施组设计下载简介：

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第二章　工程概况及其它 2

第二节　招标范围及工期要求 5

万科施工组织设计第三节　工程质量标准及本项目的管理目标 6

第四章　施工准备工作 7

第一节　物质条件准备 7

第五章　主要工程的施工方法及技术保证措施 10

第一节　折（凿）除施工 10

第二节　植*及碳纤维布加固施工 11

第三节　钢*混凝土加固施工 15

第四节　钢结构加固施工 18

第五节　轻质墙板施工 23

第六节　砌体施工 25

第七节　防火漆施工 27

第八节　电气施工 28

第九节　给排水施工 48

第六章　施工总进度计划 60

第七章　施工现场平面设计及布置图 62

第一节　临时设施 62

第二节　施工平面布置图 62

第八章　项目管理机构设置 63

第一节施工组织机构及负责人设置体*表 63

第二节　技术力量 66

第九章各项资源需用量计划 67

第一节施工组织形式及劳动力计划 67

第二节　施工设备配备及进场计划 68

第三节主要材料需用量计划表 69

第十章工程质量保证措施 70

第一节工程质量的管理和目标 70

第二节质量控制程序 71

第三节施工准备阶段的质量管理 71

第三节施工准备阶段的质量管理 72

第四节施工过程中的质量管理 72

第五节施工质量的动态管理 73

第六节工程竣工验收后的质量管理 74

第十一章施工安全及文明施工措施 75

第一节安全生产管理 75

第二节现场文明施工措施 78

第十二章工期保证措施 80

第十三章环境保护措施 82

第一节　对粉尘的控制管理 82

第二节　噪声控制 82

第三节　施工用水（排水）管理 82

第四节　施工用电管理 83

第五节　其他措施 84

本施工组织设计编制的主要依据文件有：

一、深圳市龙岗区1001夜创意酒店改建工程招标文件等；

二、深圳市一千零一夜创意酒店管理有限公司提供的全部设计图纸；

三、根据《现行建筑施工规范》中相关的施工及验收规范。

四、根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。

五、根据广东省、深圳市相关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。

六、根据本公司的管理制度、本公司ISO9001：2000质量手册、程序文件和作业指导书、设备配备情况、人力和物力等资源。

七、国家、省市的有关规范、规程和文件。

第二章　工程概况及其它

深圳市龙岗区1001夜创意酒店改建工程，位于深圳市龙岗区盛平派出所对面，由深圳市一千零一夜创意酒店管理有限公司兴建，深圳市新城市规划建筑设计有限公司设计。本工程地上十二层，建筑面积10000㎡，原为办公楼，现改建为酒店。

根据建设单位提供本工程中拆除、改造、新增部位、柱梁板加固等土建施工项目。

（一）、钢*砼柱加固（加截面及新增）

1、KZ1、KZ1a地下一层植*后钢*砼加固，新增从一层至十一层（－0.8～38.7m）；

2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植*后钢*砼加固（－5.1～51.87m）；

3、KZ3(新增)从地下室至一层植*后钢*砼加固（－5.1～5.97m）；

4、KZ4(新增)从地下室至一层植*后钢*砼加固（－5.1～5.97m）；

5、KZ8(加截面)十一层植*后钢*砼加固（－38.70～41.97m）；

1、KZ5、KZ6首层∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。

2、KZ7九～十层∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。

3、KZ9十一层∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。

4、KZ10电梯机房∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。

1、五层3～4/B～C轴植*后钢*砼梁板加层；

2、六层3～4/B～C轴植*后钢*砼梁板加层；

3、七层3～7/A～C轴植*后钢*砼梁板加层；

4、八层3～7/A～C轴植*后钢*砼梁板加层；

5、十一层3～6/B～C轴植*后钢*砼梁板加层。

（四）、新旧梁、板、柱交接

所有新旧梁、板、柱交接均采用植*后钢*砼浇筑，在旧砼面处打花处理。

（五）、碳纤维布加固梁板

在图示的范围内采用碳纤维布加固。

（六）、关于原有结构局部拆除的说明

1、对设计图中需拆除的砼构件，施工时首先采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的强度，且切除之前注重研究打法合先后顺序，以免发生保留部分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。

