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某市天然气加压建设工程施工组织设计

《工程施工及验收规范》

《建筑安装质量检验评定标准》

《石油工程建设质量验收评定标准》

DLT1265-2013 电力行业焊工培训机构基本能力要求 《关于基本建设项目竣工验收暂行规定》

其他水、电、暖、讯等配套工程相应规范

2.1本工程为株洲云龙示范区天然气利用工程，资金来源为株洲中石油昆仑燃气有限公司投资。

2.2要求工期：开工为2010年12月25日，竣工为2011年12月25日。

2.3本工程要求质量目标为优质。

2.4要求项目经理登记为叁级以上。

3.1为达到施工过程中科学化,标准化管理,提高工程质量和进度,提高工作效率,施工生产严格按ISO9001标准运行。

3.2在本工程施工中,我单位将通过成立强有力的项目经理部，从人、机、料、法、环五方面对工程进行全面管理。项目经理部与施工队进行自上而下的网络控制，以生产处建立的进度控制网络实现生产计划的动态控制，以安全设备处建立的安全保证体系保证工程的安全施工，以技术质检处建立的质量保证体系对工程质量进行全面控制，以经管处，财务处经营管理系统加强经济核算和资金控制。

3.3.1.质量目标:争创合格工程

3.3.2.安全管理目标:杜绝重大人身伤亡事故,将事故发生率控制在2‰以内。

3.3.3.文明施工目标:省级安全文明工地标准。

4.1主要施工机械：（见附表）

4.2项目经理部设施配备情况：（见附表）

为确保工程质量和进度,特建立如下组织机构:

4.3.1施工组织机构(见附表)

4.3.2质量保证体系(见附表)

4.3.3安全保证体系(见附表)

4.3.4防火保证体系(见附表)

4.3.5工期保证体系（见附表）

4.3.6现场文明施工保证体系(见附表)

4.4.1接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。

4.4.2组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划及构件的委托加工单。

4.4.3掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。

4.4.4原材料进场后要立即进行二次化验，合格后方可使用。

4.5.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。

4.5.2确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。

4.6施工机具、设备准备

4.6.1开工前先编制施工机具使用计划(详见附表)

4.6.2组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需要修理的及时修理，确保施工机械设备有良好的使用性能。

根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划。

5、施工进度计划（见附图）

6、施工现场平面布置图(见附图)

6.1施工现场布置原则是在保证施工的前提下,尽可能减少施工占地。

6.2材料构件整齐堆放,机具设备位置要保证方便安全,便于管理。

7、编制说明及编制依据

编制说明:本施工组织设计是根据工程特点和现场实际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。

8、主要分部分项工程施工方案

8.1.1土方工程：土方开挖采用挖掘机为主，人工为辅。

8.1.2钢筋工程：钢筋在预制场地预制，现场绑扎或焊接成型。

8.1.3模板工程：模板主要采用厚胶合板，木方配合制作并支撑。

8.1.4砼工程：砼采用搅拌机搅拌。

8.1.5砌筑工程：采用塔吊运输毛石、红砖和砌筑用砂浆。

8.1.6装饰工程：抹灰砂浆、地砖、涂料等采用塔吊运输。

8.1.7脚手架工程：采用双排钢管直立外脚手架、满铺钢跳板，密目安全网封闭。

8.1.8定位抄测、沉降观测：定位抄测放线采用J2经纬仪和DSA320型水准仪，50米钢尺，沉降观测采用DS3200型精密水准仪，精密水准尺进行。

8.2主要分部分项工程施工方法及技术措施、操作规程

8.2.1.1挖土施工主要工艺流程：

平整场地→定位放线→土方开挖→验槽

8.2.2.2由于本工程中各房间较大，故开挖时为开挖基槽并预留房心土，故为大开槽以便施工，视开挖情况采取相应措施。

8.2.1.3根据给定的国家永久性控制坐标和水准点或相邻建筑，按建筑物总平面位置，先绘制现场施工测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开土方机械操作及运输路线，并有保护标志。

8.2.1.4场地平整应设10m×10m方格网，在各方格角点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制依据。采用1台推土机平整场地。

8.2.1.5定位放线

放线时多设立控制点及龙门桩以保证精确。

8.2.1.5.1根据施工图结合施工现场实际情况，制定详细的测量定位图，并向实测人员进行详细的测量交底和分工，做到人人心中有数并了解自己的职责和任务。

8.2.1.5.2按照测量定位图进行实测时，每一次实测都要进行闭合，同时改正高差，保证测量的准确。

8.2.1.5.3定位测量准确无误后，及时向监理单位、建设单位报验。

8.2.1.5.4进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。龙门板桩应离开坑缘1.5米，以利保存并做好保护，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。

