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芦潮港三期危险品仓库消防应急处理场地改造工程施工组织设计

上海国际航运中心洋山深水港区

三期工程芦潮辅助配套区危险品作业区

GBT 39599-2020 低影响开发雨水控制利用 基础术语.pdf2.1场地改造范围、工程量及要求 3

2.2场地改造区域地质条件 4

2.3场地及交通条件 4

2.4施工供水、供电条件 4

第三章施工组织机构 5

第四章主要施工方法 6

4.1总体施工原则 6

4.2主要施工工艺 6

第五章施工工期及设备配置计划 13

5.1施工工期计划 13

5.2施工进度保证措施 13

5.3主要施工机具配置计划 14

5.4施工机械设备保证措施 14

第六章施工人员计划和生活临时设施 15

6.1施工人员计划 15

6.2生活临时设施 15

7.1工程质量目标 16

7.2质量管理体系保证措施 16

7.3专项质量保证措施 17

7.4检验和试验控制 19

第八章安全和文明施工管理 21

8.1职业健康与安全管理目标 21

8.2管理组织体系与人员职责 21

8.3施工现场安全管理 21

8.4消防安全保证措施 21

1.1中交第三航务工程勘察设计院有限公司《上海国际航运中心洋山深水港区三期工程芦潮港辅助配套区危险品作业区》及施工图设计交底。

1.2主要采用的标准和规范

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》；

国家和上海市政府颁布的其它有关技术法规和规范；

经甲方确认的施工企业标准、规程和规定；

2.1场地改造范围、工程量及要求

芦潮辅助配套区三期危险品消防应急处理场地改造工程实际改造面积为25644平方米，原有场地平面布置图（图1）。原有场地为换填土密实地基，表层虚土覆盖。

本次场地改造处理主要工序为：

铲除现有地表杂草（1.5m高）→清除表层覆盖的耕植土（约800mm）→现场剩余土方归拢→场地平整碾压→根据相应的技术方案对场地进行改造；

场地结构层改造主要改造技术方案：

二灰土垫层找坡，底层铺设土工格栅，200mm级配碎石垫层，350mm水泥稳定碎石层，30mm中粗砂垫层，100mm强度50MPa联锁块面层。

图1三期危险品仓库预留场地示意图（含绿化带）（单位：㎡）

2.2消防应急处理场地地质条件

根据现场实际排摸情况，改造场地区域内原有地质层已经经过地质处理，上层为850mm厚换填土，由于时日较长，现表层杂草覆盖高度约为1.5m；原有场地四周有排水明沟。

场地改造区域位于三期危险品仓库围网范围内，区域内仓库等相应其他设施已经完成，且尚未进入生产作业期间。施工区域采用彩钢板维护，施工机械车辆直接经由经10路2#卡口进入，大型机械设备进场前对相应区域做好维护工作。

施工道路利用原有场地内的道路系统，基本能满足需求。项目部将在场地进出口及各主要交叉路口设立交通协管员进行交通管理，以减少交通安全隐患。

2.4施工供水、供电条件

本工程施工用水利用业主提供的供水接驳点，由辅助区内直接接入；施工用电主要集中在施工现场和生产加工区，施工区域附近已接通网电，且周边尚未进入生产期，因此施工用电能够得到正常供应。

