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XXXX苑小区1#~3#楼

XX市XX建筑工程有限公司

第十三章、项目主要管理人员资历GB／T 12898-2009 国家三、四等水准测量规范.pdf，工程技术

第一章、施工组织设计编制说明

1.1编制依据及编制原则

本施工组织设计根据招标单位发布的招标文件、施工平面图和评标、定标及实施细则文件，以及省市现行有关规定文件等资料为依据

认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策、严格执行工程建设程序。保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。遵循建筑施工工艺及技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他现行管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。充分利用现有的施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全措施，努力缩短工期，不断的降低工程成本。科学地规定施工平面图，减少施工用地；合理储存建设物资，减少物资运输量。

1.2技术规范按照国家现行施工验收规范标准和施工技术操作规程进行编制。

（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002

（3）《钢筋焊接及验收规范》JBJ18－84

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

（6）《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325－2001

（8）《柔性屋面防水工程技术规范》CECS29－91

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

（18）《建筑设计防火规定》GBJ16－87

1.3招标范围：土建及水电等施工图全部内容。

2.4　工程概况：详见施工图纸。

为了确保工程施工中做到有计划、有条不紊，确保工程顺利完成并达到预定目标，做到科学合理、统筹安排，作如下部署：

质量目标：主体达到优质结构，整个工程合格。

工期目标：本工程要求工期为200（190）日历天，我公司确保按期完工。

安全文明施工目标：市级安全文明工地。

根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。

本工程我公司以ISO9002质量体系为标准进行管理。

根据本工程特点，参照事业部制项目组织形式组建本工程管理机构。

落实公司各项管理制度，特别是建立健全项目部内各岗位职能人员的责任制，实行制度化管理，以工作质量保证工程质量。

优先安排好直接影响项目施工经济效果的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地的平整，以及各项生产、生活临时设施。

土方工程 基础工程 主体工程 屋面工程 装饰、装修工程水电安装竣工验收

2.10主要施工方法及总体设想

在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务，合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊、紧张有序，有章可循。

第三章、工程施工方案及工艺方法

(1)土方工程：采取机械开挖、机械夯填。

(2)钢筋工程：采取现场机械加工。采用人工绑扎，商铺柱钢筋采用气压旱。

(3)模板工程：主体工程采用多层胶合木模板、钢模板和钢管支撑系统。

(4)砼工程：主要采取商品砼搅拌，均采用机械震捣。

(5)脚手架工程：主体外脚手架采用普通扣件式双排钢管脚手架；外墙饰面采用双排钢管手架。内脚手架均采用双排钢管脚手架或满堂脚手架。

(6)垂直运输：采用塔式起重机。

（7）总体施工部署：本工程施工工艺采取平面流水和竖向立体交叉作业。在主体结构施工的同时，水电安装工程、室内饰面工程及楼地面等工程紧密插入，安装工程与土建施工紧密配合，协调施工。

确保在200（190）日历天的总工期完成全部项目，在整个施工期内一切施工协调，人、财、物应确保总进度计划。

3．分项工程施工方法及技术保证措施

本工程基础采用钢筋混凝土条形基础，商铺采用独立基础。

3.1.2基槽、基坑土方开挖

本工程基础基槽、基坑土方采用机械开挖，人工清底。

基槽、基坑开挖时应注意做好以下几点：

(1)土方开挖前，应在建筑平面设置建筑轴线和±0.000标高控制桩，首先设置10×10m地面方格网，测定自然地面标高，以便计算开挖土方量和测量开挖深度。做好施工区域内的“三通一平”工作。

做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点，根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3M左右，灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。

(2)土方开挖前，应做好基坑围护工作，以保证基坑边皮安全稳定。

(3)土方开挖时，应注意开挖时暴露出来的原有地下水电管线，对地下水管应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止向基坑内流淌和冲塌边坡。

(4)严格控制开挖深度，在基坑内接近底标高处设置测量木桩。机械开挖深度应控制在基底标高以上150mm左右，以下余土采用人工清底，避免扰动基土。若开挖超深时，该部位不得用土填补，应采用加厚垫层的办法。

