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广东全球通大厦建筑给水排水及采暖工程施工方案

给排水安装工程施工方案

经有关部门审批的广东全球通大厦（新址）机电安装工程施工图，业主提供的《广东全球通大厦(新址)机电安装工程》给排水施工图。

所涉及的主要国家或行业、规范、规程。

给排水工程包括：给水、排水、雨水、直饮水及热水、游泳池、人防给排水。

DBJ／T13-301-2018标准下载1、给排水工程实物工程量

2、工期、质量、安全文明施工要求

工期要求：开工日期以建设单位或总监理工程师的开工指令为准，按合同要求在2007年12月28日前完成地下室、裙楼及主塔楼八至二十一层除配合装饰、智能化外的所有机电安装内容；2008年03月28日前完成主塔楼二十二层及以上层的所有机电安装内容；2008年12月28日前完成配合装修、智能化施工及调试工作，完成合同范围内的消防等专项工程验收，并具备竣工验收条件，2009年5月28日前在总承包方的统一协调下通过竣工验收。现根据目前土建总工期的安排，整个工期顺延了38天时间，因此机电安装施工进度计划按顺延38天时间考虑。

质量要求：广东省优良样板工程，争创鲁班奖。

安全文明施工要求：广东省安全文明施工样板工地。

本工程建筑面积121547M2，地下三层，地下三十七层，建筑总高165.2M，给排水工程工程量大、施工难度大；工程材料品种和规格多，采用新材料、新工艺多，选材质量要求高；如：生活水系统选用不锈钢材料，地下室排污系统采用真空排水技术等。各专业之间需密切配合、高度协调，才能确保交叉作业安全、有序地进行，严格按照各界面的要求顺利交接、相互接应，确保工程优质，高效地完成。

三、给排水专业施工工艺及施工方法

（一）、薄壁不锈钢管施工工艺

施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→

管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗

a.不锈钢管焊接工艺：

焊接形式：手工无填充氩弧自熔焊（管道全充气）

钨极规格：φ=2.0mm

焊机电流：60～160A

焊机氩气流量：9～20ml/s

管内氩气流量：根据焊工操作手法而定。

质量标准：焊缝外观与母体表面平齐，呈鱼鳞状，无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷，焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。

内壁要求：光滑，与母体内壁平齐，其它同上。

焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程，一般应注意以下几点：

（1）对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内，焊缝余高1～2mm，焊缝宽度约为坡口宽度，大于坡口两侧1～2mm，表面不得有气孔、裂纹等。

（2）焊缝边缘与母材应圆滑过渡，全部焊缝应成形美观。

（3）无损检验探伤按照国家标准执行。

（4）质量控制除前面所述之外，还应遵守下列原则：

①严禁在焊件上引弧、试电流等。

②多层焊时接头应错开，收弧时将弧坑填满。

③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。

④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。

⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。

将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直，达到两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端面点焊牢固，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有：

①采用堵板将管道焊件两头堵上，用氩气胶管把氩气送入管内，被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊，压力流速为0.3—0.5升/分钟。

②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上，从焊口处用氩气胶管直接送气到管内，以达到氩弧焊接条件要求，完成焊接。

焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。

本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要遵循先立管后横管、先主管后支管。a、施工准备

①施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

②已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

③技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

④施工用机具、设备已检查，其状况良好，可以使用。

①所使用薄壁不锈钢的主要材料、成品、半成品、配件必须具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。所有材料应做检查验，并经监理工程师核查确认。

②所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

③所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

④管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。

⑤主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输。保管和施工过程中，应采取有效防止损坏或腐蚀。

管道安装前应先行对管道支架进行放线定位。定位首先根据设计要求定出固定支架(如有补偿器的)的位置；根据管道综合管线定的标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

①管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。

②支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～２个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。

支架结构多为标准设计，可按国标图集«给水排水标准图集»要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。

栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。

膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。

预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。

①作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。

②薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。

③不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：

1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；

2)切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

④管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。

⑤薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

⑥管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm。

⑦管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。

⑧管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。

、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1）、在墙体两侧采用柔性连接。

2）、在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

3、给排（直饮）水薄壁不锈钢管施工中控制重点：

薄壁不锈钢管下料时，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人员卡压管道或管件时用力力度大小是否合适。管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

