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扶绥新华书店工程施工组织设计

（3）、业主提供的扶绥新华书店工程建筑施工图

（1）、国家现行的设计、施工和验收的有关规范、规程、图集和规定

（2）、国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定

(1)、《土建作业指导书》

机械回填土施工方案（2）、《安装作业指导书》

（3）、质量通病防治措施》

（1）、《建筑工程施工手册》

（2）、〈〈建筑工程质量通病预防手册〉〉

（3）、〈〈建设工程质量管理条例实施细则〉〉

整个工程位于扶绥县境内城市道路旁，场地宽阔，交通便利。

扶绥新华书店工程位于扶绥县境内，建设单位为扶绥新华书店有限公司，设计单位为广西大学建筑设计研究院。整个工程用地为L形，东西长边50米，南北短边长20米

整个建筑物东西长45.0米，南北长23.71米，总建筑面积约为4370.7米2，局部地下一层，地上8层，建筑总高度31.80米。

本工程主体结构设计年限50年，按六度抗震设防设计，耐火等级为一级，屋面防水等级Ⅱ级。

（二）、本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，采用独立基础，工程抗震设防烈度为6度，框架梁柱抗震等级均为四级。钢筋强度等级HPB235级、HRB335级、HPB400级。柱混凝土采用C30，梁板混凝土采用C25，填充墙±以下为M10水泥砂浆砌多孔砖，以上为M5混合砂浆砌混凝土小型砌快。

外墙做聚本颗粒保温层、外墙面涂涂料及挂花岗岩石板；部分外墙做玻璃幕墙。室内顶棚为水泥砂浆或混合砂浆，地面铺地砖，屋面为高聚物改性沥青卷材防水，上人屋面采用细石混凝土保护层，门为夹板门；铝合金门窗采用90系列白色铝型材，外窗玻璃为5厚热反射镀膜玻璃。

(三)、工程施工组织特征

（1）、本工程施工分项多，技术要求高，体量大，因此在施工中如何科学有效组织管理，制定确保质量、工期、安全文明施工的技术组织措施又节约工程造价，是本工程的重点。组建经验丰富的项目管理班子，保质保量按时完成施工任务。

（2）、本工程位于扶绥县境内，交通条件便利，施工场地宽阔，给施工带来极大便利。

（3）、根据公司已往施工经验，土建和安装相互配合的好坏是制约工程工期和质量的重要因素，我公司将组建工程指挥部，土建安装工程由一支队伍承担，在项目经理的统一协调下组织生产，这样就可以免除配合中容易出现的问题。

二、施工方案及施工部署

确保重大伤亡事故为零，一般事故率控制在1%，达到市级安全文明施工标准。

将污染降到最低，与现场有关的几大环保要素均达到国家环保法规定的标准。

基础验收合格后，进行地下室外防水，随之进行土方回填，回填土时均用蛙试打夯机分层进行夯实。

土方开挖完成后安装一台井架，作为垂直运输设备。主体施工时，为了保证工程质量、加快进度，在施工面上安装两台350搅拌机。砌体施工搭设一个2*2m的临时上料平台交替上料，室内用双轮小推车水平运输。

根据工程特点，本工程施工平面以层为施工段，进行组织施工。每层采用整层整浇法，先绑扎好柱子钢筋、支设柱模板然后浇筑柱混凝土，再支设梁板模板，再绑扎梁板钢筋，最后体浇筑梁板、楼梯混凝土。

钢筋现场加工，由于工期紧、基础和主体结构用钢量多，必要时增加钢筋加工设备，混凝土模板采用大红胶合板，竖向支撑采用顶木支撑体系，混凝土采用现场人工搅拌浇注。

外脚手架均采用双排式落地钢管脚手架，脚手架采用Φ48*5.3钢管及配套扣件、连接件，密目式安全网全封闭施工。填充墙砌筑采用工具式脚手架，填充墙砌筑从下往上逐层砌筑，构造柱等零星混凝土穿插施工。