2、梁、板、柱等混凝土构件切除时应用混凝土切割机切除，不应打凿。

3、混凝土构件切除时应先不切断钢*，在确认钢*无用处时方可切除，但应按施工图中大样进行锚固。

（七）、关于新老砼交接面说明

1、新老砼接触面处应剔除抹灰层并凿毛（或将钢*保护层凿出），并将浮渣清除干净。

2、应凿去原构件结合面风化酥松层，碳化锈裂层及严峻油污层，直至完全露出坚实基层为止。

3、浇注砼前应将原砼接触面用水湿润，但不得有积水。

4、接触表面先涂刷高强度等级纯水泥浆一道。

5、新增结构构件截面尺寸小等于150mm时应混凝土采用小骨料混凝土，并尽量采用喷射混凝土。

6、砼浇捣后，在潮湿状态下养护补少于15天。

7、加固用混凝土强度等级应比原有结构混凝土强度等级提高一级。

1、植*应由有资质的部门进行检测。

2、有关植*施工全过程的技术要求，孔径等各项技术规定，均有有资质的专业厂家负责。

3、植*胶均采用A级胶。

4、植*应进行毒性检验，要求完全固化的胶粘剂应达到无毒的卫生等级。

5、所有植*距混凝土构件边缘应大于5d(d为钢*直径)

6、当被植*的构件，其混凝土有局部缺陷时，应先进行补强或加固处理后再植*。

7、所有混凝土构件钻孔穿钢*后孔内均应灌植*胶。

（九）、新增钢*混凝土结构说明

1、关于梁、板预起拱（下述预起拱为设计要求的预起拱，不包括考虑楼板下沉等施工因素确定的预起拱值，施工时二者应叠加，施工图另有要求时按其要求采用）；梁尽跨≥6ｍ时，一般按１/５００净跨起拱；悬臂板及悬挑长度≥１.５ｍ的悬挑梁，一般应按１/２００的出挑长度起拱；现浇板短向净跨≥４.０ｍ时，一般应按１/５００短向净跨起拱。

2、板中受力钢*的连接一般可采用绑扎搭接，也可采用机械连接或焊接；绑扎搭接和机械连接可允许同一连接段内采用100%接头率（留意此时搭接接头的长度修正*数为1：6）焊接头的接头百分率则不应超过50%；现浇板板底*在两个方向布置时，一般应将短段跨方向钢*放下排；悬挑板阳角应设置放射*，阳角应设置附加*；施工图未作具体交待时，阳角放射*可按1：2悬挑长度处间距大于200mm；阴角附加*按间距不大于200mm配置；钢*类别及直径同悬挑板两向中的较大者。

（十）、施工现场说明:本工程为改造工程，本工程中有局部原有混凝土构件需进行拆除，新增加局部柱、梁、板及局部柱、梁、板进行加固处理，施工作业面较大，投入施工作业人员较多，进入施工现场材料多。在施工前需足够的作业面确保施工作业的有序进行。

1、轻质墙板及实心灰砂砖墙。

2、拆除混凝土、钢*混凝土构件及打花钢*混凝土表面。

安装工程包括变压*统、高低压送配电*统、电气照明、防雷接地*统。

生活给排水管线安装工程。

第二节　招标范围及工期要求

本次招标范围为兴建单位提供的招标文件、设计图纸所包括的全部工程内容，工程要求80日历天内完成招标范围内的全部工程内容。

比较有利的施工条件：场地较宽、交通方便、场地基本平整、水电已通。

本工程的特点为：施工工期紧，现场多处工种、工序交叉立体作业频繁，任务重、劳动强度大，投入人员、材料、机具多等特点。

本工程遵循先有安全设施后施工，先铲除旧结构后进入结构加固及新装修、供电照明*统、防雷*统施工的原则。

为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在空间上组织立体交叉作业，在组织上建立健全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工艺、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥本公司优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。

　为确保工程顺利竣工，总体进度安排，在项目上为二个阶段进行，第一段在中标及办理有关手续后，立即组织人员进行旧墙铲除及加固等施工。第二阶段，即按图纸全面装修及安装施工。

