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东莞某污水处理厂截污主干管施工组织设计

1、《灵桥镇总体规划》；

2、《富阳市大源镇和灵桥镇排水专项规划》；

GB／T 36403-2018标准下载3、灵桥镇工业功能区工业路延伸工程；

4、《富阳市江南区块截污纳管工程（灵桥区块）初步设计》；

5、1：1000测绘地形图；

12、《富阳市环西北路新建工程岩土工程勘察报告》；

13、《富阳市灵桥镇胜利商贸路新建工程岩土工程勘察报告》；

14、《富阳市江南区块截污纳管工程（灵桥A～D区块）岩土工程勘察报告》

15、其它资料与现行有关规范。

16、公司以往施工经验。

遵循招标文件和各项条款。

遵循设计图纸和验收标准的原则。

坚持根据工程建设实际和我方的施工能力，确保施工组织可行性、先进性和合理性。

工程名称：富阳市江南区块截污纳管工程

工程地点：富阳市灵桥镇

富阳市江南区块截污纳管工程位于富阳市灵桥工业区，管道总长约6.5km，分A、B、C、D四个区块，采用WD300~WD900HDPE中空壁螺旋缠绕管。B区块环西北路延伸部分（0+002~0+104段），管径φ800，埋深4.660~4.760m，其北面为村庄，南面为农地，围护长度约102m。B区块开挖管道第一部分0+231~0+248段，管径φ600，埋深6.5m，其东面为大源溪防洪堤，其北面鱼塘，南面为空地，围护长度约17m。

为确保管道埋设施工顺利进行，建设单位委托本单位进行管沟开挖围护专项设计。

根据《岩土工程勘察报告》，与基坑开挖有关底层结构自上而下分述如下：

勘探期间在勘探孔内测得地下水位埋深为0.5~2.50m。

(1)管线埋设平面图、剖面图等；

(2)《岩石工程勘察报告》；

(5)富阳市深基坑工程相关文件。

根据工程地质报告及其他有关资料，本工程基坑有以下特点：

(1)该区管沟宽度约4m,由于管沟开挖后塘渣找平、管道安装后即回填，使基坑暴露时间较短，对位移控制有利。

(2)环西北路延伸部分场区内无其它重要地下管线，北面10m以外有农居需要保护。

(3)场区地势高,开挖范围内主要为粘质粉土层,该层土渗透性强，须做降水措施。

结合场地地势位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件、根据“安全、经济、可行”的原则，提出上部采用放坡型式，坡度1：1，下部采用钢板桩支护。

2.5围护体系受水和稳定分析

围护体系受与稳定分析，采用同济启明星设计软件计算，分析计算所得的结果详见计算书。

2.6工期、质量、安全目标、文明施工

本工程计划施工工期：30日历天。

无重大伤亡事故，无等级火险事故。轻伤频率控制在1.5%以下。

力争达到安全文明标准化管理样板工地。

该施工段实行专人负责制，全面负责本段施工的组织计划、指挥、管理、协调、控制等工作，完成合同规定的全部内容。重点做好工程的安全、质量、进度、成本和场地的控制。

根据本施工段管道处理的特点和工期要求，安排专业施工队伍，实行流水施工法，施工紧密结合。

根据本施工段管道处理的特点和工期要求，为进一步提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，采用机械化施工。

(1)工程开工前，组织有关人员全面熟悉施工文件，勘察施工现场；

(2)做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。临建由项目部安排，施工采用自行发电或就近接电和就近接水；

(3)根据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；

(4)进行管网放样，查清地下管线分布；

根据本顶管段管道处理的特点，结合确定施工顺序的原则，特别定以下方案。

测量放样钢板桩支护搅拌桩止水支护加固双液双系统灌浆加固开挖取出原有管道浇筑混凝土底板管道安装，包封回填。

根据现场地质勘探实际情况，应对空洞范围进行钢板桩止水，及搅拌桩围幕，具体范围为：沿管线方向25m，垂直管线方向9~10m，先进行钢板桩支护（12m桩），钢板桩外侧进行水泥搅拌桩（3排，直径500mm，深度20m）,详见附图。

