施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.依据昆钢设计院设计的施工图纸

2.IS09001：2002国际质量体系认证标准。

3.现场勘察、调查资料。

4.本公司质量保证手册、程序文件(规章制度)及HSE管理规范。

宁波市某高层住宅小区施工组织设计（框剪、桩基）（232页）.doc●电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

●GB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

●GB50184—93《工业管道工程质量检验评定标准》

●电气装置安装工程施工及验收规范

●电气装置安装工程高压电气施工及验收规范

●电气装置安装工程电气设备交接试验标准

●施工现场临时用电安全技术规范

●电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

●工业自动化工程施工及验收规范

●自动化仪表安装工程质量检验评定标准

依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。

严格按照IS09001：2002标准有关程序文件的要求，进行该工程施工组织设计的编制工作，力争使该施工组织设计今后能够全面、系统、科学、有效的指导该工程的施工安装、试压、调试、试车、投运保运工作。

在正常情况下，确保该工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、防尘防噪、环境保护、试压、试车、投运保运及保修服务均达到业主要求。

本工程位于云南省安宁市昆明钢铁厂内。本次工程是昆钢3号380立方高炉配套TRT安装工程。内容包括煤气管道、电气仪表安装、润滑油管、火灾自动报警、TRT附属设备及大型阀门安装等工程。

工程量大，工期较紧，交叉作业，组织施工相对困难。

加强协调，有序施工、按时竣工，质量一流。

工程总体施工程序详见附图。

见各专业施工程序详见专业施工方案。

我们将按国际施工惯例，采用项目法组织施工，建立“十四冶昆钢工程项目部”。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业施工员(电仪、设备、管道、调试、焊接)、质安负责人、材料负责人，资料员、材料员等组成。实行项目经理负责制，项目经理直接对公司总经理负责，负责主持该项目各项工作，代表公司全权负责履行合同。项目部设有一位项目副经理，协助项目经理搞好施工管理工作，全权负责该工程项目的施工生产计划，组织指挥和控制协调。项目技术负责人由具有十分丰富施工经验的工程师担任。其下配备各专业施工员，均由具有国家中级或初级职称且有一定施工管理经验而年富力强的同志担任．冲得上、打得赢、技术过硬、作风顽强是我司组织该安装工程项目部的原则。

项目组织机构框图、项目质量保证体系图、项目安全保证体系图见附图。

建立健全组织机构责任制

为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程整个施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的责任开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。

责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理对总公司经理负责，设备施工负责人、项目技术负责人、项目部质量负责人、安全负责人、材设负责人对项目经理负责，各专业技术员对项目经理、设备施工负责人和技术负责人负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。

项目经理在设备施工负责人的协助下，从强化内部管理制度着手，建立健全各种考评制度，从制度上来保证组织机构正常运行，其考评具体方法是根据每个成员责任内容，由项目经理会同有关人员定期和不定期检查(每周一小检，每月一大检)，检查考评结果每月公布一次，对检查考评优良的成员予以表扬、奖励；对于检查考评合格的成员指出需待改进的地方；对于检查考评不合格的成员，由项目经理报总公司经理批准，让该成员下岗待命，同时由项目经理提名，经公司经理批准后另调能力强的同志加入项目部。以经济奖惩和下岗危机双重杠杆来促使项目部每个成员各司其职，各尽其责。

建立组织机构成员调离获准制度。任何一个组织机构成员要调离现场，必须由公司经理签署调令，现场项目部在征得业主的同意后方可执行调令，调离后的缺空由项目经理提名再从公司调入项目部，从而确保项目部组织机构的完整性和持续性。

项目经理负责该合同工程组织实施，根据工程性质和专业以及该实物工程量，以项目为目标，组成以项目经理为首的职能化管理机构，下设两个办公室六个施工组，其主要分工如下：

项目经理办公室是该工程指挥中枢，负责该工程质量、进度、安全、成本等各方面管理工作的协调与组织。

由项目经理统一管理，技术负责人、各专业施工负责人、质量负责人、安全负责人、资料员集中办公。负责对外联系和对内协调，负责解决生产中的各种施工、技术难题，同时负责现场施工图纸、资料的收集、整理和编制工作，保证资料与工程同步，具体由技术负责人负责。

