施组设计下载简介：

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(1)设计图纸及说明；

(2)建筑安装工程施工与验收规范；

模板工程和脚手架工程典型事故分析和塔吊专项方案编辑.pdf(3)建筑装饰工程施工及验收规范；

(4)建筑工程施工现场管理制度；

(6)我公司关于《施工现场综合管理处罚规定》；

(7)我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件。

本工程为肃宁县人民医院门诊医技综合楼内装修工程，位于肃宁县人民医院内，建筑面积10950m2。主体七层，局部八层，结构类型为框架结构。

(1)设计选用材料高档:内装饰工程墙面为石材墙面、乳胶漆墙面、纤瓷板护墙板墙面，地面主要采用石材、抛光砖玻化石，硅钙板及铝扣板吊顶,装饰胶板饰面门，成品门包括不锈钢门、防火门、饰面门等。所选择的材料多为同类材料中的高等级，必须严格材料选型,把好进场材料质量关,确保进场材料符合设计要求,所有半成品严格选择实力强信誉好的分供单位。

(2)大宗现加工进口产品多:此种货品的货期是关系能否完成工期目标的关键，我公司将选择专业人员从材料放样开始，周密安排，准确无误地确定材料定货计划，提高可控性，减少中间环节，以保证有充足的时间来实现总进度计划。

(3)工期短交叉作业多:根据合同要求，本招标范围内的工程应于8月10日完工，在52个工作天内完成既定的进度和质量目标，必须在各方面的配合下，加大施工投入，以高密度多工种的立体施工的方式才可能实现，施工协调，安全防范，成品保护带来很大的困难，我项目部将精心设计、周密计划、有效管理来保证这一目标的实现。

(4)质量标准:合格。在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，在内装饰工程施工开始前，制定相应的质量计划和创优计划，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性。在我公司合格分包分供方名册中以招投标的方式优选分包分供方，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将我们双手完成的精品工程交到建设单位手中。

本工程采用项目施工法，该项目部具有全面的工程施工管理经验，且对工程比较熟悉，与建设单位、监理有良好的配合度。

1)装饰施工图纸确定后，立即组织有关人员核对熟悉图纸，同时将各专业提出的施工图问题汇总，会同设计进行图纸会审；

2)对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计；

3)完善施工组织设计，进行施工方案和详细的技术交底；

4)安排专业人员进行施工材料放样，提出详细的材料和备料计划，经建设单位审核后进行招标定货。

施工前的准备工作应根据现场实际情况，合理安排办公区、库房等，安排工人食宿、准备施工机具、材料等。根据原图纸、新的建筑图及施工现场的实际情况进行施工布署。

本工程装修工程将由我公司专业装饰分公司承担施工任务,专业装饰分公司具有丰富的从事大型装饰工程的施工经验,曾参与多个大型高级精装修工程的施工。在工程施工中将合理安排人员、严格控制施工顺序，确保工程实现进度及质量目标。

根据工程周期紧，施工量大的特点，我公司将加大施工机械投入以保证施工进度，六月底前，提供室外电梯两部保证垂直运输的正常进行，为保证所有施工工序垂直运输的需要，工程室设专人管理，增加司机，按计划合理安排电梯全天运行。其他中小型机械按工程需要由公司设备部调用。

在本工程中，土建、装饰、水、暖、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前我方将按各工序穿插施工的需要，以施工总进度计划为依据，排定施工进度网络计划图，作为施工流程的指导。

在各工序开始前，作到样板先行，经监理、建设单位、设计单位验收后方能进行大面积施工。

(1)根据合同要求，计划整个装饰工程分五个区同步进行，地下室装修、首层大厅、二、三层、上部装修共分三段同时进行，各个区段先上后下，先骨架、后防水再面层，消防、水、电等设备安装配合精装穿插施工。

(2)首层大厅是本次精装修工程的重点，所有需委托厂家的半成品根据施工需要提前加工，加工周期必须严格控制，杜绝延长工期。空调系统与精装冲突的部分，提前确定设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成，保证吊顶板安装的正常进行。

(3)各层电梯间施工中注意装饰与电梯设备施工的工序协调，先门口，后墙面，先吊顶，后地面，保证各工种接口处理一次成活；装饰造型在铝单板厂家加工成型；吊顶面板安装前作好设备隐藏工作，同时作好成品保护，确保工期。

(4)分区施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和面层材料施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。

(5)所有材料采购都必须根据施工图纸提前对材料进行选型定货，绘制施工节点详图。

(6)水、暖、电气安装工程提前进行，原设计需要修改的部位，由专业工程师同设计院办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误土建工程的施工。

(7)为保证工期，各项湿作业应提前进行，首层大堂根据功能划分的区域各房间可同时交叉作业，各层电梯厅的吊顶、墙面、地面可与各层卫生间的吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。

由于本工程的分包单位较多，如何做好成品保护及各方的协调工作将直接影响工程的质量和工期。鉴于此原因，我项目部将成立专门的协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。具体措施如下：

