DL／T 5289-2013标准规范下载简介：

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DL／T 5289-2013 1000kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则

4.2.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件 质量等条件，采用塔腿及底段塔身单根吊装、上段塔身分片吊装、 横担分段吊装或分片吊装型式。内悬浮外拉线抱杆分解组塔塔身 分片品装的现场布置如图4.2.1所示

分片吊装的现场布置如图4.2.1所水。 4.2.2内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置应符合下列规定： 1承托绳固定在铁塔主柱的节点上，4根承托绳应等长，承 托绳与塔身的固定宜通过事先安装在塔材上的施工板（孔）连接， 对角两承托绳之间的夹角应不大于90°。 2抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45°的延长线 上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。当场地不能满足 要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。 3抱杆拉线及其地锚应经过计算后选择，吊装前拉线应可靠 固定。 4牵引系统宜放置在主要吊装面的侧面，牵引设备及其地锚 与铁塔中心的距离应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。

4.3.1 内悬浮外拉线抱杆分解组塔工艺流程如图4.3.1所示。

4.4.1根据地形条件情况，抱杆组立应符合下列规定： 1地形条件许可时，采用倒落式人字抱杆将抱杆整体组立。 2地形条件不许可时，先利用小型倒落式人字抱杆整体组立 抱杆上段，再利用抱杆上段将铁塔组立到一定高度LY/T 2221-2013 竹炭生产技术规程，然后采用倒

装提升方式，在抱杆下部接装抱杆其余各段，直至全部组装完成。 或先利用小型倒落式人字抱杆整体组立抱杆上段，再利用下接或 倒接方式将抱杆接续至全高。

4.4.2塔腿吊装应符合下列规定

1根据塔腿质量、根开、主材长度、场地条件等，可以采用 单根吊装或分片吊装方法安装塔腿。 2塔腿组立时应选择合理的吊点位置，必要时在吊点处采取 补强措施。 3单根主材或塔片组立完成后，应随即安装并紧好地脚螺栓 或接头包角钢螺栓（对插入式基础的铁塔）并打好临时拉线。在 铁塔四个面辅材安装完毕之前，不得拆除临时拉线

4.4.3提升抱杆应符合下列规

1铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可 包杆。当抱杆较重时，宜采用两套滑车组加一套平衡滑车组 是升。内悬浮外拉线抱杆提升布置如图4.4.3所示。

4.3内悬浮外拉线抱杆提升布置示

2提升过程中应设置不少于两道腰环，腰环拉索收紧并固定 在4根主材上，两道腰环的间距不得小于6m。抱杆高出已组塔体 的高度，应满足待吊段顺利就位的要求。外拉线受力前，不应松 腰环；外拉线受力后，腰环应呈松弛状态。 3抱杆提升过程中，应设专人对腰环和抱杆进行监护。随抱 杆的提升，应同步缓慢放松拉线，使抱杆始终保持竖直状态。 4抱杆提升到预定高度后，将承托绳固定在主材节点的上方 或预留孔处。 5抱杆承托绳受力后，收紧拉线，调整腰环使其拉线呈松弛 状态。调整抱杆的倾斜角度，使其顶端滑车基本位于被吊构件就 位后的结构重心的垂直上方。

4.4塔身吊装应符合下列规定

1塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜 超过10°，以使抱杆、拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合 理。当必须要超过10°时，应有相应技术措施。 2在吊件上绑扎好倒V型吊点绳，吊点绳绑扎点应在吊件 重心以上的主材节点处。绑扎点在重心附近时，应采取防止吊件 倾覆的措施。 3倒V型吊点绳应由两根等长的钢丝绳通过卸扣连接，两 吊点绳之间的夹角不得大于120°

4.4.5曲臂吊装应符合下列规定：

1铁塔曲臂的吊装应根据抱杆的承载能力及场地条件来确 定采取整体或分体的吊装方式。曲臂宜从铁塔侧面吊装。 2曲臂吊点绳置用倒V型钢丝绳绑扎在曲臂的K节点处或 构件重心上方1m～2m处。 3起吊前应调整抱杆使其向起吊侧倾斜，抱杆顶部定滑轮尽 可能位于被吊件就位后的重心上方。 4两侧曲臂安装好且紧固螺栓后，在曲臂上口前后侧加钢丝 绳和双钩紧线器调节收紧，测量上曲臂上口螺栓孔距离，并确认