管道焊接施工时稍不注意，就会变形。

切管时，配管固定不牢或配管夹持偏斜，会引起管口偏斜变形，以固定时要在加工台上用台钳夹紧管子防止偏斜，管段的末端应于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。当用切割刀切割管子时，滚动过程中力度不能过快，应使刀轮慢慢进入管子，用力过度会使管子收缩，造成管子和管件无法配合，影响管端口的平直度。

切割后，要对端口进行处理，用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，清洁端口异物，防止破坏管件内的胶圈。

管道切割修磨时达到对口平齐，同时保证端口垂直。

端口的圆周度：对接的两端件，若圆周度相差较大，将会产生未焊透、错边，这样也会变形。处理方法：利用专用工具校圆或逐点点接。

点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形。焊接方法：焊接自点起始而终也会产生变形。

跨接管连接点：因连接点之间距离比较短，连接点之间管段一般长1mm左右。考虑焊接时的膨胀量，以保证跨接管能顺利跨接。

处理变形的方法：冷校（挤压）、热校（加热消除应力校对或利用焊接余热）。

焊件施焊完成后，必须等金属晶体完成结晶后，一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口，清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。以保证焊件表面的耐腐蚀性和

机械性能。也可以使用磨光片来完成清理焊后的清除工作，但必须做焊缝的钝化处理。

（二）、厚壁不锈钢管施工工艺

施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗

a、施工准备（参见薄壁不锈钢管）

b、材料进场检验（参见薄壁不锈钢管）

c、放线（参见薄壁不锈钢管）

d、支吊架制作安装（参见薄壁不锈钢管）

e、阀门检验（参见薄壁不锈钢管）

①不锈钢管堆施应分别放置在垫木上，避免混堆和与铁质物接触。

②不锈钢管的管材切割，使用砂轮片，切口处的飞边、毛刺等清除干净；不锈钢管的对口连接，应使用木榔头，避免使用铁质工具敲击。

④焊后在焊接头表面残留的熔剂及熔渣会接头的抗腐蚀性能，所以应加以清除。清除的方法可用钢丝刷刷干净，然后进行酸洗和钝化处理。清洗等工艺流程为：刷净→酸洗→冷水冲洗→钝化→冲洗→吹干。酸洗和钝化溶液的配方及处理时间（见表）。

⑤不锈钢管的预制，应尽量扩大预制量，尽可能减少固定口的连接。预制过程中，应避免用加热的办法对管子进行矫正。

⑦不锈钢管搬运，吊装过程中应使用软性吊索。

⑧不锈钢管安装后，应采取措施，防止其他管道施工时被沾污。不锈钢管与碳钢支架接触部分，垫以石棉板和不锈钢片。

、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

3、厚壁不锈钢管工程焊接

本工程中主要采用氩弧焊来完成。手工钨极氩弧焊的焊接方式有两种，一是焊缝各层全部采用氩弧焊焊接，二是用氩弧焊打底、然后采用电焊进行填充及盖面焊接。一般厚度5mm以上的采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法；厚度稍小的全部采用氩弧焊方法。

厚壁不锈钢管施工中重点难点主要是厚壁不锈钢管的焊接，焊接后的处理。在厚壁不锈钢的焊接中，焊接质量的好坏对管道的严密性及管道的美观都有影响，因而在施工工艺中对其焊接的工法一定要规范。

a.焊炬（喷嘴与电极）、焊丝与焊件之间的角度

焊炬角度小，降低了氩气的保护效果，角度过大，操作和加焊丝比较困难。对某些易氧化的金属，如铝、钛等尽可能使焊炬与工件夹角为90°。一般原则是在不影响操作和视线的情况下，要尽量使焊炬和工件平面垂直。

管道焊口的焊接、引弧中间接头及收尾电焊、气焊相似，焊炬、焊丝的配合与气焊相似，注意随管作圆周运动时，焊炬和焊丝的角度变化要协调一致。

手动钨极氩弧焊一般采用左焊法，焊炬作直线移动。为了保证氩气的保护作用，焊炬移动速度不能太快。如果要求焊道较宽，焊炬必须横向移动时，焊炬要保持高度不变，横向移动要平稳。常用的焊炬运动方式有两种。