第三节　工程质量标准及本项目的管理目标

一、工程质量确保达到合格及以上。

二、我司由自身的实际情况结合现场条件决定用80个日历天内完成招标范围的内容。

三、安全生产、严格执行施工规范及安全条例，做到施工期内杜绝伤亡事故和火灾事故。　　　　　　　　

四、控制成本、降低损耗，避免返工浪费争取产值利润不亏损。

五、机械利用率80％以上，完好率达100％。

六、文明施工，按省、市建设局有关文件做到场地清洁、整齐，符合文明施工规范化要求。

根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。

按施工平面布置图的要求，与甲方协商解决工地办公用房、值班室、仓库用地等。

接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时给水管和电线，将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。

布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号和保护工作。

本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。

(一)临时施工用、水生活用水和消防用水计算

Ｋ1：施工用水*数取1.15；

K2：用水不均衡*数取1.5；

Q1：由于用水是以结构施工及墙装修为主，（一个瓦工班及砼浇筑8h的抹灰量以5m3计及另星砼量计)

N1:每平方米用水量为30L/m2;

q1=k1∑Q1N1K2/(8×3600)

=1.15×(5×350)×1.5/(8×3600)

P1：施工人员120人；

N2：每人每天用水25L/S；

K3：用水不均衡*数1.4;

Q2=p1.N2.K3/(t×8×3600)

=120×25×1.4/(2×8×3600)

使用甲方提供供水管可满足施工需要。

施工用电按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的

2、施工用电总容量：Ｐ总＝1.05(K1————+K2∑P2+K3.∑P3)

P总——用电总容量(KVA)；

P1——电动机额定功率(KW)；

P2——电焊机额定容量(KVA)；

P3——照明用电量(KVA)；

K1.K2.K3—需要*数；

COS(—电动机平均功率因数(取0.78)。

P1＝80KVA，P2＝40KVA，P3＝12KW

所以，P总＝1.05(—————＋0.6×40＋1×12)＝92(KVA)

由此可知：供电线路应有≥92KVA容量才能满足施工需要。

第五章　主要工程的施工方法及技术保证措施

第一节　折（凿）除施工

一、本工程每层基本都有柱加固及板拆除或开孔，加上拆除钢*混凝土构件及打花钢*混凝土表面等。由于该工程为旧楼改造，除局部无法使用机械凿（钻）拆外，一律采用机械作业，包括切割、水钻、风镐等以提高效率。

搭设内脚手架→切断有关施工层段的水、电源→砼凿除（打花）→清理外运。

所有的拆卸工作在拆除前检查断电线路处理情况，一律戴安全帽，杂物装袋子保持楼房的整洁，不允许在架子上堆存拆除物。注意拆除时围护结构有否松动。所有的折除面必须清理干净（包括浮浆、浮尘、油污以及其它一切对质量有隐患的东西），疑有松动或不结实之处，必须补强后才能进入下工序施工。

所有拆（凿）除工作可由各班组穿插进行。

1、对设计图中需拆除的砼构件，施工时首先采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的强度，且切除之前注重研究打法合先后顺序，以免发生保留部分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。

2、梁、板、柱等混凝土构件切除时应用混凝土切割机切除，不应打凿。

3、混凝土构件切除时应先不切断钢*，在确认钢*无用处时方可切除，但应按施工图中大样进行锚固。

4、大块砼应采用手动芦蘆吊住切割，然后放下楼（地面）分割成小块运走，不得用大锤锤打破碎的方式进行。

第二节　植*及碳纤维布加固施工

施工总体流程：定位→钻孔→清孔→钢*除锈→锚固胶配制→植*→固化、保护→检验

1、定位按设计要求标示植*钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢*，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍*内侧（对梁、）或分布*内侧（对板、柱、）。该工序所用主要物资:卷尺、红漆。

2、钻孔钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢*应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4～8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢*达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢*太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢*，原钢*仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联**，把二者联*在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连**。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联**将其连*在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻

3、清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。

4、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。

6、植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。该工序所用主要物资:手套、细钢筋。

7、固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。该工序所用主要物资:时钟、温度计。

8、植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。

9、检验结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。

10、施工注意事项本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。结构胶的配比一定要准确合理。每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。钻孔的孔径和深度应符合设计要求。应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。

二、碳纤维补强加固施工

1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

2、裂缝部位如有必要应先进行封闭处理。

3、用混凝土角磨机、砂轮等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘贴处表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）