(2)施工顺序与施工方法和施工机械协调一致；

(3)考虑水文（河涌潮水）、气象（雨天）的影响；施工时应充分考虑雨天的影响；

(4)考虑影响全局的关键工程影响，施工时由于受天气的影响较大，故因特别注意；

(5)考虑安全至上的要求，施工时加强安全围护。

广州市拓普康仪器有限公司

第五章分项工程的施工方案和技术措施

本施工在地面上施工前必须进行一系列的施工准备工作。

(2)施工前应作好施工地点的勘查了解，包括土质、地下水位、地下管线、洪涝影响、运输道路等等，并作出相应的施工技术措施，包括：

1)施工地段的排浆措施；

2)附近已有建筑物、架空线路和地下管线的迁移或支撑保固等；

§2基坑支护方案的选取

基坑支护的选取应结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况，同时考虑施工操作的可行性及造价经济的合理性进行选取。

本工程基坑周边距建筑物、道路较近，采用放坡开挖受到限制，且须对建筑物采取可靠的保护措施。综合工程地质条件，周边地形及环境现状，因土质为淤泥、流砂，采用拉森钢板桩支护、深层搅拌桩止水、双液双系统灌浆封底及加固保护施工范围外的原有管道。

5.2.1.钢板桩+H型钢支撑

适合于管道周边建筑物密集、对位移要求较高，以及基坑开挖深度较大时的地质条件。基坑开挖深度为12m时，采用钢板桩支护开挖，开挖深度内，根据地质勘探资料，除表层局部留有人工填土层外，其余均为坡积粉质粘土层、淤泥质粘土层、细砂、中砂层，土质条件较复杂，地下水发育，地下水一般在地表下1.2~1.5米内。基坑按二级基坑设计,钢板桩支护结构及支撑结点大样见附图，钢板桩支护结构造型及长度见各路段《管道施工基坑支护结构参数一览表》。

支护结构施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线情况，并会同建设等位和管线权属部门共同研究，协商解决管线的牵改、加固、悬吊等方案，确保管线的安全和正常使用。

施工过程应做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。

材料的材质及强度要求：钢板桩采用拉森Ⅱ~Ⅳ型号；支撑采用Φ200～300mm无缝钢管，两边用槽钢焊成脚腿；腰梁采用300~400H型工字钢。

5.3.1、钢板桩的选用

根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅱ~Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅱ~Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，闭水效果好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度，要求钢板桩入土深度达基坑深度0.65倍以上。

5.3.3、钢板桩施工工艺

1、钢板桩施工的一般要求

⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围檁支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导向架时应注意以下几点：

采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

根据现场施工条件，采用单独打入法。

此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。

⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩支撑施工。

⑵围檩制做安装：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。

⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。

⑸地面及坑内设排水措施。

⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。

⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。

在基坑开挖过程中需要注意的问题：

由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围檩上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围檩及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

对于深基坑，地层为细砂、中粗砂透水性强地层，且地下水头高，距离建筑物近，拟采用搅拌桩作止水。

布置桩点→桩机定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→清洗→移位→清除溢浆

采用相邻桩搭接100mm布设，单桩桩径为φ500,桩长为20m,由于其钻杆长度一般为21米左右，固无法加固至岩层。

水泥浆液采用水下灌注砼C25拌制，制浆水灰比为0.50~0.60

施工时操作人员随时记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化,桩机每打5棵桩后，检查其钻头直径是否满足要求，以保证成桩直径和搭接距离。

桩距偏差控制在±5cm以内，垂直度不超过1.5%。

下沉过程中，遇到粒径大于350mm的块石或孤石，桩机将无法穿透。故当局部遇有大直径的块石或孤石时，采用挖机进行局部翻土，将石块翻出后整平场地继续打桩，翻土时可灌入适量泥浆，以防止土体坍塌。

采用单头搅拌桩，桩径500mm；搅拌桩水泥渗入量为15%左右，水泥用量>65kg/m，水泥采用不低于32.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.45～0.55，采用四搅两（或四）喷的施工工艺；水泥土30天无侧压抗压强度应大于1Mpa，其抗剪强度应大于100KPa，单桩承载力标准值不小于150KN；桩位允许偏差50mm，垂直度偏差1.5%，桩径允许偏差2%。

⑴搅拌桩成桩3天内采用N10轻便触探检验桩身水泥土强度和均匀性，必要时取芯检验，检查数量为总数的1%，且不少于3根。

⑵成桩7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌桩的均匀性，测量成桩直径。检查量为总桩数的5%。

⑶竖向承载力水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检查应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

