施组设计下载简介：

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（1）由自贡市建筑设计研究院设计的和平大厦工程施工图纸；

（2）由芜湖市勘察测绘设计研究院提供的岩土工程勘察报告、建筑物所在场地环境及地理条件；

JJG(京) 42-2008 机动车超速自动监测系统（激光）.pdf（3）本公司的实际施工能力、机械设备状况等条件和依据我公司现行ISO9001国际标准模式和公司的质量保证体系文件等企业标准；

（4）国家现行的质量检验评定标准、质量验收规范、规程等。

和平大厦地下一层，地上十二层，长107.085，宽54m，室内外高差450mm，建筑物高度（±0.00至主要屋面板的板顶）47.4m，设计标高±0.00相当于绝对标高（黄海）9.95m。

该工程设计使用年限为50年。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，场地类别：Ⅱ类，框架抗震等级为三级。建筑耐火等级为二级。

承重结构混凝土强度等级：

各层梁（板）混凝土强度等级：地下室顶面（±0.00）C30；2层至屋面（5.10～65.10）C25，屋面以上水箱采用密实性混凝土，其强度等级为C25，设计抗渗等级为S6。

构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工中注明者外均为C20；

地下室、底板、侧壁、水池抗渗等级S6。

填充墙材料：外墙采用240粘土多孔砖（容重小于12KN/m3）砖强度等级≥Mu5.0，用M5混合砂浆实砌，内墙及分户墙采用240厚轻质陶粒混凝土非承重空心砖，容重小于6KN/M3，砖强度等级≥Mu5.0，用M5混合砂浆砌筑，120厚内墙采用粘土空心砖（容重小于15.0KN/M3），砖强度等级≥Mu7.5，用M5混合砂浆砌筑。

本工程设一后浇带，宽1000mm。

该工程建筑等级二级，设计使用年限50年，建筑层数12层，总建筑高度47.40m，总建筑面积403763m2，其中主楼建筑面积34758m2，地下室建筑面积5618.30m2，防火设计分类为一类，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级。地下室防水等级为Ⅱ级，抗震设防裂度6度。

本工程地下一层，地下室主要为停车场,车库泊车位数98个，设消防水池、水泵房、配电房等；一～四层为商铺，五层为茶楼，六层、七层为大开间办公室；八～十二层为公寓式酒店，设四部电梯；九座楼梯。

本工程外墙装饰主要为涂料饰面和花岗岩饰面；内墙一层～四层楼地面为花岗岩楼地面，五层以上均为水泥砂浆楼面的粗装饰；门窗：丙级防火门、乙级防火门、塑钢窗、玻璃地弹门。

2、由于本工程位于市中心镜湖路与双桐路交叉口处（原和平大戏院旧址），是芜湖市的黄金地段，现场施工作业面小，须作好深基坑支护工作。周围为商业区，对文明施工等方面的要求较高。

3、装修量大，工期紧，施工交叉作业多，在装饰工程施工时，制定切实可行的成品保护措施，并落实到位，保证装饰工程的质量，达到创优的目标。

工期目标：365天；开工日期2004年6月6日,竣工日期2005年6月6日。

安全目标：安全检查合格率100%，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率小于5‰；

文明施工目标：创安全文明工地。

科技进步目标：科技进步效益率达到1.7%以上,创省级科技示范工程。

顾客满意度目标：以过程精品创建精品工程，以先进的科学管理方法文明施工，缩短工期，让顾客满意。

3.2项目经理部组织机构

该工程建筑造型美观，结构复杂，工期紧，故我公司拟将该工程作为公司的重点工程。我公司有信心，有能力，高速，优质，安全完成该工程，施工中将采取科学的施工管理手段，精心划，组织施工，将该工程创建成精品工程，达到业主满意，社会放心，各方评价良好的目标。为此，公司成立了以宋永祥同志为项目经理，项宗贵同志为项目副经理为核心的强有力的项目班子，建立健全的质保组织机构，推行全面质量管理。

根据合同范围内的工作内容及本工程特点，本着土建与设备安装科学合理安排和协作的原则。总体部署如下：

1、成立项目总指挥部，对资金、技术、设备、材料进行统一调配管理。

2、土建施工时，安装前期做好施工的预留预埋工作，待土建主体完工后全面插入。

3、因本工程室内外装饰主要为粗装饰，在施工时，先进行内墙、顶棚抹灰，然后施工楼地面，待楼地面施工完毕后，全面进行室内外装饰。本阶段与安装施工阶段同步，做到紧密配合，协调同步作业。