由材设负责人负责管理，负责全现场施工用主辅材料、机具、设备的采购、管理和调配。

●行政后勤办公室负责全现场生活后勤保障工作以及现场车辆调度、安全保卫工作，由行政后勤负责人负责。

●设备安装组：由项目经理分管，具体由设备施工员负责现场设备的运输、吊装和安装调校。

●管道安装组：由项目经理分管，具体由管道施工员负责全现场管道的安装、冲洗、吹扫、试压等工作．

●电仪安装组：由项目经理分管，具体由电仪施工员负责全现场电气，仪表安装。

●非标制安组：由项目经理分管，具体由非标施工员负责全现场非标制作安装。

●起重组：由项目经理分管，负责设备及工程材料吊装。

●焊接组：由项目经理分管，具体负责现场金属材料焊接作业。

●防腐组：由项目经理分管，具体由防腐施工员负责全现场防腐作业。

●调试组：由项目经理分管，负责全现场的电气、仪表调整试验及焊缝探伤检测工作。

项目经理代表企业法人，对工程进度、质量、安全、文明施工、环保、成品保护、科学管理、经济效益等全面负责。

项目部配备微机、打印机及传真机等现代办公设备，用于工程进度、质量、安全、计量、统计、报表、资料、对外联系等管理工作上，提高项目部工作效率。

公司负责工程的施工、组织和管理，负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对业主负责．同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期或不定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题审议决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满足施工需求，按制定的施工目标指导、检查、监督项目部在该工程施工各阶段的执行情况。

项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内部管理工作，建立健全项目部各种检查、考评，奖惩制度，并按照施工组织设计、专业施工方案。施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、很抓技术、质量、安全管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度和措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，切实控制好施工进度、质量、安全、文明、环保，确保总体目标的全面实现。

协调行为应符合现行法律、法规和规章，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好与各方的配合关系。

协调的主要内容和方法见下表所示：

各职能部门之间、各专业

工种之间、各阶段施工面

完善管理制度，制定各种措施，分

清职责范围，定期召开工作会议。

劳动力、机具、工具、设

备、材料的供应保障，公

司对现场的支持与配合．

由公司全面负责协调配合。

履行合同时出现的问题。

严格履行合同，当出现问题时主动

工程开工准备、施工过程

中的三大控制、两个管理

以及质量检查、收尾试车、交工验收、水电供应等。

积极请示汇报，并通过现场办公会

进行协调解决，主动与监理方搞好

读图提疑、设计交底、施

工措施、施工方法、设计

变更、材料代用、技术核

严格按图施工，严格工作程序，共

同把好质量关。设计变更、材料代

用、技术核定按规定办理。

与甲方、设计院、监理单位的配合

坚决执行甲方、设计院、监理单位发出的修改、变更、整改等有关通知，积极协助甲方、设计院等单位做好因设备规格型号变化而需进行处理完善的各项工作。密切配合甲方，设计院、监理单位搞好本工程的综合管理工作，使工程质量、进度更上一层楼。

在设备安装施工过程中，虚心听取设备制造单位现场代表的意见，按照随机技术文件和有关施工验收规范要求搞好设备安装试车工作，如在设备安装试车工程中遇到设备制造质量问题，我们决不袖手旁观，一定努力与设备制造厂家一起，在甲方、设计院、监理单位的支持下，想办法，出主意来解决、克服所碰到的技术问题，从而保证设备安装、试车工作的正常连续进行。

A、项目部办公室、加工场地布置在现场，生活区在附近租用昆钢职工住宅，由项目经理部统一管理，以保证现场职工生产、生活需要。

B、临设电源采用三相五线制电缆敷设。施工用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》FGJ46—88。消防设施配备灭火器。

C、临时供水采用DN40镀锌钢管由业主指定水源引来。

施工临时设施及平面布置应符合国家防火规范及业主／监理公司的有关要求。施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。施工用水、用电应按业主要求执行，从业主／监理公司指定地点接入水源和电源。

