施组设计下载简介：

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1.1编制目的：（1）组织和指导工程施工

（2）改善和提高工程管理水平

（3）提高工程质量和取得经济效益

本工程施工组织设计根据北京**有限公司提供的施工图编写，相关具体内容将

在中标以后进行相应的调整。具体操作按正式施工图纸的要求执行。由于这次施工地处北京市**区**乡DB37／T 5045-2015标准下载，业主为知名的北京**工业有限公司。我们要以一流的施工质量和一流的施工队伍素质展现XX人的形象。拓展XXXX公司的发展空间。

发布日期：2005年04月

2.2施工图纸：北京**工业有限公司低温车间厂房施工图纸

接收时间：2005年04月

2.3施工规范和验收标准：

2.4本公司企业标准：

北京**工业有限公司低温车间工程

3.1.2工程地点：北京市**区**乡

该钢结构工程总用地面积为：87500平方米

建筑面积为：3917.16平方米

3.1.4建设单位：北京**工业有限公司

3.1.6施工单位：北京XXXX工程有限公司

3.1.7监理单位：(待定)

3.2工程承包合同的主要内容：

±0.00相当绝对标高(m)

设计室内外高差(mm)

采用150mm厚金属绝热材料夹芯板+玻璃钢采光板。

1、地上1米以下外墙采用煤矸石墙体，240mm厚。

2、地上1米以上墙体均为150mm厚彩色钢板夹芯板。

水泥砂浆墙面，卫生间为白瓷砖墙面。

砼地面，卫生间、工作间、更衣室为贴地砖地面。

外窗为白色塑钢窗，卫生间玻璃采用磨砂玻璃。

2、外大门为彩色钢板平开门，其它为夹板门或防护门。

卫生间为PVC板天棚，工作间和更衣室为装饰石膏板天棚。

3.2.2要求工期：开工日期2005年5月12日

竣工日期2005年7月12日

3.2.3计划工期：按照合同工期(除后浇带外)

3.2.4工程质量等级：单位工程质量应达到《钢结构工程质量检验评定标准》中的质

3.3工程特点及施工条件：

3.3.1施工现场的特点：见附录：“施工现场总平面布置图”

a.施工现场位于北京**工业有限公司院内，由于在钢结构吊装前要进行大批次

的钢结构构件卸车和现场驳运，而且基础施工也要进行厂房地基的浇注工作，

整个施工场地比较紧凑，要求在安装时合理安排施工工艺，确保驳运到现场的

构件及时拼装、吊装完毕。保证足够的构件拼装场地和起重设备移动空间。

b.考虑到整个工程的施工工期很紧凑，必须在结构吊装前将部分桁架和立柱在吊

装区域附近拼装好，以减少后续吊装过程中的辅助时间，提高吊车的使用效率。

3.3.2材料供应情况：甲方指定的供货商提供，其它由我公司联系供货商提供。

3.3.3供电：甲方提供接口。

3.3.4供水：甲方提供接口。

4.1项目经理部组织机构

4.2工程项目总承包管理体系

本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。

4.3分包计划及分包管理制度

4.3.1劳务分包：选取多年在北京施工，有相当丰富施工经验的劳务队伍，队伍素质高，工人自觉性强，比较容易管理。

4.3.2钢结构安装分包：选取钢结构安装一级资质的企业队伍进行安装。

4.3.3屋面及外墙彩钢板安装：采用制作与安装一体的厂家进行安装，即能保证施工质量，多年丰富的安装经验又能提高施工进度。

4.3.4分包管理制度：始终保持以建设单位为中心的思想，以建设单位为主，站在业主的角度上去考虑。

5.1.1由公司组织该工程施工的项目经理部，负责施工全过程的运作及协调相关施工

钢结构的制作加工、试拼装、由公司钢制厂承担；钢构件的运输、现场拼装、吊装由公司综合项目部承担。

5.2施工进度计划（见附录1）

鉴于该工程的结构情况与现场的实际情况选用机械如下：

负责钢构件的卸车、拼装吊装和其它钢支撑系统的吊装。

公司对本工程劳务层进行综合组织安排，随各阶段施工需要，进行调整，灵活调

5.5物质、设备的供应

以施工图计算的实物工程量和施工组织设计为依据，在工程开前提出材料、设备

需用计划，按各分部分项工程的施工时间列出规格、型号、数量及进场时间。周转性

材料和施工机械由公司统一调配，大综材料由公司机料部按经审核过的计划采购供

应，其它材料由项目经理部自行采购。同时严格把好原材料、辅助材料、成品和半成

品的质量检验关，遵循ISO9002系列标准的相关作业文件运作。

主要物资设备供应一览表

5.6.1施工现场总平面布置图

5.6.2施工现场临时供电平面布置图

5.6.3施工现场消防平面布置图

5.7钢结构安装分项工程的划分

4、钢结构高强螺栓连接

14、天沟、水落管安装

本工程现场浇筑混凝土总量不大，只有基础部分需要砼，混凝土全部采用商品混

凝土，用小推车送至工作面。

现场准备两台30T的轮式汽车吊，作为材料的垂直运输使用和主体结构的安装施

建筑物外搭设双排扣件式钢管脚手架，脚手架宽1.20m，立杆间距1.50m，内立杆距墙0.25m，大横杆间距1.80m，小横杆间距1.0m，利用框架柱等层层做好与建筑物的拉结，满做剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角60°。