4、根据业主对施工工期的要求，该工程计划分为五个阶段进行：

按照计划，组织施工人员和施工机具进场，搭设生产、生活临时设施，布置生产、生活用水、用电管线，为正式施工做好充分的准备。此阶段施工控制天数为5天。

（2）桩基工程施工阶段

由于本工程周边紧邻花园酒店及镜湖路、双桐巷，基坑开挖采用钻孔灌注桩进行围护。施工时必须先进行基坑围护，再进行人工挖孔桩桩基施工，桩长23.5～28.5m。本工程设地下室一层，考虑到围护桩强度周期，工期紧，须先施工，再进行土方开挖。人工挖孔桩的地下室部分（约4.6米），土质为杂填土与淤泥，采用钢筋混凝土护壁的空桩头，承台及基梁底部按人工挖孔桩工艺施工至桩顶高程以上。围护桩施工完毕后、桩基验收后，进行基坑土方开挖。

另外，围护方案的设计，须经设计单位，业主同意，方可进行围护结构施工。

此段施工工期控制在60天内。

（3）地下结构施工阶段

本工程设地下一层，层高3.9m，底板厚度为450mm，墙板厚度250mm，底板设后浇带1000mm宽。采用商品混凝土，在基础施工时，必须集中人力、物力，采取切实可行的施工技术措施，保证基础施工的顺利进行。

此段施工工期控制在50天。

（4）主体结构施工阶段

在该阶段施工时，主要抓好混凝土结构、填充墙体的施工，全力以赴，保证结构工程按期竣工。

此阶段施工控制天数为140天。

（5）安装工程、土建内外装修、门窗、楼、地面工程施工阶段

在建筑物框架结构主体完工后，正式插入设备、电气、管道、通风空调、采暖等安装。穿插进行室外各种管线、电缆线的敷设安装。

框架结构内外装修、屋面防水工程同时进行，门窗安装在内抹灰完工后进行，楼地面等穿插进行。

该阶段要求项目部要随时做好施工现场的生产调度、协调工作，土建与安装要求密切配合，保证工程正常顺利进行施工。此阶段控制天数为110天。

土建工程在此阶段，主要完成局部细节的处理。安装工程主要进行各设备的单机调试，收尾完工。室外工程7天，收尾交工清理10天。

总的施工顺序：先地下后地上；先结构，后填充墙；先湿作业后干作业；先土建后安装的原则进行。

装修工程施工顺序：先样板，后大面；先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间、后走道；先湿作业后干作业；先基层，后面层。

因本工程面积大，长107.085M,宽54M，采用人工挖孔桩基础。在施工时，以后浇带为界，将本工程划分为二个施工段。

因本工程工期紧，任务重，故需配备足够的人员进行充分合理的调配，才能满足本工程的需要。按各施工阶段所需劳动力计划及时调配施工现场各工种人员。

1、选择施工作业班组：根据结构特点、施工方案、施工进度和劳动力需用量计划，选择多支有施工经验、责任心强工作效率高且服从管理的作业班组进行本工程的施工。

2、做好职工的培训工作，根据劳动力需用量计划，组织作业班组进行上岗前教育培训。

3、因本工程施工周期较长，需跨越一个冬季、一个雨季。为保证在春节期间的正常工作，在结构施工时，使用的人员均为本单位的自有职工，除国家规定的七天假期休息以外，其余节假日不休息，确保施工进度和人员的投入。

3.7拟投入本工程的施工机械设备及周转材料安排

1、土方机械：采用二台反铲式挖掘机进行土方开挖。

2、钢筋加工机械：常规切割机、弯曲机、对焊机等；

3、混凝土施工机械：本工程混凝土采用商品混凝，不配备混凝土搅拌机，只在装修阶段，配备二台350立升砂浆搅拌机。

4、垂直运输机械：主体施工阶段配备一台法塔50T.M的塔吊，一台40T.M的塔吊；装修阶段配备一台双笼电梯，作为辅助垂直运输设备，以满足施工生产的需要。

5、水平运输机械：机动翻斗车；

6、安装机械：电动煨弯机、电动套丝机、台式钻床、切割机、电焊机等。

7、施工机械需用量计划及进退场时间见下表。

施工机械需用量计划表(土建机械)