安装工程预留预埋与土建紧密配合、穿插施工。

各装饰分项提前计划，协助业主提前定案，为节约工期创造条件。主体结构完成后即进行装饰施工。装饰施工分外墙、屋面、内墙抹灰平行施工，外墙完成后拆除脚手架，再施工室内地面，以减少成品的破坏造成的损失，最后施工油漆涂料及室外工程。各专业、各工种在项目部统一协调下合理穿插，配合紧凑。装饰用内脚手架采用工具式脚手架，外脚手架采用结构施工时采用的外脚手架。

本工程计划高峰期人数达到200人，计划搭设可容纳200人的工棚，以便按时完成任务。

（三）、主要施工管理措施

（1）、建立质量管理体系，配备专职质检员，树立质量为主的观念。

（2）、严格执行强制性标准，加强过程控制，成立三方检查验收小组，严格按照设计及建筑质量验收规范及工艺标准进行验收。

（3）、制定本工程合格质量计划，对质量目标进行细化分解，严格按ISO9001国际质量管理体系相应《质量手册》及《程序文件》的要求执行。

（2）、加强人员安全培训，提高全员安全意识。对所有的施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。

（1）、认真学习与业主签定的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自此至终贯彻执行到整个总承包施工管理全过程。

（2）、以合同为依据，编制施工组织设计，项目总工程师签发后具体实施。

（3）、主要以经济手段对工程进行控制。合同签订前对分包方从材料质量到工人的素质、资质等级等各方面进行全面考察，确保重要生产要素的质量。

（1）、编制施工总进度计划，以有效地对工程进度进行控制。

（2）、编制工程分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工机具设备进场计划、材料进场计划），以此对材料及劳动力进行控制。

（3）、编制分项工程进度计划、月进度计划、周进度计划，以此对工程的形象进度进行控制。

（1）、编制详细的专项工程施工方案并对各个分部分项工程在施工前进行交底，报请业主、监理审批同意后实施。加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝施工的随意性。

（2）、作为总承包单位，公司将全力协助业主及设计师做好设计的完善与优化工作，以确保工程质量，满足业主规定的要求。

7、对各专业队伍的协调及指令

（1）定期与专业施工单位召开协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查各分包每周计划完成情况及部署下周施工生产计划。

（2）、现场管理人员每天召开生产例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。

（3）、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部均以书面的形式及时发给各分包方执行。

（4）对业主指定的分包商的服务进行协调。

总之，公司将全面担负起总承包的责任，也建设单位紧密配合、积极沟通、统一管理各个施工队伍，确保每一个分项工程的安全、质量和进度，最终达到整个工程的工期和质量目标。

（四）、施工顺序、进度安排及形象进度网络图

1、该工程的主要施工工序流程如图

根据建设单位要求及工程具体情况，总体本着先地下后地上，先结构，后装饰，先土建，后设备的原则进行施工。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受破坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。

3、进度安排及形象进度网络图

（五）、劳动力用量计划及安排

（1）、主要劳动力计划表

根据招标文件要求和本工程的特点，本工程基础工程安排专业施工人员20人，基础到主体阶段逐步安排各个工种的劳动力，使高峰劳动力达到200人，装饰装修阶段工种较多，峰值劳动力达到150人。

根据工程特点及对我公司配套队伍的考察，我公司决定选择拥有丰富类似工程经验的施工队伍作为本工程的施工队伍，该队伍工人素质高，队伍机构稳定，劳力充足，不受农忙季节和假日的影响，能够保证工程质量和施工的连续性。