8.2.1.5.5开挖基槽时如经扰动，采用级配砂石进行回填处理，级配砂石压实系数大于0.97。

8.2.1.6土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时观测，做好原始记录。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究决定处理办法，并做好记录，办理相关记录性文件。

8.2.1.7挖土采用机械挖土，挖土机械采用2台松下330挖掘机进行挖基槽。放坡系数为0.45，人工配合清边修理，机械挖土深度挖至基底标高以上留300mm，然后再用人工一次清理至基底标高。

8.2.1.8基槽施工完后，对基坑进行扦探，并通知建设单位、设计单位、监理单位、施工单位现场共同验槽确认持力层无误后，达到设计要求后方可进行下道工序施工。

8.2.1.9回填土主要工艺流程：

清理基底→检验土质→分层铺土耙平→外墙铺设苯板80mm厚（密度25kg/m3）至毛石基础顶面→土方夯打密实→检验回填土密实度→修整找平验收

8.2.1.9.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

8.2.1.9.4回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到施工规范要求及设计要求（压实系数不小于0.94）。

8.2.1.9.5房心土的回填应先把基层大致平整，然后对称分层夯实。分层方法同基槽。

8.2.1.9.6室内回填土前先在外墙内侧铺设聚苯板80mm厚（密度25kg/m3）至基础顶面。

8.2.1.9.7聚苯板铺设后回填部分土方至夯实厚度，再进行回填土夯实，土方夯填的过程中注意保护聚苯板不被机械砸坏，在夯填的阴阳角处聚苯板的土方可采用人工夯实。

8.2.1.9.8聚苯板在阴阳处铺设时的最小宽度不得小于一块聚苯板宽度的1/2。

8.2.2.1基础应在砼带形基础符合设计要求强度后方可施工。

8.2.2.2基础应符合设计要求的强度等级，并应质地坚实，无风化剥落和裂纹。毛石、水泥、中砂均应经二次复试合格后方可使用。毛石砌体所用的毛石呈块状，其中厚度不宜大于200mm，长度不宜超过厚度的3倍，宽度不宜超过厚度的2倍

8.2.2.3进场的石材，不得堆积在低洼积水处，以防被泥水沾污，毛石表面有污垢、水锈时，应刷洗干净，待表面干燥后作用。

8.2.2.4基础砌石前，应把基槽上两侧弃土清底不影响基槽边坡安全距离外，并留出运输道路。

8.2.2.5砌筑前，应熟悉图纸并对操作人员进行技术质量标准交底。

8.2.2.6毛石大于MU30，采用在M7.5水泥砂浆砌筑。毛石砌筑前应进行选石、修石。毛石应采用坐浆法铺砌施工，第一皮毛石应大面朝下，转角处毛石应选用较大面的毛石砌筑。

8.2.2.8毛石基础应上下皮互相错缝，内外交错砌，并应设置拉结石，每0.7平方米墙面设置一块，且同皮中距不小于2米，拉结石呈梅花状布置，上一步毛石大脚应压下一步毛石的宽度应是毛石宽度的1/2以上。基础中设计的孔洞，应在砌石过程中按要求预留出来，不得砌后凿洞。沉降缝处应分成两段砌，不应搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等杂物。

8.2.2.9毛石基础每日砌筑高度不应超过1.2米，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。

8.2.2.10砌筑完的基础上面严禁堆放毛石及人员走动，以免将毛石踩松动。

8.2.2.12雨天不应砌筑毛石，以免毛石贴上泥土，砂浆被雨水冲洗影响基础强度。

8.2.3.1施工前，施工技术人员应向操作人员进行技术交底。施工现场要进行清理和平整。

8.2.3.2施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、腐朽等不符合规定的一律不得使用。

8.2.3.3本工程采用双排外钢脚手架，脚手外绑扎密目隔离网并设安全网。脚手架搭设范围内地基要夯实找平，并做好排水处理。立杆垂直稳固放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

8.2.3.4立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。

8.2.3.5大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高低差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。

