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南车研究所风电河西产业化基地厂房工程施工方案

建设单位：南车株洲电力机车所有限公司

编制单位：株洲时代建筑安装有限责任公司

一、工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3

张家港新乐路施工组织设计二、施工方案┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 4

三、施工进度计划及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 35

四、平面布置及说明 ┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉41

五、工程质量保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42

六、安全保证体系及保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉62

七、文明施工现场措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉73

八、劳动力安排使用计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉68

九、主要材料、构件用量计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉69

十、主要机具使用安排┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 70

十一、合理化建议┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 81

1、工程名称：风力发电机组河西产业化基地项目联合厂房土建。

2、工程地点：株洲市天元区粟雨工业园

3、结构类型：厂房为单层钢结构，办公楼为三层框架结构。

4、建筑面积：厂房建筑面积为24459.00 M2。

5、建筑设计：主要工程做法如下：

6、结构设计：厂房主体结构为钢结构，办公楼为混凝土框架结构，砌体隔墙、厂房外墙±0.000以上、1.2M以下及办公楼外墙±0.000以上均采用蒸压加气混凝土砌块， M7.5专用砂浆砌筑。厂房轴处内墙±0.000以上、3.9M以下及其余内墙±0.000以上采用蒸压加气混凝土砌块，M7.5专用砂浆砌筑。

（一）、工程目标及实施

1、工程质量目标及实施

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准，并争创优良工程。

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。拟订开竣工日期为2009年11月7日至2010年2月14日，总工期日历天数为：100天。 (具体安排详见施工进度计划表 )

3、安全生产目标及实施

1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.0‰以下。

2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。

3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训，严禁“三违”施工。

4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。

我公司将严格按照政府及环境部门的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创优良文明工地。

根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约110人左右。

在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按工期要求的时间完成。

1、劳动力的配置与组织

劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。

由于本工程面积大，工期紧，我公司特任命组织协调能力强、有类似工程经验的项目经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。

物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资合格供应商手册》，由项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。

⑴、自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。

⑵、建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备：由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。

⑶、建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。

(1).项目经理部组织以土建、装修为主，给排水、强弱电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

(2).施工组织设计的主要内容有：土建工程、装修装饰工程等。

(3).各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。

本工程工期紧、任务重， 我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，在主体钢结构施工期间，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

4、工程材料的进场使用计划

注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。

（三）、施工程序及起点流向

根据本工程的设计情况分为3个施工阶段：①土建主体施工阶段；②内外装饰施工阶段；③室外附属及竣工验收扫尾施工阶段。

2、施工流水段的划分：

1、平面分段：根据建筑物的特点及整个工程的结构布置按伸缩缝划分为2个施工段。

2、立面分段：按自然层分段，即为一段。

3、装饰工程及竣工扫尾不分段，采用立体交叉作业。

3、各施工阶段的施工顺序：

现浇梁：搭支模架→摊梁底模→梁钢筋安装→装梁侧模→塞保护层块→钢筋、模板安装工程验收→浇砼→养护。

现浇板：搭支模架→摊板底模→扎板筋→塞保护层块→钢筋、模板安装工程验收→浇砼→养护。

填充砌体工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖校核柱预留拉结筋→砖墙砌筑→构造柱施工→标高复测→砌墙顶斜砖。　

按照“先屋面后楼面、内外装修”同时进行的施工方法，各部位采用平行流水施工。

地面：素土夯实→200厚碎石→铺塑料薄膜一道→250厚C25钢纤维商品混凝土→非金属耐磨料面层，随原浆机械抹平压光→养护→清理。

室内墙体：结构面清理→墙面冲筋→1∶2水泥砂浆护角→管道安装→门框校正→墙面湿润→墙面抹灰→内外墙角线搭口→墙漆罩面→清理。

内、外墙漆：内、外墙结构面清理→湿润墙面冲筋→布线、布点→15mm厚1∶3水泥砂浆找平→5mm厚1∶2水泥砂浆压光→清扫→修补磨平→刮腻子、磨平→施涂封底墙漆→罩面墙漆→清理。