（六）、主要施工机具设备型号和数量

根据工程特点选用相应的施工机械，施工时根据工程进度计划安排进场，设备基础根据设备要求选用图集。

根据测量内容选用相应的测量仪器和工具，测量仪器和工具选用表。

为确保本工程材料及时供应，公司决定由材料处统一部署，实行垂直管理，保证该工程所需材料的供应。同时，根据甲方要求选择供货能力强、信誉度高的材料厂家。

主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土，砂石由附近的砂石厂供应，水泥用金龙牌水泥，

现场设两台350搅拌机。

钢材用柳州钢铁集团公司进货，该公司是在南方具有大比例的上市公司，货源充足，钢材质量稳定。

用横县生产的大红胶合板，

砌块由二塘一大型砖厂提供。

（八）、现场施工平面布置图及临时设施项目数量

针对现场情况，结合工程进度要求，本着科学合理地利用一切可利用的条件，减少场内运输费用的要求，将现场划分成施工区、生活区，施工区分成材料堆放区、加工区和施工作业区，生活区分成办公区和宿舍区（见施工总平面布置图）。

大门设在场地东北面，办公区包含甲方、监理、施工方的办公室、会议室、休息室、餐厅等，为活动板房，工人宿舍区。

基础工程施工阶段平面布置图

主体结构工程施工阶段平面布置图

装饰工程阶段平面布置图

2、临时设施项目及面积

（九）、水电用量计划及节水节电措施

1、现场用水、用电计算

本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，为主要用水项目，还有混凝土养护、砌体等施工用水及生活水，为了节约用水，避免浪费，制定如下措施

（1）、现场设一处蓄水池，缓解用水高峰的水紧缺，保证工程顺利进行；

（2）、悬挂各类标牌，现场杜绝长明灯、长流水现象；

（3）、对用点、用水设备进行检查、维护、避免跑冒滴漏；

（4）、设专人负责各部位用水、用电设备。

（5）、现浇板用喷雾式洒水器对混凝土进行养护，同时覆盖毛毯、塑料布；

（6）、柱混凝土养护采用混凝土养护；

（7）、采用节水型水龙头，避免跑冒滴漏；

（8）、现场预备发电机，解决紧急情况的用电问题。

三、主要分部、分项工程施工方法

工程开工前，对场区水准点、定位点使用经纬仪进行轴线测量，DJ3水准仪进行高程及水平测量，50米、5米钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计批准后，方可施工。施工阶段测量工作由专人负责，并上报阶段测量报告。

根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的控制点引测建筑物的主控制轴线控制网，主控制轴线网至少由纵横隔两条主轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，距基坑约2米外，在建筑物外围车辆碾压不着和认为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩由C20混凝土内埋设有十字槽的短钢筋制成，并用砖砌维护，上盖钢筋混凝土板，并用红油漆作好标记，该工程的定位轴线的测设采用外引外控的方法进行。

根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。校核无误后，方可放出其他相应的设计轴线及细部线。施工过程中，轴线的测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。

3、±0.000以上部分轴线校测

±0.000以上结构施工时，轴线的测设使用经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在底层设四个控制点，这四个点处分别埋设10*150**150铁件高出板顶10~20mm。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋件处预留300*300mm的洞。轴线投测时，将电子经纬仪分别架在底层板埋尖上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明的有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。

4、±0.000以上部分轴线校测。

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后和数据成果必须分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记，并在旁边标注建筑标高，以红上顶线为标高基准，同一平面内红不少于三个，红设在同一个水平高度。各层标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红三角，校核合格后，方可在该层施测。

根据设计要求，本工程有沉降观测，施工中每完成一层测读一次，以后每月一次，竣工后每季度一次，竣工一年后每半年一次，直至沉降稳定为此。具体观测项目和监测方法将根据设计具体要求而定。

（二）、基础土石方工程

开挖采用大开挖，基础土方施工由一台反铲挖掘机同时配合自卸汽车3部，土方运至场内指定地点，以留回填，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。

基坑施工过程中严禁泡水侵槽，施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设24cm水泥砂浆砖砌挡水围沿。