8.2.3.6小横杆与大横杆垂直，双排梁的小横杆用直角扣件紧紧固于大横杆上，与墙面拉结时采用拉结杆，拉结杆间距7.2米，垂直方向隔3步架设置。

8.2.3.7为了保证其左右各500mm的范围内门窗洞口两侧3/4砖和距转角处43cm范围内的垂直稳定，脚手架必须设剪力撑，剪力撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，剪力撑占二至三个跨间，从底到顶连接布置。剪力撑钢管与水平方向呈45度—60度夹角，剪力撑两端的扣件距邻边连接点不应大于200mm，最下一对剪力撑应落地，与立杆的连接点距地不宜大于500mm。

8.2.3.8各杆件相交伸出端均应大于100mm以上，以防杆件滑脱。

8.2.3.9各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，螺丝要拧紧，螺丝松紧必须适度，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。

8.2.3.10扣件必须正确使用，对接扣件用杆件的接头，直角扣件用于垂直和相交两管的连接，回转扣件用于卡扣剪刀撑。

8.2.3.11安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架里侧，螺栓朝上，直角件开口不得朝下，在使用过程中应经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。

8.2.3.12脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板。

8.2.3.13脚手板采用对头平铺，对头铺时端头挂严，并应架设双排小横杆，也就是在每块板的端头下，都要有小横杆，小横杆离板端应为150mm—200mm。搭铺时，接头处的重叠部分都必须搭接在小横杆上，两板的端头超出小横杆的长度都不得小200mm，且用8#铁线绑扎牢固。

8.2.3.14翻板要按每挡由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。

8.2.4主体砌筑工程

8.2.4.1.1砂浆搅拌

①搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。

②计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可，方可使用。

③砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比指标。

8.2.4.1.2配制砂浆

①投料必须按配合比重量计量，计量要准确。计量精度：水泥应控制在±2%以内，砂应控制在±3%以内，砂浆应随拌随用，不要大量储存砂浆。

②搅拌时间不得少于2min。

③应根据砂含水率及时调整拌合物的水灰比。

8.2.4.1.3组砌方法采用一顺一丁砌法。

8.2.4.1.4排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线。采用干砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。

8.2.4.1.5选砖应选择规格一致的砖。

8.2.4.1.6挂线。砌筑一砖半厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。水平线缝应均匀一致，平直通顺。

8.2.4.1.7砌筑砖砌体的砌筑应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰，一块砖，一挤揉的“三、一”砌砖法进行。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，坐砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到“准备的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

8.2.4.1.10留槎。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处和留斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉筋。拉结筋必须在竖向每隔500mm配置φ6钢筋，两头弯90°钩。埋在先砌的墙内1000mm，伸出接槎一面1000mm。

8.2.4.2.11砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞顶按图设过梁，如洞边为砼柱，在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接；如洞顶与结构梁（板）底的距离小于各过梁高度，过梁要与结构梁（板）整浇，梁宽同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥370mm。

8.2.4.2.12屋顶女儿墙采用砌体时设构造柱与屋面梁连接，构造柱间距3.6米，并设置压顶圈梁。

8.2.4.2.13施工时对照各专业图纸预留洞口，严禁事后凿槽打洞，不得在墙中穿行暗线或开凿沟槽。

8.2.4.2.14质量标准

用经纬仪复查或钢尺检查

用水准仪复查或检查施工检测记录

用2.0m直尺和锲形塞尺检查

用10.0m拉线和尺量检查

水平灰缝厚度（垂直方向）连续五皮砌块累计

竖缝宽度（水平方向）连续五皮砌块累计

吊线和尺检查，以每层第一皮砌块为准

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准

8.2.4.3聚苯板保温工程施工：

本工程中外墙粘贴80mm厚苯板至散水，外墙周边向内2米范围内的地面下铺设30mm厚聚苯板保温。外墙内侧贴80mm厚聚苯板向下至基础顶面（从一层地面向下）。

8.2.4.3.1外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。

8.2.4.3.2保温层施工前，外墙上所有门，窗框体，穿墙管线，予埋件等，均应安装完毕，并通过验收。门、窗框体与墙体之间间隙应用保温材料填塞密实。

8.2.4.3.3外保温工程所用的材料进场时，应附检验报告及出厂合格证，材料进场后，应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。