⑷静压试验：按有关规范要求进行。

⑸搅拌桩地基强度达到28天后，检测地基质量。

地基处理除满足上述要求外尚应符合《建筑地基处理技术规范》

JGJ79—2002、《深圳地区地基处理技术规程》SJG04—96。

§5双液双系统灌浆施工方法及技术措施

测量放样，定出每根灌浆孔的位置，用插竹片板、地面用油漆画圈定位的方法。

5.2、方案及材料的选用

根据本工程的具体情况，拟采用化学灌浆技术对该管线下的砂土层进行化学灌浆加固处理。化学灌浆拟采用本公司特制的双液双系统灌浆设备，即将水泥浆和本公司配制的化学浆同时灌入待处理的土层中混合，混合后的浆液在压力作用下，在土层发生渗透、压密、劈裂、固结等物理化学作用，充填挤密脱水固结土层并在土层中形成了以混合浆脉网络为骨架的复合地基，从而改善了土体的性能；随着土的压密和浆液的挤入，原土层将会得到不断的加固。使用水泥化学浆灌浆时，在土层中的作用机理是：浆液通过单向阀，在压力作用下，呈脉状劈入土层，浆液在劈入土层过程中经过灌浆管的特殊结构，浆脉能在不同部位上产生有规律的充填、挤压、扩散、骨架和离子交换效应，从而达到了较为有序的加固效果。

通常，在压力作用下浆液通过双液灌浆系统，在压力的作用下进入土体，沿着小主应力面劈裂充填土体，起到挤压、充填固结混合等作用；由于浆液的渗入充填，在持续不断的压力作用下，浆液逐步扩散、劈裂前进，对周围土体必然产生越来越大的挤密作用，使空隙比减少；由于出现了漏水、漏砂，在该部位就容易形成小主应力面，浆液在压力作用下，首先充填漏水、漏砂的部位，从而起到堵漏的作用。另一方面浆液劈裂的主脉可产生支脉，主要是因为在压力作用下主脉上的能量不断得到补充，如存在抗剪强度相对较小的土体时，则主脉上的浆液会克服较弱的结构，从而形成支脉，因而劈裂过程就是主脉和支脉形成的过程，亦即浆液的扩散过程；在此过程中，浆脉在土体中形成了网状结构的浆脉劈裂架构,使土层整体强度得以改善。由于采用分段灌浆，浆液能较均匀地扩散到土体

中，因此浆液能与土体较充分接触，从而起到了良好的加固作用。同时随着浆液的挤入和土的压密，当浆液挤入的量达到足够多的时候，浆液将会对土层产生一个向上抬动的作用力，使管线有一定的抬升；随着灌浆量的增加，对基础的抬升也会有所增加，也可达到一定的纠偏的作用。

浆液凝固时间短，可准确地控制在几十秒～几分钟之内，固结是在瞬间发生并完成，有利于控制浆液的作用范围，浆液的终凝时间约为2小时。

浆液凝固后不会产生收缩，即不会引起二次沉降。

浆液本身的固结体强度高，约10MPa，对环境及地下无污染。（详附图）

根据工程的情况，在管线的两侧各钻二排灌浆孔，孔深为超过截污管底深度7m左右，孔距为3m，排距1m；灌浆范围约为沿管线方向25m，具体视地层的情况进行确定。采用自下而上、反复多次的灌浆工艺，在灌浆孔的四周形成有效灌浆直径大于2.5m的灌浆复合地基，从而使基础的承载力得到加固。灌浆孔的布置详见附图。

灌浆过程中堵漏及加固的效果，关键是对灌浆压力和灌浆量进行控制。

灌浆压力的控制一方面要保证浆液能够压入土层，另一方面随着浆液对下卧

土层的挤填密实，压力将通过对下卧土层的传递，使漏水、漏砂部位得到充填，管线基础达到有效的加固。根据现场情况，特别是对于砂土流失以后的土层，初始灌浆压力不宜过大，以免浆液对管线产生推动作用，也可防止浆液未固化前扩散得太远；但对于得到加固以后的土质，压力可适当加大；不论哪种土层都应控制好灌浆压力的大小，以确保现有结构不会受到破坏。