本次场地改造水泥稳定碎石以及联锁块均项目组将对多家生产厂家进行综合比选，比选确认后确定厂家进行相关材料供应。

对于其他自行采购的材料，项目部将选择保质保量的供应商，材料进场前后及时进行检验、试验和报验工作。

项目部在合理安排工期的前提下，加强工程进度预控，提前做好水稳层需求和计划用量，并报业主、监理的进行确认，确保工程的有序进展。

为保证该项工程顺利实施，成立芦潮辅助配套区三期危险品仓库消防应急处理场地改造工程施工组织机构主要人员如下：

技术、质量负责人：顾天艺

施工现场负责人：牛根轩

施工员：张福根（兼安全员、机管员）、刘海东、周远东

根据设计要求，场地改造施工区域和管线施工区域完全分开。场地的改造使用和管线施工可以同时开工进行。

本次工程涉及到与已建工程在面层结构交接处应合理衔接，平顺过渡。场地面层施工过程中，应加强对已建管线及结构的保护，确保安全。

场地改造施工的同时，同步对电缆井以及灯塔照明进行施工。相关管线以及构筑物完成施工后的周边覆土，按设计要求进行回填碾压密实。

甲方提供的TP1、TP2、TP3、TP4四个控制点均用不锈钢铜芯布设，H1、H2、H3点分别位于三期危险品仓库经10路西测100m、700m和东侧400m的大堤上；H4位于H2北面700处的道路边上；加密点L1,L2分别布设在道路上。

上海城市平面坐标（m）

1）在加密点符合要求后，利用加密点进行细部放样，在每次使用加密点之前，都要对所使用的点进行复核。

2）在细部放样之前，测量人员必须熟悉图纸，准确计算出所放样内容的每个角点坐标及高程，严格按照设计图纸计算，标高计算精确到毫米，并报监理。施工阶段，测量工作的主要任务是直接为施工服务，而测量的精度主要体现在相邻点位的相对位置上，所以只有在保证现场施工控制点复核无误的情况下，方可利用现场的控制点进行细部放样。

3）放样点测放完毕及时开始施工，避免放样跟施工之间时间间隔太长，在施工过程中，每道工序都要进行平面和高程的复核。在确定准确无误的情况之下填报资料，并协助现场测量监理工程师验收。在监理资料回复同意的情况之下，方可进行下道工序的施工。

施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

施工基线长度的允许误差值为(1/10000。

施工水准点的误差值为(12mm的范围内，此R指相邻水准点之间的距离，单位为km。

1）本次工程中，由我公司检测技术站安排测量项目负责人林本胜和测量人员胡润平，所有人员均持有测量岗位证书，测量项目负责人对测量项目的质量、安全和环保负责，测量人员对测量作业的质量、安全和环保负责。

2）每台仪器都由具有检测资质单位提供的检测报告，每台仪器都在检定有效期内，不符合要求的仪器不准用于施工现场。

4.2.2场地内杂草清理

由于场地内已经杂草从生，平均杂草高度高于1.50m；不便于场地内的工前标高测量核定；我项目组根据业主要求首先将场地内杂草采用人工以及配套机械割除，并且将杂草外运至指定丢弃地点。

4.2.3管线、灯塔施工

测量放线→基槽开挖→管道铺设→基槽回填；

本工程电缆管线采用镀锌厚壁钢管，长度为750m。电缆井4座，30m灯塔基础2座，均为钢筋水稳层结构。

沟槽开挖前，首先进行测量放线，确定管道的中心线及开挖宽度和深度。

在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土石运走，保证道路的畅通。

管道敷设前对管节内外壁、接口处等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。管道安装采用人工焊接安装，并保证管道平顺。

采用挖机直接进行回填，严格控制回填料粒径，直至回填到设计标高。对于少量过路管等埋设较深的管线，可采用分层回填方式，逐层回填密实。

现浇砼浇筑，控制下料高度在2m以内，以防止下料高差过大造成水稳层骨料之间的离析，而影响其和宜性和砼强度。井墙板砼浇筑时应四周同时下料逐层浇筑，一次下料厚度不超过30cm，砼振捣派专人振捣，砼浇筑中途振捣过程中，不随意调换振捣人员。振动棒采用ф25振动头振捣。振捣由下而上、快插慢拔，振捣半径不超过50cm，待第一层下料振捣结束再进行第二次下料，直到浇筑到施工标高。

钢结构制作分三节进行,即10米/节,连接方式为法兰+高强螺栓；运输方式为分三节运输,即10米/节；现场拼接为三节法兰+高强螺栓连接,整体吊装。

基础验收→进场钢灯架的复验→进场钢灯架的拼接及验收→灯柱塔身的吊装及垂直度调整；

场地标高确认→表层根植土铲除归拢→耕植土外运→剩余土方归拢→基层平整碾压→铺设土工格栅→二灰土拌制→铺设二灰土层→铺设碎石垫层→铺设水泥稳定碎石→面层结构施工（联锁块）；

