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杭州七格污水处理厂施工组织设计

杭州七格污水处理厂100T/d污泥

招标人：杭州市七格污水处理厂工程建设指挥部

石粉渣垫层施工工艺标准代理单位：浙江省工程咨询公司

投标人：浙江华汇机电设备安装有限公司

浙江宏达建设工程有限公司

1.工程概况及特点 4

1.3工程主要工作量 5

3.1施工组织机构 5

3.3施工总体计划 7

3.3.1施工顺序 7

3.3.2施工劳动力计划 8

3.4施工现场总平面布置 8

3.4.1布置原则 8

3.4.2总平面布置图 8

4.1.1施工技术准备 9

4.1.1.1图纸、图集、规程、规范 9

4.1.1.2器具配置 9

4.1.1.3方案、措施编制计划 10

4.1.1.4新技术应用 11

4.1.1.5高程引测与定位 12

4.1.2.生产准备 12

4.1.2.1临时设施和生产用电、用水、用气 12

4.1.2.2材料、机具计划 13

4.1.3施工大型机械选择 15

4.1.4施工场地及道路 15

4.1.5施工人员准备 15

4.1.5.1分包队伍确定 15

4.1.5.2施工人员培训 15

4.1.6施工通讯 16

4.2主要施工方案 16

4.2.1土建工程 16

4.2.1.1基础及地下设施施工 16

4.2.1.2梁柱施工 18

4.2.1.3装修、装饰工程 20

4.2.1.4室内配套工程 22

4.2.2工艺安装工程 25

4.2.2.1.设备到货检验 25

4.2.2.2.设备运输方案 25

4.2.2.3.设备吊装方案 26

4.2.2.4衬里管道安装施工方案 26

4.2.2.5焊接施工 26

4.2.3电气安装 28

4.2.4控制系统安装 29

4.2.5单机试运行 32

4.工期计划及保证措施 34

4.1工期规划及要求 34

5.质量目标、质量保证体系及措施 34

5.2质量保证措施 34

5.3质量通病预防措施 35

6.安全目标及安全管理规定 38

6.1安全管理目标 38

6.2安全管理制度及保证措施 38

6.3现场安全管理规定 39

7.1文明施工目标 40

7.2文明施工及环保措施 40

项目名称：杭州市七格污水处理厂三期100吨/日污泥焚烧示范工程

建设单位：杭州七格污水处理厂三期工程建设指挥部

工程地点：杭州市江干区下沙乡七格村

工程内容：焚烧含水率约70～80％的脱水污泥(100t／d)工程建安施工

本工程采用循环流化床一体化焚烧技术，将脱水污泥经干化后送入循环流化床炉内焚烧。主要系统由污泥储运、干化、焚烧、高温烟气热回收及烟气净化等相关部分组成。循环流化床焚烧炉燃烧干化污泥产生高温烟气，经旋风分离器分离下来的循环灰通过灰分配器，部分返回焚烧炉继续燃烧，另一部分进入干化器干化污泥；从旋风分离器出来的高温烟气经过尾部导热油余热回收装置、空气预热器降温至160℃，再经烟气净化器、布袋除尘器后，通过引风机由烟囱排出；脱水污泥通过污泥给料装置进入干化器，与循环热灰混合干燥；同时受到来自高温烟气回收热的加热，在流化状态下进行干化。当含水率降低到20％以下时，干化污泥从干化器中连续排出，送入循环流化床燃烧室燃烧；干化器排出的乏气及细灰，经细粉分离器、冷凝器、除雾器后返回干化器。

