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当阳葛洲坝水泥厂四标段 施工组织设计方案

第1章编制说明及依据 1

第2章工程概况和工程范围 1

2.1工程总体简介 1

2.3气象特征及厂址条件 3

工程设计问答1-50 (1).pdf2.4工程特点及施工策划 4

3.1组织机构及专业人员设置 6

3.2工程建设目标 9

3.3施工总体安排 9

3.4 主要工程材料供应组织 11

第4章施工方案及主要分项施工方法 12

4.1主要单项工程施工方法简述 12

4.2关键工序的划分和管理原则 13

4.3主要分项工程施工方法 13

4.3.1施工测量 13

4.3.2土方工程 15

4.3.3钢筋工程 16

4.3.4模板工程 19

4.3.5脚手架工程 21

4.3.6混凝土工程 21

4.3.7大体积混凝土防裂措施 25

4.3.8施工缝的处理 27

4.3.9预留孔洞的施工方法 27

4.3.10预埋件的施工方法 31

4.3.11设备基础及二次灌浆 38

4.3.12钢结构加工及安装 40

4.3.13砌体工程 43

4.3.14混凝土预制构件加工 44

4.3.15建筑装饰及楼地面工程 44

4.3.16室内外墙面涂料工程 48

4.3.17屋面防水工程 50

4.3.18水电安装工程 52

第6章劳动力计划 62

6.1劳动力计划 62

6.2劳动力组织措施 64

6.3人员培训和资格评定 64

第7章施工机械配备和周转工具计划 66

7.1主要设备配置 66

7.2周转工具计划 68

第8章保证工程质量的技术组织措施 68

8.4质量管理措施 73

8.5质量通病的控制措施 86

8.6本工程质量保证计划 89

第9章保证工期的技术组织措施 90

9.1工期保证的技术措施 90

9.2工期保证的组织措施 90

9.3经济合同措施 91

9.4节假日保勤措施 92

第10章确保安全施工的技术组织措施 94

10.1安全生产工作目标 94

10.2安全生产管理体系 94

10.3安全生产控制措施 104

第11章确保文明施工的技术措施 113

11.1文明施工管理目标 113

11.2文明施工管理制度和措施 113

第12章施工总进度计划 121

12.1工期目标 121

12.2主要工程二级计划进度 121

12.3图纸交付进度要求 122

第13章施工平面布置 122

13.1平面布置原则 122

13.2平面布置依据 122

13.3临建设施布置及用地 123

第14章降低成本、提高质量的合理化建议 125

第15章施工管理 126

15.1施工管理制度 126

15.2施工计划管理 127

15.3劳动力计划管理 131

15.4物资管理 131

15.5机械设备管理 135

15.6施工技术管理 136

15.7质量管理 137

15.8设计变更管理 143

15.9文件管理 143

15.10安全管理 145

第16章与各单位的协调配合 149

16.1与业主的协调配合 149

16.2与监理协调配合 150

16.3与设计院协调配合 151

16.4与安装单位协调配合 152

第17章工程交付、服务及保修 152

17.1工程交付 152

17.2竣工后的服务及保修 152

附图一:现场管理组织机构图 156

附图二:质量管理组织机构图 157

附图三:安全管理组织机构图 158

附图四:施工现场总平面布置图 156

附图五:施工进度计划横道图 157

附图六:施工进度计划网络图 158

当阳葛洲坝水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线

四标段工程施工组织设计

我公司在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计大纲。由于实际施工图纸尚未提供，本施工组织设计是在类似工程的基础上结合本工程已提供的资料进行编制的，施工时再依据实际施工图纸予以调整。

1、当阳葛洲坝水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线招标文件及答疑。

2、对现场和周围的踏勘情况。

3、宜昌市有关现场文明施工的各种规定。

4、我公司颁布的《质量手册》、《程序文件》。

5、国家有关基本建设的管理制度、法规、规范、规程及验评标准。

第2章工程概况和工程范围

当阳葛洲坝水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线总投资五亿元人民币，土建估算投资约一亿元人民币，四标段估算为1000万元