施工临时设施应是独立、封闭的临时制作场地，以方便进行其施工工作。

材料、设备储存、检验和运输

施工临时设施内搭设的材料、设备储存、检验和运输场所，应按照工程所需供应物资的种类、数量、尺寸、性质及保存要求进行设计配置考虑搭设。

根据业主向现场提供的临时供水供电设施，配置维护电工两名，负责安装及联接，维护施工现场临时用电。

临时制作车间和检验试验场所设备应有操作人、操作规程及设备完好的警示，非操作及维护人员不得进入操作。

配电线路及设备应设立警示和“有电请勿靠近”“禁止合闸”等标识。

拟设置以项目经理牵头的防火安全责任体系，项目经理为防火安全第一责任人，项目部保卫负责人为防火安全责任人。

施工临时设施内消防灭火器材为：挂式干粉灭火器

我司郑重承诺，我司将在接到中标通知后一周之内组建工程项目部并开始运作。同时由安装项目部经理在单位全范围内调集施工经验丰富、且安装过类似工程的管理人员和技术人员负责工程施工管理工作。在本单位范围内集结精干的专业施工人员组织施工作业。在工程施工过程中严格执行有关规程规范，积极贯彻GB／T19000—IS09002系列标准，积极贯彻“质量第一、科学管理、优质服务、不断改进”的质量方针，在整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务水平实现以下四个工程目标：

质量承诺一一质量获得优良

经我司认真研究，并结合我司以前承担类似的工程施工所取得的有益施工经验，我司决定将该工程优良质量标准作为该工程质量管理的基本要求，高标准，严要求，狠抓工程质量。在甲方、设计院、监理公司以及土建施工单位的大力支持与配合下，并尽我司最大努力，保证使该工程建成投产后获得优良工程．

工期承诺一一75天交付甲方

工程工期为75天。我司根据该工程的工程特点和安装实物工程量进了认真研究、评审，发挥我司的技术优势、先进装备以及以前承担类似工程所积累取得的好的施工经验，并在施工全过程中采取各种赶工、抢工措施，合理组织施工作业，保证在75天内交付甲方投入生产运行。与此同时，我司也郑重承诺，如因我司的原因(如施工组织不妥。劳动力投入不够、机具设备、材料供应不及时、工序施工安排不当、项目部工作不得力、施工协调配合力度不足)造成该工程安装

工程安全管理承诺一一重大安全事故为零

工程文明施工承诺一一创文明施工现场

贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程现场管理规定》的有关条例，强化施工现场管理工作，文明施工，努力将该施工现场建成文明施工标准化现场。

技术交底→基础检查验收→设备开箱检查→设备安装就位→初平→地脚螺栓灌浆→精平及清洗→二次灌浆→检测调试→试车→交验。

●技术交底由专业施工员针对施工班组进行，理解并清楚各位号设备的型号，规格、方位、标高、安装技术标准。

基础检查应有针对性的进行。砼标号是否符合设计要求，放线检查基础的坐标位置、标高是否符合图纸要求。

基础从标位置(纵横轴线)

5mm／m，10mm／全长

根据装箱单检查随机技术文件是否齐全。核对设备到货数量、型号、规格及附件数量，是否与设计相符。

开箱检查应：由建设方、施工方、监理同时到场参加，如有可能包括制造厂家等单位共同进行，并及时填写开箱检查记录。

设备安装就位及初平、精平

设备安装好后的纵横向中心线、标高、水平度应符合下表要求。

与其它设备有机械上的衔接关系的设备

设备在初平及检查无误后，即进行地脚螺栓灌浆工作，灌浆砼标号应比基础砼标号高一级。灌浆前应浇湿预留孔，在灌浆过程中应严密捣实，并防止地脚螺栓偏斜。

设备的精平在地脚螺栓灌浆达到养护期后进行。一般用垫铁组进行精平的调整，垫铁组要求一块平垫铁王块斜垫铁，并在调整完成后，点焊垫铁组使之固定。设备精平后，应进行二次灌浆抹面工作，要求将设备底座间隙用砼允填密实，要求其外观成形平整、美观、适用。

电气施工方法及技术措施

1.1盘、柜搬运时应采取防震、防潮、防框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件拆下。搬运过程中，一般不允许将其侧放或倒放，防止翻倒。

1.2盘、柜的垂直度、水平度以及不平度、盘、柜间接缝必须符合验收规范。

1.3盘、柜应固定牢固、固定螺栓不得缺少和松动，紧固后应露出2~3丝扣。

2.1管子使用前应对内孔进行检查，管子应不扁不裂，管内无毛刺、杂物，管口应锉平、刮光。

2.2切管用钢锯或砂轮切割机。

2.3公称直径在2分及以下的焊接钢管明敷时采用丝接，暗敷时采用套焊接管。

2.4明管弯曲半径大于管子直径的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手动弯管器，1分以上用液压弯管器，黑铁管可采用热弯。

2.5明管在金属结构上固定时，用40×4的角钢制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子两端烧焊接地螺栓。在混凝土上固定时用塑料胀管或金属胀管打管卡固定。黑铁管必须进行防腐处理。