4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。

5、用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。

1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀。再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

3、所有胶料要求于1.5小时内施工完毕。

1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器摘抄均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

2、用滚筒或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。

1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。

2、配置搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

4、在最外面一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

粘完碳纤维后，表面粘砂处理。粘砂后再刷素水泥浆处理

（六）、碳纤维片粘贴的质量检验标准

1、下涂和上涂渗入碳纤维束良好；

2、碳纤维片粘结密实；

3、片材无滑移、翘起、松脱现象；

4、顺纤维方向搭接接头长度不小于10cm。各幅间的搭接部位搭接长度不小于10cm；

5、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。

工艺流程：基层处理→做灰饼→抹底层→抹面层。

采用M10水泥砂浆做面层，厚度为20mm。抹灰分底层和面层分层进行，每层厚度控制在8～10mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。

第三节　钢筋混凝土加固施工

一、钢筋砼柱、墙细部说明

该工程的柱墙有加截面及新增二部分。

（一）、钢筋砼柱加固（加截面及新增）

1、KZ1、KZ1a地下一层植筋后钢筋砼加固，新增从一层至十一层（－0.8～38.7m）；

2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植筋后钢筋砼加固（－5.1～51.87m）；

3、KZ3(新增)从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；

4、KZ4(新增)从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；

5、KZ8(加截面)十一层植筋后钢筋砼加固（－38.70～41.97m）；

1、加截面及新增柱的施工

（1）、新增箍筋或拉筋与原柱或墙纵筋焊接。箍筋遇到梁部位采用梁钻孔的方法穿过后与柱的纵筋钢筋焊接。

（2）、新增柱及加截面的柱纵向钢筋在楼板凿洞处穿过。

（3）、加截面的柱，由于钢筋较密、截面较少加上楼层较高，尤其是地下室（4.3米高）、首层（6.7米高），其砼的施工是较为困难的，因此在施工时，可分层、分段施工，地下室的柱在2.5米处留一浇捣口，捣砼到此时再封口，然后从上层再浇第二段，直至完成；首层柱留二个浇捣口，施工方法一样，其余各层及过高新柱的施工方法如此类推，按此方法进行。

二、梁、板钢筋砼施工细部说明

1、五层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

2、六层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

3、七层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

4、八层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；

5、十一层3～6/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层。

1、在所需加固及新增的梁、板中，按图纸的要求植筋，植筋的根数、规格、长度等必须按设计图纸的要求，同时满足相关的规范要求。

2、框架梁与原结构框架柱连接，在中间支座处，植筋孔贯通，以便使结构的完整性良好。

3、在新增的结构钢筋与植筋的连接方式采用焊接形式，焊接长度除满足设计要求外，同时必须满足规范要求。

4、新增梁、板与原悬臂结构连接部位，必须对原悬臂结构进行按图要求加强处理。

5、新增梁与原悬臂梁箍筋的连接将其焊接于纵筋钢筋上。

6、大于500mm的洞口，加小梁支托，小于500mm的洞口在洞口处加筋处理。

三、加固钢筋混凝土工程通用做法

（一）、柱、墙、梁、板钢筋施工

1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放。

2、柱、采用点焊钢筋网片，网片钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计要求。

3、焊接网片和绑扎接头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋应调整理直，绑扎牢固。

4、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。

5、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。

6、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。

7、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。

（二）、柱、墙、梁、板模板施工

1、柱、墙、梁、板模板采用胶合板模板施工。

2、模板设计应造型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆。

3、胶合板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。

4、模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中模板的稳定。

5、拆除模板应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和运输时，严禁挤撞。

6、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，喷涂时不得污染钢筋及砼的施工缝。

三、柱、墙、梁、板的砼浇灌

1、砼为商品混凝土供应，有条件时用汽车泵送砼坍落度12～16cm。

2、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。

3、采用汽车泵设水平和竖直管进行浇灌砼。

4、为使新浇砼与下层已浇筑砼结合良好，在浇筑砼前应先浇50～100mm与原砼相同成分的砂浆。

5、柱、墙体砼应分层浇筑振捣，砼浇筑高度不应超过500mm。砼浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。