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与横担相应螺栓孔距离租一

4.6横担吊装应符合下列规

2吊装猫头型塔时，应根据抱杆承载能力和线路方向及铁塔 前后侧场地平整情况，采用横担整体吊装或前后分片平衡吊装。 横担整体吊装时应将抱杆向起吊反侧倾斜，横担就位时，吊件侧 抱杆拉线应收紧，防止抱杆反倾。 3横担接近就位高度时，应缓慢松出控制绳，使横担下平面 缓慢进入上曲臂平口上方。当两端都进入上曲臂上口后，按先低 后高原则就位。 4吊装干字型角钢铁塔地线横担时，吊点绳宜绑扎在横担重 心偏外的位置。起吊时，横担外端略上翘，就位时先连接上平面

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4.4.7抱杆拆除应符合下列规定： 1铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。 2收紧抱杆提并系统，使承托绳皇松弛状态后拆除，再将抢 杆顶部降到低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材。 3在铁塔顶面的两主材节点上挂V型吊点绳，利用起吊滑 车组将抱杆下降至地面，逐段拆除。 4拆除时应采取防止抱杆倾倒和旋转、摆动的措施。

内悬浮外拉线抱杆分解组塔的施工计算应包括主要工器具

4.5.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔的施工计算应包括

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的受力计算及构件的强度验算。主要工器具包括抱杆、抱杆拉线 （地锚）、起吊绳（包括起吊滑车组、吊点绳、牵引绳等）、承托绳 和控制绳等。工器具受力计算应先将全塔各次的吊重及相应的抱 杆倾角、控制绳及拉线对地夹角进行组合，计算各工器具受力， 取其最大值作为选择相应工器具的依据。内悬浮外拉线抱杆组塔 主要工器具受力分析如图4.5.1所示。

内悬浮外拉线抱杆组塔主要工器具

4.5.2控制绳受力按本标准式（4.5.2）计算。分片或分段吊装时， 绑扎吊件处的控制绳应采用倒V型钢丝绳，倒V型钢丝绳的夹角不 得大于120°，宜小于90°，以保证塔片平稳提升。受力计算式为：

4.5.2控制绳受力按本标准式（4.5.2）计算。分片或分段吊装时，

式中：：F一控制绳的张力合力，kN； G一一被吊构件的重力，kN； B一一起吊滑车组轴线与铅垂线间的夹角，（°）； 一一控制绳对地夹角，（°）。 4.5.3起吊绳受力按本标准式（4.5.3）计算。如图4.5.3所示，起 吊维（起品滑车组、吊点绳）的合力计算式为：

cOsO cos (w+ p)

式中：T一一起吊绳（起吊滑车组、吊点绳）的合力，kN

图4.5.3起吊绳受力分析图

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sin(+ β) P cos(y+ p)

cos wx sin(8 + β) P 二 1 cos(o+ β)cos(y+ β)

式中：Ph一一主要受力拉线的合力，kN; 一一抱杆拉线合力线对地夹角，（°）; S一一抱杆轴线与铅垂线间的夹角（即抱杆倾斜角），（°）。 单根拉线的受力为：

式中：P一一一主要受力拉线的静张力，kN; 0一一一受力侧拉线与其合力线间的夹角，（。）。 注：若吊装45°方向的主材等构件时，单根抱杆拉线的受力为拉线

4.5.6抱杆的受力按本标准式（4.5

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(N+G)sin? S. = sin(20)

D/T 5289 = 20I3

5落地双摇臂抱杆分解组塔

5.1.1抱杆设置于铁塔中心的基础上，一般使用内拉线型式，宜 采用双侧平衡吊装方式。使用落地双摇臂抱杆组塔，稳定性好。 抱杆带摇臂，头部可旋转，施工起吊半径大，便于构件就位。 5.1.2不用设置外拉线，能适应各种地形条件，但工器具多，运 输量大。

5.2.1 落地双摇臂抱杆分解组塔的现场平面布置如图5.2.1所示。

5.2.1落地双摇臂抱杆分解组塔的现场平面布置如图5.2.1所示。

5.2.2落地双摇臂抱杆分解组塔吊装布置如图5.2.2所示

如图5.2.2所尔。 5.2.3 抱杆作业高度和作业半径应满足构件起吊和就位要求。 5.2.4抱杆拉线与水平面夹角应满足抱杆强度和稳定性要求，其 塔身侧挂点应设置在塔身节点处。 5.2.5抱杆宜采用柔性附着，附着间距应满足杆身稳定性要求， 且附着应设置在塔身节点处。