1、基坑边坡支护设计施工

基坑开挖上边线距轴线5米，基坑开挖下边线距轴线2米，基坑开挖放坡1：1基坑开挖深度约4米，边坡放坡距离为2米。

1）、修坡：边坡机械挖土应尽量平整，挖土后立即进行人工休整，削除浮土，尽量避免对边坡的稳定原状土体的扰动。

钢筋网绑扎均匀，搭接处弯钩并错开，搭接长度满足设计和有关规范规定的要求。

基础验收完并清除基础范围内的杂土后，即开始回填施工，根据设计要求，基础外500mm范围内回填三七灰土，其他部位回填素土，压实系数大于0.95。

1）、回填前应检查其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏底，采用预先洒水润湿等措施。

2）、回填时分层铺摊和夯实。蛙式打夯机每层虚铺250~300mm，每层至少夯打三遍。

本工程钢筋强度等级分别为HPB235级、HRB335级、HRB400级。按抗震等级的要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d.。采取统一配料，在现场加工棚内哟内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直运输用井架巴杆或人工传递，钢筋搬至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐蔽验收手续后方可支模。钢筋规格、型号未经设计许可，严禁代替。

每批钢筋进场后，首先要核对质量证明书是否与钢筋料牌相符，经外观检查验收合格的每批钢筋按规范规定取样做机械性能试验，合格后方克使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。

根据设计要求，钢筋的接头形式采用电渣压力焊或者绑扎搭接，钢筋接头的位置，同一构件同一区域内的钢筋接头数量，必须符合设计规定和规范要求。

钢筋绑扎用20#~22#铁丝按照设计及规范规定的最小搭接长度将钢筋接头绑扎在一起。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出待接钢筋上，然后接长绑扎柱子钢筋，立好后，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与柱筋垂直，箍筋与柱筋交点全数绑扎，箍筋的接头沿柱子竖向交错布置。柱顶、梁柱交接等处箍筋加密区间距按设计要求加密。

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距

主筋先穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，固定弯起钢筋和主筋。穿次梁弯起筋和主筋

并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，将底部主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。弯起筋和负弯距钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁同时配合进行，在主筋下设置垫快，以保证主筋保护层的厚度。

梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间满足钢筋排距要求。

先清扫模板上的锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，先摆设受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫，以确保上部的钢筋的位置。负弯距钢筋的每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马镫。

在楼梯段底模上划好主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向、先摆主筋后摆分布筋，主筋和分布筋的每个交点均要绑扎，先绑扎梁钢筋后绑板筋，且板筋要锚到梁内。

钢筋保护层的厚度的控制

（1）、独立基础底板下部受力钢筋，采用高强度等级水泥砂浆垫快，纵横间距≤1000mm，予以控制保护层的厚度。

（2）、柱钢筋采用定位卡控制保护层厚度，分设在柱子的底部、中部和下部。

（3）、梁、板下部受力钢筋，采用高强度等级水泥砂浆垫快控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设一个，呈梅花型布置。

（4）、楼板上层钢筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用12通长钢筋马镫予以控制，马镫的数量和刚度应保证受力筋不变形、不移位。混凝土浇筑时铺设通长垫板，严禁人员踩踏致使上层钢筋保护层厚度不符合要求。

本工程模板采用大红胶合模板面层，钢木混合支撑体系

独立基础采用大红胶合模板施工。

模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺栓位置和数量。

模板工程的施工要按有关规定和施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，做好技术复核工作。

柱子模板采用大红胶合模板和50*100方木组成，并配制定型梁、柱、节点模板。框架柱模板分别进行支设。框架柱模板采用12号钢筋焊接作为柱箍，d顶木支撑体系。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中柱模板采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。

柱模支撑时应在底部模板留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。

柱模板的安装采用槽钢卡具14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500，梁柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。

梁模板采用大红胶合模板，顶木支撑系统.梁支柱采用双排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,采用双支柱,间距以60~100cm为宜。支柱横撑上面的垫50*100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应拱起，当梁跨度大于及等于4米的时候，梁底按要求拱起。如设计无要求时起拱高度宜位全跨的1/1000~3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，两侧模板和底模栟接牢固。

梁侧模采用50*100木方和48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定，当梁高度超过600时，加穿梁螺栓加固。