本施工组织设计包含全部的土建施工、设备安装、电气、控制设备安装、单机调试工作。

年平均气温：16.6℃

极端最高气温：42.1℃

极端最低气温：一10.5℃

平均风速：2.2m/s

最大风速：18.0m/s

石灰石供应间及水泵间安装工程

《杭州市七格污水处理厂100t/d污泥焚烧示范工程招标文件》及图纸

《招标文件》规定的国家、部门、行业、地方标准规范

设计图纸、资料规定的标准规范

成立杭州市七格污水处理厂100t/d污泥焚烧示范工程项目经理部，组织结构图如下：

土建、管道、电气、控制工程师

负责本专业施工组织设计、方案、技术交底的编制；负责组织本专业的技术交底和安全交底，并在施工过程中进行检查。负责提出本专业材料、设备的计划和技术、质量要求；对进入现场的物资进行验收；负责施工现场技术处理，变更洽商并组织对施工图纸及时进行更改和标识；负责有关工程技术资料的填写、收集；负责施工质量的监督、检查以及分项、分部、单位工程、隐蔽工程的检查验收及施工试验工作；负责编制安全和质量通病预防和纠正措施；负责组织办理施工过程试验和物资取样送检工作；负责整理本专业竣工资料。

土建、管道、电气工长

按照施工图纸、专业施工技术方案、施工技术交底和施工安全交底的要求进行组织施工。负责施工的过程控制实施。负责施工中的人力、材料、机械的管理、调配和维护、保养工作；负责安全文明施工；负责施工项目的现场检验，填报分项工程质量检验评定表及验收记录。负责计量设备和施工设备、器具的维护和保养工作，不使用不合格或未经检验的计量设备。实施纠正和预防措施。负责系统在交付使用前的维护和完善工作。

由于工程所在地雨水较多，工程必须进行全面的专业交叉施工。根据工序制约条件，工程计划按如下顺序施工：

结合现场实际条件，集中进行土方开挖。

室外地管和土方开挖同时进行。

土建施工期间，安装技术人员和工长进现场配合土建埋设套管、埋件，核对基础尺寸。为以后安装施工争取更多的时间。

土建专业框架之后马上进行设备基础的浇筑，在设备交安后再和安装专业交叉进行配套工程和内装修工程。如有可能，先保证采暖系统的安装。

在土建施工交安前，安装人员就到现场进行施工准备。按设备及安装材料到场计划接收和购置材料，对到货设备进行安装前的检修和对安装资料进行学习，催促未到货的设备。管道安装专业人员先期进厂，电气专业和控制专业跟进。电气和控制系统施工见缝插针，能安装和单机调试的就开始进行。

在结构完成后，设备管道安装、电气设备安装与土建砌筑进行交叉施工；

3.3.2施工劳动力计划

根据施工进度计划的安排，施工人员数量高峰将出现在2009年10～12月的施工阶段；平均施工人数约为200～250人。

3.4施工现场总平面布置

施工平面布置按照合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计。

加强平面布置的管理工作，避免重复性投入，提高施工场地利用率。

施工准备阶段，做好五通一平。施工的水源、电源容量充足，布局合理，取用方便。

施工平面布置要综合考虑施工场地，材料堆放场地，库房，机械机具场地，临时办公场地，生活场地，施工道路等。平面布置避免拥挤，合理有序，尽量减少二次搬运工作量。

为了缓解施工场地拥挤，对大宗建筑材料，预制构件，钢管脚手架等，应按工程的进度要求，分期分批组织进场，避免过分集中，影响场地的周转使用。

施工道路利用原污水厂的道路及扩建后的永久道路的路基进行硬化，作为施工、消防循环通道。

3.4.2总平面布置图

现场考察后，按照现场布置方案规划现场施工平面布置，绘制平面布置图。见附图。

4.1.1施工技术准备

4.1.1.1图纸、图集、规程、规范

按设计部门出具的《设计图纸计划》提供完善的施工图纸。

项目部技术部门认真审阅图纸，领会设计意图，开工前会同业主、监理搞好设计联络和图纸会审工作。

请业主会同设计院接洽污水厂提供施工区域内和周边地下隐蔽物图纸。

工程所涉及的图集、规范、规程等必须在图纸会审前备齐。

认真学习各种规范、规程及地方性法规。学习图纸中指定的图集做法的内容。

4.1.1.2器具配置

根据施工内容的要求和项目管理的需求，合理配置测量、计量、检验、试验用工具、仪表、仪器及办公设备（调试用工具及测量仪器仪表由调试方案中单独提出，不在本施工组织设计表中列出）。