本次改造场地总面积约25662㎡。

根据图纸要求现场铺设土工格栅面积为25877m²，二灰土用量为4363m³，级配碎石用量为5133m³，水泥稳定层用量为8982m³，中粗砂用量为770m³，表层100mm厚50MPa高强连锁块为25662㎡。

1）测量定位、场地标高确认

首先进行测量放线，确定场地施工范围确认；根据业主提供的水准点，测定现场场地内工前标高。

根据与监理现场联测标高确认，现有场地标高为+4.33m；根据现场实际排摸情况，场地内平均根植土厚度为300mm；

首先用推土机将表层300mm厚根植土推平归拢至临时道路沿线，使用挖机以及土方驳运车将根植土驳运至港区内制定卸点。场地内土方归拢以及港区内具体驳运路线见下图。

消防应急处置场地内土方归拢驳运方向示意图

根据图纸要求，改建后场地新建结构层总厚度为850mm；场地底层结构改造完成后，中心标高为+4.225m，从场地中心向场地四面放坡，坡度为1%；场地四周结构层底层标高为+3.525m；总体需要驳运土方量为11677m³，其中需要驳出的土方量为8624m³（包括根植土7699m³在内），现场拌制二灰土需要土方量为3054m³。

根据现场实际情况，我项目组考虑将现场实际区域划分为四块区域，场地开挖分区开挖，开挖深度根据设计底层标高具体确认；对各个分区当中的多余土方开挖后分批对区域内的场地基础进行平整、碾压；顺序依次为：区域一、区域二、区域四至区域三。

各个区域首先采用挖机进行平整，高地推平、低地回填，平整时用水准仪进行标高控制，经地形测量后低于设计标高，需进行回填，补填料采用二灰土，二灰土配合比暂按石灰：粉煤灰：土=10:20:70，粉煤灰粒径在0.001～2mm，要求石灰等级≥III级，土的最大尺寸不大于15mm，塑性指数为10～20,二灰土7天无测限抗压强度≥0.4MPa。根据土质条件，预留一定的碾压沉降量，以保证路基标高符合设计规范要求。

采用14t压路机对路基进行振动碾压6遍，振动碾压每遍间隔时间不少于4小时。碾压搭接宽度不小于30cm，相邻碾压遍间采用正交形式方向交错碾压。压路机轮印之间的距离不超过225mm，保证碾压过程中的1/3搭接。现场坡度放坡方向为自场地中心向西面放坡，具体放坡方向见附图。

各个区域场地基层平整碾压完成之后，按照设计要求铺设土工格栅。与原有场地连接处土工格栅预留30cm；土工格栅之间搭接宽度为30cm，用相同材料进行绑扎，捆扎间距为50cm。

每延米纵向拉伸强度：>30KN/M每延米横向拉伸强度：>30KN/M纵向标称伸长率：<15%横向标称伸长率：<13%纵向2%伸长率时拉伸强度：>10.5KN/M横向2%伸长率时拉伸强度：>10.5KN/M纵向5%伸长率时拉伸强度：>21KN/M横向5%伸长率时拉伸强度：>21KN/M4）铺设二灰土

二灰土铺设顺序：在完成现场地基层碾压、土工格栅铺设完成之后，根据区域的划分，将区域三作为土方归拢的区域，调整好区域三的地基层。

将区域三作为二灰土的拌制地点，首先铺设区域一→区域二→区域四→区域三。现场首先使用推土机将确定为二灰土原材料的土方推送归拢到区域三，平均推送距离为150余米。推运的土方方量为3054m³。

本工程二灰土垫层铺设厚度为170mm；二灰土配合比暂按石灰：粉煤灰：土=10:20:70，为便于现场计量控制，将混合料的重量比转化为体积比5.9︰1.1︰1。粉煤灰粒径在0.001～2mm，要求石灰等级≥III级，土的最大尺寸不大于15mm，塑性指数为10～20,二灰土7天无测限抗压强度≥0.4MPa。