8.2.4.3.4聚苯板外保温施工顺序：

8.2.4.3.5聚苯板与基层墙体间，应粘贴牢固，无松动、虚贴现象，粘贴胶浆布胶均匀，且压实后，粘贴面积不能小于整幅板面面积的30%

8.2.4.3.6粘贴聚苯板时，应竖向错缝粘贴。

8.2.4.3.7聚苯板间，应对缝紧密，对缝宽度不能大于2mm。

8.2.4.3.8网格布严禁出现纤维松弛不紧、网格布不平、褶皱、纤维不应倾斜错位。

8.2.4.3.9翻包及增强网格布的位置设置准确，网格布的尺寸符合设计要求。

8.2.4.3.10保护层的厚度，应符合设计要求。

8.2.4.3.11网格布横向纵向搭接尺寸不应小于10mm。

8.2.4.3.12保护层的抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，无网格布显型及外露现象。

8.2.4.3.13聚苯板薄抹面外保温工程允许偏差及检验方法。

用2m靠尺和木楔形塞尺检查

用方尺和木楔形塞尺检查

8.2.4.4沉降观测

8.2.4.4.1沉降观测点用C20砼预制成砌块大小并插入钢筋，如下图

8.2.4.4.2沉降观测按建筑物转角处及沉降缝处布置，高度为+500。

8.2.4.4.5观测结束后提供下列资料：①沉降观测成果表②沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图③沉降速度、时间、沉降量曲线图④沉降观测分析报告。

8.2.4.4.6在外墙身+0.500米标高、墙角、伸缩缝处设置，间距20米设置一点沉降观测点。

8.2.5模板及钢筋工程

8.2.5.1本工程为混合结构，根据工程的特点，本工程主要采用木模板施工。由于本工程中每层均为现浇板、梁，在梁、板未达到设计强度时不可拆模，本工程拟投入模板数量最少约同时二层半至三层模板同时使用。模板板材以15层胶合板为主，25mm及40mm厚木板为辅，木方材以50mm×70mm为主，100mm×100mm木方为辅，模板制作应集中预制，堆放于予制场地，并作好标识，标识内容为：规格、型号、使用部位等。

8.2.5.2模板施工

8.2.5.2.1基础模板

本工程基础为钢筋砼带型基础，基础模板、侧板采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，斜支撑采用50mm×70mm木方，木楞间距＠500，支撑间距为1000mm，支撑支在基坑周围土壁上并用木楔塞紧，必要时在土壁上加木垫板。

安装模板时，先在侧板内侧划出中线，在基坑垫层上弹出基础中线。然后把模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准仪测量其标高，在模板周围钉上木桩。在模板四角外侧钉木桩，防止模板扭曲。

8.2.5.2.2梁模板

梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成，侧模采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，底板采用15层胶合板，均加木档制成或用整块板。

在梁底板下每隔800mm用顶撑支设，夹木钉在梁模侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。

支撑梁模的顶撑，立柱采用100mm×100mm的方木，帽木及斜撑采用50mm×70mm的方木，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上或已浇筑的楼板上立柱底垫木板，底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，通长设置，并用木楔调整标高。见示意图。

8.2.5.2.3平板模板

梁板跨大于4米的板按净跨千分之二起拱。悬臂构件大于等于2米时按悬挑长度的千分之五起拱。

平板模板采用15层胶合板铺设，下设主龙骨、次龙骨，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距800mm，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨采用50mm×70mm木方，间距400mm，用木钉将胶合板钉牢，接缝处采用透明胶布粘接，防止浇筑砼时漏浆。

平板模板垂直支撑采用100mm×100mm木方，木方间距为800，每1.8米设一道水平拉杆，水平拉杆采用50mm×70mm木方，并加设剪刀撑，防止垂直支撑倒排，剪刀撑每隔6米加设一道，垂直支撑下部采用对打木楔调整标高。

部分梁、板模板标高不相同，支模时应多控制接茬防止漏浆及边角畸形。

8.2.5.3施工及质量要求

8.2.5.3.1模板需刷隔离剂，涂刷时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

8.2.5.3.2模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。

8.2.5.3.3浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。

8.2.5.3.4固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

8.2.5.3.5模板的拆除：模板拆除采用先支后拆，后支先拆的原则，先拆梁的侧模，再拆柱模，梁底模暂不拆除，待砼达到规范要求强度后方可拆除。

8.2.5.3.6在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。

1）检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和规范要求

2）检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。

3）检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。

4）检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。

5）设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施。

8.2.5.3.7底模及其支架拆除时，砼强度应符合下表。

达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）

8.2.5.3.8现浇结构模板安装允许偏差

8.2.5.4本工程非预应力钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（φ）钢筋，钢材进场后必须具有材质证明，按检测要求取样送试，合格后方可使用。