当阳葛洲坝水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线四标段建筑工程

当阳市玉泉办事处三桥村远当公路旁

4800t/d熟料水泥生产线

当阳葛洲坝水泥有限责任公司

中材国际工程股份有限公司

包工、包料、包工期、包安全、固定优惠费率承包

本次招标范围为当阳葛洲坝水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线四标段工程的土建、水、电的施工。即从烧成窑中厂房、烧成窑头厂房、窑头废气处理、压缩空气站及中央控制室的全部土建工程。

所施工工程中不含：1、动力电；2、生产用水及气；3、设备采购安装施工。但墙、柱、梁、板中与以上分包专业有关的埋件在本次发包范围内。由于招标文件未提供施工图，施工时以最终施工图为准。

2.2.2材料供应范围

除由甲方采购的设备外，其余材料均由乙方负责采购。乙方采购主要材料须经甲方和监理方审查供货厂家的资格并认可，购置的材料在使用前须按规定检验，其规格、标准、质量须符合设计、国家规范要求并能满足工程需要。

2.3气象特征及厂址条件

(1)地形地貌：拟建厂区位于当阳市玉泉办事处三桥村远当公路旁，地势起伏不大，四周高、中间凹，地面成阶梯状。

根据当阳市的资料，在一般厂址条件下，一般建设工程设防标准为50年起概率10%，地震加速度峰值为0.2g，抗震烈度8度。

拟建厂址有远当公路通过，公路交通十分便利。

当阳市地处焦枝线，铁路运输较为发达，拟建设的当阳葛洲坝水泥有限责任公司4800t/d新型干法水泥生产线，基本可以满足宜昌市各单位生产需要，铁路外运量不大。

2.4工程特点及施工策划

本工程工期短，工程项目多。拟采取项目统管、分区负责制，便于组织主要工种在适宜的范围内流水施工；特殊专业施工如钢结构制作、吊装、防水、钢筋加工及混凝土供应在全工程范围进行统筹安排，为各区域提供服务。以保证质量、节约资源及现场文明。

本工程占地面积大，项目点线连接多，平面控制、高程控制、沉降观测要求精度高，须采用相应的测量仪具及专业测量人员制定专业方案实施。

本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基础、库底板等大体积混凝土结构较多，基础及部分主体适逢冬季施工。拟采取全自动搅拌站、混凝土搅拌运输车及混凝土输送泵为主的混凝土机械，以提高工效及质量；通过优化配合比设计、双掺技术、大体积混凝土施工技术、混凝土蓄热保温等措施，以保证混凝土结构施工达到设计标准。

本工程清水混凝土结构多，拟采用我公司成熟的清水混凝土工艺施工，主要部位采用大模板加贴PVC及装饰线条，达到镜面混凝土（类似大理石）的观感。

本工程钢结构较多，制作时需组织专业队伍，制定制作焊接工艺。吊装应制定单项施工方案，选用相匹配的吊装机械。

本工程结构预埋件、预留孔洞多且要求精度较高。施工时应采取保证预埋件位置准确的特殊措施，与安装单位共同校核验收。

本工程烧成窑头、窑中、窑尾涉及安装工程较多，施工中进度安排应尽可能提前，为本工程的重点工段。其它结构施工期间应配合安装单位穿插大件设备的就位，部分围护结构须配合设备进入后施工。

3.1组织机构及专业人员设置

项目部劳务由相关的专业施工队组成，施工队下设施工班组。现场项目管理机构图见附图一

本工程组织机构职能描述如下：

项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它对公司法人负全责。

项目工程师：项目工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，负责组织本项目施工技术工作并与设计院及其他有关单位进行图纸会审、施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。

项目副经理：项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。

施工技术科：根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。

根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责网络进度、施工总平面，现场“三通一平”，安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。

质量管理科：依照有关标准、规范、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证。同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。

安全监察科：依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合工程部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。