C20细石砼找坡，400宽附加防水一层→最薄30厚LC5.0轻集料砼2%找坡层→挤塑聚苯乙烯薄膜塑料板50厚→20厚1：3水泥砂浆→3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材→涂料粒料保护层。

3、室外附属及竣工扫尾：

施工顺序：测量定位、放线→土方开挖→铺管、砌筑→复核验收→隐蔽地面→室外坡道、散水。

4、主要分部分项工程施工方法

1施工测量及沉降观测：

施工测量方案：为确保施工阶段控制网点和高程数据稳定，测量结果准确，施工测量采用以下步骤进行，已完基础定位放线复核，正、负零的测设，轴线传递、高程传递及沉降观测。

(1)、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。

(2)、根据建设方提供的已完基础的控制轴线、水准点及施工总体规划图，经往返复测无误并签证后，建立控制网。

(3)、所有测量仪器使用前送公司技术科校核，校准后贴上标识并作好记录。

2、柱（墙）身轴线投测：

(1)、主体：用墨线弹出柱中心线或轴线，然后用经伟仪校核轴线与基础面标志，相结合固定施工。用吊锤和白线将基础柱身轴线引测至上，依此划分细部轴线，误差控制在1/2000之内。

(1)、依据建设方提供的±0.00mm标高，将其引测至龙门架上，同时将此标高引至距新建建筑物较近的构筑物上，均用红漆标记。

(2)、主体高程控制：钢柱完成后，将建设方提供的±0.00m标高用水准仪引测至建筑物钢柱，并用红漆做好标记，作为整个工程标高的控制依据，以上结构标高，用钢卷尺沿墙角钢柱自±0.00m标高向上直接丈量，把标高向上传递。

(3)、平面控制：采用内控法，在±0.00m平面上，在主控制线交汇点埋设控制点，建立直角坐标系。轴线投测时采用带90度弯管激光经纬仪架设在控制点上，对中调平后采用内控法投测至施工层平面，根据控制线放出建筑物各细部轴线，作为施工放样依据。

(1)、沉降观测点设置：

结合本工程现场的实际情况，同时兼顾竣工后，使用期间的沉降观测，在外墙四角及伸缩柱处埋设观测基准点，点位埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，沉降参照点设置要离开受振区及松软低洼积水处，埋设时间要求在开始一层施工以前，以确保基准点稳定期要求，基准点和参照点稳定后，与国家一等水准点联测，作为首次数据，以后的观测点以参照点为标准，并定期与国家一等水准点联测，以保证沉降观测的正确性。

主体施工期间，观测一次，钢屋架安装完毕后，观测一次，主体完工后，每月一次，房屋交付使用后，头两年3个月观测一次，两年后半年观测一次，直到稳定，如果沉降异常则会同设计、监理、质监、建设方共同研究解决方法。在进行沉降观测时，因施工或生产影响，通视困难，在观测前，到现场进行规划，确定仪器位置，以后都在固定位置观测。

(3)、资料提交：工程竣工后，向建设方提供沉降观测成果资料，观测点平面布置图，荷载－时间－沉降曲线图等资料。

原材料检验→基层处理→钢筋翻样→钢筋制作→现场焊接试样→绑扎柱立筋定位筋→拉线调整钢筋→绑扎主梁钢筋→绑扎楼板钢筋→绑扎次梁钢筋→绑扎上层钢筋→绑塞钢筋保护块→成品保护。

本工程钢筋入场必须有随货同行的钢材出厂合格证明书，钢筋在基础施工前，根据图纸将各种规格型号的钢筋及时抽样送检试验，钢筋焊接时，同样抽样试验，试验合格后才能用。

(1)钢筋配料：根据结构施工图及有关规范进行配料。配料前搞好配料表，并经项目技术人员审核后方可配料。柱、梁、板筋按结构图纸所标长度配料。

(2)钢筋加工：在现场钢筋棚进行加工，采用切断机配料，弯曲机成型。加工好的梁、板、柱钢筋分部位、分规格成捆堆放，并绑扎好标识牌。

(3)钢筋连接：采取机械连接的方法，柱竖向钢筋采取电渣压力焊连接，梁水平钢筋采取闪光对焊或锥形螺纹连接，在施工操作现场为节约时间及操作简便也可采取绑扎搭接，搭接钢筋连接必须按规定保证搭接长度。

