施组设计下载简介：

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第3章主要施工方法 12

第1小节土方工程 12

第2小节模板工程 13

第3小节钢筋工程 16

GBT 39561.6-2020 数控装备互联互通及互操作 第6部分：数控机床测试与评价.pdf第5小节砌筑工程 27

第6小节脚手架工程 28

第7小节屋面工程 31

第8小节装饰工程 32

第9小节楼地面工程 34

第10小节电气工程 36

第11小节水暖工程 42

第4章雨期施工措施 53

第5章冬季施工措施 54

第6章管线设备保护工程 54

第7章安全技术操作规程 55

第8章安全生产管理措施 58

第9章降低成本措施 62

第10章环境保护及文明施工管理措施 63

第1小节文明施工和环境保护体系图 64

第11章工程质量保证创优措施 66

第1小节质量保证体系框图 67

第13章劳动力计划 72

第14章施工总进度计划表 73

第1小节工期保证体系框图 73

第15章施工总平面图 75

1、沈阳万科金色家园二期14#楼工程位于沈阳市大东区取意路东，甘泉路北。是一高智能化的住宅小区。层数为18/11层，建筑面积14926平方米，剪力墙结构，18层总高63.1米，11层总高为37.3米。18层部分在－3.0米处有地下自行车库。与工程同时竣工的2#车库位于此楼的北侧。我公司承接此项工程本着统一管理，统一部署的总原则，安全生产，文明施工，保证质量，保证工期。

2、设计一层地面为±0.00米，相当于绝对标高49.35米。室内外高差分别为450㎜、600㎜、1950㎜。

1、该工程基础采用筏板基础，厚度为1100㎜及800㎜。上部11/18层剪力墙结构。剪力墙体厚度分别为300㎜、200㎜。

2、外墙采用挂EPS苯板的节能保温墙体。±0.00以下砌筑采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，上部结构主要采用MU10粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑；混凝土强度等级主要有C40、C35、C30三种。

3、地震设防裂度为7度，剪力墙抗震等级为三级。

（1）施工工期：360天。

（2）质量等级：省优良。

（3）安全生产：无重大人身、火灾和设备事故。

1、熟悉与会审图纸。组织施工人员熟悉、审查图纸和有关资料，认真做好图纸会审工作，争取消灭图纸上的差错，力求将图纸及设计文件中的问题解决在施工之前，更好地领会设计意图。

2、编制和审定施工组织设计。制定施工方案，编制施工组织设计及施工图预算，为全面承包和成本分析提供准确依据。组织工程技术人员对本工程进行优化设计方案的科研活动，打破以往照图施工的常规，为业主提供优质高效的服务。

3、分阶段编制施工预算

5、施工试验计划及配合比计划

6、编制各项资源需用计划

7、施工场地较小，临时办公区及仓库建在现场内，详见施工总平面图。工人宿舍设在现场外。由于2#车库在七月一日将开工。因此吊车的位置应躲开车库，放在两侧。因此在主体施工阶段设置QTZ315塔式起重机两台，龙门架两部，解决垂直运输问题。详见施工总平面图。

8、本工程中确定的关键过程为：剪力墙墙体工程。确定的特殊过程为：楼板工程、外墙饰面工程。

1、按照建筑总平面图和已有的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置本工程建设区域的永久性坐标桩、水准基桩和工程测量控制网。

3、按施工总平面布置图，搭设生产、生活、办公用临时设施。布置砼搅拌站、木工作业区、钢筋作业区及各种材料堆放场地。办公用房采用轻型苯板保温墙体。可以重复使用多次。

4、根据施工组织设计，对所需建筑材料和构（配）件及早订货，按供应组织计划组织进场并按施工平面图安排地点存放。

5、根据施工组织确定施工机械和机具的需要计划，按计划进场、检验和试运转。

6、本工程经过冬季、雨季施工，按施工组织分别落实临时设施和技术措施，做好季节性施工准备工作。

7、按施工组织设计要求，建立消防和保安等组织机构和规章制度，落实好消防、保安工作。

8、本工程施工项目部严格落实施工准备工作制，制定相应的施工准备工作检查制度，确保施工准备工作顺利进行。

9、对现场施工具有指导效能的各组织机构及工作责任制等作公示板。

根据工程任务实物量编制劳动力需用计划，落实施工人员，保证科学合理供应现场用工。

1、按开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力分期、分批进场。同时，对进场工人进行安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好现场工人的生活。

2、对施工中所需特殊工种，如焊工、架子工、起重工等进场前要进行培训，持证上岗。

3、开工前，向参与施工的全体人员进行动员，实施一定的激励机制，调动全场工人的积极性。技术负责人应详尽地向施工班组和工人讲解本工程的设计意图、施工计划和施工技术要求，组织技术交底。