楼板模板采用大红胶合模板，采用满堂48钢管脚手架支撑体系，钢管架子立杆纵横间距《1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距〈1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按·600部设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50~60方木，间距400，在其上按要求铺钉胶合板，接缝应严密。钢管立杆的布置在胶合板的接缝处。

铺胶合板可以从一侧开始铺，胶合板应用铁钉固定，在栟缝处可用窄尺寸的地栟缝模板或方木代替，但均应栟缝严密。

平台板铺完后，均用水准仪测量模板标高，进行校核。标高校完后，支柱之间应加水平杆，根据高度决定水平拉杆设几道。

楼梯采用大红胶合模板，48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。

模板工程的施工要按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差值不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据做好技术复核工作。

为了确保本工程结构混凝土的质量，所用胶合板采用专用脱模剂。

侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损失后，方可拆除，本工程的侧模拆除时间控制在浇筑36小时后。

底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否设计及规范要求为依据。

柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉主箍，再把连接每片柱模板的，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损，放可拆除。

（2）、楼板、梁模板拆除

应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模，悬挑构件必须达到100%强度且尚需待上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。

1）、楼梯段底模板拆除前应在下楼梯段踏步上放置50*100两块木料垫护，保证水平台模板拆除时下坠不碰坏踏步棱角。

2）、在拆模过程中，如发现有影响结构安全时，应停止拆模，并报告技术负责人研究处理后，再进行拆除。

3）、已拆除模板及其支撑的结构应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算的荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

混凝土采用现场人工搅拌，井架作为垂直运输，人工用料斗运输。混凝土入模后用机械振捣密实

混凝土振捣与浇筑的一般要求

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。

为防止混凝土表面的收缩裂缝，混凝土浇捣平整后用刮尺刮平，待混凝土收水后用木抹抹平，

为降低混凝土内部与表面的温差，防止裂缝，用麻袋进行覆盖养护。

对节点钢筋较密部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。

（2）、主体结构混凝土

1）、柱混凝土的浇筑。柱混凝土浇筑前，底部应填以5~10cm厚与混凝土同配合比的砂浆或减半石子混凝土。

浇筑时，不得发生离析现象。柱高在3米之内，可以从顶部直接下料浇筑，超过3米时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2米，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振动器时每层厚度不超过50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）、梁、板混凝土浇筑

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，肋形梁板的楼板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土连续向前推进。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，

和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇筑梁板混凝土，不得同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

3）、楼梯混凝土浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完毕，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。

4）、混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。柱、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。

±0.000以下填充墙为M10水泥砂浆砌混凝土小型砌块，以上为M5混合砂浆砌混凝土小型砌块。

砖：混凝土小型砌块，进场合检查出厂合格证。

水泥：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥

砂子：中砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

弹好强身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口的位置线，经检验符合设计图纸的设计要求，办完验线手续。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15~20米为宜，并办理预检手续。

砂浆由试验室做好配合比，准备好试模6块一组。

1）、砂浆搅拌。砂浆配合比的计量精度：水泥为2%，砂控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5

2）、采用满丁满顺砌法。

3）、砌筑时必须双面挂线。如果墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4）、砌砖。砌筑宜采用“三一”砌砖法，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。

本工程防水做法按如下考虑：屋面防水卷材为3厚APP卷材防水两道，卫生间为聚氨酯涂抹防水；配电房侧墙及顶板位SBS防水。

1）、基层清理：基层必须干净、干燥、表面不能有酥松、蜂窝、麻面、积垢和污垢。

2）、铺贴前在未涂基层处理剂的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。

3）、铺贴卷材时，先将卷材摊在涂好冷底油的基层上，然后用火靠卷材及冷底油，火烤适度为宜，并随烤随碾压平整。

4)、卷材的搭接长度：长短边搭接均不得小于100cm，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距离立面不小于600mm处。

5)、在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用同样的卷材，附加层的宽度不小与500

卷材末端收头。为使卷材收头粘结牢固，防止翘边或渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭严密。防水层不得在雨天、大风天施工。