2.6管内穿线前要先清理管内杂物、水份，用12号铁丝扎破布在管内来回拖动，必要时裹上滑石粉拖一道后穿线。线穿完后及时在管口戴上

2.7管内穿线不准在管内有接头，接线盒内接头（铜芯）应用电烙铁焊接。

2.8材料质量必须符合标准及设计要求。

2.9明配管及其支架平直牢固，排列整齐，暗配管保护层大于15MM。

2.10盒、箱位置正确，固定可靠，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，管子进入盒、箱处顺直排列整齐。

3.1检查电缆桥架、管路的位置和走向，均应符合图纸要求，电缆桥架、管路的安装及接地均应施工完毕。电缆通道无阻塞。

3.2电缆型号、规格和长度均应与设计核对，电缆不得有扭曲、损伤。对电缆绝缘作出判断。

3.3电缆牌上的电缆标志，应写明电缆编号、型号，字迹应耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在电缆两端、改变走向转角处、中间接头处均应挂牌。

3.4电缆在桥架内要排列整齐，大截面的电缆放在下面，小截面的电缆放在上面，避免交叉压叠。

3.5敷设电缆时注意不要划破外层护套，电缆走向转角处设专人负责，保证转弯处有足够的裕量。

3.6电缆在其首尾端接线处要留够裕量。

4.盘、柜安装的外部接线

4.1引至盘、柜内的电缆在支架上应排列整齐，不交叉，固定牢靠，电缆号牌整齐，接线不应使端子受到机械应力。每一根线都应用异形管及记号笔按图纸标记线号。

4.2当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应在输入端一端接地。

5.1接线前要进行电机的绝缘和接线检查。

5.2打开端盖，对电机的端部进行检查，看线圈绑线是否松脱，线圈绝缘是否损伤。

5.3检查引出线鼻子压接（或焊接）是否良好，编号是否齐全。

5.4接线时注意铭牌电压与线路电压必须一致。

5.5铜、铝接头和设备连接时，必须设法使接头很紧密地和设备接线端头接触。

6.1电缆敷设前应核对电缆型号、规格；敷设后要留足够长度以便配线；

6.2桥架内、盘柜内的电缆要排列整齐，不得有扭曲、受应力等现象；

6.3接线前应检查电缆芯线的绝缘是否合格，并作好记录，作为施工资料；

6.4接线头必须套上相应的线号，接线排列要整齐美观。端子编号；

为确保系统安全投入运行和保护装置可靠工作，调试人员应在调试前，熟悉各种保护装置的动作原理图，同时还要了解安装总体布置，对整个的变配电系统布置格局、设计意图。

1.1接线的排列是否合理，接线标号是否齐全。

1.2查对二次回路：可使用万用表或校线灯等导通法。

1.3检查各限位开关、安全开关和转换开关等应处在正确位置。

1.4试车前，应检查带电部分是否切断或用绝缘板隔开，防止意外电源投入。

1.5用500V摇表测取二次回路的绝缘电阻。测量前将二次回路接地点及不能承受摇表电压的元件拆除。

在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护的正确性、可靠性。

合上所有开关，尽量使设备带电，利用升压变压器使系统承受运行电压。

1.7空载运行2~3H后，断电。用目视手摸的方法，全面检查所有线路接点和设备等有无局部发热和其它不正常现象。如有异常现象，查明原因加以处理后，重新投入空载试运行。

1.8电动机空载转动检查的运行时间为2H，并记录电动机的空载电流。当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。

工艺管道施工技术要点及措施

管道、阀门的材质、焊接材料、规格、型号必须符合设计要求。并有制造厂家的质量证明书、合格证；其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。

阀门使用前检查其表面不得有砂眼、裂纹、缩孔等缺陷。并对每个阀门进行强度和严密性试验，试验介质为水，严密性试验压力为阀门工作压力P，时间30min，以阀瓣密封面不漏为合格；强度试验压力为1．5P，时间5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

管线测设放线→管子防腐→管口调圆→下料→坡口→组对→焊接→焊缝探伤检测→管道试压→局部防腐→交验

对口工序应按工艺流程严格执行：检查对口尺寸→清扫管道→配管→第一次找直→找对口间隙尺寸→错口找平→第二次找直→点焊。

工程开工前，施工人员应认真研究设计施工图纸、施工及验收规范、质量评定标准，对照施工现场条件编制相应的施工组织设计、施工方案和项目质量计划，按照程序经审批后用于指导工程施工。