(1)柱钢筋绑扎：柱子钢筋锚入基础，接头采用现场电渣压力焊接头，插筋安装满足设计锚固长度及上部伸出长度及错位比例。为保证柱子钢筋位置准确，待基础砼完成后，用经纬仪将墙柱轴线引入钢筋面层，注明标志。在竖向柱插筋周边焊上定位框（采用Φ12钢筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安装前进行，角部主筋的弯勾朝向与模板成45度，中间钢筋与模板成90度。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋位置上，绑扣相互间成八字形。

(2)板钢筋绑扎：采取分段绑扎或整片绑扎成型，绑扎前先弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎好底层钢筋后，摆放钢筋马凳，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。板钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计要求和规范要求。

梁钢筋的绑扎与模板之间的配合：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位。梁的高度较大时，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

主次梁高度相同时，次梁底钢筋应置于主梁主筋之上。抗扭纵筋锚固长度为35d，抗扭箍筋末端弯钩135℃，弯钩端头平直段长度为10d。

(4)钢筋的接头应符合下列规定：

a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍。

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c、直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心长度（双面满焊）为钢筋直径的20倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头,在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：非预应力钢筋受拉区不超过50%。

(5)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变型、松脱和开焊。

(6)现浇钢筋砼板，板内底筋不得在跨中搭接，应伸至梁的中心线，板内负筋不得在支座搭接。楼板上的预留孔洞，当孔洞尺寸小于或等于300mm时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应按设计要求设置附加钢筋。现浇楼板板角1/4短范围内负筋加密至100mm。

(1)、基层处理：剔除、调直、清扫干净并抄平、放线。

(2)、板筋先绑扎定位钢筋，在上面画线分档后逐个绑扎，梁柱钢筋首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面画线分档，再放箍筋绑扎。钢筋的接头和锚固长度按规范要求相互错开，并在受力最小处，接头中心和两端至少绑三个扣，绑定后垫好垫块以保证保护层厚度。保护层采用大理石硬块支垫。

(3)、梁柱相交处，梁钢筋要放在柱钢筋内侧。

(4)、钢筋绑扎好后，及时搭设好浇灌运输道，严禁施工人员在钢筋上行走。

施工中，材料需要代换时，必须通过设计单位、监理公司、建设单位进行核定，在代换时，提供代换计算式及代换的部位，构件数量，并取得核定人签字同意后，才能进行代换施工。

钢筋绑扎完毕，首先进行自检验收，然后会同建设单位、质监单位、监理公司一起进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后，才能进行下一道工序施工。

材料准备→基层处理→找标高、查水平、吊垂直、测轴线，查截面→拼装模板块→加固支撑系统→复查整个系统、办理预检及交接手续→模板拆除→整理保养。

本工程柱模板采用15mm厚木夹板制作，梁、板模板采用14mm厚木夹板制作，模板带采用杉木，模板带采用三种规格：普通最小模板带50×70mm，第二种规格60×80mm，第三种规格80×100mm，分别根据梁及柱的截面大小进行使用。根据主体工程流水段划分情况及工期安排，为满足进度要求，拟配备一半柱模板、梁侧模和全部梁、板底模。

模板在制作时需根据柱、梁的截面模数进行制作，模板带间距不大于250mm，对较高梁的模板，300mm宽模板不少于3根模带，制作500mm宽的模板不少于4根模带，700mm宽不少于5根模带，以此类推，板底模采用现场制作拼装。

模板在安装中，保证工程结构各部分形状尺寸位置正确，模板支撑具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受施工荷载及构件的荷载。

(1)构造柱：构造柱一律先砌墙后浇柱，以保证结构的整体性，砌墙时沿墙高每500高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模。在柱模下留清扫口，在浇砼时进行封闭。

采取多层支架支模，底层基土压实平整后，浇捣地面砼垫层，铺垫脚板。铺模板从一侧开始铺，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，且保证每层支架在竖向与水平向的稳定性。