物资设备科：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。

劳动人事科：认真审查工资考勤表，并严格执行公司的规章制度，作好工资结算工作。搞好各种原始资料的收集、整理，并按要求作好各种台帐、报表。严格定额管理，积极贯彻公司人工费控制的规章制度。协助项目经理对分包队进行管理和评定。

经济核算科：负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。

试验室：负责原材料的检验、试验、混凝土强度评定、混凝土配合比试配、钢材化学分析、钢结构超声无损探伤、焊缝及各类焊接接头的检验试验，并按规范要求整理试验报告等资料。

项目经理、项目副经理、项目工程师、主要施工管理人员简历详见商务部分。

在充分考虑招标文件要求和我公司的实际情况下，现确定如下建设目标：

质量目标：按国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》及《建筑工程质量评定标准》执行，建合格工程，单位工程合格率100％，争创省优工程。

安全目标：轻伤事故控制在1‰,杜绝重伤和死亡事故。

工期目标：绝对工期150天日历天；各单位工程具体开竣工日期将在施工时以业主方安排进行调整。

文明施工目标：教育全体员工，严格执行国家、省市及业主有关文明施工的政策规定和公司的厂纪厂规，实行严格管理，避免现场环境受到影响，保证施工场地清洁符合环境卫生管理规定，满足业主的各项要求，创省级文明达标工地。

服务目标：工程中标后，我公司将全面履行对业主的各项承诺，树立“诚信经营，业主为尊，创顾客满意工程”的管理理念，以科学、先进的组织手段和技术手段，做好过程服务和保修服务。

效益目标：在完成上述目标后，通过合理化建议、优化施工方案等措施降低成本，获最佳的社会、经济效益。

本工程土建拟划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工区域，以设计规划的道路为分界线，即Ⅰ区为烧成窑厂房区、Ⅱ区为压缩空气站区、Ⅲ区为中央控制室区，各区负责完成本区域内所有单位工程的施工。

各个区域场地规划相对独立，道路、排水全场统一考虑，施工用水干管宜全场统一考虑，接支管计量用水，用电可以采用干线统一布置，设配电柜计量用电。进场后应与业主联系，确定方案后实施。

现场设置塔吊、升降机等固定设备。其余生产固定设施均布置在生产临建区域内。

生活临建、生产临建布置在本工程南侧，以施工道路为界分开布置，设围墙或围护，生产临建与生活临建区域设临时道路与主干道连结，人流、物流分开。

生产临建区设混凝土搅拌站、钢筋加工车间、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放检修场地、水电安装区、仓库、办公室等。

生活临建区设食堂、宿舍、淋浴间、厕所等。

整个生产、生活临建的格调如业主有要求时，按业主统一要求进行；如业主无统一要求时，按公司有关规定实施。

3.3.2总体施工工序安排

根据我公司施工同类工程经验，结合本工程工期紧的特点，将现场分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域，三个区域同时组织施工，各区域之间实行流水作业。施工时应按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先工期长后工期短的原则进行安排。安装工期长的、有大型设备安装的工程提前开工。

在这三个区域中，I区域为关键区域，要集中精干力量和优良装备，精心组织施工。具体施工安排详见施工网络进度计划。

为保证整个工程的总进度要求，各项目需按设备安装工程需要安排开工日期。

3.3.3主要施工工艺及机械设备选择

土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车外运。

混凝土采用自动搅拌站及强制式搅拌机集中搅拌。混凝土搅拌车运输为主，机动翻斗车运输为辅。

混凝土入模:混凝土量集中的部位且距离搅拌站较近的采用输送泵铺管直接入模；混凝土量集中的部位距离搅拌站较远的采用混凝土搅拌车运输，工程附近设输送泵铺管入模；零星混凝土采用机动翻斗车运输,塔吊、升降机或汽车吊垂直运输，人工入模。