4.1.1.3方案、措施编制计划

施工方案、管理措施编制计划

装修、装饰工程施工方案

建筑给排水、暖、电气、通风工程施工方案

厂房配套电气工程施工方案

衬胶设备电火花试验方案

设备、运输吊装就位方案

设备、材料、机具领用、回收管理措施

质量通病预防与消除措施

特殊施工工序的安全过程控制措施

防汛、防火及突发事故应急预案

4.1.1.4新技术应用

框架、墙体模板施工采用竹胶板，达到清水混凝土标准，减少抹灰工作，增加外观质量。

主体结构采用预拌商品混凝土，确保工程质量及工期。

混凝土输送采用泵送技术，确保混凝土浇筑质量，加快施工速度。

4.1.1.5高程引测与定位

依据业主方提供的现场建筑红线桩及水准点，按照总平面图的要求进行现场控制网的测设，设置永久性坐标控制点，控制桩采用混凝土桩并做好保护工作，以防止被破坏。

高程用DS3型水准仪由业主方提供的已知高程点，引测到场内各控制桩上。

4.1.2.1临时设施和生产用电、用水、用气

施工现场不布置生活设施，管理人员和施工人员在现场外另设生活基地。施工现场设置办公室、钢筋加工场、综合加工场、焊工棚、材料库及设备堆放场所等。考虑到施工场地安全问题和宣扬公司形象，现场拟用钢挡板进行围挡，围挡上绘制和设置安全标语和公司形象宣传内容。

施工电源由业主提供，现场设置总电源控制箱，箱内设置总电表。临电布局本着合理、安全、经济、方便的原则。对于钢筋加工区、综合加工区、焊工棚、生活区、库房等支路都设置专门的电源控制柜。施工现场设置足够强度的照明设施。现场夜间照明采用镝灯，加班需要临时增加照明时采用碘钨灯。现场设专门的临电电工管理施工用电，其他人不得私自进行电源的切改和接线。

电气工程师按照现场用电情况计算出施工用电量、施工电缆横截面积等必要参数并留出裕量。编制现场临电施工方案，绘制现场临电设施布置图，确定电源柜箱型号、规格和安全措施。确定电缆敷设线路等。

编写现场用电管理措施，对全体施工人员进行安全用电和节约用电教育。

现场用水主要用于混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌、消防、管道冲洗、水压等用水。用水量按消防用水量考虑：10L/s。

现场水源由业主提供，水质要求：满足消防用水水质要求和管道冲洗要求。给水干管管径DN100，管材采用焊接钢管。干管埋地敷设，管道埋深为1.0m。提供施工用水和消防用水。现场设置4个消火栓，配昼夜明显标志。