⑴钢筋砼基础施工前，应进一步核实各平面轴线、基底标高和基底边线尽寸，按设计图要求安插框架柱钢筋，经复核确认无误后采用钢模板支模，浇筑砼采用软轴震动棒震捣密实。

基础砼每次浇筑按顺序浇筑。同时，接头接搓间隔时间不到1小时，不致形成施工缝。

⑵砼震捣方法采用分层浇筑方法，采用软管震动器震实，最后增加一道用平板震动器加震表面的工序。

应布置两道震动器，第一道面；布置在砼下料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑向前推进，震动器也相应跟上，以保证整个高度混凝土的质量。

在混凝土浇筑结束后要认真处理，经4～5小时左右，初步将其表面用木刮尺刮平，在初凝前用木抺压实，以闭合吸水裂缝。

严格控制砼内外温差在25～30℃范围内，采用必要的养护手段是十分关键的工作，经12小时后，覆盖二层草包养护，养护时间一直保持到基础柱砼浇筑。

在整个施工平面中，砼浇筑流向应以一点开始，向两侧扩展的浇筑方法，避免一个方向浇筑造成起始浇筑点与结尾闭合点接槎时太长产生施工缝。因此，震捣工作应从浇筑层下部开始，逐渐向上，既便于引浆，又利于震捣密实，保证砼施工质量。

基础钢筋柱和钢筋侧壁柱，钢筋绑扎按常规方法施工。

室内柱按其截面尺寸，采用平面钢模和转角模组合而成，用角钢柱箍或扣件式钢管箍来抵御砼的侧压力。当采用钢管扣接成箍时，可方便地与顶板底模支撑系统相连接，柱箍竖向间距与墙体横撑相同。

立柱模时，事先应在接柱基面上弹出纵横轴线和柱子四边线，柱模下端采用钢筋定位措施，防止砼初浇时移位，保证柱位准确。

当基础砼达到拆模强度后即可进行土方回填。

土方回填后应作密实试验，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。

为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆，上下水管等预埋工程。

基坑回填时，基础工程已经经过验收，且已达到合格质量等级标准。进基坑的某些地下的室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响结构施工。

回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。

基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。

做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填写夯。墙基与管道部分回填采用在两端用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。

本工程地面以上主体为六层，商铺为二层，柱、梁、板、及楼梯为钢筋砼现浇结构。

主体结构的钢筋均为常规的人工绑扎。

钢筋绑扎要一次到位，横平竖直，绑扎牢固，严格按设计和规范要求施工，特别是梁、柱节点处钢筋较密，要注意钢筋的绑扎顺序。

受力钢筋无论是绑扎接头或其他形式的焊接接头，其接头位置必须符合规范规定的要求，接头位置在楼板面250mm以上，接头位置应有50%钢筋相互错开，错开的距离不小于40d。

圆盘钢筋采用机械调直法调直。

避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接头。

钢筋保护层采用塑料定型垫块控制其保护层厚度，有设计者以设计为准，无设计者板保护层为15mm；梁、柱为25mm。

3.2.1.1钢筋施工方法：

梁钢筋绑扎：主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距绑扎箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面：主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护厚度。

3.2.1.2质量控制要点

根据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》第3.5.7条规定，受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合该规范要求。