脚手架、模板等周转材料需用量

4﹑施工进度计划﹑网络计划

4.1、主楼以365天作为工期控制目标；

4.2、以项目施工工期的总目标和单元控制目标来控制各施工段、分部（项）工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现，来确保总目标；

4.3、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等方法进行进度控制。

工程总进度计划、区域进度计划和单位工程进度计划详见横道图和双代号网络图。

1）办公、生活区的布置

在现场布置的办公、生活房间包括：业主、监理和施工单位的临时办公室，现场值班室。办公室采用夹芯彩钢板活动房，双层。由于本工程场地狭小，无法满足宿舍、食堂等生活设施的布置，职工宿舍、食堂未考虑。

包括：钢筋加工棚、木工加工棚等；

现场布置各专业必须的工具房、机修间、混凝土试块制作养护室、材料库房等；

采用砖混结构、钢管棚架等方式。

包括：2塔吊、施工电梯、2台砂浆搅拌机等设备场地的布置等；

包括：钢筋、模板、架料、砂/石堆场，汽车等运输车辆停放场地，洗车台、污水沉淀池等。

5.2施工用水、电等公共设施

A、施工生产高峰期用水量

生产用水主管线选用DN50钢管。

B、施工现场生活用水量1L/S；

C、生活用水主干管选用DN40镀锌钢管，支管选用DN20镀锌管；

D、临时水管流速2M/S。

考虑施工现场生产、生活用电，按照甲方指定的连接位置，将主电源引至施工现场临时配电室，配电室设置低压配电柜1台，由配电室送至各分配电箱，具体布置详见《施工总平面布置图》。

现场施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入，设置架空电线统一集中敷设，接至各用电机械；基地内各种生产车间用电、生活区用电安装基地规划设置。

施工现场总平面图见附页。

1、预拌混凝土施工技术：由于本工程场地狭小，无法满足现场搅拌混凝土的要求，且处于市中心，对文明施工和环境要求十分严格，故本工程采用商品混凝土，既可以节约工期，又保证城市环保的要求。

2、粗直钢筋连接技术：竖向钢筋采用电渣压力焊施工技术，可以节约钢筋，降低成本。

3、新型防水卷材应用技术：本工程屋面防水采用复合防水卷材（SQ系列），地下室防水卷材采用SBS改性沥青防水卷材。

4、塑钢窗应用技术：本工程窗采用塑钢窗。

6、模板采用组合钢框木(竹)胶合板,可保证质量,增加模板周转次数,缩短工期,节约成本。

7、企业计算机应用技术：本工程在现场配备一台电脑、一台打印机，在项目管理上，应用PKPM项目管理软件进行项目资料、技术、进度、质量、安全方面的管理。应用神机妙算软件，进行预结算的编制等工作，降低人员的劳动强度。

7﹑主要分部分项工程的施工工艺

7.1建筑物的定位、测量、放线

7.1.1基点、线交接

在现场准备工作期间，会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

7.1.2现场轴线定位控制网的测设

采用YJS3激光水准仪将水准控制点从给定的水准基点引测到现场临时水准点上，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上或变形、沉降稳定的场地上，并妥善保护。

考虑到本工程周边可利用的固定建筑物较少，因此以在施工场地范围内设立控制基点为主，高程控制点与轴线控制点合用。

（1）轴线网引测（垂直度控制）

轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。

由于每个工作段只有2个控制点，因此当得到该控制点后必须与其余工作段的控制点联合使用，方可确定本工作段的各轴线。

注意每次通过2个工作段联合确定的4条定位线，必须经闭合校对，符合《工程测量规范》（GB50026－93）后，才能作为施工层放线的依据；为了避免累积误差，各操作层的控制点均需（须）从基层或转换层引测，使其具有相同的基点。

首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用S3水准仪引测至各施工点。

为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用YJS3激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。

沉降观测点的位置，以设计人员指定为准。若设计人不指定，则根据现场的通视情况，在每个工作段设置4~6个观测点，原则上在4个角和该区段的中部各设1个，个别区段，平面布置较复杂的再增加1～2个；设在首层。