施工用氧气、乙炔、氩气的供应，考虑到现场的实际情况，采用瓶装分散供应方式。现场设库房保存，专人值班管理。

现场不存在生活污水。雨水排水采取有组织排水，排入污水厂雨水系统。临建厕所废水排至污水厂临近化粪池。冲洗和调试排水分不同水质分别排入污水系统或者中和水系统。

4.1.2.2材料、机具计划

材料计划。在施工之前由项目部技术负责人牵头按照施工图纸做出工程总的材料计划，并作为依据进行整体工程的材料计划控制。

4.1.3施工大型机械选择

土方开挖选用日立250型液压反铲挖掘机、50L装载机及自卸翻斗车进行土方的开挖和倒运。

选用25t、16t汽车吊进行设备吊装，挪运时采用平板运输车，超重型设备租用大型吊车和载重汽车。

混凝土施工时选用泵车进行混凝土浇筑。

4.1.4施工场地及道路

使用蓝色钢制围挡板对施工现场进行围挡，以保证材料物资的安全，同时也避免无关人员进入而产生安全隐患。

施工材料堆放场地和加工场地以及施工道路要进行适当硬化。尤其对于施工道路，要有防止扬尘措施。

在施工场地规划时考虑排雨水措施。

4.1.5施工人员准备

4.1.5.1分包队伍确定

按照公司规定的程序确定分包项目施工队伍，并签定施工分包合同。

4.1.5.2施工人员培训

所有进场施工人员必须由专业安全管理人员进行安全教育并考试通过。考试不合格者，不得进场。

对分包队伍管理人员（包括技术人员、安全管理人员和质量管理人员）进行施工总的技术、安全、质量交底。

针对施工中将要采取的新技术对施工参与人员进行培训。确保在施工进行之前掌握施工规范和质量标准。

针对系统主要设备的安装技术规范对施工技术人员进行培训，如有必要邀请厂家技术人员来现场培训。

对施工人员进行成品保护、节约材料和能源、安全文明施工、质量通病预防等专项教育。

施工测量、放线→降水→土方开挖、清运→基槽清理→垫层→钢筋、模板→混凝土浇筑→屋面防水→室内配套水、电、暖、通风设施施工→室内装饰装修

4.2.1.1基础及地下设施施工

土方开挖采用机械开挖,人工清理的施工方式。基槽采用自然放坡。土方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留30cm厚人工挖除，防止扰动地基土。

槽底遇土质较差地段，全部将其挖除，用级配砂石回填夯实至基底标高。基槽周围采用人工回填，每层回填厚度20—25cm，用蛙式打夯机进行分层夯实，确保回填土的密实，满足设计要求。每层取样，做干容重试验，合格后方可回填下一层。

基槽挖至底标高后，即可进行基槽钎探。钎探采用人工钎探。钎探后如需进行地基处理则采用级配砂石回填。

地基验收合格后，进行垫层施工。垫层混凝土强度等级为C10，使用钢模板支模。为便于基础放线，要求垫层表面分两次压光。混凝土采用现场搅拌机搅拌，混凝土配比报监理单位审批。

基础防水。按设计要求进行防水处理。

钢筋的绑扎顺序：放线→基础钢筋→墙（柱）插铁→固定钢筋。钢筋绑扎严格按照设计图纸要求进行。施工时为保证钢筋位置准确，绑扎之前在垫层上弹出钢筋位置线。放线完毕后需认真进行复核，确认各种坑、槽、墙等位置无误后，方可进行布筋钢筋接头采用搭接焊，接头位置错开50%。下层钢筋应设置砂浆垫块。钢筋进场后由材料科与实验室共同检查验收，按批量检查材料的外观和力学性能。主体钢筋在现场加工。加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等。钢筋下要垫木，雨天要用塑料布罩盖，防止雨淋生锈。钢筋加工验收合格后，方可使用。现场绑扎根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确，保护层符合要求，接头位置，搭接长度符合规定，钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈。

基础凡纵横钢筋的交叉点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

安放各类插筋时，应用吊线方法或提前将钢筋的位置线放到垫层上，各墙（柱）、设备基础等位置线应在上层钢筋网上作出标志，并用钢尺再次复核其大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱、设备基础等的水平筋规格应不小于相应的箍筋规格。

钢筋采用焊接接头时，必须先做连接试件，经检验合格后，再正式施工，并在施工中按规定抽取一定数量的试样送检，以确保连接质量。

钢筋加工前应让水电专业提供预留孔洞的位置和大小，以便钢筋下料和绑扎时进行孔洞的预留、加固和钢筋的切断，避免现场随意切割钢筋。

土建混凝土施工人员必须主动与水、电安装施工人员联系，及时埋设好各种管线和防雷、接地等焊接工作，并在今后需连接的钢筋上做出标志，做好隐蔽验收记录备查。

模板采用钢模板，使用架子管和10×10木方进行支固。模板位置应准确，接缝应严密、平整。

混凝土采用现场搅拌机搅拌，混凝土配比报监理单位审批。

在浇筑施工前对所有参与人员进行技术交底，指定专人完成各种记录。

混凝土浇筑时用插入式振动棒振捣，振捣时从浆头开始，振捣棒间距500mm。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设在底板垫层上的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。