本工程设计保护层厚度见本工程结构总说明。

纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25MM的短钢筋。

板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

执行《混凝土结构工程施工及验收规范》之表3.5.8

在梁筋入模后，板筋按常规方法穿插绑扎，注意梁、板垫和板的支撑筋安放。为保证板筋不被踩踏变形，施工人员不得直接踩在钢筋上进行砼浇筑施工，应搭设架空跑道。

为加快施工进度，保证整体工程质量，模板的安装质量关系到砼的成型质量和施工安全，同时要考虑到经济。

3.2.2.1支模形式

每个楼层的柱、梁及板的模板可一次安装。

3.2.2.2支模材料

（1）模板：本工程采用多层胶合木模板，具有重量轻、刚度大、整体性强，板面光滑平整，砼成型质量好，便于制作定型大模板，支、拆模速度快，利于整装整拆，周转次数高。

模板的自身刚度很重要，其厚度应不小于15～18mm。每块多层胶合板后面设50×100方木楞，木楞间距一般为400～500。

（2）支撑：模板支撑系统采用φ48×3.5脚手架钢管。

3.2.2.3　支模要求

（1）施工层支模应经测定的轴线为基准，正确按工程结构尺寸、形状和相互位置进行组模安装，不得按下层结构形态为依据顺立而上。故在每层结构施工完成后，应准确地将各部位的轴线向上翻测，并以此在已完楼面上弹出墙、柱轴线和边线，作为立模的依据。支模完成后，应将轴线测划在模板上　，以便对模板安装质量的复核验收。

（2）模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地受新浇砼的侧压力和施工荷载的重量。为此，注意模板安装刚度极其重要。

（3）支撑系统应通过计算，特别是楼面梁、板的支撑应有足够的强度。除考虑结构砼和模板系统的重量外，在快速施工中还应加大施工荷载的数量级。根据施工期的气温情况，考虑砼强度的增长速度和上部施工荷载的承载能力，楼面梁、板的底模支撑应保持二层以上。

（4）用于安装的模板必需规格标准，修整平直，表面清洁，并涂刷脱模粉（剂）。在保证支模质量的前提下，支模结构尽可能简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑。模板拼装缝隙严密，连接牢固，不漏浆。

3.2.2.4　梁、板模板

梁、板的模板及支撑系统搭设稳固至关重要，应保证能够承受砼及施工荷载的重量。

模板支撑系统采用Φ48×3.5脚手架钢管，为防止滑动，模板下横担管与钢管立杆应采用双扣件。为保证立杆底端不位移，应距底板200处设纵横扫地杆。并加对插木楔，既可微调立杆支撑高度，又便于支撑拆除。立杆中部设纵横拉杆，层高在4m以下中部设一道；层高在4m以上部设均分二道，以缩短立杆的有效受力长度。

模板支撑系统立杆的纵（a）、横（b）向布置间距经计算，楼板底模支撑为：a×b＝1.00×1.00m；楼面梁底模支撑为：a×b＝1.00×0.50m。

当梁、板模板跨度≥4m时应要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000－3/1000。

3.2.2.5　楼梯模板

楼梯支撑应先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，而后安装楼梯板底模和外侧帮模板，在外侧帮模板内侧弹出楼梯板底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，顶紧再钉侧板。

主体结构主要采用采用商品砼，砼质量直接关系到工程结构的安全，应从下列方面做好：

本工程主体采用商品砼。板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

将模板内的拉圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否垫好。确定混凝土配合比，进行级配试验。

柱头立模之前必须清除柱头内的杂物、浮浆和松动石子。

3.2.3.1　砼材料要求

提供材料检测报告，有专人搅拌站去监榜。

3.2.3.2　砼配合比确定

砼采用商品砼，提供砼配合比报告单。

3.2.3.3　砼浇注

砼浇注前，现场施工和质检人员应对钢筋、模板、支撑、脚手架等全面检查。包括清理模内杂物，堵塞板孔缝，模板系统的安装质量；钢筋与预埋件的规格数量、及其位置是否符合设计要求；砼施工机具准备情况；专业工种的值班人员是否到位。由此在检查核实、施工交底后，工程指挥部签发完《砼浇筑令》方可开浇。

施工中应随时掌握天气变化，在无法避开雨雪天气时现场应准备防雨、防冻物资和排水设备。

3.2.3.4　砼养护

保证浇筑后的砼在规定的令期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。视气温情况在砼浇筑后6～12h，派专人负责覆盖和浇水养护不少于7d。

墙体施工随着主体结构向上施工，应自下而上逐步跟上，有条件的部位，在框架模板支撑拆除后即可插入进行。墙体的施工质量直接影响整个工程的整体质量，每个操作人员应严格按《砌体结构工程施工技术操作规程》进行施工，其砌筑方法和要求如下：

