施组设计下载简介：

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2、施工规范及标准图集

本工程为唐海渤海家园小区10#、11#、12#、16#、17#楼，本建筑为板式住宅楼，砼剪力墙结构，地上九—十三层，地下一层，地下一层为自行车库，地上一至十三层为住宅,共有364户，建筑面积6.5万M2，地上层高2.8M，地下层高3.6M，室内外高差0.6M.

1、供配电及照明系统：

本工程属于二类防雷建筑，在小屋顶女儿墙装设一圈￠12镀锌圆钢避雷带，利用大屋面女儿墙上的金属栏杆做接闪器，利用二根柱子主筋（￠>16）焊接作为引下线，利用基础钢筋网作为接地极，作为引下线的柱子钢筋与避雷带和接地极焊接，从首层起每三层利用圈梁内钢筋作均压环和避雷带，并于引下线焊接，所有突出屋面的金属物均与避雷带连接，在A点引下线室外地面以上0.50m处及地下0.8m处分别预留电阻测试板和人工接地连接板并引出散水外，本建筑采用综合接地系统，接地电阻≤1欧姆，当接地电阻不能满足要求时，增设人工接地，人工接地体采用铜包钢扁铁。

建筑物做总等电位连接，总等电位端子箱安装在配电室内万科高模板施工方案2，PE干线，采暖干管，给排水干管，电梯轨道、建筑物的金属结构等均做等电位联接，在弱电机房和电气竖井内设局部等电位端子箱，并通过专用接地线与接地体连接，卫生间做局部等电位联接，做法见《等电位联结安装图集》（02D501—2）。

本工程属三类建筑，火灾自动报警系统为地上二级，地下一级。根据管理体制要求，采用集中控制方式，设置“控制中心”式火灾自动报警及联动控制系统，

总线传输的联动控制（非消防电源的强切，电梯下落首层及声光报警的作用等）和需要由值班室直接控制（硬线连接）的联动设备控制，报警、联动设备的动作状况。

首层各单元入口处设可视对讲机，地下室楼梯间入口、地下室自行车入口处设置门禁系统，各户设对讲分机。

三、电气安装工程施工组织结构

首建二公司渤海家园小区工程

项目经理部电气安装组织机构图

10＃楼主要电气材料汇总表

成套灯具应急双管荧光灯具吊链式双管

成套灯具成套型荧光灯具双管

成套灯具成套型应急单管荧光灯具吊链式单管

照明开关扳式暗开关(单控)单联

照明开关扳式暗开关(单控)双联

照明开关扳式暗开关(单控)三联

照明开关扳式暗开关(双控)单联

照明开关扳式强制暗开关(单控)单联

成套插座单相暗插座16A3孔

成套插座单相暗插座10A5孔

成套插座单相暗插座10A3孔

成套插座单相防溅暗插座10A3孔

电缆铜芯截面35mm2以下

电缆铜芯截面70mm2以下

电缆铜芯截面YJV3*10mm2

电缆槽金属槽宽度600mm以上

电缆槽金属槽宽度200*100mm

成套配电箱安装悬挂嵌入式半周长1.5m

成套配电箱安装悬挂嵌入式半周长1.0m

配电(电源)屏低压开关柜安装

ZRBV导线2.5m2

施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件提出问题并在图纸会审后落实，然后要根据工程特点编制施工方案，并编制施工进度计划，根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细技术交底。

现场施工人员，材料人员需与甲方和土建队伍密切配合，做到材料随用随进。无法及时用完的放入专用材料堆放场地，场地内设材料架，要搭有防雨棚，以防在冬、雨季施工时加速材料的老化。

施工人员上岗必须先培训，掌握施工工艺，技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

4、电气工程主要机具准备：

5、劳动力计划及安排：

六、电气工程主要施工方法及质量要求

（一）、管线敷设分项工程施工方法及质量要求：

2、要求施工人员在配合结构预埋管中，必须认真熟悉图纸严格按照设计要求的管路规格、型号、及敷设方法进行施工，管路必须敷设在钢筋内侧，分两种情况第一种是从地面引管的，第二种是从墙上箱盒内向外引出的管路。

