坏等质量通病，为预防这些质量通病，在施工中拟定采用如下施工措施：

8.1.0施工管理措施

8.1.1.施工组织设计是工程施工的全面技术、经济文件，是指导工程施工的法规。一经批准的施工组织设计，各总包、分包各专业必须按照施组的要求严格执行。

8.1.2.各总分包单位应遵循施工规律、施工秩序。均衡生产对人力、物力、资金进行合理调配，保证施工正常进行。

8.1.3.工序交叉相关专业作业时间安排要科学、合理，严禁工序冒进。

8.1.4.各专业（土建、安装与装饰）、各工种（安装与安装）应制定工序交接标准，对各专业、工种提出的要求、标准，组织以及技术、质检为主的工序交接小组，并签字认可。

8.1.5.科学合理安排工序的进度、时间，使其工序进度合理有序进行。

8.2.1.为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，结构施工阶段设立由电专业为主，其它专业为辅的预留预埋综合小组，负责全部预留预埋工作。

8.2.2.预留预埋必须会同土建弄清建筑物轴线和标高，由各专业技术员（或工长）绘制预留预埋图，以保证预留、预埋作到不漏、不错。

8.2.3.坚持技术复核制度，在混凝土浇注之前，专业技术人员质检员应对预留、预埋的位置、标高进行复核，作到准确无误，土建应在复核之后（接到通知单）进行混凝土浇注。

8.2.4.土建结构施工到一定的阶段，应向安装提供实际的吊顶标高线和每层地坪标高，以利安装进行管线、综合标高的制定以及一部分工序的提前进行。

8.2.5.为防止预埋堵管，在浇注混凝土期间，应派专人巡护。

8.2.6.管道工程的主干管施工，不能一次接至屋顶，须视具体情况、位置设分段接口，以防堵管。地漏口、雨水口、电线管伸出板端口，应作防堵装置。

8.2.7.自动喷淋系统的水压试验，应在装修前进行，为避免对吊顶造成意外污染，拆除试压作业前做丝堵封堵喷头的接口，待二次装修顶面完工后，再拆除丝堵安装喷头。

8.2.8.按照规程、规范组织各专业进行综合图纸会审，并绘制可行的管路综合图指导施工，避免发生各专业相互干涉现象。

8.3.0工期保证措施

拟定如下工期保证措施：

1.抓好施工准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作应建立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期完成。需送检的材料，应提前做好检测，送监理报审，避免不必要的因材料问题而延误工期。

2.公司抽调精明强干的管理人员和施工队伍，组建项目经理部，公司全力保证优先安排人力物力，确保按计划竣工。

3.保证质量，做到工程一次成优，避免返工，用高质量保证进度。

4.推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持周计划日平衡、周生产协调会、周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。

5.建立青年突击队，大力开展竞赛活动，在保证工程质量前提下加快施工进度。

6.精心组织，指挥得力，加强现场的调度协调工作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾问题，使整个施工始终紧张有序，有条不紊地进行。

8.4.0工程质量保证措施

工程质量目标：确保分项、分部工程一次性交验合格，项目创优。

1.建立健全质量保证体系和工程质量管理制度。

3.各专业作好开工前技术准备，各专业按总体施工组织设计及施工图纸、规范要求和工程具体情况，编制分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

5.加强技术管理作业层管理，认真贯彻国家规定，严格操作规程及各项管理制度，明确岗位责任制，经常组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

6.推行全面质量管理，成立TQC小组，建立质量保证体系，坚持质量三检制，样板制，岗位责任制。

7.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度，设备、材料均应有出厂证明和试验材料，加强计量工作，设置专人检测，调试，并做好记录。

8.成立专门质量检查小组，施工工艺示范小组，对管道，设备安装等进行规范化，标准化施工。

9.对所有安装工程支持按高标准检查验收，严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的管理方法，坚持实行统一作法，对各专业交叉复杂的，部位，应预先组织图纸会审，完毕后进行施工，以免先成返工浪费。

10.严格按图施工，详细阅读设备说明书及有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术，各项安装工程要做出方案，或技术措施，经批准后才能施工。

11.主要分项工程质量控制

a.各分项工程在施工过程中应符合施工规范、规程的有关规定。

b.给水管、消防管须试压合格。需刷油漆的应油漆完整，隐蔽排水管须做灌水试验，明装排水管须做通水试验，洁具、箱体、管路的坐标和标高均需准确尺量方可施工，每个系统整体完成均需做系统试压或系统通水试验。土建封闭吊前必须试压，办理隐蔽验收程序，以免喷淋头处有漏水现象；由于支管末端弯头处未加支架固定，或支管尺寸不准，使其护口盘不稳，使喷头与吊顶接角不牢；安装喷头时，必须拉线安装，否则不成排成行，安装水流器，必须注意方向以免方向装反，造成水流指示器；水泵结合器及湿式报警阀安装前必须拆开检查，预防方向阀装反，或有盲板未拆除，造成无法加压；安装消火栓箱体时，必须吊线垂直、找正，以免消火栓门无法关闭。

d.用游标卡尺测量风管壁厚达到设计要求，漏光检查风管连接紧密，24h检查风机运转，目测风管支架达规范，水平尺测量风管水平度和垂直度；风管法兰连接时用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致，以免风管法兰连接不方；管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不要出现豁口，以免法兰翻边四角漏风。