内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子。

定位放线→挖土方→钎探验槽→做垫层→基础撂底放线→绑条基钢筋→绑地梁钢筋→绑柱插铁→支模板→基础混凝土→拆模→回填土。

本工程使用的钢筋为HPB235级（Φ6～Φ10）、HRB335级（Φ12～Φ25）、钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。

钢筋工程总体施工顺序：

编制钢筋配料单→配料单审核→提出钢筋需用量计划→钢筋进场→钢筋材质、

规格、数量验收→取样送检→钢筋加工→加工半成品预检验收吊运至工作面

→钢筋连接、绑扎→接头试件取样送检→恢复取样处钢筋连接→钢筋工程隐

蔽验收→与下道工序办理交接检→下道工序施工。

现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，总包方另设1名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。

项目经理部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前

30天向材料设备部提出钢筋需用量计划，对直径Φ12以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料设备部负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。

钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规

格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按

已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。

钢筋的焊接材料：手工电弧焊焊接HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过250～300℃的高温烘培2小时后方可使用，并办理《焊接材料烘培记录》。

本工程使用的模板只有基础模板，按照基础形式选用60系列、30系列、20系列组合小钢模板。

模板工程总体施工顺序：

模板种类确定→模板设计→编制模板设计计算书→绘制模板加工安装图→提

出模板需用量计划→模板加工→模板进场验收、预检→模板安装→模板安装工程预检验收→与下道工序办理交接检→（混凝土浇筑、木工看模板）→拆模申请→模板拆除→梁板结构二次支撑→拆模后混凝土质量会诊。

本工程使用的混凝土种类主要为普通混凝土；无冬施混凝土。混凝土的强度等级主要为C30。

根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量→确定现场搅拌或使用商品混凝土→向搅拌站提出混凝土的技术要求→确定混凝土的输送方式→布置输送管路、道路→确定混凝土浇筑方案→原材料检验→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→留置混凝土试块→混凝土养护→（拆模）→现浇结构外观及尺寸允许偏差检验→混凝土施工检验→结构实体混凝土强度检验→结构实体钢筋保护层检验→混凝土子分部工程验收。