现浇板模支模采用满堂红钢管脚手架，立柱间距1000mm。在横钢管上铺设60×80mm木方，间距300mm，龙骨底采用钢管支撑系统。支撑中部、下部用杆连接绑扣牢固，并沿钢梁方向设剪力撑，垂直钢梁方向两边设斜撑，与地面成45～60的角度，间距不大于2米，支撑底部垫塞木垫块或砼垫块，以保证模板坚固和稳定。板跨大于4米，支模时跨中起拱L/400。

先在加工地点按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，确保梁柱节点模板与柱砼搭接长度大于200mm，固定好后，要在柱节点内用M10水泥砂浆堵密柱模与柱砼之间空隙，防止漏浆。

(1)侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆则受损坏后，即可拆。

(2)底模：在砼强度符合下页表规定，方可拆除。

(3)模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

6、模板的养护：模板制作后均刷一遍脱模剂，每周转一次，清理干净后再刷一次脱模剂，以便模板周转多次使用。

4、砼工程（采用商品砼）

原材料检验→确定商品砼配合比→模板内清理→钢筋隐蔽验收→核查支模及轴线情况→砼运输→砼浇筑→砼养护→砼拆模。

(1)完成钢筋隐检工作，检查模板的标高、位置几何尺寸是否符合要求。

(2)检查电源和电路并做好照明准备，现场设置好计量秤。

(3)浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并检查合格，施工现场路畅通平整。

(4)人员配备满足施工要求，机具齐全合格够用。

(5)清理模板内杂物、淤泥，做好基坑排水和降低地下水位的工作。

3、商品砼的确定、运输、检验

(1)施工现场工程技术人员定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核水泥的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。

(2)商品砼产品的质量监督措施

根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部应及时向工程监理部提供砼的凝结时间、坍落度等有关参数。

每次浇筑砼须有相应配合比报告，遇有疑问的配合比及时与质检站联系，并向工程监理部和有关技术部门汇报。

自浇筑之日起的第30天，应向工程监理部提供28天强度报告。

每次浇筑砼时，应派一名技术人员跟踪检查现场搅拌站的生产制作过程，并负责监督与协调如下事项：

a控制砼机动运输车辆的调运频率，防止砼在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象、减少坍落度损失。

b监督砼的配比计量情况，采用外加剂的砼应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。

签定砼供货合同时，应向商品厂方索取原材料样品及其技术资料，水泥使用前应送检，并查验现场各种原材料。

(3)施工现场对商品砼质量控制措施

砼浇注前技术人员必须到施工现场，负责商品砼的质量，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。现场商品砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

每台班（前、后台）至少作两次坍落度的测定工作，遇天气变化（雨天、暑天）应适量增加测定次数。

(4)砼的浇灌及运输：砼场外运输采用商品砼专用送输车，现场运输柱、梁、板砼施工采用物料提升机、砼泵车输送机械系统配合运输。浇筑砼时连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕。当砼的自由倾落高度超过2m时，需采用串筒入槽。柱的施工缝留设在梁底或板底，梁板不得留置施工缝。柱砼浇筑前，应在柱底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，避免柱底烂根，柱砼应分层浇筑振捣，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器沿垂直浇筑方向来回振捣。

采用插入式振动棒以及平板式振动器振捣砼，不允许漏振、欠振，也不可过振。振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，做到均匀振实，每层浇筑厚度控制在300mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行。

砼振捣时，应视砼表面呈水平不再显著下沉，表面翻浆不再冒出气泡为准，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应覆盖到已振实部分的边缘，振捣时不得振动钢筋及侧模。

浇筑完毕后12小时应覆盖草包和湿水养护，并配专人进行养护，确保砼处于湿润状态，各构件养护不少于7天。

现场设标准养护室，砼按照每工作班次，且每100m3砼留置，按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护、拆模试块。试块制作一天后拆模并将试块送养护室养护和自然养护。

(7)砼施工缝的留置及处理措施

b、施工缝附近回弯钢筋时，注意避免周围的砼受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物予以清除。

d、从施工缝处开始浇筑时，不要靠近缝边下料，振捣时向施工缝逐渐推进。

填充砌体工程：分中放线→砖湿水→立皮数杆→砌引砖校核框架柱预留拉结筋→砖墙砌筑→构造柱施工→标高复测。

砌体工程所用材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。

水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。进场后应按品种、出厂日期分别堆放，仓库内保持干燥。但遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查试验，并应按试验结果试用。不同品种的水泥不得混合使用。　　　　　　　　　　