粉煤灰提前3天运至施工段落附近的路基上，运到现场的粉煤灰，要含有足够的水分，防止扬尘，在干燥和多风时，对料堆表面洒水保持湿润。对批量集中堆放的粉煤灰，塑料纸覆盖，避免雨淋过分潮湿；石灰在调试满足要求之后，当日使用的石灰当日运至现场使用，对于现场存放的部分少量石灰使用塑料纸覆盖，避免潮气以及雨水淋湿；二灰土的土成分主要由现场的多余回填土组成，根据现场回填土的情况，土颗粒最大尺寸不大于15mm，满足设计要求。

土层计量：用自卸车或者人力手工车将粘土卸至拌合场地，推土机整平，人工修整边角，测量土层顶面平均高程（h），计算出铺土厚度H＝h－h，用钢尺丈量铺土面积S，计算土体积为Q＝H×S。

白灰计量：根据土体积计算出石灰用量Q＝0.23Q，用自卸车按车数进行计量，每车石灰的体积经标定后为g，计算应参加的石灰车数n＝Q/g，根据计算的车数n，控制石灰用量，并用推土机及人工辅助将石灰均匀地分布在土层上。

粉煤灰的计量：根据土体积Q计算出粉煤灰用量Q＝1.2Q，用自卸车计量，每车粉煤灰的体积标定为g，计算预掺加粉煤灰车数n＝Q/g，用推土机或装载机将n车粉煤灰均匀地摊铺在石灰层上。

首先挖机将比例适当、含水量合适的混合土从料堆地挖起置于邻近的场地上，第二斗料倾倒在第一斗混合料的顶部，依此类推，直至全部堆料由原堆料场翻拌到该邻近的堆料场，即为第一遍拌合。随后使用旋耕机不断的对混合料进行重复拌和；一般2～3遍即可。

混合料拌合后必须颜色一致（目测控制），无大于25mm的土团，大于20mm的土团不得超过10%，严禁有未消解的石灰团。

白灰计量的误差范围不得超过设计量的6%±2%，混合料置放的最长时间不宜超过7天。

根据施工进度及工程量大小配备机械数量，拌和场配备相应的施工人员及试验员跟踪检查试验。

二灰土的进一步拌和及铺设：

将合格的二灰土混合料运至路槽分层填筑，根据图纸要求控制压实厚度为170mm。首先用推土机将二灰土混合料摊平、稳压，用压路机粗压一遍，然后再由压路机碾压至设计压实度，洒水养生。

根据现场实际情况，圈定区域一内作为二灰土典型施工范围。典型施工的过程中采用14t的振动压路机作为碾压机械。开始碾压时土体较疏松，强度低，所以先轻压，随着土体密实度的增加，逐步提高压强。第一遍静压，然后由弱振至强振，来回碾压6遍。保证现场二灰土7天无侧限抗压强度≥0.4MPa。典型施工结束后，对现场的二灰土层实际效果进行检验。

保证每一个区域的二灰土铺设压实之后，在各个区域的搭接之处使用人工将搭接的范围内的二灰土翻松，并且与后一次摊铺的区域重叠，进行二次碾压，搭接的宽度为300mm。

碾压完成后立即进行养生，养生期不少于7天，使二灰土表面经常保持湿润。防止二灰土因缺水损失强度。养生时不能忽干忽湿，养生期间除洒水车外封闭交通。养生采用无纺土工布洒水覆盖的方法进行。

施工时将严格控制二灰土垫层表面高程、平整度及二灰土的进场质量。

本工程碎石垫层铺设厚度为200mm。级配碎石最大粒径不应超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不应超过20%，所用石料的集料压碎值应不大于30%，含泥量小于5%；

级配碎石按照级配要求充分拌匀。跟据场地的面积和每车装碎石的数量，计算每车料的堆放距离。待自卸车均匀卸料后，用挖机摊铺碎石，压路机快速静压一遍，暴露出不平整位置，辅助人工粗平。在摊铺过程中用测量仪器对摊铺标高进行控制，留置适合的虚铺量，保证碾压后标高符合设计规范要求。