（3）、配电房防水层做法。配电房防水层采用外贴法施工，应先铺贴平面。后铺贴立面，平立面交接处，应交叉搭接；自平面折向立面的卷材与永久性保护墙接触的部位，应用沥青胶结材料紧密贴严；与临时性保护墙或需防水的部位，应临时贴附在该墙上或模板上。

（4）、应注意的质量问题

1）、空鼓。卷材防水层空鼓，发生在找平层也卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中寸有水分，找平层不干，含水量过大，空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；

2）、渗漏。渗漏发生在穿过地面管根、雨水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层断裂；其他部位由于粘结不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空鼓等；接搓处漏水原因是甩出得卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。

1）、基层平整、牢固、干净、无积水，基层含水率不超过20%，且必须达到厂家要求。

2）、阴阳角处做成圆弧或钝角。

3）、不得在雨、雪及五级以上大风天进行施工。

平板：基层清理细部处理；滚涂0.2mm厚防潮涂料（12小时后）第一道涂刷批PU（12小时后）第二道涂刷（12小时后）第三道涂刷（12小时后）达到设计厚度后检验。

阴阳角部位；基层处理滚涂0.2mm厚防潮涂料（12小时后）第一道涂刷批PU（12小时后）第二道涂刷（12小时后）第三道涂刷（12小时后）达到设计厚度后检验。

施工前，必须将基底清理干净，铲除基层表面的突起物，彻底清除灰尘杂物及油污锈迹等。不平整的地方用沥青聚氨酯加水泥浆找平。

2）、配料：甲料与乙料各一桶倒入搅拌桶内搅拌，直至均匀。

3）、涂覆：第一道涂刷潮湿基层处理涂料，干后将已配好的沥青聚氨酯涂膜防水材料用滚子滚涂，涂滚时不得流坠、起皮、漏涂等现象。滚涂后涂层干固时间约为12小时，下层施工时下层必须已干固。防潮涂料用量0.3kg/mm，防水涂料用量4.5kg/mm每道涂刷1kg/mm厚度0.7。配好的材料需在1小时内用完。

4）、基层涂刷需干燥4~5天，聚氨酯涂布前应先涂刷基层处理剂，经12~24小时干燥后方可进行涂膜防水施工。平板采用滚涂方法，施工要求同墙体。配好的涂料应在30分钟内用完，配料时可根据现场情况加适量的甲苯调整黏度，甲苯掺入量不得大于物料总量的10%。在现场灰沙较大或大

在装修施工过程中，我们将坚持样板先行的原则，在主体结构完工之后即选择有代表性的房间着手样板施工，既可以在样板施工中发现问题，还可以尽早与业主配合完成装修材料定货，保证装修中不因供货问题而影响工期。作为有着丰富同类工程施工经验的总包单位，我们将对精装修在内的所有工程进行质量、进度控制，并可为业主提供二次装修设计。1抹灰工程1.1工艺流程安装门窗框→基层清理→浇水湿润基层→甩毛(砼墙)→吊垂直线、找方、抹灰饼→抹水泥踢脚、抹阳角→冲筋、找规矩→不同墙体缝隙钉钢丝网冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层灰→养护→门窗、洞口四周封堵1.2室内抹灰高度为吊顶以上10cm。无吊顶房间抹灰到顶。1.3基层处理：将墙面松动、油污、灰尘等清理干净，做到表面平整、干燥、粗糙。墙面如油污严重先用10%火碱水清洗（砼表面脱模剂必须清除），再用清水清洗碱水。1.4内墙、柱、门窗洞口的阳角在大面积抹灰前应做2m水泥明护角，每侧宽度5cm。（清水模板不抹灰的阳角除外）5墙面抹灰最大准许偏差值