6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在连梁跨中的1/3范围内或留设在纵横墙的交接处。

第四节　钢结构加固施工

（一）、本工程为加固改造工程，关键在于地下室层及首层柱，所采用的方法有钢结构支承加固法及植筋浇筑砼加固法（梁板采用碳纤维粘贴加固法），本节主要阐述钢结构加固法施工。根据图纸，地下室及首层柱采用∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式，上下层无法贯通时采用φ25钢筋焊接的方式进行，局部用M22锚栓固定角钢。

（二）、本钢结构加固工程，采用现场加工制作安装的施工方式进行。

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6.钢材进入现场需进行检验并合理堆放，以便于原材进入现场后顺利制作及安装。

严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

在钢结构安装前必须先行按图纸的要求将柱、梁砼在加固的部位凿除，同时在必要的部位植筋，其施工方法在本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。

五、钢结构制作与安装施工方法

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

①放样划线时，应清楚标明装配标记、锚栓孔标注、箍板的位置、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

①预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

②组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

焊接钢梁采用手工进行焊接。使用手工焊接应满足以下三点：

（1）焊接后边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

（3）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

（1）采用设备：摇臂钻

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；

（3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

（1）使用设备：翼缘调直机

（2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(CB50205—2001)的规定。

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密，平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘力口工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角，加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。

（1）、编制制作计划和安装构件计划，组织好施工。

（2）、检查钢构件：安装前按图纸查点复核构件，将半成品构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

（1）、钢结构的安装，必须按施工图纸的要求施工，施工方法按施工方案的要求实施。

（2）、安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。

（3）、构件验收合格后，弹出柱底板中心线。

（4）、底层柱柱底轴线对定位轴线的允许偏差±3.0mm。

（5）、柱构件标高允许偏差±2.0mm。

（6）、柱构件的安装应先调节标高，再调节位移，最后调整垂直度，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。

切割机（手持切割机）可切割200mm厚以上；手撬棍前端须做成扁状，至少150mm长；墨汁；卷尺；靠尺；平抹刀与刮刀；铁锹；筛网；灰桶；托灰板；线锤；木楔。

1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，其水泥的各项指标应符合国家最新普通硅酸盐水泥标准的要求，水泥标号宜用32.5K以上等级。

2、细河砂：含泥量不得大于2%。

3、瓜米石：优先选用花岗岩石子，粒径不得大于20mm。

4、胶水：选用791建筑胶水。

5、轻质隔墙板：规格型号为：L×600×100耐火极限≥2.5h，其放射性试验检测符合国家规范要求。

1、结构框架已经施工完毕，且砼已达到设计标准强度。

2、楼层工作面处清理冲洗干净、楼板砼面密实坚固。

3、结构框架砼面密实，没有进行粗装修抹灰，楼地面面层没有施工，基层清理干净。

4、工程图纸中安装位置、标高明确，对现场施工工作人员交底清晰。

5、各特殊工种已经培训合格并持上岗证，用电及机械操作安全交底落实到人。

1、一般隔墙板安装要求：            

板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。

板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或板墙中间，不能补在门边。

板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于15mm时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的1:2水泥砂浆代替C20细石混凝土。

2、墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根φ8钢筋头，以更好的固定墙体。

3、接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝10～30公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁底连接，于楼面连接，增强墙体整体性能。

4、对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施：

当设计需要在板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。

对于安装好的板上开孔、洞时，必须用切割机切开，不得用锤击、打(蒙)12J5-2 坡屋面，这样有可能损坏墙体。

1、砂浆须集中搅拌，严格按配比拌制，所拌水泥砂浆须在2个小时内用完，不得使用放置2个小时后的水泥砂浆，更不得是能够用过夜灰。

2、确保砂浆与所有接触面干净，添塞密实，使之达到有效连接。

3、墙板裁切、开槽要方正、平直，不得随意开口。

4、上顶施工的木楔必须在7天后拔出，然后用胶质砂浆填补平整，光滑。

5、裁切尺寸要准确安徽某化工工业园项目安装工程施工组织设计，误差不得超过10mm.

6、轻质隔墙板整齐堆码，必须侧放，最多可双层侧放，不得放平或采用其他叠放。

7、安装时要注意墙板面不得出现色差较大的现象，阴阳角要平，直成一条垂直线，90°角必须保证，填塞时须两次成型，不得随意处理。