钢筋成型绑扎:钢筋成型集中加工,粗钢筋连接采用闪光对焊;现场绑扎时,粗钢筋竖向连接除设计要求外,采用电渣压力焊。

模板选择：主要设备基础及地上部分混凝土结构采用胶合板覆膜的清水混凝土工艺，专用钢模板用于筒仓壁；普通钢模板用于小型构件施工及零星构件及地下部分混凝土结构。

垂直运输：15m以上且面积较大的主要框架施工采用塔吊；其余均采用升降机，汽车吊作机动垂直运输。

钢结构吊装：选用50t履带吊、50t汽车吊可满足大部分结构吊装，必要时租用大吨位吊车。

3.4 主要工程材料供应组织

3.4.1 建筑工程材料供应

本工程主要工程材料包括有水泥、钢材、砌块、碎石和砂等。其中水泥和钢材在业主方采运；钢材应从大型厂家采运，砌块、碎石附近采运，砌筑用砂可从附近采运，混凝土及装饰采用中粗砂。乙方采购材料均接受业主或监理的监控管理。

（1）材料供应工作由物资设备科负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。

（2）本工程材料供应量大，供应强度高，应按施工进度计划组织足量的运输设备、堆放面积等，选好交通运输线路，确保施工需要。

第4章施工方案及主要分项施工方法

4.1主要单项工程施工方法简述

烧成窑头、烧成窑中、窑尾废气处理、压缩空气站及控制室等均为常规的施工方法。具体施工方法如下：

基础采用泵送混凝土，窑尾废气处理框架施工垂直运输采用升降机。

基础采用泵送混凝土，框架基础预埋螺栓位置控制采用临时钢结构固定。基础、钢筋混凝土支架采用清水混凝土工艺。

框架采用清水混凝土，泵送工艺施工，设升降机垂直运输。

基础采用泵送混凝土，框架采用清水混凝土泵送工艺，设升降机垂直运输。

基础采用泵送混凝土，现浇梁板采用清水混凝土泵送工艺，升降机垂直运输。

4.2关键工序的划分和管理原则

本工程基础处理、设备螺栓预埋、模板加固、大体积混凝土、闪光对焊、电渣压力焊、地下结构防水、结构制作、吊装属于关键工序。关键工序要进行工序能力的审定，并进行全过程的监控。

4.3主要分项工程施工方法

（1）工程施工测量将根据业主提供的座标点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，建立适合本工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。

（2）各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范（GB50026—93）的要求。工程开工前由测绘工程师编制详细测量方案。

（3）测量小组配备4人，包括一名测绘工程师，配备全站仪、红外线测距仪、苏光Ｊ2经纬仪、普通水准仪各2套；配备一台DS1水准仪用于沉降观测；配备激光垂准仪2台、激光水平扫描仪1台用于滑模施工的垂直控制及操作平台的水平观测。

现场的平面控制采用全站仪、红外线测距仪和精密经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以保护，定期进行检查，防止遭到损坏。

（4）所有仪器和钢尺在使用前都必须送经计量授权的检定单位进行检定，检验合格后方可使用。

（5）建、构筑物平面控制

场区平面控制网按Ⅰ级导线精度布设。

依据业主提供的建筑方格网点和建筑物定位轴线坐标，在建筑物外侧约5m处按纵横两个方向设轴线控制桩，建立施工轴线控制网，以便框架柱基础施工；待基础施工完毕将轴线控制点引测至框架柱上，并用红色油漆作以标记。

（6）建、构筑物高程控制

根据业主提供的高程控制点，在建、构筑物周围埋设适当数量的水准点，作为施工时的高程控制网；高程控制网布设成三等水准精度的闭合环线。

依据业主提供的水准基点和设计沉降观测标的布置，建立相应的工作基点。定期联测对工作基点的稳定性进行评估。

按设计要求预埋沉降观测标；每施工完一层框架观测一次；砌体围护结构施工完后观测一次；完工后的观测周期根据建筑物的稳定情况确定。

（8）轴线控制桩及水准点的保护

在施工过程中，要加强对轴线控制桩和水准点的保护，布设位置要合理，并用醒目的围栏进行围护，防止对控制点的破坏。

（1）本工程土方量大、开挖深，根据基础型式确定整体开挖或槽式开挖，开挖采用反铲挖掘机和自卸汽车配合施工，土方运至业主所指定的弃土区域内，机械开挖土方时应有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基以防扰动老土。考虑到施工操作人员的安全，土方开挖时按规范要求放坡。为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。