为了观测后浇带两侧沉降均匀情况，在每1、2层，每个后浇带（膨胀加强带）的外侧混凝土立面上各布置一条观测线，该观测线横跨后浇带（膨胀加强带），长度为4～5m，以带中心为准，均分，通线；其观测密度，在后浇带封闭之前与沉降观测点的观测同步，封闭之后、装饰隐蔽之前，可以根据当时的建筑物沉降情况确定。

水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行；沉降观测点位置图及观测路线图，在地下室施工之前，根据现场情况绘制。

7.1.5测量成果及精度要求

各测量控制基线应3点共线，偏差不大于2mm；距离误差1/15000，标高精度为2mm，角度每角用2个测回、其误差不大于±9″～15″。

拟投入本工程的主要测量仪器设备表

本工程采用人工挖孔桩基，共127根，桩长23.5～28.5m，桩径1000mm、1300mm、1600mm，ZH5、ZH6、ZH7为椭圆形桩。

7.2.1、施工工艺流程

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→封底混凝土浇筑→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼

a.护壁砼采用现场搅拌，水泥必须要有出厂合格证，并以复试合格后方可使用；砂、石、外加剂等必须经复试合格才能使用。

b.钢筋品种和规格，要符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。

①施工场地，必须做好“三通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道，施工现场的出土路线畅通。

②按施工图纸准确放线，放出桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.桩位线定好之后,必须认真进行技术复核，且经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。

③挖桩前，要把桩中心位置向桩边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

④施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

⑤专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

⑥护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢作成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑,以方便操作。分节的高度视土质情况而定，一般采用1000mm高模板。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板了生位移。

a.第一节孔圈护壁应高出现场地面200－250mm，便于挡土、挡水。上下护壁间的搭接不得少于50mm。

b.为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，用Φ6双向钢筋网片均匀布置,并作拉结筋锚入下层200mm，以免脱节下沉。

c.浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，使混凝土尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象时，要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。

d.护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使砼有一定强度，以能挡土。

e.当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

f.施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。

g.对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，井底部避免水淹状态下施工。

h.由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地面下沉时，要立即在抽水孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。

i.发现流砂层时，应减少每节护壁高度，可减小到30－50cm。砼应加速凝剂，加快凝固速度。

j.处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。

l.做桩端放大脚(扩脚)时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须处理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检部门同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯砼，以免浸泡使土层软化。

m.流砂、地下水的处理

施工至地下水的位置后，采用QY－25型潜水泵排水，随深度的加深，水的压力也逐渐增大，护壁质量不易保证，影响施工，水压不大时，（遇地下水现向下2M）在护壁上预埋Ф50钢管，用阀门控制地下水的排放，排放口套胶管接至工作面，预埋排水管数量视涌水量大小而定，一般埋管2－4根管,均匀分布在护壁上。

钢管在壁内端用棉纱堵住，以防浇筑护壁时被堵塞，用一根铁丝一头扎住棉纱，另一头引出管外，以便浇筑后取掉棉纱，挖下1－2圈时，应打开排水管，避免压力水将护壁与土之间冲刷出缝隙，浇筑砼护壁时要关闭阀门，护壁浇筑2小时后，再打开阀门放水，为保质量，宜延长几小时后再用水泵排出地下水，胶管接至工作面以避免水溅而影响护壁，同时也起降低地下水。

如流砂严重地段，为使施工简便，又利于施工安全，护壁内环筋用Ф12，间距为150mm，Ф8立筋可等距离放置8－10根，长度为1.2m左右，两端带6.25d弯钩，插入下层护壁内，使上下有主筋拉结，既可防止护壁因自重而断裂，且可防止护壁受流砂影响。

n.本工程桩采用间隔开挖桩孔的作业方法，待邻桩浇注桩身砼后，其强度达到设计要求时，然后再开挖其它桩孔某水电电厂施工组织设计.doc，为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。

p.雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。

7.2.4、钢筋笼制作与安装

⑴人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

⑵钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于50mm。保护层厚度，采用预制砼垫块或垫件，绑扎或焊接在钢筋笼四周的设计位置上。

⑶纵向钢筋用Ⅱ级钢，纵向钢筋的连接优先采用焊接，单面焊接接头的焊缝长度为>10d;d<25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为45d，接口必须按规范要求错开。

DB51／T 1490-2020 肉兔商品场建设规范.pdf⑷水平钢筋、横向加劲箍及螺旋钢箍用Ⅰ级钢纵横钢筋交接处均应焊牢。

⑸吊放钢筋笼入孔时，要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。