3.3.1基础砌筑要求：

（1）基础采用砌体和水泥砂浆砌筑。

（2）砌筑前，应校核基底标高和轴线尺寸，弹出边线，第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。

（3）砌筑前，应检查垫层的平整度，对砖浇水湿润，含水率宜为10－15%。对第一层灰缝厚度大于20mm处，应用C10细石砼找平，严禁用砂浆或砖屑填塞。

（4）砖基础在临时间断处应留斜槎，高度不得超过1.2m。

（5）砖基础应按设计要求设置，本工程不得用油毡作为基础墙的水平防潮层。

（6）砖基础砌筑完成后，应及时清理基槽内杂物和积水。必须在办理隐蔽工程验收签证后，方可进行分层回填土夯实。

3.3.2　　主体墙砌筑要求：

（1）装卸砖块要避免碰撞，场地平整码放整齐，应有防水措施。

（2）砖块应先予排保证砌体尺寸。垂直灰缝不大于10mm，水平灰缝不得大于12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

（3）砖块应在砌筑前加水湿润，润入砖厚的1/3。

（4）后砌的墙体与钢筋砼墙柱交接处，应在沿高度方向每隔500设拉结钢筋一道（用2Φ6钢筋拉结），伸入墙内＞1000mm。

（5）凡有管道穿过的部位，套管周围用C15细石砼捣实。砌体内尽量不设脚手架眼。

（6）每天砌筑高度不大于1.80m，砌筑一定面积的墙面后，应随时清理校正。对墙面平整度、垂直度、灰缝均匀及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。

各层楼面基层均为砼现浇板，为使面层与基层粘结牢固，砼表面清理干净，并用水冲刷一遍。待水收干后，根据各间屋的不同标高和找平层厚度，做灰饼，（厕所和卫生间的基层应顺地漏方向做放射形的冲筋，找出坡度），刷水灰比为0.4－0.5的素水泥浆一遍，随刷随铺1:3水泥砂浆，并抹压平整。待水泥砂浆强度达到12kg/cm2后，即可按设计面层材料进行铺设。

（1）、施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕后并检查合格。

（2）、找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水湿润，但在铺砂浆时表面积水应予排除。

（4）、用1：2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约50mmm见方，纵横间距按1.5m左右。

（5）、至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层，开始铺抹细石砼，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

（6）、用刮尺按灰饼高度将砼刮平，用木抹子搓平。木抹子用力均匀，向后退着操作。

（8）、要求面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚线与墙面紧密贴合。表面平整度偏差不大于4mm。

（9）楼梯间用30厚1：2干硬性水泥砂浆贴大理石

上部结构全部完成，凸出屋面结构构件的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。

雨天和傍晚前后不宜施工，日平均温度应在5度以上和35度以上，风力在六级以下。

3.5.2.1材料要求：

（1）、水泥：应采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。

（3）、砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。

3.5.2.2隔热保温层施工要点：

基层应平整、干净、干燥。

制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

采用SG791胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。

注意通气孔位置应正确，轴线一致，铺贴前，应根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。

3.5.2.3水泥砂找平层施工要点：

在抹平找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。

根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。

在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。

找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。

3.5.2.4防水卷材施工要点：

铺设顺序应先低后高，即先沿口后屋背。

在平面与立面相交处应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。

粘结底胶应铺刷均匀，其厚度以1.5mm为宜，不得露底或凝聚结块存在。

在沿沟有女儿墙处，其它节点应做多重铺贴，防止渗漏。

排除空气。每铺完一张卷材，应即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

滚压。为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重，30cM长外包橡皮的铁棍滚压一遍。

3.5.2.5钢筋网细石砼防水层施工：

细石砼中的钢筋网片，施工时应放在砼中的上部。

按图纸设计设置分格缝，分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼，密封油膏嵌缝。

砼中掺加3%防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

砼搅拌时间不应少于2分钟，运输过程中防止漏浆，离析。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒水泥。砼收水后应加进行二次压光。