项 目准许偏差（mm)检 验 方 法一般抹灰立面垂直5mm托线板表面平整4mm靠尺及楔形塞尺阴阳角垂直4mm托线板阴阳角方正4mm靠尺及楔形塞尺分割缝平直3m－拉小线、尺量1.6严格控制砂浆配合比，水灰比，分层压光时间掌握准确；认真清理基层，地面内的管线和预埋件应固定牢固，防止起砂、空鼓裂纹的产生。 2地面工程2.1水泥地面：2.1.1将地面基层清理干净。2.1.2砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆并做到随刷随铺砼。2.1.3贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均要采用细石砼，随后铺C15细石砼。2.1.4铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，木抹子搓平。2.1.5抹水泥砂浆面层：将1：2.5水泥砂浆刮平搓平，并用木抹子压平，铁抹子压光。2.1.6允许偏差：表面平整度：   5mm                缝格平直：   3mm2.2地砖楼面工程：2.2.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护2.2.2通体砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。通体砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2.2.3基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。    2.2.4抹底层砂浆：（1）刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（2）冲筋：从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 （3）装档：用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。（4）找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于0.5cm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）， 并严格控制好方正。（5）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺砖的操作程序是：ａ在底灰上刷水泥浆。ｂ砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2．5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止拌好的砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘结。ｃ将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。ｄ用木板垫好，橡皮锤拍实。ｅ拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。（6）用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。（7）铺好地砖后，常温48h放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放在门口的裁口处。

施工井架的安装与拆除方案

说明:本工程总建筑面积为4370.7mm层数为8层,结构形式:框架结构.

根据本工程的特点采用一台钢丝绳提升方式的钢井架

（1）、检验钢结构各种杆件如底架、立杆、横杆、斜杆、顶杆等的规格和数量、质量要符合设计要求。

（2）、设备和零部件如卷扬机、钢丝绳、滑轮、绳卡连接螺栓花篮螺栓等必须完成良好。外购件必须有合格证、否则按相应标准检查。

（3）准备好工具如板子、锤、钳、铁钉、工具袋、安装用的吊杆、麻绳等。

（1）、安装和拆除提升人员、必须按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格，并取得市、地劳动安全监察部门发给的“特种作业证”，后方能上岗操作。

（2）、两台井架安装前，一定先把建筑物基础完成，临时散水坡和水沟也完成后方能开始施工。

(4)、安装和拆装向操作人员进行安全技术交底。

（1）、导轨架基础土方必须密实且能承受整个导轨架及作业时重力，导轨架基础为毛石宽为3m,厚不能少于1m.基础面标高平基础0.000m。

（2）、导轨架底架一定先预埋好18角螺栓，并且与基础砼连在一起，保证底架平整和基础连结牢固。

（3）、安装每节导轨架、要先装立柱后倒横、斜联系杆和导轨。当装至架高10m时先设一组缆风绳,每组不得少于四根,每角一根.安装井架总高为37.8米到顶再设一组缆风绳。缆风绳与地面夹角不能大于45度缆风绳直径为12mm。

（4）、架的顶部安装横梁及滑轮。横梁可用两根槽钢、组成两个滑轮装在横梁上面。其中一个装在横梁中部，另一个装在端部、使钢丝绳在导轨架外侧通过。

（5）、由于吊钢筋，在东面这台井架上部设置吊杆吊钢筋、吊杆底端支座固定联接在立柱上、吊杆上端用钢丝绳与架体接结、吊杆上下端各设滑轮。钢丝绳一端通向卷扬机，另一端经过滑轮装上吊索或钩悬吊材料。吊杆与水平线的平角不得少于45度。