(1)事先与各分包单位通气，互相交换进度计划及有关的技术交底、工序安排、特殊工艺要求等资料，做到心中有数，相互熟识，避免盲目施工。

(2)搞好与各分包单位的关系，加强了解，增进信任，密切合作，以“保证工程的顺利进行”作为共同且唯一的原则和目标，并为之而努力。

(3)定期召开工程协调会，由项目部组织，主要介绍各方的进度情况及急需解决的问题，相互通气，力争把问题消灭在萌芽状态中。

(4)如因工程需要，任一分包方均可以向其他分包方提出要求和帮助，如解决不了的可向项目部提出，并可随时召开协调会。

(6)加强对工人的教育，提高他们的成品保护意识和道德素质，做到“我不破坏别人、别人不破坏我、不相互破坏”的“三不”原则，并加强工人间的合作和交流，使他们能融洽相处，并能相互体谅、相互帮助。

(7)指定严格的规章制度，对于破坏成品者将根据实际情况进行赔偿；尤其对于恶意破坏者除加倍要求赔偿外，还要将当事人驱逐出施工现场，并对所属队伍进行罚款；对于保护成品措施得当的队伍和个人进行适当的奖励。

按施工阶段投入劳动力情况

拟投入的主要施工机械设备表

开工日期2010年6月19日，竣工日期2010年8月10日，工期为52天。

(2)质量、安全指标:

本工程的质量目标是:合格

本工程的安全目标是:无重大伤亡事故发生。

本工程以确保工程成本低于预算成本做为目标。

(1)根据现场内的实际情况，将利用场内现有临时房屋作为办公室和库房。对于施工人员的食宿问题将在外面就近解决。

利用原结构施工时留下的临时电源作为临电电源。

利用原结构施工时预埋的管网将作为现场临水水源和消防水源。

（六）施工进度计划及保证工期措施

根据建设单位要求，该工程计划于2010年6月19日开工，于2010年8月10日完工。根据这一要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。

进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。

(2)对工程施工实行分阶段控制，将石材、吊顶、铝板等工程制定阶段目标，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、旬、月计划对比分析原因，制定对策，保证施工顺利进行。

(3)加大施工投入，配备足够数量的机械和施工周转材料，提高机械化施工程度。

(4)实行分区、分层管理，对施工全过程落实到队、责任到人。

(5)严格挑选施工队伍，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工工期。

(6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的施工措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。

(7)现场的施工机械和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机械的完好率，满足施工要求。

(8)认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。

(9)成立专门的小组，负责做好工地周围的扰民与民扰工作。

(10)搞好施工队伍的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。

（七）主要项目施工方法

必须严格进行材料选型,把好进场材料质量关,确保进场材料符合设计要求。

质量标准高:本工程在管理上坚持技术先行，质量第一的原则，将创优目标分解到每一个分部分项工程，确保质量目标的可控性，在工程实施过程中严格按工艺和验收标准要求，合理安排工序操作流程，有效执行好成品保护方案，将我们双手完成的精品工程交到建设单位手中。

在卫生间工程中，土建、水、暖、电、通风交叉进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，根据施工工艺要求，在施工前将按各工序穿插施工的需要，以卫生间施工总进度计划为依据，作为施工流程的指导。

计划整个卫生间工程分两个段同步进行，分别为A座及B、C座，两个段同时进行，各个段先上后下，先骨架、后防水、再面层，消防、水、暖、电等设备安装配合精装穿插施工；

分层施工中，各层卫生间先作好设备管道安装，再做防水，作好防水保护层后方能进行吊顶和墙面砖施工，每一道工序必须向下道工序进行成品保护和交接，有效避免工序安排不当和交叉作业损坏。

水、暖、电气安装工程提前进行，需要修改的部位，由专业工程师同设计院办理变更洽商，最短时间内办理变更，避免延误土建工程的施工。

(A)材料:水泥:采用32.5号普通硅酸盐水泥；

砂:采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%；

(a)水泥砂浆垫层施工前弹好建筑+50cm水平标高线。

(b)室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕，并办好检查手续。

(c)各种立管和套管，孔洞肥边位置用豆石混凝土灌好修严。

(d)有地漏处找好泛水及标高。

(B)基层清理:地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

(C)洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。

(D)冲筋贴灰饼:根据已弹好的+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2m增加冲筋，对于有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度。

(E)刷素水泥浆结合层:在混凝土楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

(F)铺水泥砂浆:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。

(G)养护:地面槎平交活后24h，撒水养护并保持湿润。

(A)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(B)砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。

(C)表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。

(D)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；

4)质量通病及防治方法

(A)空鼓裂纹:基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺水泥砂浆操作工序的间隔时间过长造成。施工时保证用料符合要求，基层清理认真，铺灰应掌握好时间，保证垫层应有的厚度。

(B)垫层不平:水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，槎平不到边，容易导致面层不平，施工时应认真操作。

(C)倒泛水:施工时有坡度的房间按要求找好坡度，并在冲筋时找好泛水。

(2)卫生间聚氨酯涂膜防水层

(a)聚氨酯涂膜防水材料（双组分）

甲组分是含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色黏稠状，桶装每桶20kg；乙组分是以交联剂、促进剂、增韧剂、增黏剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工制成；