12.凡是隐蔽工程都要有关部门验收，并做好原始记录。

13.严格按照图纸施工，严守工艺标准操作规程，不得擅自变更和修改设计，违章作业。

14.加强预留预埋管理，严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，割断钢筋，若因设计变更增加，漏埋等原因必须打洞，要征得设计单位、甲方工程监理、土建技术负责人同意，且落实补强措施。

15.制定经济杠杆，实行优质优价，分部工程达到优良者，对责任人员给予质量优良奖。

16.各个工种均需持证上岗。

8.5.0成品保护措施

1.设备保护。设备安装一般在土建湿作业完毕、室内抹灰、粉刷、门窗安装、锁门后进行。安装后试车前设专人巡护。设备运到现场后，暂不安装到位，应及时用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋；设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏；设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守；未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

2.消防箱安装后将箱门、附件拆下送库房保管，交工前再安装复原。

3.配电柜箱，安装后包扎塑料薄膜保护柜、箱、角钥匙交专人保管。

4.设备的重要仪器、仪表、管路在试车前安装。

5.电缆托盘、桥架安装后若有湿作业，应用塑料薄膜包扎保护。

6.对安装施工中的给排水、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；洁具安装后，为防止配件丢失或损坏，应在竣工前统一安装；通水试验应检查低漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间统一进行通水试验，以免漏水使装修工程损坏；安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

8.安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质检员进行监督。

8.6.0.其它管理措施:

1.资料与信息：一般分项工程质量保证资料、质量评定由工长建立并保存。材料员应建立好成品半成品登记，材料进场及开箱记录，还应做好检测记录、试验记录，专职安全员做好施工安全值班记录。另外所有管理人员需建立每天的工长日记，质检员和总工应做好技术复核记录以及发现问题的整改通知书，所有资料与信息需在项目经理处建档并由项目经理组织实施。

2.质量检查及验收方法：每道工序完成，由班组及工长进行自检，再由项目总工及质检员复核。在工程合格后再通知监理及甲方并行验收，同时附上工程验收报告，做好隐蔽签证及自检评定以及复核，由甲方监理签字认可。

8.7.0安全施工保证措施：

安全管理目标：杜绝安全重大事故，轻伤事故控制在2%。

1.贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，抓好安全生产教育。

2.在施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育，对事故和重大未隧事故做到不放过，一查到底，找出安全隐患所在。在教育中，重点解决“重生产，轻安全”的思想、“冒险蛮干”的思想，纠正“安全与施工进度对立”的观念，“安全事故不可避免”的观点和麻痹、侥幸心理，把安全施工活动在全员、全过程、全工作日中体现出来。

3.做到安全工作由工区经理亲自抓，安全职能部门亲自抓。

4.采用召开会议、现场监理纠察、批评表扬、检查评比、劳动竞赛等各种手段，各种形式作为安全教育工作。

5.建立安全施工的规章制度，并根据各个工序环节和各种气候条件，提出针对性要求，完善安全管理制度。

6.强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事。

7.确实贯彻执行安全检查制度、事故报告制度，重大未隧事故的分析制度。

8.对安全违章现场，实行经济处罚或责令停工，限期整改。

9.强化现场安全用电有关规定，施工配电箱要求做门锁，专人管理，用电设备接地接零，手持电动工具一律加装漏电保护器，施工电缆要架空，现场维修电工要持证上岗。

10.对进入现场的所有人员一律正确配带安全帽、出入证，上高处作业人员配安全带，现场设置安全标语牌，各种施工机具处于良好工作状态。

11.根据季节气象特点，制定防雷击、防潮湿安全措施。

12.建立安全保证体系，搞好施工安全。

13.严禁携带易燃易炸物品进入工地。

14.高空作业时,制定切实可行安全措施,做到三不伤害。

9.0.0主要资源配备计划

9.1.0管理人员及劳动力配备计划

结合本工程的特点和安装工程的总工天数及施工进度计划，拟定分配如下：

水、电、通现场技术人员各1人

9.2.0主要施工机具配备计划

轻便型交流电焊机B×3×2003台

风速仪　　　　　　　　　　　　　　　　　　1只

电动试压泵0～2.5Mpa1台

手动液压弯管器1＂～6＂2台

钳工水平仪200×0.044只

咬口机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1台

折边机　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1台

电剪　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2台

10.0.0现场临时设施计划

根据工程现场特点及管理人员、施工人员做出如下安排：

11.0.0安全文明施工

1.由各专业工长搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对地组织职工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2.施工现场须提倡科学管理、文明施工，克服忙乱现象，搞好计划管理。材料的管理要根据管径大小，材质内容不同分别堆放并挂上标志牌，材料要成块，做到整齐、美观、施工方便。

3.施工中材料要定额定量发放，随时清理现场边、角余料，并做到工完料尽场地清。

4.施工人员需配戴统一标志溢洪道施工组织设计5，创造一个整洁、文明的施工现场。

5.做好上道工序的成品保护。

12.0.0施工中采用的技术规范、技术标准

16.建筑安装工程质量预控法》

17.安装工程质量通病防治手册》

18.DB51/T33《建筑安装工程工艺标准、操作规程》

13.0.0主要管理人员一览表(见下页)

GBT36284-2018 轨道交通 站台门电气系统莲花广场商业中商心安装工程拟定主要管理人员一览表