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某国际大厦工程项目高大模板工程专项施工方案

4.1. 技术准备 2

4.2. 物资准备 2

4.2.1. 材料准备 2

4.2.2. 机具准备 3

深层搅拌桩施工组织方案4.2.3. 劳动力准备 3

4.2.4. 管理架构 3

5. 高大模板支撑体系设计 3

5.1. 模板支撑系统材质

5.2. 梁模板体系设计

5.3. 剪刀撑布置 1

5.4. 楼板模板体系设计

6. 模板施工方法 2

6.1. 钢管架支撑系统安装 2

6.1.1. 施工顺序 2

6.1.2. 安装 2

6.1.3. 梁、板模板安装 3

7. 模板质量要求和措施 4

7.1. 梁模板的安装 4

7.2. 模板工程质量程序控制示意图 5

7.3. 模板质量检查 5

8. 高支模支设和混凝土施工部署 6

8.1. 施工部署 6

8.2. 砼浇筑注意事项 6

9. 模板工程拆模方案 7

9.1. 验收及拆除的批准程序 7

9.2. 钢管架高支模拆除 7

10. 安全施工技术措施 8

11. 预防坍塌事故的安全技术措施 9

12. 预防高空坠落事故安全技术措施 9

13. 监测措施 10

14. 应急预案 11

14.1. 应急目标 11

14.2. 应急准备 11

14.2.1. 应急组织机构 11

14.2.2. 应急组织机构图 11

14.2.3. 应急物资和设施准备 12

14.3. 应急响应 13

14.3.1. 发生坍塌的应急措施 13

14.3.2. 发生高处坠落的应急响应 14

350X1600梁模板(扣件钢管架)计算书

400X1300梁模板(扣件钢管架)计算书

11.7M超高模板（扣件钢管架）计算书

400mm厚板模板(扣件钢管高架)计算书

高大模板工程专项施工方案

在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据闽建建[2009]41号文件，住房和城乡建设部组织编制了《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）——高大模板支撑系统属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）有关规定，施工前应编制专项方案，并按规定组织专家对专项方案进行论证。专项方案未经专家组论证通过的高大模板支撑系统，不得组织施工和使用。按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。

为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：

厦门仁德振华建筑设计事务所设计的施工图纸；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

厦建质监2009第38号文《关于加强模板工程安全生产管理的通知》；

建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；

建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知；

闽建质安监总[2009]029号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》；

相关地方、行业标准、规范。

工程名称：XX国际大厦

建设规模：总建筑面积60044.655m2，其中地下3层建筑面积24047.209m2，地上24层建筑面积35997.446㎡，建筑总高度97.750m，工程等级为一级。

本方案为针对局部梁板超重，超高的支模专项施工方案，其主要工程概况如下：

1.地下室顶板（10）~（12）轴交（F）~（H）轴处板厚400mm，模板支架计算详见400mm厚模板（扣件钢管架）计算；

2.三层板（1）~（2）轴交（A）~（E）轴处板层高为11.5M；三层板（5）~（8）轴交（C）~（E）轴处板层高为11.5M。模板支架计算详见超高模板（扣件钢管架）计算；

3.四层梁层高4.4M，超大截面梁有350×1500mm、250×1300mm、300×1300mm，350×1600mm，400×1300mm，最大跨度为17.6m，板厚为120mm；地下室顶板在主楼处层高5.6M，主楼外围超大截面梁350X1850mm，板厚200mm，模板支架计算详见梁模板（扣件钢管架）计算；

4.七层，十一层，十五层，十九层，二十三层板（5）~（8）轴交（C）~（D）轴处板层高为11.7M；九层，十三层，十七层，二十一层板（5）~（8）轴交（A）~（B）轴处板层高为11.7M。模板支架计算详见超高模板（扣件钢管架）计算；

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。

确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。

钢管规格应采用φ48×3.5钢管，考虑市场上钢管的实际壁厚，设计计算按3.0mm取值。钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》（GB/T228）的关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。

木楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木方和100×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。

做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立管理小组进行管理。

组员：陈剑敏苏卫良，巫洪铖，李天才，黄传羚等。

模板及支撑架的材料选择

支顶系统主要材料如下：

（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

（2）木枋：统一采用50×100mm,100×100mm木方；

（3）支撑系统：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×3.0mm钢管及其配件；

（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条100×50mm木方并排垫放。

本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

梁结构：由于本工程梁截面较大，尺寸较多，支撑立杆间距按两种情况设置，具体见下页表一。

板：采用满堂式支撑架，立杆间距除400mm厚处为800X800mm外，其它板厚支撑架立杆间距为1000mm×1000mm。

水平加固杆：由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.25m，纵横设置。要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，加强高支模的整体抗倾覆能力。

剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。

支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过200mm，底托螺杆不宜超过200mm。

离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条50×100mm木枋并排垫放。

基本布置图见附图1所示。

梁结构：梁底次龙骨采用100mm×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管；梁侧模内龙骨采用100mm×100mm木方，竖向设置Φ16对拉螺栓，外龙骨采用Φ48×3.0的双钢管。具体设置间距见下页表一。

板：板底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距400mm，主龙骨采用100mm×100mm木方平铺。

模板及支架系统的验算：

梁截面250X1300mm，300X1300mm，400X1300mm取最大截面400×1300mm，最大搭设高度5.6m进行验算；

梁截面350X1500mm，350X1600mm取最大截面350×1600mm，最大搭设高度5.6m进行验算。超高支撑取层高11.7m，板厚120mm进行验算。

施工面荷载较大支撑取板厚400mm进行验算。

表一高支模模板、支架系统设计一览表（单位：mm）

1600×350梁高设4道，竖向间距为250+300+350+350；

1300×400梁高设3道，竖向间距为250+300+350；

1.在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。

2.在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3.所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆的连接尽量采用对接，剪刀撑必须采用搭接）。

4.支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm。凡螺杆伸出长度超过规范要求时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按规范要求作相应折减。U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。

5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外围周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10M设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6M，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面夹紧，与地面夹角在45~60º之间。（详见附图2）

6.当层高为8~20M时，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增设之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。（详见附图3）

支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。

2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。

4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

6）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，钢管立柱底部应设垫木和底座。

7）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。

8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

9）在立杆距地面200mm处沿纵横向设置扫地杆，扫地杆为纵下横上，增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。高支撑架的顶部必须设置水平拉杆。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。

11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。

12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

13）当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

14）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应于水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。

15）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

16）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

（1）梁底模及侧模均采用18㎜胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。

（2）楼板模采用18㎜胶合板，板底横楞采用50×100㎜木方，顶托梁采用钢管。

（3）模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收柱模板钢管架顶托 横楞 梁底模 梁侧模钢管架

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，且跨度多为8.4m,起拱高度宜为跨度的1/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，采取由中间向两边扩展的浇筑方式，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

d．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

e．浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设φ48×3.0钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：

钢管架设置情况是否按本方案搭设；

交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；

梁模板的安装工艺流程：

弹线→支钢管架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模自检

b)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。

c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。

d)当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。

模板工程质量程序控制示意图

模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。

1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。

3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。

4、模板安装的允许偏差及检验方法。

模板安装的允许偏差及检验方法

用水准仪或拉线和钢尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

高支模支设和混凝土施工部署

1、剪力墙及框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注，浇注至梁底面标高位置。剪力墙，柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。

2、楼层梁板混凝土一起进行浇注，采用三台地泵进行混凝土的浇注,同时塔吊配合进行浇注。

1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

2、梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。

3、墙、柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

4、混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。

5、倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。

6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

7、上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。

（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

设计强度标准值百分率（%）

注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

（7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。

（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。

（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：

1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。

7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

（1）钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。

（2）对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。

（4）搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。

（6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。

（7）模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。

（9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢管、浇筑混凝土。

（10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动。

3）安全防护措施是否符合规范要求。

（11）在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。

（12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。

（13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。

（14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。

（15）设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。

（16）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

（19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。

（20）可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（23）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（24）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（25）凡遇高大模板施工时，应确保该施工层以下至少有两层模板支撑不能拆除。

预防坍塌事故的安全技术措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。

（3）本高支支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

（5）楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。

（6）在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。

（7）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。

（8）拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。

（11）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

（12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。

（13）拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

（14）纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。

预防高空坠落事故安全技术措施

（1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。

（2）模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。

（3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

（4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。

（5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

（6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。

（7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。

（8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。

（9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。

（11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

（12）安装楼面模板时，在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。

本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2、日常检查，巡查的重点部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

（2）立杆是否悬空，连接扣件是否松动。

（3）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。

（4）施工过程中是否有超载的现象。

（5）安全防护措施是否符合规范要求。

（6）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。

3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。

发生事故时，能及时开展抢救，明确是否有人受伤，以最快的速度将受伤者在第一时间内抢救出来，并实施初步治序。杜绝护救护方法不当造成的人员伤亡事故；杜绝二次事故发生。

2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。

3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。

4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。

5、保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。

办公室装修工程施工组织设计简洁版.docx6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。

（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；

（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；

T／CSNAME 017.8-2021标准下载（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；

（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；

（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；