注浆量的控制与压力的控制是相辅相成的，当管线基础开始有抬动迹象时，注浆量的大小与上抬变化是相一致的，因而注浆量的控制，亦可通过基础的相对变化来进行控制。

5.5.1布孔：在管线的两边各布置二排灌浆孔，如上图所示；

5.5.2钻孔、下管：

钻孔：用地质钻机钻至设计深度约16~17m，比截污管底约深7~8m。钻孔直径为90mm。

下管：下灌浆管，灌浆管直径为48mm，安装好双液灌浆系统。

5.5.3将配制好的水泥浆和化学浆用双液系统通过灌浆泵，将两种浆液分别灌入灌浆管中混合，混合后的浆液在压力的作用下继续灌入到待加固土层中。

采取逐步加密的方式灌浆，即在管线的两边先灌外排孔，然后再灌内排孔；在同一排孔中，先灌1、3、5┄孔，后灌2、4、6┄孔。

采用分段双液循环反复灌浆方法，少量多次循环反复灌2～3次。每次灌浆的时间为1～3小时，具体灌浆时间根据灌浆效果而定；重复灌浆的时间间隔为24小时以后。

在施工前、施工过程及施工结束都要做好沉降观测，特别是在灌浆的过程中，

应密切观测管线的升降情况；在施工过程中的沉降量预警值为20mm。

施工工艺作业流程如图所示：

§6管道周围注浆加固施工方法及技术措施

鉴于双液双系统注浆完成后，地层呈现块状分布，会出现部分缝隙，根据此复杂地质，需在双液双系统灌浆完成后管道周围需进行注浆加固，将双液双系统形成的复合体联接，防止周围地层在收到外力作用时受到扰动，由经验暂定施工参数如下：注浆孔孔深控制在管底以下8m左右，注浆孔间距控制在3m左右，采用分段注浆法施工，初始注浆压力控制在0.5Mpa~1Mpa，终止注浆压力控制在1Mpa~2Mpa，水灰比为：0.7：1~1：1。

施工程序为：整平地面注浆孔布设 制备水泥浆注浆提杆出孔清洗设备位移。

检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度，可采

用水平尺检测基座是否水平，用挂垂球复核导架是否垂直，并予以校正。

然后开机从地表开始钻进，钻进要求平稳、匀速，当出现钻杆跳动、机架摇晃等

异常现象应停机检查。当钻头达到设计孔深后，灰浆泵输浆搅拌。然后缓慢提升钻杆，不间断地喷浆。

在施工中应做好如下技术措施：

A．水泥加固料应采用合格水泥，严禁采用过期变质水泥。

B．做好详细施工记录，保证粉喷输灰量。

C．在此砂层施工时，采用循环注浆法。

D．施工工艺参数要符合技术规范要求。

1)进行技术交底。由于本工程有部分排水基坑开挖深达8m，施工前，必须由项目经理主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，使参加施工的人员必熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。组织技术交底对象就现场实际情况进行讨论，更加完善具体的施工方案。

2)确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。

3)施工测量人员根据设计方提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。

a、首先放基槽开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。

b、复测原地面标高，并用桩每5米一点标出相应开挖位置开挖深度。

4)探坑开挖：基坑开挖前，应先通过人工开挖探坑查明施工区域内原有地下管线的具体埋设情况，在有管线部分做出显眼标志。绘出地下管线分布图，据此订出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。

探坑布置方法：沿管线中线横向开挖施工宽度，每50米一条，地下管线变化大时，须加密探坑。

(2)基坑开挖时确保施工安全和施工质量。

(3)根据地下管线图及监理批准的施工方法，在确保地下管线安全的前提下，尽量以机械开挖为主，人力挖土配合，开挖顺序据施工安排而定。但在开挖过程中及全线排水管道未畅通时须及时做好有效的排水工作，防止地基长期受到积水浸泡。

(4)基坑开挖时，所有土方按填方或弃方用土处理。堆土时应注意下列事项：

1)堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不高于2米。

2)不得堵塞原有排水路线，靠半砖墙均不得堆土。

3)防止地表水进入基坑，堆土内侧应挖截水沟，汇集雨水引向基坑外。向坑一侧的堆土应铲平、拍实，避免雨水冲刷。

(5)挖深超过2米，须设置支撑的坑段，应随挖随撑，防止坑壁坍塌。施工中应经常检查，如有松动变形等现象，须及时采取加固措施。

(6)采用机械挖土应保证槽底土壤结构不被扰动，严防超挖，挖至设计标高20cm以上时，换用人工清基底。

(7)基坑两侧均应挖设排水沟。当沟槽开挖至地下水位，应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井，结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井，然后用泵排除。现场施工人员应严防基坑积水，避免地基承载力下降。