6.1.8施工难点、重点

独立基础的关键在于钢柱锚固螺栓的准确定位。在砼浇筑的时候，如果螺栓没有

固定牢固，就很有可能发生位置的移动，等砼凝固以后，要想再改动就很难了。所以如何准确定位是我们必须重点考虑的。

根据我们多年的施工经验，可以采用定位卡具来固定螺栓的位置（见下图）。另外，砼浇筑完毕后，对螺栓位置的复合、找正也是必不可少的。

6.2钢结构安装工艺

6.2.1主要施工方法及措施

本工程的主体结构最大吊装高度为9m，吊装采用综合吊装方法，从11轴线开始，

向另一端推进。由下而上地进行吊装，每独立单元刚架安装完之后，在进行上层结

构安装前，必须将所有的构件全部安装完毕，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。

主要构件吊装前，必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，道路的修筑、

基础的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊

构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。

安装前，应根据基础验收资料复校各项数据，并标注基础在表面上，复核定位

时，使用轴线控制之和测量标高的基准点。

组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向

甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器

具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交

底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。

a.将基础清理干净，表面找平，并调整基础标高；

b.基础面中心标记鲜明；

c.垫板（钢楔）准备充足；

d.钢柱四面中心标记鲜明；

e.此外，还要在基础上弹出建筑物纵、横定位轴线和钢柱的吊装基准线，作为钢柱

对位、校正的依据。钢柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准位置相适应。

2.钢柱的绑扎或吊点的设置

柱起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面

柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱的

种类和高度确定绑扎点，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为了防止柱子边

缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应在钢柱子吊索绑扎处垫以麻袋，橡皮或木块防

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至地面100~200册时

应停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至基础顶上方，

指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40~100mm时，调整柱底与基础两基准线达

到确位置，指挥吊车下降就位，就位后进行初校，架设经纬仪校正中心、标高、垂

直度，确认在误差范围内，记录数据，然后拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加

固，保证安全方可摘除吊钩。

钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用

麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢

采用二台J2经纬仪分别架设不同面的轴线上，同时观测钢柱上的校正专用标

记。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采用上午十点以前进行复校。

（3）门式钢架梁的吊装

1.将分段制作的“H”型屋面梁利用辅助吊车平卧摆放到已经用水准仪抄平的拼

装平台上，丈量检查屋面梁的几何尺寸，待各部尺寸符合设计要求后，方可最后

2.吊装：采用4点吊装法。

3.校正：待吊装合拢后，用二台J2经纬仪同时架设在已由轴线引放出的专用测量

点上后视相对的座标点后，固定转盘，利用目镜来观测已设置钢门式桁架上的专

门测量标尺，来保证钢门式架的安装垂直度及在一个垂直面上。

（4）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起

吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行

对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

（5）刚性系杆及支撑的安装：随着门式桁架的吊装形成节间后及时安装节间内的

所有系杆支撑，采用二点绑扎的常规方法进行。

吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上

扶手杆及扶手绳（吊装后次绳子绑紧在两端柱上）。

吊车车梁的安装必须在下部柱间支撑就位后进行。

吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。

吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装

后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。

只要牛腿标高准确，其误差就不大，如存在误差，可待安装轨道时调整。平面位

置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度L是否符合要求。

规范规定轴线偏差不得大于5mm；在屋盖吊装前校正时，L不得有正偏差，以防屋

盖吊装后柱顶向外偏移，使L偏差过大。

在检查及校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，

可在两端的支座面上加斜垫块。每迭不得超过三块。

吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊

车梁的最后校正和固定。

吊车梁平面位置的校正采用通用法。通用法是根据主轴线用经纬仪和钢尺准

确地校正好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再根据校正好的端部吊车

梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根据拨正。

吊车梁吊装时利用4点吊装，各吊点设吊耳。

吊车梁校正后应立即焊接固定。

吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。

6.2.2钢结构工程的测量作业

钢结构测量是钢结构工程的关键工序,在施工中必须严格控制其质量。

现场工程测量包括两个部分:土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂

直度控制,另外还要进行沉降观测。

根据业主指定厂外基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形精

确度即柱基中心的行列距和基础标高。

柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱的垂

直度便显得尤其重要。在屋面结构施工前,应按下列方法对箱型钢柱进行测量复核、

a.在两条互相垂直的轴线(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪,仪器与柱的

距离不小于柱高的确良1.5倍.

b.先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始

终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

c.实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再府视柱子底部中心

点，若不重合，则投设一点，量取该点至柱中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高≤5㎜时为±5㎜；当柱高5～10㎜时，为±10㎜；当柱高超过10㎜时，则为柱的高1:1000，但不得大于20㎜(可根据设计要求达到更高的精度)。

在对柱复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位的对位。

d.柱子垂直复测的注意事项

1）用做柱垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在垂直控制时，

往往吸用盘左或盘右，帮仪器误差对测量结果影响较大。

2）柱子垂直校正时，还注意检查是否柱子产生水平位移。

为真实反映建筑物在施工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构安装精度，从而保证柱、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。

b.在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。

c.根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置，应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。

1）采用相同的路线和观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的

2）仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视

距累积差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。

3）在基本相同的条件和环境下工作。

4）安排固定的观测人员。

5）使用同一仪器和设备。

d.沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后

定期进行观测，一般在15天左右。

e.在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量

监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。

f.沉降观测资料的整理和保存

1）根据水准点测量得出各测点的高程，每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降

2）绘制建筑物沉降观测平面位置布置图。

5.测量精度主要保证措施

a.仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须

b.保证人员持证上岗。

c.各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。

d.施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好

6.2.3主钢结构焊接工艺

北京**工业有限公司低温车间钢结构安装工程主要由两跨5T的吊车车间组成，两车间共用一个车间厂房。主钢结构由钢柱、“H”型钢梁、吊车梁、钢屋架拼装而成。对钢柱与独立基础拼接，先用高强螺栓连接，然后,对“H”型钢梁、柱的翼缘板进行补强焊。对柱与柱对接，调整好直线度和间隙后，对翼缘板进行对接焊。所有主结构焊缝要求熔透焊，100%UT。尤其是牛腿柱的焊接质量要求很高。

由于低温车间钢结构安装工程的焊接工作点多、量大，且主体钢结构多为重型钢构。我们决定采用半自动CO2气体保护焊和手工电弧焊相结合的焊接方法。对大量空中对接的立柱之间的焊接，钢柱、钢梁和钢屋架之间的焊接工作采用半自动CO2气体保护焊，以降低生产成本、提高生产效率；对在地面上拼接的桁架梁对接焊采用手工电弧焊。为保证工程质量优良，现根据施工图纸及常规焊接工艺要求编制本工程的焊接工艺规程。各焊接人员必须认真参照执行，听从现场专业技术人员的指挥，以确保焊接工序的质量。

6.2.3.2主要焊接设备使用计划

6.2.3.3焊接工艺要求

为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：

DB43／T 1720.3-2019 多表集抄技术规范 第3部分：水、气、热、表通信协议（1）钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试

报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速大于3m/s时要采取防风措施。

（2）所有焊工必须持证上岗，并经我公司质安部考核批准。

（3）钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。

（4）各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。

（5）焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净xx公寓户内精装修工程施工组织设计，坡口面必须用磨光机磨光。

（6）组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.5～3.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t/10且不大于2mm）技术范围内。

（7）主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。