级配碎石摊铺后，当其含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行稳压，由边缘向中心碾压，由内向外进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，超过两段的接缝处，进行到要求的密实度为止。一般需碾压6遍，使表面无明显轮迹，在道路堆场边缘应多压2～3遍，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理。

施工时应该严格控制碎石垫层表面高程、平整度及碎石的进场质量。碎石铺设车辆进出场顺序见附图1。

消防应急处理场地内碎石垫层铺设车辆行走路线图

本工程碎石垫层铺设厚度为35㎝水泥稳定碎石的施工必须在级配碎石层验收合格后才继续进行，大规模施工前场地内划分相应区域作为试验段，以确定水泥稳定碎石的松铺系数和最佳碾压湿度。

水泥稳定碎石经拌和站加水拌和后，可用自卸车运至施工现场卸料，利用挖机进行平整。

水泥稳定碎石压实应在最佳含水量进行，如果表面水分不足，可适当洒水。碾压时按先边缘后中间的顺序，采用重轮重叠半轮的碾压方法，直至表面无明显轮迹，达到设计要求密实度≥97%。且要求水泥稳定碎石从拌和到碾3压的延续时间应控制在水泥的终凝时间内。

水泥稳定碎石施工完成后，应洒水湿润养护至少7天。根据现场情况，尽可能采用分块施工，分块验收的办法，当水泥稳定碎石验收合格后，尽快组织面层结构施工，以保证水泥稳定碎石的养生。

区域之间的水泥稳定碎石层施工衔接采用阶梯式衔接，首先将区域一350mm厚水泥稳定层区域边30CM处第一次铺设厚度为20CM；区域二施工衔接时与区域一搭接，铺设上层的15CM搭接层。

对于压路机不能作业的区域，水泥稳定碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理。

本工程采用厚度10cm的50MPa高强联锁块，砌块垫层采用筛选后的中粗砂，厚度30mm，用刮刀刮平，厚度要求均匀平整。

在中粗砂平整层压实合格后，经监理认可方能进行联锁块铺设；本工程所需联锁块由有关厂家预制，用卡车运至施工地点使用。进场联锁块必须按照设计要求及有关标准进行严格的质量检查，提交出厂质量合格证书，并必须得到监理工程师的确认，方可使用。

联锁块铺砌采用人字形并按流动机械主要行使方向450排列。铺筑时应分段分区进行控制，控制线按现场作业条件而定。铺砌时操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上以保证砂垫层平整度，砌块间隙不得大于5mm；铺砌转弯处，需要特殊规格尺寸砌块或者采用切割机切割。邀请专业厂家配备相应的技术人员，对联锁块的铺贴做指导。

联锁块底面的中粗砂垫层应先松铺，待联锁块铺筑后经检验各块体边线连线的顺滑度和纵横坡合格，铺砌后再用压路机稳压2～3遍，以达到所需平整度，排水坡度和标高必须符合设计标高，用扫刷工具将黄砂填满块间隙处，然后再稳压一次，最后将多余黄砂扫除干净。

第五章施工工期及设备配置计划

根据芦潮辅助配套区三期工程危险品仓库消防应急处理场地改造工程实际情况，本工程计划自2月28日开工，4月30日完工。具体详细进度计划见附表。

2011年3月2日完成土方驳运；

2011年3月11日完成场地平整；

2011年3月15日完成二灰土铺设；

2011年4月14日完成水泥稳定层铺设；

2011年4月28日工程计划全部完成。

5.2施工进度保证措施

1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

2）加强施工进度计划管理，按不同阶段节点编制详细周、月计划，做到施工计划动态管理，确保计划的严肃性，切实做到日施工进度计划不落空。由专人按工程进度网络图及形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。