（2）基坑、基槽，按“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，缩短基坑、基槽暴露时间。

（3）为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。

开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，并对沟槽进行清理，符合要求后分层填筑，每层填筑厚度控制在250mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。

土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在8%～14%，且不能含有杂质。填土的土质确定后，作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率等。

（4）夯实机械采用蛙式打夯机夯实，对边角和死角用汽夯夯实。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的夯实质量。在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时用夯机夯实。在夯实过程中，如出现橡皮土现象时，应停止夯实工作，及时挖出橡皮土，用代换法处理。

每层回填土夯实后，应及时取样，检验符合质量要求后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在坑（槽）侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。回填土过程中，应防止机械伤人和机械碰撞构件而损坏设备或建筑成品。

（5）质量要求：回填土分层虚铺厚度不大于250mm；不得使用淤泥做为回填土；回填土压实系数应满足设计要求；回填土应随施工进程分层取样试验，以测定其密实度，并做好记录，以便核查；回填土的检测取样采用环刀法。

（1）钢筋工程的工艺流程

（2）钢筋采购：工程所用钢材必须选用通过了ISO9001产品认证的大型钢厂生产的产品，并要有出厂证明，材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，同时按批量进行机械性能试验，并经该工程监理和业主检验合格后方可使用。

（3）钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应有良好的防雨措施，以免其锈蚀。

（4）钢筋的接长：钢筋的接头采用绑扎、闪光对焊、搭接焊、竖向电渣压力焊等接头形式；采用机械连接接头时，按设计要求进行。我公司一般采用锥螺纹及直螺纹连接方式。连接接头应按规定试验合格。本工程各单位工程钢筋连接方法为：基础底板、框架梁钢筋成型接长采用闪光对焊，现场水平粗钢筋采用搭接焊；框架柱及库壁钢筋竖向接长采用电渣压力焊。钢筋的接头按规范规定的百分率错开，钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区范围内。

采用搭接接头的钢筋其搭接长度设计要求进行。

筒仓结构的基础及主体钢筋接头（环筋、纵筋）均按设计要求进行搭接和焊接。

（5）钢筋的绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。首先应认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施，熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。

柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。

梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。

面板材料：普通胶合板、覆膜胶合板、普通钢模板、定型滑升模板。

背楞材料：Φ48厚3.5mm钢管或50×100mm方木。

承重支撑材料：普通钢管脚手架组合。

其它辅助材料：海棉胶条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

（2）各类模板体系的适用范围

地下部分混凝土结构采用普通钢模板，地上部分混凝土结构采用普通胶合板覆膜的清水混凝土工艺；普通钢模板用于小型构件施工及组拼大钢模用。

（3）模板加工质量要求

主要模板制作均在木工车间进行，现场主要进行模板拼装支设。

模板使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷。模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送到施工现场，不合格的原材料不准使用。

模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板，模板在支设前应刷混凝土脱模剂。

由测量人员放出模板、预留洞口的位置。柱模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴双面胶带纸使之不漏浆。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。基础梁、柱等根据其断面的大小适当设置对拉螺栓予以加固。模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。柱箍采用Ф48厚3.5mm钢管，较大尺寸柱采用槽钢柱箍，柱箍距离根据柱截面确定，不应大于500mm。

模板安装完毕，由质检员、工长、测量人员、施工班组进行校验，钢筋等隐蔽工程经监理终验后由质检部门签发混凝土浇灌许可证。

在混凝土浇筑全过程中，要派模板工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

（5）模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合规范要求，并应符合下列规定：

侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时即可拆除；如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除；当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