本工程采取覆盖草袋片并浇水的方法进行混凝土养护。待混凝土终凝后，要及时洒水，做好混凝土的保湿，降低混凝土内外温差梯度。

混凝土施工需要在施工的同时留置强度试块，试块数量严格按照规范规定进行。每次浇筑取样至少留置一组标养试块，并考虑构件的拆模和施工期间临时负荷对混凝土强度的要求，留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组。

混凝土的拆模。抗渗混凝土拆模时强度不能低于设计强度的70%。拆模时混凝土表面与大气间温差不应大于15℃。普通墙混凝土达到1.2Mpa时方可拆模，一般板混凝土达到设计强度的75%后方可拆模，跨度超过8m的板混凝土达到设计强度的100%后方可以拆模。

4.2.1.2梁柱施工

A.内控网的布设：使用经纬仪校核控制轴线标志桩，投测纵轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测。制作固定的内控基准点并保护不被移动和破坏。

B.轴线投测：使用J2经纬仪和透明方格网板，依次投测各轴线。

C.标高引测：依据现场高程控制点进行投测。在厂房立面易于向上传递标高的位置布设4－6个高程标准点，用红色三角油漆标记。利用这些标志点为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用S3水准仪往返检测合格后，用红色三角做好标记。厂房墙模板拆除后，利用水准仪和塔尺在墙上放出+1.00m结构线。

内控点投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。以内控基准点监控建筑物垂直度。

钢筋进场后由材料科与实验室共同检查验收，按批量检查材料的外观和力学性能。主体钢筋在现场加工。加工前仔细审核图纸，编制加工单，根据加工单下料加工，加工成型的钢筋分类堆放，挂上标签，写明钢筋种类、规格、尺寸、数量、使用部位等，以防错拿用错。钢筋下要垫木，雨天要用塑料布罩盖，防止雨淋生锈。钢筋加工验收合格后，方可使用。

钢筋直径在Φ22以上的采用滚轧直螺纹套筒机械连接；Φ20以下的梁、柱钢筋连接以焊接为主，墙、板钢筋连接一帮扎为主。机械连接时，中心要一致，外边缘对齐。现场绑扎根据施工图检查钢筋的级别、直径、数量、间距是否正确，保护层符合要求，接头位置，搭接长度符合规定，钢筋表面不允许有油渍、漆污和片状老锈。

梁、柱的模板采用竹胶板内衬塑料薄膜。这种模板重量轻、脱模容易、维修方便，工程质量好，结构整体性和抗震性好，混凝土表面平整光滑，并可减少装修抹灰湿作业。

模板施工时严格按划分的施工段进行，遵守施工工艺，确保施工的连续性。

模板的安装应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，接缝应严密、平整。墙身的钢筋应该绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口及穿墙管的位置，必须留置准确DB32／T 4397-2022标准下载，安设牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。

支模前对混凝土施工缝进行凿毛处理，将浮浆及浮石凿除，露出石子，并清理干净。墙柱模板的底面应先找平，下端设置基准点，靠紧垫平。模板的平直度应进行校正。

墙模对拉螺栓孔应平直，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装后，应立即安装柱箍，校正垂直度。相临两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。

本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前先与供应商签订合同，合同中注明混凝土数量、等级、水泥品种、外加剂品种、坍落度、外加剂、初凝时间、供应速度等参数要求，规范各方职责，包括严格控制原材料质量，定期进行原材料检验和试验，提供各种原材料质量和性能的原始证明和定期检测证明，并周期核定搅拌站计量设备、器具等。严格执行混凝土规范规定的“商品混凝土在交货地点测试坍落度”的制度，对不符合要求的拌合料立即与搅拌站联系处理。注意控制运输过程中的时间和温度对混凝土的影响。

混凝土的垂直运输采用混凝土泵车增加软管。每次泵送混凝土之前应先搅拌0.5m3的同配比水泥砂浆进行润管,泵送间歇时,每隔4—5分钟重复进行正反泵操作，防止堵管，但一般中间时间不得超过1小时，否则应拆管清洗。混凝土泵车由专业泵工操作。

某食堂浴室施工组织设计同条件试块的留置应与结构混凝土同条件养护.