3）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

4）加强施工组织管理，使各分部分项得以最大限度的合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

5）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序及工期配合。

6）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，尽量避免干扰。

7）加强质量管理，科学组织用工。

5.2.2材料供应保证

1）根据工程实际需求量与合格分供商签订供料合同，按工程进度需要及时供料。

2）工程开工后，及时了解每日的生产情况，做到材料生产、运输与施工消耗的相对应。采取相应的预控措施，必要时提前生产，保证一定的储备量，以满足高峰施工材料的大量使用。

3）解决好材料的运输、仓储、检测等问题，确保使用的连续性。

4）水稳层、联锁块供应管理：完善专人调配的责任和职责，由一名施工员与水稳层以及联锁块厂家进行供应协调工作，切实做好材料的供应工作，并由专职材料员每天核对材料供应数量，为现场正常施工提供保障。

5.3主要施工机具配置计划

根据消防应急处理场地施工工艺特点以及本工程地质条件等因素，计划投入本工程的主要机械设备及性能见表2。

计划投入本工程主要机械设备表（表2）

5.4施工机械设备保证措施

1）本工程中采用机械性能较好的施工设备。在工程开工前，所有工程施工机械设备进行一次综合大检修，并配备部分配件，以保证施工时能正常作业。

2）成立专门机械抢修组，一旦发生故障，以最快的速度马上投入抢修工作。

第六章施工人员计划和生活临时设施

根据工期和机械设备配置人员计划：

土方驳运配备指挥人员2人，沿途清洁人员4人；

土工格栅铺设配备施工人员8人；

二灰土铺设配备施工人员10人；

碎石垫层铺设配备施工人员8人；

水稳层铺设配备施工人员10人；

表层联锁块铺设配备两班施工人员20人；

各类驾驶人员、机械修理工、电工及后勤人员等20人，合计40人。

7.2质量管理体系保证措施

2）加强与业主、设计、监理的联系，协商解决工程过程中出现的情况和问题，对业主、设计、监理提出的问题及时组织人员认真处理。

3）坚持施工图纸会审制度，技术人员对图纸进行审阅，熟悉施工图、施工规范和质量检验标准、验收规范，针对有关技术问题和不合理的地方提出最佳施工工艺和施工方法，在得到设计单位的认可，更改并出具书面通知方有效。

4）加强各级施工技术交底工作，各道工序开工前，必须按施工规范，对使每个施工人员、操作人员进行分级施工技术交底，明确各工序施工方法、技术要求和质量保证措施，不合格的工序不得转序。

5）严格把好原材料进场验收关，检查其出厂合格证或质量证明证书的同时，检查实物质量，并按规范做好原材料复试，复试不合格的原材料严禁用于工程。

6）加强分部分项技术复核，对施工基线、基准点，做好三级复核，并加以保护，定期复核。对工程重要部位(坐标、轴线、标高、水准点、预埋件、预留孔与配合比等）进行复核，并认真填写分部分项技术复核单。

7）实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，质量员检查，控制验收各工序质量，严格控制各结构层轴线和标高。

8）对焊工、电焊工等特殊工种操作人员必须符合特殊专业的要求，经过专门培训、考核合格后持证上岗，确保钢筋焊接质量。

9）按照施工程序，做好各工序、分项隐蔽工程验收工作，对业主、设计、监理提出的问题及时整改，每道工序自检合格后，经监理验收合格签认后，方可进行下道工序的施工，认真填写隐蔽工程验收单及办理签证手续。

10）认真做好各种原始资料和施工日记，做到准确、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

11）对质量保证体系运行过程中，出现不符合程序文件要求的，施工过程中出现的质量隐患及不合格品，按公司程序文件要求处置，会同有关部门，制定纠正和预防措施，并落实实施状况、验证和跟踪验证。

7.3专项质量保证措施

7.3.1钢筋工程质量保证措施

1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

2）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及规格分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得用于工程，同时做好验收记录。

3）钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合有关规定。

4）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。

5）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。

6）按照施工程序做好各工序、分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。

7.3.2模板工程质量保证措施

1）保证工程各部位的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。模板安装严格按施工方案进行。

2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑水稳层重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。