所有脚手架支撑均采用Ф48钢管，扣件连接。

脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，高于3m的脚手架均应设置剪刀撑。

脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架不得高空抛掷，必须吊车配合运输。

（1）混凝土工程的工艺流程

（2）混凝土工程材料的选用

水泥：水泥以散装为主，现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。

碎石、砂子：骨料一般就近取材，选用合格的骨料，碎石规格为5～31.5mm的连续级配碎石，砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配。碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准。

混凝土搅拌用水：混凝土搅拌用水，水质应符合现行标准规定。

混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有混凝土减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰掺合料等。外加剂应有合格证和性能检验证明，并应经试验室检验、试配确定掺量。外加剂的使用应遵守现行外加剂应用技术规范。粉煤灰应符合有关标准要求。

混凝土的配合比设计要进行试配、优化。混凝土的配合比随季节变化进行调整，因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。滑模混凝土的配合比应根据施工阶段的环境天气情况进行调配。

混凝土搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到各种因素的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

材料配制：严格掌握混凝土材料配合比。配合比应在搅拌机挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计允许偏差，不得超过以下规定：水泥、外加混合材料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。

投料顺序：石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

搅拌时间：混凝土应充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；强制式搅拌机搅拌时间不应少于90s，对于掺有外加剂的混凝土应适当延长搅拌时间。

（5）混凝土的运输、布料

混凝土量集中的部位且距离搅拌站较近的采用输送泵铺管直接入模;混凝土量集中的部位距离搅拌站较远的采用混凝土搅拌车运输,工程附近设输送泵铺管入模；零星混凝土采用机动翻斗车运输，塔吊、升降机或汽车吊垂直运输,人工入模。

基础混凝土浇筑按施工方案确定的顺序浇筑，一般不留设施工缝，需要留设时应先进行设计后方可留设。混凝土的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度300mm，振动棒插入混凝土深度不能超过350mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。

混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土试块，搅拌站要认真填写每班混凝土的施工记录，注明工程施工部位、日期、混凝土强度等级等，按规范要求进行标养外，应留一组按同条件养护。

混凝土振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振，混凝土的振捣以混凝土不冒气泡为宜。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

垫层、散水、楼板混凝土采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架柱混凝土采用外包塑料布养护；库壁混凝土采用淋水或刷养生液养护；大体积混凝土养护除了保湿以外，同时控制混凝土的内外温差。

养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。

底板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次；筒身混凝土养护采用草袋覆盖，必要时采用双层草袋中间夹塑料薄膜。滑模部分外侧吊架挂草袋保温保湿。筒身混凝土养护可涂刷养生剂进行养护。气温在5℃以下不得洒水养护。

（9）防水混凝土施工：本工程地坑及水池施工为达到防水抗渗的要求，每道工序都要严密组织施工，特别是防水剂的掺量要设专人计量，严格按配合比施工。混凝土要振捣密实，底板不留施工缝，墙板水平施工缝留在底板上30cm处，并要安设好钢板止水带，钢板止水带宽400mm厚3mm，通长设置。

4.3.7大体积混凝土防裂措施

本工程烧成窑中基础及主体、烧成窑尾基础、熟料储存及散装库基础及底板、原料粉磨基础、生料均化库基础等均为大体积混凝土。为防止大体积混凝土因水泥水化热产生温度裂缝，影响结构质量，特采取如下措施：

（1）优化混凝土配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不大于8%），水灰比控制在0.4以内，选用5mm～31.5mm连续级配石子，含泥量<1%，砂选用中粗砂，含泥量<2%；混凝土砂率应控制在40%～45%范围内，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。

为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于5小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。

（2）混凝土的施工：混凝土浇筑顺序实行薄层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度，振捣过程中的泌水应予以排除，混凝土面除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。实测混凝土内部中心与表面的温差值，控制在25℃之内。必要时采用内设冷却水管的办法。利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布状况，并根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，防止裂缝出现。面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除，再用平板振动器振实。

（3）混凝土养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若混凝土内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天。在降温阶段混凝土内外温差、混凝土表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖。在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层覆盖的时间，以利混凝土散热，降低最高温升。