（4）抱杆利用巴组塔身提升 的吊装布置

（b）抱杆利用地面液压提升 套架提升的吊装布置

图5.2.2落地双摇臂抱杆分解组塔吊装布置示意图 1一标准节；2—摇臂；3—榄杆；4—变幅滑车组；5一起吊滑车组：6—附着： 7抱杆拉线；8一控制绳：9提升滑车组；10一起吊牵引绳： 11一地面液压提升套架

5.3.1落地双摇臂抱杆分解组塔工艺流程如图5.3

1 落地双摇臂抱杆分解组塔工艺流程如图5.3.1所示。

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1宜采用流动式起重机组立，条件受限时可采用倒落式人字 抱杆整体组立或散装方式组立。 2抱杆利用液压提升套架提升的，液压提升套架应结合抱杆 组立同步安装。 3抱杆组立过程中，应根据其性能要求及时打设附着、拉线 并保持杆身正直。 4抱杆组立完成后，安装起吊和变幅系统，对起吊、变幅 回转各系统及安全装置进行调试并进行试吊。

5.4.2塔腿段吊装应按下列方法进行：

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4侧面构件吊装完毕后对称同步吊装内隔面构件。内隔面构 件可采用整体或分解吊装方式吊装。分解吊装时，内隔面水平材 应采取预拱措施，便于V面材就位。内隔面水平材就位过程中， 应采用打设外拉线等方式调整就位尺寸。

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2地面液压提升套架倒装提升抱

3抱杆提升过程中，应根据其性能要求，合理设置附着数量 及间距。采用地面液压提升套架进行抱杆首次提升时可设置一道 附着，其余情况抱杆首次提升时其附着数量均不得少于两道。附 着设置过程中，应保持杆身正直。 4抱杆提升完毕后，应及时打设内拉线。 5采用顶块和提升滚轮形式的附着，抱杆提升前应先调进滚 轮、退出顶块，保证滚轮与杆身之间留有合适间隙，提升完毕后 应至少保证最上部两道附着块预紧杆身。

附着，其余情况抱杆首次提开时其附看数量均不得少于两道。附 着设置过程中，应保持杆身正直。 4抱杆提升完毕后，应及时打设内拉线。 5采用顶块和提升滚轮形式的附着，抱杆提升前应先调进滚 轮、退出顶块，保证滚轮与杆身之间留有合适间隙，提升完毕后 应至少保证最上部两道附着顶块紧杆身。 5.4.4塔身吊装应按下列方法进行： 1按每个稳定结构分段吊装。先对角对称同步吊装主材，后 对称同步吊装侧面构件等。对塔身上部结构尺寸、质量较小的段 别，可采用成片吊装方式吊装。 2塔身吊装时，应根据实际情况，采取打设外拉线等防内倾 措施和就位尺寸调整措施。 5.4.5曲臂吊装应按下列方法进行： 1曲臂可采用分段、分片或相互结合的方式对称同步吊装 业生

5.4.4塔身吊装应按下列方法

5.4.4塔身吊装应按下列法进行： 1按每个稳定结构分段吊装。先对角对称同步帛装主材DL/T 618-2011 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程，启 对称同步吊装侧面构件等。对塔身上部结构尺寸、质量较小的段 别，可采用成片吊装方式吊装。 2塔身吊装时，应根据实际情况，采取打设外拉线等防内倾 措施和就位尺寸调整措施。 5.45曲壁吊装应按下列方法进行

5.4.5曲臂吊装应按下列方法

1曲臂可采用分段、分片或相互结合的方式对称同步吊装。 2曲臂吊装过程中，抱杆应设置落地拉线。上曲臂吊装后应 打设落地拉线及两上曲臂间的水平拉线，如图5.4.5所示。

图5.4.5曲臂吊装示意图 抱杆：2一抱杆拉线：3一附着：4一控制绳：5一落地拉线：6一水平拉线

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5.4.6横担及顶架吊装应按下列方法进行：

DB11T 678-2009 畜禽养殖场鼠害控制与效果评价1 酒杯型塔横担及顶架吊装示意

2对十学型塔、双回路塔，可采用整体、分段、分片或 合的方式对称同步吊装，宜采取自下而上的吊装顺序，