（6）、导轨架必须安装防雷装置,顶部设避雷针,下部打角钢接地用导线边接,接地电阻值不能大于30Ω。

（7）、装设各楼层平台跳板以及防护门、防护栏杆、防护棚等。

（8）、除出料面，其余三面均挂满竹排封闭。

（1）、由角钢、槽钢等杆件用螺栓连接成笼架。笼的两侧分别安装上、下导轮围栏：笼底满铺木板，下加防护12铁支和钢网或铁板笼顶搭设防护棚或网。

（2）、安装楼层停靠装置

3、装导向滑轮牢固绑扎在杆上。

（1）、按照事先定好的卷扬机位置捣卷扬机混凝土基座，预埋Ф25钢筋做为与卷扬机的锚固。

（2）、卷扬机卷筒中点要保证与导向滑轮中点成一线且与卷筒轴线成直角。

（3）、卷扬机要用木头围城操作棚，既能防雨又能坠物。

（1）、钢丝绳直径保证大于Ф12且有出厂合格证。

（2）、钢丝绳安装前导轨架和卷扬机一定先安装好且能满足使用要求。

（3）、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下留在卷筒上的钢丝绳不少于三圈、钢丝绳末端固定要可靠。

（4）、卷扬机钢丝绳两侧要用红砖砌成沟槽，上面盖板保证钢丝绳不拖地、不受车碾和其它物体击到。

（5）、钢丝绳绕过滑轮部分不能有接头，钢丝绳与吊笼固接接头用绳卡固定，不能少于三个、绳卡间距为钢丝绳的8d，绳头距离最后一个绳卡的长度不小于140mm,并采用细钢丝绳捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力一侧。

(1)、拆除顺序与安转顺序相反。

（2）、在拆除过程中必须按一下要求拆除导轨架。

①、必须在顶层揽风绳下的适当位置、安装一道揽风绳后才能将顶层的揽风绳拆除。

②、由上而下逐节拆除架体。

③、拆除的导轨架料具体应即拆即卸要用绳吊下，严禁向下抛掷。

④、卸下的具料分类堆放好并上油保养和除锈。

导轨架的斜拉和横杆，有能随便拆除，如确实需要应由专人拆除并在相应地方装上拉杆或支撑。

使用过程一定专人开机，并且是经过专业特种培训合格后持证上岗。

导轨架和卷扬机经常上油和检修，不能带“病”作业。

下班一定要把电开关打下并把电箱锁好。

采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内壁雷系统连成一体的措施。

避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1米，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40*4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

脚手架的搭设及拆除施工工艺

6.1落地式脚手架搭设施工工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手架、钢底座、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、小横杆、大横杆、（隔栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏，扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，双管立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于前面设置。

在搭设首层脚手架的工程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向设置，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步架时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆.每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆.双排架内、外排两立杆的连接要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

6.2脚手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间就扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步拆下降，严禁先将连墙件整层或整层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

9.1材质及其使用的安全技术措施

9.1.1扣件的紧固程度应在40~50N，并不大于65N，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

9.1．3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

9．1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。

9.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

9.2脚手架搭设的安全技术措施。

9.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

9.2.2搭设过程中划出标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

9.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

]9.2.4脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设工程安全。

9.2．5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

9.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

9.2.7脚手架的卸荷严格采用Ф15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。

9.3脚手架上施工作业的安全技术措施

9.3．1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3，确保较大安全储备。

9.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工同时作业层数不得超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。

9.3.4当作业层高出其下连墙件3.6米以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

9.3．5各作业层间设置可靠的防护栏，防止坠物伤人。

9.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保安全施工。

9.4脚手架拆除的安全技术措施

9.4.1拆架前，全面检查待拆除脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

9.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

9.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

9.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。

9.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

9.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

9.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附件电源线，以防触电事故。

9.4.8所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

9.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下:

10.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

10.2进入施工现场的人员要爱护场内各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花木、随意拆除和移动标示牌。

10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者。一律不得上脚手架操作。

10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

10.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。

10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。

10.8不准利用脚手架吊运重物：作业人员不准攀登架子上下作业面：不准推车在架子上跑动。

10.9不得将模板支撑、揽风绳及砂浆的输送管固定在外脚手架上基土工程施工工艺标准，严禁任意悬挂起重设备。

10.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部位。

10.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

10.13要保证脚手架架体的稳定性，不得与井架一并拉接，不得截断架体。

10.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

10.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

10.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管某公寓基坑降水、护坡、土方施工方案，并建立严格领退料手续。