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科技创新产业园创新大厦工程

根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》等相关规定和技术规范，，建筑工程高大模板工程模板及支撑体系必须编制专项施工方案,并且高大模板方案必须经专家评审通过后方可实施。

为此，结合我公司多年施工经验，惠州地区的施工实际情况，对本工程结构施工中的模板分项编制高大模板专项施工方案。对高大模板的施工准备、设计方案、施工部署、质量及安全保证措施、以及方案实施的制度保证等进行实施编制，以确保高大模板工程施工能够安全、按期完成。

本方案是针对该工程中层高超过4.5m构件的模板及支撑体系进行编制。经设计计算复核并报专家审查的高大模板专项方案。

GB／T 51262-2017标准下载1.创新大厦工程施工图纸；

2.《施工组织设计》；

3.建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》；

5.《建筑施工安全技术手册》；

10.《建设工程安全生产管理条例》；

11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

12.《广东省建设工程文明施工若干规定》；

13.《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》；

科技创新产业园创新大厦

惠州大亚湾科技投资有限公司

惠州市东晖实业有限公司

深圳市建筑设计研究总院有限公司

惠州市工程建设监理有限公司

地上23层/3层、地下1层

96.5m/19.4m

地下室5.4m;一层5.4m；二层4.5；三层4.5；标准层3.8

相当于绝对标高17.00m

2.2高支模及高大模板概况

本工程建筑结构参数如：

300×1900、750×1400，400×900，300×800、300×700等

地下室及首层层高均采用钢管架支撑，因此只选取地下室进行计算验证

350×900、500×900、400×1000、400×800、300×800、等

400×1400、400×1000、350×800等

根据《广东省建设工程高大模板施工安全管理办法》第二条的规定，高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于4.5m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统。据此，本工程模板及支撑系统规属高大模板工程。

以下为典型位置平面图、剖面图:

1、高支模施工前，由项目部技术负责人组织木工专业工长、木工班组、脚手架班组、专业技术人员认真熟悉图纸，并根据图纸编制切实可行的高支模方案，该方案在公司和监理单位审批后须报请专家组论证合格后方可用于施工。高支模方案审批完成后，由项目部技术负责人对相关班组进行交底，作业班组熟悉交底后再进行高支模工程施工。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

3、周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。

1、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节高大模板支撑体系设计

4.1模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

1、模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

2、木枋：统一采用80×80mm木枋；

3、支撑系统：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

5、垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。

4.2模板及支撑系统的设计

本工程的超高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。

(1)截面小于和等于400×1400mm的梁，支架立杆采用900（横向间距，设置2条）×900mm（纵向间距）。第一层龙骨采用80×80mm木枋，间距200mm，第二层龙骨采用Φ48×3mm双钢管。侧模内龙骨采用80×80mm木枋，间距200mm，设置三道Φ16对拉螺栓，竖向布置距梁底400mm，沿跨度方向间距为400mm，外侧以Φ48×3mm双钢管锁紧。

(2)截面小于和等于750×1400mm的梁，支架立杆采用600（横向间距，设置3条）×600mm（纵向间距）。第一层龙骨采用80×80mm木枋，间距200mm，第二层龙骨采用Φ48×3mm双钢管。侧模内龙骨采用80×80mm木枋，间距200mm，设置三道Φ16对拉螺栓，竖向布置距梁底400mm，沿跨度方向间距为400mm，外侧以Φ48×3mm双钢管锁紧。

板厚小于和等于220mm，采用满堂式支撑架，立杆间距为900mm（横向）×900mm（纵向）。底模次龙骨采用80×80mm木枋，间距400mm，主龙骨采用80×80mm单木枋。

水平加固杆：纵横设置，步距为1.5m。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体抗倾覆能力。由于超高支模均为局部位置，面积小，为保证其整体稳定性，要求水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结。

剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接采用扣接）。

离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。

基本布置图见附图所示。

第五节模板支撑系统的构造要求

1、立柱底部应垫实木板，并在纵横方向设置扫地杆。

2、立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载，当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除，同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。

3、立柱高度在2m以下时必须设置一道大横杆，保持立柱的稳定性；当立柱高度大于2m时，应设置多道大横杆，大横杆步距为1.8m。

4、满堂红模板支柱的大横杆应纵横两个方向设置。同时每隔4根立柱设置一组剪刀撑，由底部至顶部连续设置。

5、立柱的间距由计算确定，当使用钢管扣件时，间距一般不大于1m，立柱的接头应错开，不同一步距内和竖向接头间距大于50㎝。

5.2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定

1、梁和板的立柱其纵横向间距应相等或成倍数。

2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支持头；钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托、U形支托与楞梁，两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，螺杆外径与立柱管内径间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同必。