(8)基坑用人工清至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质并填写隐蔽工程纪录。监理工程师检查合格后方可进入下一道工序施工。

在排污管基开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力不得少于设计要求。具体保证措施如下：

1)严禁扰动基底土壤。

a、预先测出基坑底标高，用竹桩在相应位置上标出。当开挖至坑底高程以上约20cm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。

b、测量人员须及时向施工员交点，使施工员对各点标高清楚，及时、准确的控制挖掘机挖土深度。

2)如已发生超挖现象，干坑超挖150mm以内者，用原土回填夯实，其密实度不应低于天然地基上。如不具备夯实条件则严禁用土回填。干坑超挖150mm以上者，用石屑分层处理，其相对密实度不应低于95%；坑底有地下水或基坑土含水量较大者，可用天然级配砂石或石粉、碎石回填，并夯实。

3)如发现基底地质情况与原设计不符时，须提出地基处理方案，经监理工程师同意后方能进行地基处理。

4)及时有效地进行排水工作，严禁地基土长期浸水。

挂中心线用尺量每侧计3点

1)基坑两边须用兰色铁板围闭，拉串旗作护栏，夜间在拦路架上悬挂警示灯，并保证一定数量的夜间照明设备，防止行人坠落。

2)基坑开挖时，须由熟悉地下管线位置的专职质安员在现场指挥，监护挖掘机手作业，以确保地下管线安全。在管线清出后，应考虑迁移，支托或悬吊这些管线的措施。

3)严禁采用偷岩挖土。

4)严禁施工作业人员在支撑上上下基坑，上下基坑应用竹梯，如不得已须在支撑上操作，支撑须经特别加固。

5)安装支撑应由专职人员负责，严格按支撑设计图施工。支撑完毕后，质安人员须逐根检查。

本明挖铺管段管基结构由复合地基和碎石砂垫层组成。具体施工流程为：平基→安管→管接口施工→检查井、阀门井浇筑及批荡→进行污水管闭水试验。

1)平基、管道施工须在无雨天施工。基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高应是管道平基砂石面的标高。将高出的地基土铲平，然后铺设碎石，砂垫层。碎石，砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边检平，用平板振动压实。

2)铺好垫层后随即安装管道，管道安装完毕后复测管道面标高，无误后再进行侧边回填。平基时，只在管中线两侧各20cm左右取平即可，其余粗糙面用来和石屑回填层接合。

1)铺设碎石砂垫层压实后才允许下管安装。

管道混凝土基础完成后（h）

ф400及ф400以下

ф600及ф600以下

ф1000及ф1000以下

ф1200及ф1200以上

2)下管前清理沟内杂物，砂石平基面要平净，然后挂好管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。

3)下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上方便交通的位置，将沟内的挡土横撑转换，留出一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。在管基上推移管道时必须加木板垫，以免压坏管才。

4)下管时具体根据管径大小，现场情况和起重机械设备条件决定是采用人工或汽车吊下管。一般Ф500mm以内可用人力下管，Ф600mm以上用汽车吊下管。

6)管节下沟宜集中于井段之间的上游下管，逆流方向铺设，承插连接或电熔连接，接口应朝向上游方向。

7)承插式管在安装时，应备有厚度为（承口外径一管的外径）/2的木垫块将管身垫高，然后在承口下部套上弹性胶圈接口，套上插口，再对线校正，固定管身。

8)下管以后，应将渠管排好，然后对线校正。对线方法：将两井中线平行移出至管外径之半加3~5cm的位置，联结后将之挂高1/2管外径处，即成为与井中线平行的边线，然后以此边线对渠管逐节校正。

9)自下游开始装管时，若时圆形检查井的应使管外径两侧刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部分可不除去，而装至上游井时，若管长不适合，亦以伸入至管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分截除，其余部分不须除去。