对于从楼地面内的管路，应在土建楼层放线后及时检查对超出墙体的管路及时进行处理，如果是根部超出的必须进行剔凿然后重新接管，如果上部超出墙体线只需将其板正，但注意不可用力过猛避免管路折断变形。

对于墙上箱盒向外引出的管路，必须按照箱盒连接标准引出并连接牢固，为了避免砼振捣时的冲击竖向管路应沿竖筋焊接牢固，但管与筋不能直接焊接。横向管路沿水平筋固定应固定在水平筋下侧，需要进入楼板时管路伸出墙体后与钢筋固定，管口必须封堵严密。

3、钢管管路的连接包括管与管的连接和管与箱盒的连接两种情况：

管路与管路的连接，砼墙内暗敷设的钢管采用套管焊接的方法连接。为了保证连接质量需要特别加工定做套管，要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm，套管的长度为所连接钢管外经的2.2倍，连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处，用电焊点焊固定后再插入另一端，然后焊接要求焊接牢固严密不得有夹渣、咬肉出现。

管路与箱盒的连接，本项工作应在土建对500mm线进行核查后配合箱盒的安装同时进行，首先测定好箱、盒位置，根据位置截取适当长度的短管，短的一端应提前套好丝扣，丝扣长度应在15mm左右，按照管路连接的方法把短管的另一端与原来管路连接注意进箱盒的钢管如有多根管时应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍保证锁母的安装，管路连接后上好锁母将箱盒与管接地连接焊好。

a.盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。采用定型盒、箱，敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

b.管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

切断钢管时使用砂轮锯、手钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口，锯开后应清除管口毛刺。

钢管套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时应注意加润滑油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于φ25时必须分三次套成以保证丝扣完整清晰。

管径在φ25以下的钢管可在现场使用手动弯管器，现场弯制可用脚踩住钢管的一端，然后扳动弯管器逐步弯出所需用的弯度，对管径在φ32以上φ80以下的钢管一般使用液压煨弯器，注意选用钢管规格，相对应的煨弯模具、模具放好后压动压力杆，注意观察钢管的弯曲情况，达到所用弯曲倍数时及时停止液压动作，管径φ80以上的钢管的为保证质量我们选专业厂家定做。

1、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

1、暗管敷设基本要求：

2、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

3、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

4、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高出基础面不小于50mm。

5、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

根据设计图，加工好各种进盒、箱等管弯，钢管煨弯采用冷煨法。

管径在25mm及其以下时，采用手板煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

6.4.测定盒、箱位置：

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

6.5.大模板混凝土墙配管：

将盒、箱同级钢筋做好固定严禁直接焊接在土建墙体钢筋上，接着再敷管路，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

6.6.现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。有吊扇、花灯或超过3kg的灯具时按照要求焊好吊杆。

对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不应小于圆钢直径的6倍。跨接地线的规格做法，管路跨接地使用材料见下表.

跨接地线规格表（mm）

1、埋入砼内的普通钢管内壁必须做防腐处理，我们采用灌防锈漆的方法做管的内壁防腐，同时注意保持通风干燥以保证防锈漆干透，埋入砼中的焊管外壁不需做防腐处理。

基础内的进户管，与其他在土层内埋入的钢管内外均做防腐处理，主要做法外壁先除锈，刷防锈漆，再刷两道沥青漆。

6.9、关于管路的连接

1.1管丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。

1.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

1.3坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

3、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

4、管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；

关于管路的连接敷设、防腐、煨弯、跨接地线管路套丝，保护层固定箱盒以及位置标高管口处理等要求在施工中应认真加强看护保证管路畅通并做好自检、互检、隐检工作并及时报验检查，保证施工符合设计及施工验收规范要求。

6.9.2.质量标准

1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测。

2、薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

3、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。4、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

4、管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

5、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

1、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

2、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

6.9.4应注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，管弯冷却要适度。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4、剔注盒、箱出现空鼓、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5、造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。