砂浆用砂亦采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。

砌块的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砌块在砌筑前浇水湿润并保证其含水率为5～8%。

a、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

b、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

d、砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%～8%。

e、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

f、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。

g、一次铺设砂浆的长度不超过。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

h、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施。

j、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

k、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。

1、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

(2)砌块与混凝土墙柱相接

砌块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为，锚拉长度为墙长的1/5或。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理直。

(3)砌块墙的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。当墙体水平长度大于时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于3m，柱截面厚度同墙厚。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～，水平灰缝厚度不得大于，竖向灰缝宽度不得大于。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。

砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径的钢筋网片，加筋长度不少于。

砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头.

加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。每天砌筑高度不得超过。

砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行，检验批验收后，其主控项目应全部符合规范的规定，一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范的规定或偏差在允许的范围内。

砌筑砂浆试块每层每段各至少留置一组。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砖筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。砌体按进场批次以5万块为一检验批，抽检数量为1组。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单，按规定划分好检验批数，及时做检验批验收记录。

6、预制构件的制作与安装

工程所需预制矩形墙梁、过梁等小型构件，采取现场预制，减少运输过程中缺棱掉角，并按设计准确预留预埋。

根据其特点内、外脚手架采用钢管脚手架架料，外脚手架搭设采用落地式脚手架，内架采用满堂脚手架。临路面搭设宽出外架外边3米以上的防护架，整个外架搭设上人斜道一座,设置物料提升机两座。

脚手架钢管选用Ф48×3.5钢管，直角、旋转、对接扣件，脚手板采用厚5cm，宽20～30cm竹笆，密目安全立网及水平安全平网，5cm厚硬木垫板

落地式脚手架：地基平整、夯实→定位、设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→安装小横杆→安装大横杆→安装剪刀撑→连墙杆→铺设脚手板→扎防护栏杆→铺设安全网。

(1)立杆基底土质夯实平整硬化，并铺设150×3150mm硬木垫块加以扫地杆。扫地杆离支座不大于300mm，立杆纵向间距为1.5m。在离架体1.5米以外处设置排水沟作为排水措施。脚手架四角设置接地保护、防雷装置和沉降观测点。

(3)大横杆：大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm）,大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。

(4)小横杆：每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手架搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

(5)纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

(6)剪刀撑：本工程落地式脚手架采用剪刀撑与横向撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45℃～60℃之间（本工程全部在50℃左右）。斜杆相交处处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节距离不大于15cm。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量须进行日常检查）。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔4跨设置一道。横向斜撑在不同节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

(7)脚手板：作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔三层满铺一层脚手板，并设置安全防护网和防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出项探头和空挡现象。

(8)连墙杆：连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.0m，水平间距为4.5m。连墙件用Ф48×3.5的钢管，将小横杆伸入钢柱侧向，内用两根短管将柱的内外夹扣牢固，其与脚手架的连接采用直角扣件。墙体连墙件通过预先埋设的Ф50穿墙套管穿过外墙，在墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可以下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙杆时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆一脚手架可靠连接，与地面成45℃～60℃夹角。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。

a、安全平网必须有产品质量检验合格证及准用证。

b、安装时，在每个系结点，边绳与支撑物（架）靠紧，用一根独立的系绳连接，系结点沿边均匀分布，距离不大于。系结点符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则。

c、多张网连接使用时，相邻部分靠紧或重叠，连接绳材料相同，强力不低于网绳强力。

d、安装平网外高内低，以15度为准，网不宜绑紧。

e、网的负载高度不超过。保证安全网受力均匀。经常清理网上落物，网内不得有积物。

f、安全网安装后，经专人检查验收合格签字后才能使用。

g、拆除安全网派有经验的人员进行严密的监督方可进行拆网，拆网时自上而下，同时采取防坠落措施。

“三宝”控制：每个施工操作人员在进入施工现场必须戴好安全帽。本工程外架满挂安全立网，在施工操作中设置五道安全平网，第三步架设置一道，随操作层设置一道，中间每隔四步架设置一道。安全网采用12#镀锌铁丝绑扎牢固。在施工过程中及时检查安全网是否张挂牢固并经常清扫网内杂物。