1、建立建全现场管理体系（见项目经理部组成框图）

全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。

全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。

制定工程质量方针、目标、采取必要的组织、管理措施、保证质量方针的贯彻和执行。

合理管理项目资金的运转。

直接参与对监理工程师、设计代表的协作工作。

全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。

参于制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。

负责解决工程施工过程中出现的技术问题。

负责施工过程中的质量监控、加强施工管理。

负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。

组织现场施工，合理调配劳动力。

负责工程的日常管理及内部管理。

负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。

做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料。协助项目经理做好成本控制，管理工程资金运转。

协助项目经理进行日常活动的管理。

负责工程施工结算工作。

全面负责工程质量检查工作。

参与制定、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。

负责施工过程中的质量监控。

负责各分部、分项工程的检查与质量评定，行使质量监督权。

负责各种质量记录，并整理归档。

(6)土、水、电专业技术员

具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。

负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。

完成与工程有关的计量、试验工作。

与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。

负责现场安全生产和现场保卫工作。

负责安全记录，并整理归档。

强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。

根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应的及时性。

做好工程成本控制，合理组织资金周转，保证工程顺利进行。

做好成本核算工作，为项目经理提供决算依据。

（1）资金专款专用，设独立帐号，独立核算，保证工程的顺利进行。

（2）严格履行工程承包合同，工程结束后认真编报竣工决算书

（3）项目经理全面负责财务管理工作，配备会计师，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。

（4）建立工程成本核算保证体系（见下图）

（1）材料采购供应管理

本工程工期短、要求高、物资材料用量大，为使工程能正常施工如期完工，搞好材料采购供应管理工作是关键。首先做到组织落实，成立专门班子负责采购供应。

（2）材料供应保证措施

A、根据项目经理部的材料计划，认真组织采购，并及时将材料运至施工现场。

B、严把材料质量关，对本工程所需材料、物质坚持质量第一的原则。杜绝因劣质产品的使用而给工程造成损失，所有材料物质除做好外观检查外，还应督促供方提供质量合格证，主要材料（钢筋、水泥、砖、卷材等）必须进行复试，确定内在质量。

C、在采购过程中对工程所需材料，物质的规格、型号、数量认真进行核对，要确保无误。

5、临时道路、施工围档及大门

（1）由于场地较小，现场无法设置施工循环道路。车辆只有调头出入。

（2）施工围档按现行的文明施工现场要求规定，设置彩板钢围挡，灯箱大门，电脑喷绘条幅，企业标志明显。做到整齐、美观。

依据规划部门和建设单位给定的高程水准点，建立测量控制网采用轴线控制引桩，离建筑物6M，并把水准点引进场内不少于二点设置。

详见生产、生活设施一览表

（一）工地临时供水计算

施工临时用水包括：现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量、消防用水量等。

T1.t.8×3600

（1500×250+1500×200+600×250）×1.5

=0.716（L/S）

30×2×8×3600

q2=1.1(3×300×

)=0.0686（L/S）

=0.625(L/S)

200×120×2.5

=0.833(L/S).

施工临时用水量Q=［q5+0.5(q1+q2+q3+q4)］1.1=15.66(L/S)

经查管径选择:D=100钢管。

⑴施工现场总用电量按以下公式计算：

p=1.05～1.10(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

p=1.05～1.10(K1∑P1/COSф+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

=1.10×(0.7×100/0.78+0.6×66+0.8×20+1.0×20)

⑵供电线路采用五线制，以电缆和架空线相结合，按现场分区设供电回路，并设电照专用线路。

为实现业主提出的工程质量及形象进度目标，本工程将采取合理的施工程序，配备精良的机械设备，安排技术精干的施工队伍。科学地划分施工区段，组织平行流水，立体交叉作业，力争做到整个施工过程紧张有序，工序安排紧密，充分利用时间和空间，按期按质量的完成施工任务。

本工程总体施工遵循先主体后装饰，先地下后地上的施工原则，施工分段分区进行，交叉作业，按进度计划依次流水施工，施工期间合理组织施工能力，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度顺利进行。室内抹灰由下至上进行，门窗工程同步进行。外墙装饰工程由上至下进行。在工程施工中采用投入多劳动力流水作业，增加平行、交叉作业的原则，生产计划以日为单位进行更新，合理组织施工，力求以最快的施工进度，最优的工程质量竣工。

挖土方→垫层→筏板基础钢筋→暗柱、剪力墙插筋→筏板基础模板→筏板砼浇筑→地下暗柱、剪力墙绑钢筋→地下暗柱、剪力墙支模板→地下暗柱、剪力墙砼浇筑→回填土→绑一层暗柱、剪力墙、框架梁、暗梁、连系梁钢筋→一层暗柱、剪力墙、框架梁、暗梁、连系梁支模板→一层暗柱、剪力墙、框架梁、暗梁、连系梁砼浇筑→支一层楼板、楼梯模板→绑扎一层楼板、楼梯钢筋→浇筑一层楼板、楼梯砼→二~十一层施工→十二层~十八层施工→屋面工程→门窗工程→室内外抹灰→外墙EPS苯板→外墙釉面砖→外墙涂料→楼地面→台阶、散水、水暖、电气随土建主体进度穿插施工。

基础工程：2002年11月10日至2003年3月20日.