细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面管道等交接处，应留30MM的缝隙，用密封膏嵌缝。

3.5.2.6彩瓦屋面

基层润湿，用20厚1：2防水砂浆（内配钢丝网），粉出挂瓦条，厚薄间距均匀，一条直线。

铺瓦先试摆，带线从左至右，坐浆铺瓦，轻拿轻放，压实。成活养护期，禁止上人踩踏。

本工程饰面包括：内墙饰面、外墙饰面、平顶和油漆等项目。

3.6.1　内墙饰面工程

装饰工程应基本或基层的质量检验合格后，方可施工。

装饰工程施工前，预先做样板，（样品或标准间），经监理、业主等单位认可后，方予全面展开施工。

抹灰、饰面、隔断工程，应待隔墙、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。

内墙面施工安排在楼地面完成后进行，以防止楼地面施工时沾污墙面。

（1）抹灰施工前，必须做好门窗、楼面的产品保护，内脚手架的钢管腿下应用木板垫铺，门框加挡板防护，防止推车碰坏。

（2）施工时应先做门窗樘口、护角线，墙面清理、湿润，设置灰饼、冲筋，以控制抹灰层厚度和平整度。

（3）首先要做好抹灰面基层处理，剔平凹凸不平的墙面，用1:3水泥砂浆补平。如砼柱面太光滑要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%107胶薄抹一层，然后进行抹灰面施工。

（4）抹灰层采用分层做法，用10－13mm厚1:3水泥砂浆打底，铁抹子抹平压光后用水刷带出毛面。

（5）抹灰层应无爆灰、开裂，表面光滑、洁净、接槎平整，各抹灰层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓等现象。

（6）涂料必须在基层充分干燥后进行，涂刷厚度均匀，并无明显刷痕，色调一致。

（7）涂料涂刷要求刷两遍成活，第一遍刷浆应饱满，基本能盖底，二遍浆应稍稀一点，刷时不带起第一遍浆为度。

（8）浆料应随用随对，存放不超过半天。

3.6.2　外墙饰面工程

主楼墙面为水泥砂浆粉面、刷外墙乳胶漆涂料饰面。

主体结构施工封顶后，随着外脚手架开始拆除下降，应自上而下组织外墙饰面施工。

（1）、外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。

（2）、在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔 1.2~1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。

（3）、在梁与墙体交接处，铺设一层细铁丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。

（5）、待中层灰干时，按要求弹出分格线，铺钉钢丝网，钢丝网施工宜从顶层开始沿墙面阳角处，在固化后的保温层上铺设钢丝网。用素水泥浆沿分格线嵌分格条，分格条两侧用粘稠素水泥浆（掺107胶）与墙面抹成45度角，要求必须嵌贴牢固，横平竖直，接头平直，不得松动、歪斜。

（8）、粉刷后的分格缝要求楞角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。

（10）面层抹完二十四小时后浇水养护。

采用满刮腻子顶棚。（架空层及楼梯间刷乳胶漆）

本工程室内木门刷调和漆两道。

刮腻子、磨光、刷漆等工序，应严格按照高级油漆操作要求施工。油漆施工时环境应清洁干燥，尽可能在其他项目施工完成后进行。油漆施工环境温度应不低于＋10度，相对温度不大于60%，木制品含水率不大于12%，大风、雨天不可施工。

刷漆前应将被涂表面清洁、打磨光滑，注意调漆稠度。木基层涂刷油漆时，应横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷面漆时，在操作中应注意色调均匀、拼色相互一致，表面不得显露疤痕。不允许有漏刷、脱皮、班迹、裹、流坠、皱皮现象；表面光亮柔和，光滑无手感，颜色一致，无刷纹。

每遍油漆施工时，应待前一遍干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时不得随意添加干燥剂。

塑钢窗（铝合金窗）技术要求

窗选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。

选用材料初除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与型材发生接触腐蚀。

玻璃厚度一般为5MM；窗纱应选用铝纱或不锈钢纱；密封条可选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。

窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。在推拉窗下框上，应开有6×60mm长方形排水孔，及时排出雨水。

窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫土100MM以上，上面应覆盖蓬布保护。

墙体与窗框的连接方式，可按下列情况确定：焊接、射钉连接（砖墙禁用）、膨胀螺栓连接。

窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

推拉窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；

窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，端正美观，达到各自功能。

窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求，设计无要求时用用棉毡填塞。

窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂料表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

窗安装允许偏差，见下表：

允许偏差、限值（MM）

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

门窗扇与框或相邻立边平行度

4.1工程质量控制措施

质量目标：主体创优质结构，整个工程确保合格。

（1）、质量管理组织机构

建立创优经验丰富的质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门的有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

由丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

（2）、施工准备阶段的质量管理

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：

实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。

材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

（3）、施工过程的质量管理

施工过程的质量，在施工员的指导进行控制，各班组严格按照规范和公司〈技术标准〉进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

进行工程质量检查和验收，为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程的各个环节的检查，对已完成的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。

各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收。

加强混凝土的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。

防水工作要抓好防水做法的各个环节，如防水混凝土屋面，外墙与屋面接点处理等。防水细部做法严格按规范要求认真仔细处理。

水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留预埋工作。

实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。

加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，有专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。

（4）、实行“PDCA”循环管理

运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为确保合格。因此，必须用优质的标准进行对各分项工程的验收。

建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。

在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部质量验收由公司质安科负责。

对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。

全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。

加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。

加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立“质量第一”的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。

择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行测试，同一工种选择一班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。

保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。

为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。

对图纸错误及难以保证质量的地方，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。

按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制订切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场学习。

严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织要求组织施工。

由专人负责进行原材料计量工作，严格执行砼原材料车车过磅制。

根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。

认真做好施工工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造。

及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核，组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。

对装饰工程中的主要部位和量在面广的装饰工序，均应先作样板或样板间，并及时改进样板间的质量，制订样板间操作工艺特点。

（1）、质量体系的建立和运行

建立和健全质量体系，应遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构交使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。

质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程，质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展反馈、进行质量体系审核和复审实现的。

质量体系要素是构成质量体系的基本单元，它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符合体系要素构成和质量体系保证要素。

为了使建设单位尽快得到工程建设对社会的回报，我们施工单位在确保工程质量的同时，保证工程按期交付建设单位。

（一）、施工进度计划保证的组织措施

建立进度控制的组织系统，从项目经理，专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照计划规定的目标去努力完成每一项施工任务。

为了保证施工进度计划的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到项目部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整，不同层次人员有不同的进度控制职责，分工协作，形成了一个纵横连接的施工项目控制组织系统。

项目经理是计划的实施者，又是计划的控制者，项目经理对计划落实和控制负有直接责任，所以要通过提高项目经理的责任来保证进度计划的实现。

（二）、施工进度计划保证的技术措施

项目部采用图表法排出年、月、旬施工进度计划，每星期召开一次生产例会，检查、落实并进行交底工作，做好书面记录，以备考核。

提前做好一切施工准备工作，施工前制定好各分项工程的施工方案，安排好施工用料的运输和采购，选用先进合理的施工机具，组织好各专业交叉配合工作。

积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工速度。

强化通讯、联络、交通、调度的手段广东全球通大厦建筑给水排水及采暖工程施工方案，高效科学指挥施工。

合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的办法，减少中间环节，以缩短工期。

（三）、施工进度计划保证的合同措施

按工种、专业施工队伍分别签订施工责任合同，合同工期与有关进度计划目标相协调，并在合同中明确工期奖罚。

（四）、施工进度计划保证的经济措施

施工进度计划保证的经济措施主要是资金保证，只有保证资金的情况下DB34／T 5001-2019 高层钢结构住宅技术规程，才能开展正常施工，保证材料按计划进场，我公司以发挥集团的优势，承诺以足够的资金来保证工程进度的实现。

（五）、施工进度计划保证的信息管理措施

信息管理措施既是不断收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位提供比较报告，一旦发现实际进度与计划进度不相符合时，必须找出原因，做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定的工期目标。