组织好人、机、料的进场。

安装前，进行内部图纸会审，对特殊或关键环节进行技术交底。

检验建设单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料是否具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。

在管道安装前应对照测量的开挖桩和标识进行二次测量，满足设计要求后方能进行沟底基础垫层处理，垫层粒度应符合设计要求。砂垫基础施工应防止砂由两侧挤出，减低承载力，且必须在无地下水的情况下处理砂基础。

管道安装时的定位测量统一为土建的座标。配管时必须复校设备接口、方位、规格、尺寸与设计是否相符，确认后方可配管，且严格按照设计坡度要求起坡。

管道焊接按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；密封圈在保存过程中应保持干净，存放在没有阳光直射和不变性的环境中，对管道、接头的成分没有危害。

阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；阀门应设在容易接近、便于操作维修的地方，成排管道上的阀门应集中布置，其中心线应尽量取齐，手轮间净距不应小于100mm，为了减少管道间距，可把阀门错开布置，然后在关闭状态下安装。

管道采用法兰联结时，必须注意连接法兰的施工质量，法兰表面必须平整，螺丝孔采用机加工，孔距均匀。法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。法兰连接时不得强力对口，密封用的石棉垫片应平整；法兰螺栓应使用同一规格，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；连接螺丝应按照对角顺序拧紧。

螺纹连接的管道，套丝后须清除管内的油污，螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，不得用铅油麻丝。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，螺纹填料的外露部份，必须清除干净。

管道支架的制作、安装应按设计说明和有关规范的规程要求进行。管道安装的允许偏差应符合下表的要求：

另外，在施工过程中应根据实际在管线弯头、变径、三通处设置固定支墩，保证管件位移不超过0.5%DN。

（1）管道安装过程中和安装完成后，应邀请建设单位代表或监理工程师进行管道检验。

（2）应对管道安装的外观质量进行检验，管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对应符合有关规定，管道安装偏差应在允许偏差范围内。

（3）管道焊缝焊接完毕后应除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

（4）管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验。射线照相检验应及时进行，检验位置应由建设单位代表或监理工程师与施工单位质检工程师共同确定。

管道安装完毕，无损检验合格后，进行管道试压。管道压力试验前，应具备下列条件：

●焊缝及其他待检部位尚未刷漆和绝热。

●与试验无关的系统已经与待检管道断开。

●待检管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

●试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

煤气管道试压介质为压缩空气，试验压力为工作压力的1．5倍。试验时首先排气，然后压力逐级缓升，首先升至试验压力的50％，经检查后，如无泄漏及异常现象，继续按10％的试验压力的级差逐级升压，直升至试验压力．每一级稳压3分钟，达到试验压力时，稳压5分钟，以无泄漏，目测管段不变形为合格．强度试验合格后，将试验压力降至工作压力。稳压半小时，以压力值不降为合格．所有压力试验，应划定禁区，无关人员不得入内。必须有甲方代表及监理在场时，所填写的数据才是有效的。

以出水口处，出水色泽清洁为合格。冲洗后，冲洗流速《1．5m／s。管道消毒应采用含量不低于20mg几氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。

管道系统试压冲洗合格后，进行局部防腐(即焊口处防腐)。

工期保证措施及施工进度计划编制

1．按重点工程组织施工

公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。

根据本工程的特点组建精干、高效的项目经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，尽快完成开工前的准备工作，及早投入施工．

贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能,维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。

●检查当期工程质量、安全、施工进度的执行情况

●处理根据“提前通报”程序提出的问题

项目监理应记录管理会议内容冷轧扭钢筋施工工艺，并将会议记录的付本提供给参加会议的人员和业主

项目监理对管理会议作出行动对策，决定合同各方的责任分工，而且以书面形式发给参加会议的全体人员，我们将执行监理下发的行动指令。

实施网络法施工，运用微机动态控制施工工序工期技术、强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力，组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式，其基本模式是“四级网络、五级计划、分级管理”，基本特点是大滚动、小流水、动态管理。

7．作好图纸会审，避免重大设计变更

8．保证施工设备，材料及时供应

备足施工用主要材料，同时给项目部配备一辆货车JG／T539-2017 建筑用不锈钢焊接管材，采购施工急用材料及场内运输。

9．抓工程质量，促施工进度

狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。