主体工程：2003年3月20日至2003年7月10日.

装饰工程：2003年6月20日至2003年10月20日.

本工程基础为筏板基础，基槽需进行大开挖。

土方开挖前应做好下列准备工作：1）施工前,会同建设单位和监理单位一齐将室外地坪的标高,规定的红线的轴线位置,确定准确无误后,方可大面积土方工程施工。2）待地下水位降低后开挖。3）按设计要求标高整平场地。清除施工区域内地面上及地下的所有障碍物。4）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在轴线外6米之外，不受施工影响。

根据地质报告，确定土方开挖采用1：0.75的坡度放坡。进行机械挖土方。选择挖土机械为两台反铲挖掘机，一台铲运机，按外运距离配备自卸汽车。

此基础开挖深度标高为－8.1米,地坪标高为－1.5米左右,需挖土深度为6.6米左右。从建筑物的西侧开始挖土，在基坑的南侧修筑两个10%~15%的汽车坡道。以便挖土及运输车辆进出。采用两层挖土施工法挖土和装土，均衡连续作业，直到设计标高。

机械开挖深度控制，当挖深到设计标高上300mm后，采用人工清挖基槽，运至机械作业半径范围内，防止超挖及扰动基土。基坑边角控制，到边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑及放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

本工程由于施工现场较小，因此挖出的土方无法堆放在现场，全部外排放，待回填土时尚须从外取土。

基坑挖完后应进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应会同勘察、设计单位研究解决。

土方回填：1）土方回填前，应先清除基底上的杂物，若填方基底土为松土时，就将基底充分夯实后才开始回填。2）回填土采用砂土或粘土，土方回填采用机械回填，回填时应由上而下分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM，不得居高临下，不分层次，一次堆填。3）填土夯实采用小型打夯机（蛙式打夯机）。打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。4）地下剪力墙两侧回填时，应在两侧或四周同时回填并夯实。5）当土方回填夯实后，尚应预留一定的下沉高度，以备在自然因素下，土体逐渐沉落密实。

本工程结构形式为剪力墙结构。暗柱及暗梁均在剪力墙内，整个墙体均在一个平面内。对墙体的支模带来一定的方便。但墙体多，需用模板量大，并且顶棚要求清水砼。因此，对模板的施工提出了更高的要求，如何保证模板的垂直度、平整度、结构几何尺寸，使用何种材料支模，如何周转模板，成了一个关键问题。经项目部决定，所用材料选择如下：

1、剪力墙体及基础采用组合钢模板、木支撑，墙体内设置对拉片连接；

2、现浇板采用竹模板。钢脚手架支撑；

无论哪一种材料，必须保证工程结构的和构件的各部分的几何尺寸和相对位置的正确；具有足够的承受能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的的自重和侧压力，以及在施工过程中的荷载；要求构造简单，装拆放便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求；模板的接缝不得漏浆。模板的质量标准如下：

主体施工时，模板配备三层，满足流水作业周转。

剪力墙体及基础采用组合钢模板、木支撑施工

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制，以便模板的安装和校正。

做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装的位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止底部漏浆，找平方法为沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

设置模板定位基准：用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋头，点焊在主筋上（勿烧主筋断面为准），并按两排主筋的位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

按位置线安装门窗洞口模板。

钢模板安装时，应首先进行模板的排活，需用什么型号的模板，用多少块。

组装模板时，要使两侧的模板对称放置，以便穿墙杆件与墙面垂直。对拉片的放置，每块模板至少两个。

相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300㎜。

钢模板安装完毕后，进行横竖楞的安装，横楞的间距视模板的高度而定，一般为800㎜左右，立楞为1000㎜左右。支撑为双面支撑，支在立楞上。另外在剪力墙的两侧，预先在楼板砼内埋设钢筋头，以便在支墙模板时底部用大头楔子楔紧即可。

该工程砼楼板为清水砼，因此要求砼面必须光滑、平整。采用竹模板施工。楼板支撑采用碗扣式脚手架支撑，因层高为3米，支撑柱竖向由一根2.10米顶杆和一个600㎜可调支座即能满足支撑高度要求。调节可调支座时，应按墙上的距棚顶的水平线抄平，保证顶杆在一个水平面上。这样才能保证木方及竹板的水平。若房屋的开间较大需起拱，起拱的高度按1/1000考虑。