8.2.5.4钢筋的连接：

8.2.5.4.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度la见下表，表中为锚固钢筋直径，当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算；所用锚固长度a均应≥250，光面钢筋两端必须加弯钩。

8.2.5.4.2为加快施工速度，基础底板钢筋网及现浇梁钢筋笼可在钢筋预制场地提前绑扎完毕，使用时可由塔吊按型号运至基础垫层上或梁底模上。

8.2.5.5根据混凝土保护层的厚度提前制作水泥砂浆垫块，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块的平面尺寸为30mm×30mm，当厚度大于20mm时为50mm×50mm。垫块垂直方向使用时，在垫块中埋入20#铁线。

8.2.5.6基础钢筋的施工：基础的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。

8.2.5.6.1柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接，插筋位置必须牢靠，以免造成柱轴线位移。

8.2.5.7柱钢筋的施工：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋应做成135°抗震钩形式，且弯钩的水平段长度不小于15d。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。圆柱箍筋采用螺旋箍筋。柱纵筋搭接接点设在柱箍筋加密区时，柱箍筋间矩按纵筋搭接时要求执行，柱纵筋伸入基础地梁的长度及构造柱纵筋伸入地梁的长度均应满足纵筋最小锚固长度要求，并保证伸至基础或地梁以及地圈梁底，且保证做至少长100mm的直弯钩。

8.2.5.8现浇板、梁钢筋的施工

8.2.5.8.1当钢筋长度不够时，梁板上部筋应在1/3跨处搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接头。钢筋接头应错开，同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总量的25%，焊接接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内时均属于同一连接区段。

8.2.5.8.2各板角负筋，纵筋两向必须重叠设置成网格状。

8.2.5.8.3板内钢筋如遇洞口当D≤250mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽度或直径）；当D>250㎜时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋（见下图）。板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边缘净距一般不宜小于40㎜。

8.2.5.8.4板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30㎜。

8.2.5.8.5板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。板下吊顶吊筋及设备管线吊挂筋须按相关专业图纸浇筑时留设，不得事后钻孔打钉，以免意外或影响工程质量。

8.2.5.8.6未经结构专业设计人员同意，不得随意打洞，剔凿。

8.2.5.8.7雨蓬或挑板长度较大时须设伸缩缝，缝宽10mm，缝间距不大于12m，缝两侧加反沿。

8.2.5.8.8现浇板伸入墙内不小于110㎜，现浇板伸入梁内不小于80㎜，梁伸入墙不小于250㎜（梁纵盘直径不大于20mm）或梁伸入墙不小于370㎜（梁纵筋直径不大于25㎜），否则梁下钢筋末端均采取机械锚固措施。

8.2.5.8.9现浇梁跨度大于4.8m时，伸入墙内的梁下需设梁垫，尺寸为（长×宽×高）500mm×240mm×240mm，有圈梁处可将梁垫与圈梁浇成整体。

8.2.5.8.10跨度≥3.6米(双向板为短跨)的楼、屋面板四角均应按设要求配置板角板面加强筋，Ln为板短跨净跨度，当为多跨板时，Ln取相邻板中较大的短跨净跨度，边梁板面支座负筋应锚入边梁内≥Ia，板底钢筋锚入边梁不应小于10d。

8.2.5.8.11楼板孔洞加强筋严格按图纸设计施工。

8.2.5.8.12双向板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上，屋面板板面支座负筋应每隔1000mm加设ψ10马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度。

8.2.5.8.13梁集中位置附加横向钢筋构造严格按图纸设计施工。

8.2.5.9.1构造柱沿房屋全高对应贯通，构造柱纵筋穿过各层圈梁、构造柱竖筋上端伸至顶层圈梁顶，并弯折90°，弯折后的水平长度不小于200mm，要先砌砖墙后浇砼柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，牙槎退进深度60mm，高度240mm。

8.2.5.9.2构造柱与圈梁相交的节点处构造柱箍筋加密，中边柱加密范围在圈梁上端700mm，下端500mm，角柱全高加密，间距100mm，箍筋直径为φ6。

8.2.5.9.3构造柱竖筋采用绑扎接头，搭接长度为1.2倍锚固长度，在搭接长度范围内箍筋间距为100mm，构造柱竖筋的砼保护层厚度为20mm。

8.2.5.9.5与后砌隔墙连接的钢筋混凝土柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板，过梁，圈梁拉结筋外，应沿混凝土柱高每隔500㎜插2φ6预埋筋，锚入柱内不小于180㎜，伸出墙柱外不小于500㎜。