7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

8、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

7.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接

7.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接

7.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

7.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。

7.2.1.4管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。

7.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40的管弯采用成品件。

7.2.2.2管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。

7.2.2.3盒、箱采用成品件。

7.2.3测定盒箱位置：

根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。

7.2.4.1墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。

7.2.4.2顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。

7.2.5管路敷设及连接：

7.2.5.1连接时，管箍采用与JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。

7.2.5.2管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。

需加接线盒的情况1：无弯曲，管路长度超过30m2：有一个弯曲，管路长度超过20m3：有二个弯曲，管路长度超过15m4：有三个弯曲，管路长度超过8m

7.2.5.3管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。

7.2.6地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。

8、硬制PVC管的敷设施工工艺：

所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

（1）阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

（2）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

（3）粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

a.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

b.弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。

c.电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

配合混凝土结构施工时，根据设计图在土建的钢筋施工工序后预埋。

预制支、吊架铁件及管弯

测定盒箱及管路固定点位置

6.2预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

6.2.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

6.3测定盒、箱及管路固定点位置：

6.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

6.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。

7.1断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

7.2管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；

①管路无弯时，30m；

②管路有一个弯时，20m；

③管路有二个弯时，15m；

④管路有三个弯时，8m；

7.3管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

7.4管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的对口应位于套管中处对平齐。

7.5管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

1、配管应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象,绑扎牢固。

2、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

3、（PVC）管引出地面一段，可以使用一节钢管引出，但需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

4、盒、箱设置正确，固定可靠，管子插入盒、箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固，采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：观察和尺量检查。

7.7管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

8.1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

8.2、施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

8.3、搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

（9）应注意的质量问题

9.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

9.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

9.3明敷管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。固定管卡前未拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。

（1）、带线用φ1.2～1.6mm铁丝和钢丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内在管路两端留20cm的余量。

（2）、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头口固定好，防止被其他人员随便拉出，应将管口随时封堵。

（3）、当穿带线受阻时采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时穿入到一定部位时搅动钢丝，使两端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

（4）、在穿带线的同时应将管内的杂物扫出，扫管方法，将布条牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的灰尘、泥水等杂物清除干净，以防穿线时受阻，电线受损。

①配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕,

②高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，

③配管及线槽安装完毕,配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

④必须经过结构验收和核定及初装修完成后进行。

⑤做好成品保护箱盒及导线不应破损及被灰浆污染。

⑥穿线后线管内不得有积水及潮气侵入必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

⑦要向穿线人员做好技术交底，按照施工规范要求相线、零线及保护线颜色应加以区分相线为黄、绿、红、零线为蓝色，保护线为黄、绿双色线。

⑧穿线时铁丝或钢丝应直无背扣扭结等现象并有相应的拉力，带线前应装好护口，并根据管的直径大小选择相应规格的护口。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。

C:剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

①.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

②.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

③.出户导线的预留长度应为1.5m。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

D:导线与带线的绑扎：

①.当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

②.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线.

①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的可以往管内吹入适量的滑石粉。

③两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

④穿线时应注意下列问题：

1.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

2.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

（a）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（b）同一花灯的几个回路；（c）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

⑤导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

⑥敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。

①导线连接应具备的条件：

a.导线接头不能增加电阻值。

b.受力导线不能降低原机械强度。

c.不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

②剥削绝缘使用工具及方法：

a.由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳.

b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。

c斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断.

④单芯铜导线的直线连接：

a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头

b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉.

⑤　铜导线在接线盒内的连接：

单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。

F:线路检查及绝缘摇测：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上.

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

b.电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

①导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

②照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

a.管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

b.保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

⒋l穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

⒋2使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

⒋3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

⒋4穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

⒌1在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

⒌2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

⒌3导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

⒌4导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

⒌5多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

⒌6接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

⒌7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

⒌8套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

⒌9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

⒌10LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。

⒌11LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

（二）、防雷接地分项工程的施工方法及质量要求

接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。

利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

2、避雷带与均压环安装作业条件：

土建圈梁钢筋正在绑扎时皖2015D205：居住区配供电系统典型设计.pdf，配合作此项工作。

4、避雷网安装作业条件：

接地体与引下线必须做完，支架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。

5.2接地体安装工艺：

GB／T 51417-2020 电信钢塔架共建共享技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf人工接地体（极）安装应符合以下规定：

5.2.1人工接地体（极）的最小尺寸见表所示。

钢接地体和接地线的最小规格