碗扣式脚手架的组装：组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插到下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，侍全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。

楼板采用15厚竹模板，每块尺寸为1.22米×2.4米，模板与模板间的缝隙用胶带粘好。保证接槎处的水平、不漏浆。按与楼板砼实际接触面积做成定型尺寸，按轴线位置进行编号，支、拆时对号入座。托板方为60×90松木方。纵横向每300㎜一道。

采用组合钢模板木支撑作楼梯模板的支撑方法。楼梯底模用钢模板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模可以制作异形钢模也可用一般钢模侧方。踏步级采用钢模，一头固定在外帮侧模上，另外用一至二道繁扶梯基加三角撑定位。

1．楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧探出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

2．踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼梯地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成梯步高度不协调。

一、模板拆除应符合下列要求：

承重模板如现浇板、楼梯跨度不超过2米；砼强度达到50%。跨度小于8米大于2米，砼强度达到75%；悬挂构件砼强度达到100%。

二、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。拆模时应注意以下几点：

1．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

2．拆模程序一般应是后支的先拆，先拆出非承重部分，后拆出承重部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。

3．拆出跨度较大的梁下支柱时，拆出跨度较大的梁下支柱时应先从跨中开始，分别拆向两端。

4．多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆出，再下一层楼板模板的支柱，紧可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

5．快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，例如3～5天完成一层的结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

6．定型模板、特别是组合式钢模板，要加强保护，拆出后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规定格分类堆放整齐，以利再用。倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。

1．模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规范和设计的要求。

2．模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3．模板安装后影仔细检查个部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。

4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得以漏，安装必须牢固，位置准确。

1．进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全带，并应系劳。

2．经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

4．安装预拆除5m以上的模板，用搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面超作。

5．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6．遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，等不滑时再进行工作。

7．二人抬运模板时要相互配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

8．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9．支撑、牵杠等不得落在门窗框和脚手架上。道路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

10．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等锭牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

11．模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

12．拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑防止模板突然全部掉落伤人。

13．在组合钢模板上或大模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

本工程基础为筏板式基础，钢筋全部采用Ф25钢筋，钢筋接头采用直螺纹套筒连接。暗柱钢筋为Ф16、Ф14，接头Ф16钢筋全部采用电渣压力焊，Ф14钢筋接头采用绑扎搭接接头。剪力墙钢筋为Ф14、Ф12，采用绑扎搭接。

1、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。

2、准备绑扎用的钢丝、绑扎工具、绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，采用22号镀锌铁丝。

3、准备控制混凝土保护层厚度的理石垫块及水泥砂浆垫块。

梁板垫块采用理石垫块，剪力墙及暗柱采用水泥砂浆垫块，并在垫块中埋入20号铁丝。垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于15mm时为30×30mm，25mm时为50×50mm。

4、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在架立筋上划点。

梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、型号和数量，应在模板上分别表明。

6、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。

筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45ο，中间钢筋的弯钩应与模板成90ο。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，，弯钩与模板的角度不得小于15ο。

箍筋的接头（弯钩的结合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交差点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎的钢筋之前，先行收缩准确。

墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。长度等于两层网片的净距，相互错开排列。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两跟架立钢筋上，其余同柱。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

为保证板负筋的正确位置，在板内负筋处设置通长铁马凳。即每块板的负筋均设置。铁马凳由电焊焊制，其做法如图所示。

筏板基础的上下层钢筋间设置大的铁马凳每两米远设置一道。每道均通长设置。做法如下图所示。

板、次梁与主筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利灌注混凝土。

钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。

钢筋的除锈，一般可通过以下两种途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为省力；二是用机械方法除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重便并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

本工程暗柱钢筋Ф16及以上直径钢筋采用电渣压力焊，50%错槎。Ф14及以下钢筋采用绑扎搭接。Ф20以上梁钢筋的连接采用搭接焊。

施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求

采用搭接焊时，钢筋的予弯和安装，应保证钢筋的轴线在条直线上；搭接焊时用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上

施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

钢筋接头采用搭接焊时，单面焊为10d，双面焊为5d。

焊弧地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋；

带有垫板的街头，引弧应在钢板上进行。无钢板的接头，引弧应在形成焊缝位置，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢金溶合良好。

焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡水电施工组织设计-四川某高层住宅，引坑应填满。

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，工效高、成本低、工作条件好，用于现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋的接长。

竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，分为手工和制动两种。本工程采用手工电渣压力焊。

手工电渣压力焊，采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开超纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

GB 51309-2018标准下载钢筋电渣压力焊接头的外观检查逐个进行。

强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。