8.2.5.9.6与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于35d，伸出柱外不小于500㎜，并与圈梁，过梁钢筋搭接。

8.2.5.9.7后砌隔墙应沿墙每隔500mm配2φ6水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢。

8.2.5.9.8构造柱和基础梁等兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接。

8.2.6.1.1本工程所使用的砂、石、水泥必须按采样要求采样送试，复试合格方可进行砼配合比试验。砼采用PO32.5水泥配制，水泥必须使用同一品种水泥。

8.2.6.1.2施工现场应根据现场砂石的含水率，将实验室配合比换算成施工配合比，以保证配合比的准确性。

8.2.6.1.3混凝土的运输：塔吊作为水平及垂直运输工具，10辆翻斗车配合运输。

8.2.6.1.5混凝土的浇筑：

浇筑期间必须保证水、电、照明不间断。

在浇筑柱砼时必须使用溜槽，防止砼分层离析。柱施工缝处先浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

砼浇筑时严格按照检测站的配合比加入早强剂.

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，可改用细石混凝土进行浇筑，并采用3cm振捣棒及辅以人工捣固配合。

每班混凝土浇筑时，随机留置砼试件，按标准养护和同条件养护，并及时送压，以反映砼结构的强度。

8.2.6.1.6混凝土的振捣：

混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

钢筋密集处要特殊处理，加强振捣，以免出现蜂窝现象。

8.2.6.1.7混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，梁、板应用塑料覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期为不小于7天。

现浇结构尺寸允许偏差检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

本工程中非上人屋面结构为（从上至下）：20mm厚1：2水泥砂浆钢

丝网抹灰保护层、两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接（密度18㎏/m3）、均匀刮涂二布五涂防水材料隔汽层、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、钢筋混凝土楼板。

雨水口做法为（从上至下）：均匀刮涂三布七涂防水材料、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、1：3白灰炉渣找坡、粘贴40mm厚挤塑板保温层、钢筋混凝土结构层、粘贴40mm厚挤塑板保温层、1：3水泥砂浆压顶。

上人屋面结构为（从上至下）：屋面做法见LJ448/5/3、屋面保温层为两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接（密度18㎏/m3）、钢筋混凝土楼板。

8.2.7.1找平层施工：

8.2.7.1.1结构层清除验收后，弹出分格线，对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1小时在砼构件表面刷素水泥浆一道。

8.2.7.1.2屋面结构层与突出屋面结构的连接处及转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。

8.2.7.1.3水泥砂浆严格按配合比计量，随拌随用，已拌好的砂浆要在3h内用完，施工顺序，高低层处先抹高层后抹低层，同一平面内先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。

8.2.7.1.4施工时用水泥饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，要求平整不光。终凝前取出分格条。

8.2.7.1.5终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。

8.2.7.1.6屋面坡度必须准确，找平层表面平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

8.2.7.2保温层施工

8.2.7.2.1保温材料苯板进场时必须附有质量证明文件，并要进行抽样复验，对其表观密度，含水率、导热系数等项目进行检测。

8.2.7.2.2苯板要立放，并整齐堆放，防止损坏。

8.2.7.2.3施工过程和完工后要对保温层加以保护，以防浸水和损坏。

8.2.7.2.4施工要铺平、垫稳。上下层接缝相互错开，板间空隙用苯板碎屑嵌饱满。

8.2.7.2.5保温层的平整度不超过7mmCJJ 114-2007-T：城市公共交通分类标准（无水印 带书签），空隙仅允许平缓变化。

8.2.7.3防水层施工

8.2.7.3.1工艺流程：清理基层→涂布层处理剂→增强层处理→涂布胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→卷材密封处理→淋（蓄）水实验

8.2.7.3.2保证基层干燥、干净。基层水泥砂浆强度必须大于5Mpa，表面平整度最大空隙不得超过5㎜，无起砂、脱皮等缺陷，表面用高压吹风机将灰尘吹尽。

8.2.7.3.3施工时将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口、管道及烟囱等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄均匀一致，不得反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，于手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。

8.2.7.3.4檐口卷材收头处理：

贵州高速公路集团有限公司工程质量安全管理制度汇编(2018年）.pdf8.2.7.3.5水落口卷材铺贴：

水落口杯应用细石混凝土或掺107胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30㎜的洼坑。在周围直径500㎜的范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2㎜厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100㎜，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。

8.2.7.3.6阴阳角卷材铺贴：