“四口”控制：楼梯口采用钢管绑扎防护栏杆及扫脚杆，高度为1.2左右。通道口采用钢管搭设双层防护棚，满铺脚手板。×以下的孔洞加固定盖板，×以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间挂水平安全网和采用脚手板平铺封闭。卸料平台口每处设置大于1.2米高的金属防护门，设置一道严密的安全平网。

“五临边”控制：脚手架作业层的外侧设置1.2m高的防护栏杆和0.3m高的竹架板挡脚板，外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，作业层挂好安全平网。阳台临边采用钢管搭设防护栏杆并设挡脚板，高度1.2米左右，并满挂防护立网。檐口及屋面临边利用外脚手架进行防护。主体结构楼层临边、楼梯周边、斜道两侧边、柱外边、卸料台的外侧边等，设置1.2m高的三道护身栏杆并固定立网。

防护棚：本工程在通道处设置防护棚A，在搅拌站处设置防护棚B，在过人斜道通道口处设防护棚C，ABC防护棚采用钢管搭设双层，并满铺脚手板，中间采用彩条布铺设，防止尘砂洒落。

安全网架设：架设安全网时，其宽度≥3.2m。外口要高于里口500mm。网片搭接及张挂采用14#铁丝扎接牢固，安全立网要随楼层施工而上升，安全平网除一道逐步上升外尚应在第二层和每隔三、四层加设安全固定网。在施工过程中，要经常对安全网进行检查和维修，严禁向网内仍木料和杂物，每块支好的安全网应能承受不小于1.6KN的冲击荷载。

本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用点安全技术规范》

工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针采用ф12镀锌圆钢制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连同形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡土林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置，按脚手架的长度不超过50m设置一个(本工程按照南、北各2个的原则设置，设置由项目部电工组完成)，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后在用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。

6、脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。

不准分立面拆除或上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解两头扣件。所有连墙件必须与脚手架同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增加连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除时应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设抛撑加固，后拆除连墙件。

8.地面工程施工技术措施

素土夯实→200厚碎石垫层→铺塑料薄膜一道→250厚C25商品混凝土，内掺钢纤维→面2厚非金属耐磨层。

（1）地基素土夯实施工

①清理工作：采用推土机清除原地面杂物后，平整，采用压路机进行碾压，以保证原填土密实度达到90%以上。

②碾压时，要遵循“先边后中，先内后外，先慢后快，先静后振”的原则，相邻轮迹须重叠30cm以上，并特别注意碾压均匀。

③注意排水工作，填土层要做成一定的双向横坡，防止积水。中间长期停工或雨后施工时，表层应加以整理，不准有积水的地方，复工时，须使表层含水量接近正常，表层先行压实后方可填筑。路基填筑时，试验要同步进行。

④采用专人跟踪测量、平地机平整、人工配合、20T压路机碾压成形，使之达到设计及规范要求。

联系好碎石供货单位，备好所需碎石用量。

备好施工所需的机具、设备，并检验好。

地基土、上浮土、淤泥、积水、杂物等清除完毕并验收合格。

①采用推土机摊铺碎石料。

②摊铺碎石料时采用最低速度摊铺，减少摊铺停机待料的情况。

③宜先用轻型两轮压路机跟在推土机后面及时进行碾压，后用重型振动压路机继续碾压密实，使其达到质量要求。在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其标高符合设计要求。

①材料：采用商品砼。自购钢纤维在砼搅拌时进行掺入工作。

采用商品砼运输车从集中搅拌站运至施工现场。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8～1m。铁橛应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不准使用卵石塞垫，以防掉落。模板接头10～15cm处，做成相同厚度，外测用挡板加固。纵向板与垫层间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致。