(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做缓凝剂；二月桂酸二丁基锡:用于做促凝剂；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；

(a)水泥砂浆找平层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光；墙与地面相交处抹成小八字角；

(b)水泥砂浆找平层表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

(c)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位，按要求先做好附加层；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收；

(d)防水层施工所用的各类材料，基层处理剂、及二甲苯等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作中严禁烟火，现场存放防火材料的库房的保管人员严禁吸烟；

工艺流程:基层清理——涂刷底胶——涂膜防水层施工:

基层清理:涂膜防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒砂浆硬块等杂物清理干净；涂刷防水层的表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷；

（B）涂刷底胶（相当于冷底子油）

(a)配制底胶:将聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀；

(b)涂刷底胶:将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂后在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序；

突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；

第一道涂层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；

(c)防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；

(A)所用的涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件，并经试验合格；

(B)涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶涂布均匀、无漏涂；

(C)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层；涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；

(D)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不匀等缺陷；

(A)已涂刷好的涂膜防水层，不得损坏；穿过地面的管根、地漏等不得碰损、变位；

(B)涂刷涂膜防水材料时，注意保护安装好的门框等成品，防止污染；

(C)施工完防水层后，立即对卫生间进行封堵，直到做完蓄水试验，经检标查合格后，进行下一道工序前方可上人；

5)应注意的质量问题及质量通病

(A)空鼓:防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要控制基层含水率，接缝处就认真操作，使其粘结牢固；

(B)渗漏；防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏等处；由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空鼓，接槎、粘贴不紧密，施工过程中应认真仔细操作，加强责任心；

(3)卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）

(a)豆石:粒径为0.5—1.2cm，含泥量不大于3%；

(b)砂:采用粗砂，含泥量不大于5%；

(c)水泥:采用32.5号普通硅酸盐水泥；

(a)施工完聚氨酯涂膜防水层已做完24h蓄水试验，并已做完隐蔽工程验收记录；

(b)室内墙面已弹好50cm水平线；

(A)贴灰饼:在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为40cm，地漏处的灰饼高度为30cm，其他处的高度根据泛水坡度进行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；

(B)铺设细石混凝土:细石混凝土的配合比为1:2:4，坍落度为不大于3cm，并按每500m一组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；

(C)养护:面层施工完24h后，安排专人每天浇水两次进行养护

(A)细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定；

(B)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；

(C)有地漏和带有坡度的房间，坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；

(A)倒泛水:厕所间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水；

(4)墙面抛光砖砖镶贴

(A)材料:水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

(a)墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层；

(b)做好内隔墙和水电管线，堵好管洞；

(c)安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜；

(d)弹好墙面+50cm水平标高线；

(e)墙面基层清理干净，脚手眼堵好；

(f)大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。

(B)基层处理与抹底灰:

(a)基层为混凝土墙面

首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。

首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h

以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

(A)面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定；

(B)面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；

(C)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜；

(D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范》

4)质量通病及防治方法

(a)因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作；

(b)基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓；

(c)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶（如立德尔胶等），增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴；

主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序；

(C)拼缝不直、不匀:

主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成；

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

(a)木门:进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

(b)防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

(a)结构工程符合质量标准要求，室内+50mm平线已弹好。

(b)大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

(c)大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防火涂料，其他面涂刷操油。

(d)门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面大理石完成并达到强度后进行。

a)门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。

b)安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。

c)门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。

d)门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。

(a)检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。

(b)将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装要平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

(c)五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95～100cm。

门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。

门扇安装:裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

五金安装:位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。

(D)应注意的质量问题

(a)门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

(b)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

(c)门框扇翘曲:对翘曲超过3mm的，须经过处理后使用。

(d)扇下坠:主要原因合页松动。

(A)材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件（包括吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等），胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；

(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置；

(b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；

(c)搭好顶棚施工操作平台架；

(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口；

(A)弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；

(B)安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ6钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，吊杆的间距为1200mm×1200mm；

(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；

(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为CB38×12；布置主龙骨的间距为1200mm；

(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；

(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；

(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；

(a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；

(b)次龙骨采用:K型次龙骨，编号为:KB33×30；布置次龙骨的间距为600mm；

(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；

(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；

(a)边铝条的规格为:25mm×25mm；

(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；

(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm×600mm冲孔铝扣板；

(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；

(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:

(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；

(G)安装灯具及通风口

(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，

(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；（具体尺寸以现场提供灯具及风口为准）

(A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；

(B)面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；

(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；

(D)执行《建筑装饰工程施工及验收规范

4)质量通病和防治方法

(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；

(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；

(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线，设备件上不得吊固轻钢骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；

(D)面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直；

(A)材料:所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。

(a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

(c)房内四周墙上弹好+50cm的水平标高线。

(d)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图CJT510-2017 城镇污水处理厂污泥处理 稳定标准，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。

操作流程:实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡；

(A)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；

(B)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；

(C)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；

(D)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；

(E)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；

(F)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；

(G)铺大理石板材:铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号黄家沟桥拱肋拱架施工方案-无砼方案，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。