测温从混凝土终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于150C为止。将测得数据输入计算机，用相应软件进行温差预警与报警。

4.3.8施工缝的处理

4.3.9预留孔洞的施工方法

预埋孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进展，因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方法。我公司通过多年和多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预留螺栓孔，已形成一套比较完整的施工方法，可有效的确保预留孔洞施工精度。

预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。

单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度800mm以内的孔，采用木制芯模，深度1000mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模。圆形孔洞内采用钢管、PVC管做模具。设备基础预留孔洞铁模采用槽钢加固。

施工前要核对施工图纸、熟悉工艺要求。对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，以表格和示意图形式编制下料单。

根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由工长向操作人员作详细的技术交底。

设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑混凝土→混凝土终凝前复测位置→校正

木芯模的规格按比预留孔洞设计尺寸略大，模芯上大下小，1：10斜度，以利拔出。模芯应刨光、打蜡。孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝后、终凝前拔出。孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。

制作前，先划出其整体尺寸，切割采用自动切割机，也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。

煨制筒模时，采用专用机械煨制。成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意超弧、运弧、收弧位置。其焊缝应均匀，尺寸按钢结构有关规定执行，筒模外侧焊锚固钢筋，钢筋长度不小于100mm，采用点焊，焊接时不得烧伤、烧透钢板，不能出现咬肉现象。

圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略与孔洞深度稍深，选用比预留孔直径稍大的钢管，也可采用PVC管，其直径深度与钢管相同。

根据预留孔洞尺寸制作钢筋骨架，骨架采用焊接制作，外侧包二至三层钢丝网。骨架水平钢筋间距不大于100mm，钢筋网用铁丝绑扎于骨架外侧，采用绑扎。骨架尺寸应比孔洞尺寸稍大。此钢丝网模为一次性的预制芯模。

钢筋骨架焊接要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定执行。

（2）预留螺栓孔洞模安装及加固

A、木制芯模及PVC管、钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与模板点焊，同时可与加固模板的对拉螺栓点焊，固定其位置，骨架固定好后再将芯模放入骨架内。

C、钢丝网模安装可制作钢筋支架，将其与钢筋支架点焊，连成整体，也可用辅助钢筋将其与模板或钢筋点焊固定。钢筋骨架内放一层油毡，用塑料纺织袋或塑料泡沫塞好，混凝土浇筑后适时将其清出。

D、预埋件内预留孔用外径与预留直径大小相同的胶管或用内径与孔洞直径相同的硬塑料管、钢管一次性浇筑于混凝土内。胶管内塞好木楔，适时拔出。钢管与钢筋或模板点焊固定；硬塑料管臂上穿小孔，用钉子或铁丝与钢筋、模板固定。

A、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼接，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋，长与板厚相同，定位钢筋与模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用14钢筋做成圆弧形，同时用钢架管做支撑撑牢。

C、较大洞口用组合钢模板结合门式钢架支撑进行加固，但也应在洞口下部设支撑，以保证其尺寸。也可采用木模，用支撑加固。

D、注意事项:孔洞模板应待混凝土终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，模板拔出后应用塑料纺织袋将孔洞口堵住，以防杂物落入孔内。

监控要点：复核柱轴线、标高，复核各芯模中心线及固定情况。

施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。

混凝土浇筑前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。

混凝土浇筑时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等，混凝土浇筑完毕后及时进行位置校正。

对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后、终凝前人工转动芯模，以利拔出。

预留孔洞胎模面用铁皮封严，胎模出模后，应及时核对预留位置。

芯模拆除后，孔洞口立即用编织袋或其他材料封堵，防止杂物落入孔内。

重点监管单位土壤污染隐患排查指南（试行）.pdf4.3.10预埋件的施工方法

针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。

施工前核对施工图纸、熟悉工艺要求。对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。

根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人向操作人员作详细的技术交底。

号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。

切割8mm以上的钢板时可采用自动或半自动气割。手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。

切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割JTG D60-2015《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015）.pdf，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面手刺、熔瘤等打磨干净。

应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。