用混凝土切缝机切割假缝，以在混凝土强度达到10Mpa左右时切割。

摊铺前应检查下列各点：碎石垫层表面的平整及压实情况。模板尺寸、位置、高度、及隔离剂的涂刷等是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净。分格缝的位置是否正确。边缘及其它加固钢筋的位置，安放否准确，绑扎是否牢固。

混凝土直接倾卸入模时，应保持碎石垫层的坚实、平整。摊铺混凝土时，应考虑混凝土振捣后的沉落，一般应高出模板2～2.5cm，同时在模板顶面加一条临时木挡板，以防高出模板的混合料在振捣时外溢。用U形铁夹子将挡板卡紧在木模板顶上，随摊铺混凝土向前移动。

摊铺程序：首先从一头开始向另一头摊铺，保证摊铺厚度。一块混凝土板必须一次连续浇筑完毕。

摊铺混凝土时应按本规程规定制作试块，。为了检查混凝土的养护工作和确定车辆放行的同时，并应多做数组试块与混凝土地面同等条件下养护。

混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4次，振捣顺序为：先沿混凝土板的四周振捣1～2遍，然后垂直路线方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠20cm左右。

当使用平板振捣振实后，用全幅振捣实整平板面。全幅振捣夯应较混凝土板略宽1.5m，上装电动振捣器一台，两端设有扶把，底面钉好铁皮，并符合地面平整度要求，两端下面与模板顶面接触钉一块20cm×20cm的橡胶板，以减少对模板的冲击力。

全幅振捣夯振捣遍数不少于3次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，凹处则用混凝土及时补足振实，并应防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型，不露石子。

横缝和纵向边缘应加强振捣。如有振捣不到之处，应用插入式振捣器插钎捣实。

抹面工作是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行。先用手拉型夯拉搓一遍，再用长铝合金条揉压平整，达到刮高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在混凝土表面。

面层耐磨层选用技术强、经验丰富的专业队伍进行施工，当面层开始凝结，地面面层上人梢有脚印但不下陷时，采用专用磨浆机进行磨平出浆再进行面层耐磨料的铺洒。铺洒厚度要求均匀，达到设计厚度，耐磨料铺洒完后采用专用抛光机进行抹光，抹光的时间控制在终凝前完成，并严格保证面层质量。

混凝土地面面层成活12h后采用专用养护剂进行养护24h，再洒水养护，经常保持湿润，不少于14d，当混凝土强度达到80%以上时可停止养护。养护初期面层上禁止人行走和堆置物品。

9.屋面工程施工技术措施

施工前用水准仪根据设计排水坡顶、坡底等高处标高，用细石混凝土打饼、冲筋、刷素水泥浆一道，最薄处不小于30mm。并设置好排气孔网管道、分格缝最大间距为6m。进行保温层施工，采取人工搅拌，边拨水边拌匀。根据试验确定虚铺厚度和压实程度，拍实抹平至设计厚度，厚度偏差不得超过5%，其表面平整度符合规范要求，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓。

（2）50厚挤塑聚苯乙烯薄膜塑料板贴铺。

（3）屋面水泥砂浆找平层施工要点：

①在找平前头天，将基底用水湿透。

②分格缝同找平层厚度，缝宽20mm左右，连会贯通，位置合理，处在屋面收缩应力较集中位置，用小木条嵌缝。

③砂浆铺设由远及近、由低到高的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。天沟先用细石砼找坡。

④待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

⑤注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。

⑥铺设找平层12h后，需洒水养护7天。

平层硬化后，用油膏嵌填分格缝。

处理剂涂刷前先检查基层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

（5）改性沥青防水卷材：

①防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的密封处理。

②直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加铺附加增强层。基层处理：找平前，必须将基层表面清理干净，使之清洁干燥。

③刷基层处理剂：处理剂涂刷前要先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，才可进行，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。

卷材会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质量、规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。

卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温4h后，开始铺贴卷材。采用热融法施工。

搭接缝的粘贴：搭接宽度为150mm。卷材铺好后，将搭接部位的结合面清除干净，用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合，粘合时从一端开始，边压合边驱除空气，不得有气泡和皱折现象。

卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。

（6）面层涂料粒料保护层

10、内墙面、顶棚抹灰工程：

(1)须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。

(2)对柱、梁、板等表面凹凸部分剔平，刷素水泥浆一道（内掺水泥用量10%的107胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。