3）模板工艺应力求构造简单、装拆方便，便于水稳层浇筑和养护等工艺。

4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏振。

5）模板要光滑平直，模板与水稳层的接触面应清理干净并均匀涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋。

6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线、标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签字谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。

7）模板拆除应根据砼强度合理控制，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。

8）拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

9）模板设专人负责维修保养，并堆放整齐，不能保证工程质量的模板及时剔除更换。

7.2.3砼浇筑过程控制

砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性。

1）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、予埋件预留孔的位置，核对无误方可浇筑砼。

2）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应尽可能缩短间隔时间，并应在前层混凝土凝结之前，完成后层混凝土的浇筑，砼浇灌令按上海市《关于实行混凝土浇灌令的暂行规定》的要求执行。

3）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板距离，不应大于作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度一般不小于5cm。

4）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆，走动，钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纠正。

5）试块的留置，按相关规范规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作。

6）砼浇筑完成后，应加强砼的养护，并根据不同季节采取不同的养护措施，及时加以养护，并做好养护记录。养护天数和养护方法应符合规范规定。

7.4.1进货检验和试验

水稳层、联锁块等半成品材料复试合格后应提供质量保证书及复试报告，报监理工程师审批同意后方能用于工程。

7.4.2施工过程检验和试验

1）场地地基基础经过振动碾压处理之后，按照设计要求每2000m³检测4点压实度，质量要求≥93%；检测相应的回弹模量，检测平率为3个点，质量要求达到40MPa以上。

2）场地二灰土结构层要求铺设完成之后7天无侧限抗压强度≥0.4MPa；

3）场地碎石结构层要求控制级配碎石最大粒径不应超过40mm，在铺填之前需进行试验段的施工以确定松填系数。

4）场地水泥稳定碎石结构层要求在水泥初凝之前完成压实工作，七天饱水单轴抗压强度小于4.5MPa，施工过程中控制碾压密实度，要求密实度≥97%。

第八章安全和文明施工管理

8.1职业健康与安全管理目标

1）施工现场死亡事故为“0”，无火灾、管线、设备等重大事故；

2）无员工、社会、业主相关方面的投诉。

8.2管理组织体系与人员职责

1）由项目负责人组织建立环境、职业健康安全管理体系并编制体系文件清单。

2）根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况及工程施工工艺和施工方法编写具体的安全技术措施。

3）各施工管理人员和作业人员均持证上岗，专职安全员、电工必须持有双证。

4）项目部同公司签定环境、职业健康安全责任书并和全体管理人员签订《环境、职业健康安全承诺书》。

5）建立安全技术交底制度、安全培训教育制度和培训教育档案。

6）项目部根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）建立安全检查、检验制度。

8.3施工现场安全管理

1）进行安全策划，编制安全生产保证计划，并根据《施工现场临时用电安全技术规范》编制安全用电施工组织设计。

2）合理规划，按现场安全、防火等保护措施的要求制定平面布置图,做到材料堆放规范整齐,施工设备摆放有序。

3）参加施工的人员均需熟知本工种的安全技术操作规程，严格按照操作规程执行工作岗位，严禁酒后操作。

4）电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，须经过专门训练，持证上岗。

5）进入施工现场前，必须统一戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋或光脚。上下交叉作业及有危险的出入口设防护棚或其他隔离设施。

6）施工现场的洞、坑、沟等危险处，有明显安全防护和警示标志。

T／CECS647-2019 城镇内涝防治系统数学模型构建和应用规程及条文说明.pdf8.4消防安全保证措施

1）建立防火、消防组织机构，健全消防安全管理规章制度，明确防火责任制。针对冬季施工特点，对重要工种进行防火、消防安全知识的宣传教育。

2）加强对电源线路及各种电器设备检查，不允许超负荷使用。

3）生产加工区严禁吸烟、明火作业GB/T 42140-2022标准下载，按规范要求配备消防灭火器材。

4）现场动火作业，严格执行动火审批制度，执行各项安全生产操作规定。

5）各种电箱、开关板等均采用阻燃绝缘材料，旁边严禁堆放可燃物。