10)由测量人员对管中线和管顶标高进行复测，无误后进行管道侧边回填石屑施工。

(4)承插式及电熔式管接口带施工：

1)将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

2)用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土、水分等。

3)在接头承口内的橡胶圈抹上肥皂水。

4)在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线。

5)将两根管材对准接头入口，由专用工具牵引管材插入接头承口内，使接头两端面与画好的环线重合，即完成管道连接工作。

6)将两根管材对准接头，由专用工具固定管材接头，使接头两端面与画好的环线重合，然后进行通电熔接即完成管道连接工作。

(5)为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合需求。

(6)管道与混凝土或砖砌检查井连接时，采用刚柔性连接。拟采用中介层做法。施工前将与检查井接合部分的管道预先用能与管材良好粘接的聚氯乙稀和粗砂防水胶圈作成中介层，然后用钢筋混凝土浇注，砌入检查井井壁内。

中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙稀粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表

面粗糙的中介层。中介层加防水胶圈两者的长度之和与检查井的壁厚相同。

本工程基坑开挖面积大，开挖深度也较深，必须按本方案要求做好基坑上下排水工作。

1.坑底面设排水沟或埋设排水管，采用集水井或真空管收集的雨水、地下渗水，经泵送排往基坑面排水沟，再接市政排水系统。

2.基坑顶面四周根据实际情况设排水沟及集水井，排往地面排水系统。

3.坡顶护面作反坡，阻止地面水进入基坑。分级过渡平台应坡向基坑。坡面8m范围内不得有积水坑。

基坑开挖及地下工程施工期间，必须备有足够能力的排水设施。

1、降水量计算及设备选型：

根据该地区为水乡片区，地基为流塑性土，地下水为承压水，不允许大面积降水，根据以上计算，降水坡度已接近临界水力坡度，因此必须选用闭水效果好的拉森钢板桩，尽量阻此基坑两侧水流入基坑内，基坑内底涌水量，拟采用坑内挖排水沟，30米一个500X500X500mm集水坑，用多台15米扬程的潜水泵抽水。

根据计算，6米基坑降水将影响半径8.5米以内地层承压水的稳定，因此要求施工时间尽量短，并在施工完毕后补充地下水，使地层下水压达到稳定。

抽水期间，专业队伍应24小时连续作业。每班现场应至少配2名维修工，2名抽水工，并有一名管理人员带班，即时解决降水过程中的一切施工技术问题。

预降水工地应做好的准备工作：1.井点配备的配电箱、水源、排水口、沉淀池及其它材料准备工作。2.管沟槽的开挖、疏通。3.附近建筑物标高的观测及附近管线监测工作，发现异常及时联系，以便及时调整抽水计划，保证周边环境安全。

10.1基坑施工监测的必要性

即基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，作到每一深挖土步骤就要进行施监测，然后对监测值（桩顶位移、桩侧斜、沉降）进行分析，如果监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。

10.2.监测目的及监测项目

1、基坑施工监测目的就是及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态（位移、倾斜变化值及变化速率）及周边环境(建筑物、地下管道、道路)的变化情况，为基坑施工和周边环境的安全与稳定提供监控数据，为基坑安全施工提供保证，做到施工可预控性和防患于未然，采取必要的工程措施；另外通过施工监测的结果，可以指导现场施工，确定和优化施工参数，进行信息化施工。

2、基坑施工监测项目包括周边环境监测、支护结构应力监测、支护结构变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。

一般基坑施工监测项目如下：

A、支护结构顶部变形（位移、沉降）；

B、支护排桩应力监测（钢筋应力计）；

D、基坑周边主要道路的沉降；

E、管线的水平位移、沉降；

F、地下水位变化监测。

另外，对于采用放坡开挖的基坑，为防止由于下软卧层淤泥质土层在上层土层的自重荷载下产生滑移和隆起而导致的基坑内侧工程桩的挤压位移，为此在土方开挖过程中，应对放坡开挖影响范围内的工程桩进行桩顶位移、放坡坡顶位移和基坑内土体隆起（反弹）进行监测。

10.3.基坑监测与检测

根据设计图要求，施工期间围护结构的最大水平位移控制在50mm。制订以下基坑监测措施：

1、由测量沉降监测组负责工程施工全过程监测工作。

2、由于地质条件复杂，需要做好基坑开挖的各项监测数据以指导全线沟槽施工。

3、施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。

4、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017报批稿，且不小于两次。基坑变形预警值为25mm。

5、本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、监理、设计及施工方确认后实施。

6、基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常连续监测。

JGJ／T 406-2017 预应力混凝土管桩技术标准.pdf1、在基坑施工过程中必须对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。

2、在基坑施工过程中，对邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现有超过规定允许值时，应立即停止施工，并通知有关单位，采取相应的处理措施。

3、在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。