(3)脚手架眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除干净。过干的墙面用水稍许湿润。

(4)严格按墙面设计要求踏饼、冲筋、规方、找平。

(5)按要求预备2.5m长铝合金“刮条”、阴阳角尺、抹灰板等工具。

(2)按设计要求制作“样板间”，经审定后对照样板间组织大面积施工。

(3)严格按墙面设计要求进行踏饼、冲筋、规方、找平、找底、罩面工作，并采用2.5m长铝合金“刮条”刮压平整。

(4)内墙、天棚及门窗洞角弹线抹灰，收压平顺，线与角均做细角。

(5)严格控制粉灰配合比，工地执行统一和灰，防止粉灰掺量不一，配合比相差太大而造成龟裂，空鼓现象发生。

(6)室内墙角、柱角的阴阳角和门窗洞口的阳角抹灰要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，护角采用80mm宽1:2水泥砂浆捋出小圆角。

(1)新抹灰混合砂浆面湿度、碱度均高，对油漆涂料质量影响较大，因此施工前，做到底层干燥、平整、角线平顺，墙面含水率不应大于8%。

(2)对天棚、墙面阴阳角线不平部位须采用1∶1白水泥砂浆弹线补整。

(3)施工前涂料做到充分搅拌，其均匀后方可涂刷。

(1)油漆涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质。

(2)施工时涂料不宜过厚或过薄则不能发挥涂料的作用。一般以不透底、表面均匀为宜。

(3)涂刮面层时，应横平竖直，均匀一致，第一遍刮完后先按质量标准进行检查，合格后再涂刮第二遍。

(4)涂刮顺序采取先上后下的施工办法，角线部位涂刮到位，避免少刮、漏刮。

(5)施工完毕后应打开窗，以利通风干燥。

(1)基层清理：基层表面应无残灰、浮尘、酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，缺棱掉角处、蜂窝、孔洞用1:3水泥砂浆修补。现抹的水泥砂浆，龄期不少于7天，表面含水率小于10%，测定碱度PH值在10以下。

(2)挂线、做灰饼、冲筋：

挂线：由于外墙抹灰面大，另外还有门窗、腰线等要横平竖直，面抹灰操作随架子往下抹。故外墙抹灰找规矩在四角先挂好由上至下垂直通线。垂直吊好后，根据大致决定的抹灰厚度，每步架大角两侧最好弹上控制线，再拉水平线。

做灰饼、冲筋：根据控制线和水平线做灰饼道路绿化工程施工方案(中建)（23P）.pdf，竖向每步架做一个灰饼，然后冲筋。

(3)粘分格条：在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线，为防止分格条使用时变形，分格条用前在水中泡透。根据分格线的长度将分格条尺寸分好，然后用抹铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面，水平分格线粘在平线的下口，垂直分格线直粘在垂线的左侧，这样易于观察，操作方便。分格线不得有错缝、掉角和缺角，其缝宽和深浅均匀一致。

抹灰砂浆其底层、面层抹灰及刮尺赶平方法与“内墙抹灰”基本相同。在刮尺赶平，砂浆吸水后，用木抹子打磨。如打磨时面层太干，应一边用茅扫帚洒水一边用木抹子打磨，不得干磨，否则会造成颜色不一致。

墙漆施工时其产品应有品名、种类、颜色、制造时间、贮存有效期、使用说明、产品合格证，且应具有耐碱、耐光性能，其塑性和易涂性能应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性能配套使用。

施工前应先测定外墙面水泥砂浆底的PH值小于9后方可进行施工，将基体或基层的缺棱角处，用1∶3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

墙漆一般是由封底漆，主层漆和罩面漆组成。施涂时应先喷涂或涂封底油漆，待其干燥后再喷涂主层漆，干燥后再施涂两遍罩面漆。

水泥墙面在主层油漆喷涂后高速公路施工组织设计[可参考]，应先干燥12H然后洒水养护24H，再干燥12H后，才能施涂罩面油漆。

施涂罩面油漆时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面油漆干燥后，才能施涂第二遍罩面油漆。