5.3、采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造安装规定

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50㎜。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合支撑梁、板的支架立柱构造与安装规定的要求，当立柱底部不再同一高度时高处的扫地杆应向低处延长不小于两跨，高低差不得大于1米，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5米。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各种接头中心距主节点不宜大于步距的三分之一。

4、严禁将上端的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为45～60度。当建筑层高在8～20米时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，当建筑层高超过20米时，在满足以上规定的基础上应将所有“之”字撑全部改为连续式剪刀撑。

6、当支架立柱高度超过5米时，应在立柱周围外侧和中间有结构的部位按水平间距6～9米、竖向间距2～3米与建筑结构设置一个固结点。

墙柱与梁板分两次浇注，其施工流程如下：

1、梁模板的安装工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模和墙柱与梁接头模板→自检。

A．安装梁板支撑，支撑间距施工时必须按支撑设计执行。

B．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度L≥4m，梁中按L/400起拱。

C．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内清理干净。

D．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。

E．梁钢筋绑扎完毕后，清理杂物，安装侧模和墙柱与梁头模板。

F．特别注意梁底垫枋下小横杆要用两个扣件与立杆固定。

2、楼板模板的安装工艺流程：

支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设木枋→铺模板→模板拼缝处理→自检

A．支柱间距经计算确定。支撑纵方向顺直，间距要准确。

B．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制，用48钢管做支撑时，钢管高度不得超过楼板模板。

C．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.5米左右设一道。

D．拉杆和剪刀撑要普遍设置，剪刀撑视具体情况一般设置在跨中部位。

（1）从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不存水，交通方便，有利于防火。

（2）模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不应过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

（3）堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

（4）模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

（1）模板安装准备工作

1）由测量组放出模板及预留洞的位置线。

2）施工方案搭设支撑架。

3）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。

1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm时，梁侧模应加对拉螺栓。

2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专门看护模板，随时检查模板的支撑情况。

1）楼板：楼板模板支撑采用满堂钢管脚手架。

2）梁：支撑采用加密满堂钢管脚手架，在支撑的立竿头放单排（或双排）钢管。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的L/400起拱，当悬臂梁时，按梁长的L/300起拱。

1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

3）模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

表面平整（2m长度以上）

1）本工程立杆采用整条，确需接头时采用对接扣件连接，不得采用单条搭接头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2）每根立杆底部应设置底座或垫板。

3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上100mm处的立杆上。

4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1）水平杆长度不宜小于3跨，水平杆宜采用对接扣件连接。

2）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

3）水平杆在有墙柱处与墙柱结构顶紧。

4）支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置（即1500mm）。

1）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为每隔4排支架立杆；由底至顶连续设置，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与立面呈45°至60°角，夹角用回扣连接牢固。

2）整个支撑体系或单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

3）在所有截面面积大于1㎡的梁两侧分别布置一道垂直剪刀撑，截面面积大于等于0.6㎡的梁靠近梁侧布置一道垂直剪刀撑。

4）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。

5）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

6）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7）本工程模板支架均高于4m，其两端与中间每隔4排立杆在顶层和底层设置水平剪刀撑。

（1）新钢管的检查应符合下列规定

1）应有产品质量合格证。

2）应有质量检查报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应符合规范的规定。

3）钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

4）钢管外径壁厚端面等的偏差应符合要求。

5）钢管必须涂有防锈漆

（2）旧钢管的检查应符合下列规定

1）表面锈蚀深度应符合规范规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2）钢管弯曲变形应符合规范规定。

（3）扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新旧扣件均应进行防锈处理

6.4验收及拆除的批准程序

高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

6.5模板体系使用(砼浇筑)

本工程梁板模板支撑系统高度较大，为确保施工安全,砼浇注采用梁板与墙柱分开浇注。以确保模板支撑系统的稳定性。

第一阶段浇筑墙柱混凝土，在梁板的底模施工完成后浇筑；第二阶段浇筑梁板的混凝土，在梁板钢筋绑扎前先对施工缝进行处理，再进行梁板钢筋安装。（墙柱混凝土应达到1.2MPa后方可进行后续施工）

本工程墙柱混凝土强度等级为C50，顶板混凝土强度等级为C40，砼全部采用商品混凝土，混凝土的垂直运输：

梁板采用泵送为主，塔吊为辅；墙柱砼采用搭吊为主，汽车泵为辅。

1、混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

（1）混凝土配制、生产方法、运输方式

工程所使用混凝土为商品混凝土，搅拌站离施工现场为7KM。

混凝土生产用原材料必须通过相关法律法规的检测合格后方可使用，由于本工程为商品混凝土，在每次混凝土进场时必须提供相应的原材料合格证及检验报告和混凝土配合比等相关资料给监理审批。

应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在120—160之间。初凝时间2小时，入模温度30～40度。

