施组设计下载简介：

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概况……………………………………………………第1页

焊前准备………………………………………………第1页

GBT50865-2013标准下载编制依据………………………………………………第1页

焊接工艺流程…………………………………………第2页

焊接方法及机具、材料………………………………第3页

焊接工艺………………………………………………第4页

焊接检验及质量控制…………………………………第5页

焊接安全………………………………………………第6页

CG－75/3.82－MX24锅炉系循环流化床煤粉锅炉，所有管束都以焊接为主。其材质除高温过热器管束为12Cr1MoV外，其余均为20#锅炉钢，规格从φ32×3至φ273×8不等，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊口共1080个。

管口的坡口原则上应以机加工进行，特殊情况若使用氧炔焰切割时，则应将其表面的氧化物及飞溅物等清除干净，并将不平处修平、打磨。

坡口面角度应为60°～65°,焊缝间隙2，且坡口处不得有裂纹、夹层、损伤等缺陷。

管子组对前应将破口及两侧各20㎜范围内的油垢、锈、漆等清理干净。

对口应做到内壁齐平，严禁在间隙内加填塞物。

焊条、焊丝应存放在干燥且通风良好的库房内。

焊接场所应采取防风、防雨等措施。

所有焊接材料必须有产品合格证。

本方案所参照的有关技术文件

JB/T1613～93：锅炉受压元件焊接技术条件

DL5007～92：《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

GBJ236－82，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范。

本方案焊接工艺参数执行依据

本锅炉的全部管束一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

（1）焊条：E4303，E4315，E5515－B2－V（R317），φ2.5,φ3.2。

（2）焊丝：H08Mn2Si，φ1.6，H08CrMoVA,φ1.6，φ2～2.5

（3）铈钨极：φ2.5

焊接所用焊条，使用前必严格烘干，其中E4303焊条180℃烘1小时，E4315焊条350℃烘2小时。

E4315焊条必须直流反接，氩弧焊打底必须直流正接。

焊接12Cr1MoV高温过热器管道时，焊前要预热250～300℃，焊后保温缓冷，可不做焊后热处理。

φ159以上的主蒸汽管道及低温过热器管束填充盖面采用E4315焊条，φ2.5焊条电流85～90安，φ3.2电流95～100安。

其它20#锅炉钢采用E4303焊条填充盖面，φ2.5焊条电流85～95安，φ3.2电流95～105安

H08Mn2Si焊丝作为20#锅炉钢管束打底用,电流100～120安,氩气流量9～10升/分。

H08CrMoVA焊丝作为12Cr1MoV高温过热器管打底用。φ1.6焊丝电流100～120安，氩气流量9～10升/分，φ2焊丝电流110～130安，氩气流量10～12升/分。

R317焊条作为12Cr1MoV管填充盖面。

焊接是一个不均匀加热的过程，为防止或减少焊后出现应力和变形，必须严格遵守焊接操作程序。鉴于本锅炉的管束特多且与集箱、分离器等焊接，因此在组合及安装时采取下列措施。

水冷墙管束的组对应尽量在地面进行，实行先组对后安装的顺序。

组合后的管道与本体（集箱、分离器等部件）安装时，应采取先点焊固定，然后二人对称焊或跳跃焊等措施。

焊接质量检验包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个过程：

平焊外观检验应在外形尺寸范围内，焊缝余高，手工焊0～3㎜，其它位置≯4㎜，焊缝宽度因管壁厚度而宜，&=3～3.5㎜，焊缝宽度约8～10㎜，&=5～6㎜的焊缝宽度约10～12㎜，&=8㎜的焊缝宽度约14～16㎜，咬边深度＜0.5㎜,长不大于20%，表面不得有裂纹等,按电建规DL5007－92表8.0.4规定执行.

焊缝边缘与母材应圆滑过度,全部焊缝都应两面成形.

无损探伤比例遵照DL5007－92《电力建设施工及验收技术规范》中表7.0.2规定执行,即探伤比例为25%。对φ＜159㎜的焊口按25%的比例抽拍片；对φ≥159㎜的20#锅炉钢和12Cr1MoV钢的所有新焊口均按100%的比例拍片；对壁厚≤6㎜，管径≤108㎜的12Cr1MoV钢管子的所有新焊口按50%的比例拍片。

对所有RT检验的焊口均以Ⅱ级合格，探伤检验标准按锅炉生产厂家检验用的GB3323－87标准进行。

质量控制除前面在焊前准备，焊接方法，焊接工艺等所述的几方面外，还应遵守下列原则：

严禁在被焊管子上引弧，试电流。

采取氩弧焊打底，经检查认可后，要及时进行填充盖面。

多层焊的接头应错开，收弧时将弧坑填满。

DL／T 505-2016 汽轮机主轴焊缝超声波检测规程焊毕后清除焊缝及两侧飞溅等杂物。

同一部位的返修次数不应超过二次，超次返修应经总工程师批准。

认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

参加锅炉压力管道焊接的焊工必须持有有效内的焊工合格证，同时合格项目必须与其施焊项目一致。

施焊现场不得有易燃易爆物。

2米以上施焊时必须系好安全带，并严禁穿高跟鞋上班。

所有焊机应有接零或接地保护措施且安装漏电保护器。

碱性焊条施焊时应注意通风防护。

高空施焊时GBT20491-2017标准下载，携带使用的工具必须在工具袋内，严禁随意往下扔焊条头。