混凝土进场采用容量为8—10立方的混凝土搅拌车运至施工现场进行浇注，浇筑速度要求，混凝土竖向构件浇筑速度根据构件尺寸大小控制在2.5m/h。

1）墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

2）楼面梁板混凝土采取一次整体浇灌，一次泵送到位的方法施工。塔吊作为辅助性浇灌混凝土。

3）为了保证支架的使用安全，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用两台输送泵由中部向两边扩展的浇筑方式。

4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

顶板砼的拆模时间不得少于10天，并要满足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。本工程框支梁截面大，荷载集中，因此梁底模板及支撑体系必须等到混凝土强度100％后方可拆除。

(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。

(3)顶板、梁模板的拆除。

①先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。

②用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

③顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

模板支撑组装完毕后应由技术负责人协同项目负责人对高支模施工情况进行下列内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设，是否符合规范要求；

2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况是否符合规范要求；

3）底座、托顶螺旋杆伸出长度是否符合规范要求；

4）限位销等扣件牢固情况是否符合规范要求；

5）垫木情况是否符合规范要求。

本工艺应具备以下主要质量记录：

1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

第七节高支模施工的安全管理

7.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：

7.2高支模的安全管理措施

1、经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。

2、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

3、对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

4、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。

5、支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。

6、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。

7、高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

8、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

9、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

10、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

11、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

12、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

13、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

14、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

15、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

16、高支模支撑体系的水平拉杆须与非高支模体系的两根立杆扣接；或与非高支模体系的一榀门架扣接

17、高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

17、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。

4）安全防护措施是否符合规范要求。

18、在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

19、支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

20、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

21、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

22、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。

23、设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

24、混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。

(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面。

每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。

扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值

立杆钢管弯曲3m

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

(6)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

9.1方案审核及质量验收

1、高大模板的验收程序：

全部支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格，履行签字手续，验收达到合格后，方可进行下步作业。

2、高大模板拆除的批准程序：

高大模板拆除的批准程序：所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。

1、高支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按1000mm的竖向间距设置。

2、纵横向均应设置垂直剪刀撑，其间距为6m；同时主梁支撑立杆也必须设置剪刀撑。

3、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

4、脚手架立杆应将荷载卸载至砼承台、基础梁上，落在回填土上的立杆应在根部加设300×300的模板做垫块。

5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9.3安全施工保证措施

9.3.1支撑模板体系实施安全措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中嬉笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

5、梁下支撑的水平杆应与柱、墙拉结，与板下水平杆连接形成整体。

7、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

10、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

11、在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

12、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

9.3.2使用安全技术措施

1、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

2、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

9.3.3预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：

1、模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，组织专家评审通过后，单位技术负责人、监理总监审批签字，方可作业。

2、模板支撑采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重修饰、变形、断裂、脱焊的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。交叉支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。

4、板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

6、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

7、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，须经过现场技术负责人同意，施工完毕后应立即恢复。

8、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

9、纵横水平加固杆应顶至已浇筑的混凝土框架梁、柱上，加强高支撑系统的整体抗倾覆能力。

9.3.4预防高空坠落事故的安全技术措施

1、对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

2、高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

3、高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

4、要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

5、要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1.2m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

6、要切实做好洞口处的安全防护。

做好“四口”、“五临边”的安全防护工作，施工现场的楼梯口、预留管洞口、通道口均应做好防护。预留洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，做到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌。大于150cm的洞口，洞边设钢管栏边1米高，四角立杆要固定，水平杆不小于三根，然后在立杆下脚设18cm高挡板，栏杆挂密目安全网密封绑牢。楼梯口搭设1200mm高安全栏杆，安全栏杆用钢管搭设，用密眼阻燃安全网封闭。高空作业、五临边的防护至关重要，因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层模板，清理一层，五临边设一道防护，栏杆高度不小于1米，并用密目网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除各种防护设施，项目经理部要对违章作业行为制定严密的纪律措施。对于主楼砼结构无围护墙部位的临边，可按施工进度情况，可在临边砌筑外墙。如果围护墙不能按时砌筑，必须在临边埋设16厘钢筋出楼面1200mm高，间距1500mm的钢筋栏杆，水平栏杆筋设三道并不小于12厘，用电焊接牢，然后用密目安全网封闭。

7、在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。

9、在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。

10、不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

9.3.5临时施工用电安全措施

1、高层建筑施工现场临时用电及设备容量在50KW以上者桐柏县龙潭河水库工程施工组织设计，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。

2、施工现场一切电气线路、设备安装、维护必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。

3、施工现场必须采用“三相五线制”供电。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按要求作保护接零或做保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。

4、各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。严禁将导电触头误接作接地触头使用。

5、架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆T／XECS 001-2020标准下载，或沿墙架设。电杆的板线（拉线）必须装设拉力绝缘子。严禁供电线路设在树上、脚手架上。

6、施工现场架空线路应装设在起重臂回转半径以外，如达不到此要求时，必须搭设防护架子，或采用其他措施。

7、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线。一切移动式用电设备的电源线（电缆）全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。