焊炬沿焊缝作平稳的直线匀速移动，适合于不锈钢，耐热钢等合金钢的薄件和厚度较大工件的打底焊接。优点是电弧稳定，避免焊缝重复加热，氩气保护效果好，焊接质量平稳。

主要用于中等厚度材料（3～6mm）的焊接。在焊接过程中，焊炬按一定的时间间隔停留和前移。一般是在停留时间送入焊丝，然后焊炬向前移动。

根据焊缝的宽度和接头形式的不同，有时焊炬必须作一定幅度的横向摆动。为了保证氩气的保护效果，摆动幅度要尽可能的小，有条件的可以采用压道焊。

1）起弧的主要采用为接触引弧方法

将钨极在引弧板上轻轻接触或轻轻划擦，将电弧引燃，燃烧平稳后移至焊缝上。这种方法易使钨极端部烧损，电弧不稳，如果在焊缝上直接引弧，容易引起夹弧现象。因此，不推荐接触法引弧，只有在线路较长或高频功率太小，电弧不易引燃，使用电流较大，钨极端部引燃后能很快恢复稳定燃烧（交流氩弧焊）时可以采用。

收尾不当，易引起弧坑裂纹、烧穿、缩孔等缺陷，影响焊缝质量。常用的收弧方法有：利用衰减装置，逐渐减小电流起弧；无衰减装置，可采用多次熄弧法或减小焊炬与工件夹角，拉长电弧的方法收弧。

手工钨极氩弧焊焊丝加入熔池的方式，根据不同的材质、不同的焊接位置、焊丝送入的时机、送入熔池的位置、角度、深度及方式方法对焊接质量极为重要。主要有两种方式。

焊接时，将焊丝末端在氩气保护层内往复断续地送入熔池的1/3～1/4处。焊丝移出熔池时不可脱离气体保护区，送入时不可接触钨极，不可直接送入弧柱内。这种方法使用电流较小，焊接速度较慢。

在焊接时，将焊丝插入熔池一定位置，随着焊丝的送进，电弧同时向前移动，熔池逐渐形成。这种方法使用电流较大，焊接速度快，质量也较好，成形也美观。但需要熟练的操作技术。

（三）、镀锌衬塑钢管施工工艺

安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→灌水试验

本工艺在安装准备、预制加工、支架安装同排水管的工艺大同小异，前面已经叙述了，镀锌衬塑钢管安装时应该注意的一些问题。

a、管道在截管时，宜采用锯床，不能使用砂轮机切割。当采用盘锯切割时，其转速不大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面就垂直于管轴心。

b、在套丝加工时，应使用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并就采用标准螺纹规检验。

c、在施工中应注意管端清理加工，金属管端应用细砂布将毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°。

d、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时就用色笔在管壁上标记拧入深度。

e、管子与配件连接前，就检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳时按下表进行管子与配件的连接，不得逆向旋转。

标准旋入牙数及标准紧固扭矩

管子钳规格（mm）施加的力（KN）

管子钳规格（mm）施加的力（KN）

f、管子与配件连接后，外露是螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位就涂防锈密封胶。

g、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

h、管道与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

i、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

j、管道与法兰连接时，法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。现场一般采用凸面带颈螺纹钢制管法兰。

k、现场采用一次安装法时，要绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件衬塑加工后，再运抵现场安装。

2、管段安装完成后，要进行通球试验，其方法同卡箍铸铁管。

（四）、ABS管道施工工艺

ABS管道在本工程中用在大楼雨水管道系统中，各种管子数量为2800m。其施工工艺流程：

安装准备→预制加工→支架安装→立管安装→干管安装→灌水试验

a、将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。用中号钢锉刀将毛刺去掉，并倒成2×45°角，并在管子表面根据插口长度作出标识。

b、用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速涂抹均匀。涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90度，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其它溶剂清洗刷子。

d、管子明排入明沟时，在管段的底部应安装不锈钢防虫网。

2、管道施工中应注意事项：

a、粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接；

b、不能使用脏的刷子或不相同材料使用过的刷子来进行粘接操作；

c、不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分；

d、不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

（五）、给水设备安装施工工艺

给水设备中主要是水泵的安装，下面重点阐述给水泵及潜水泵的安装

A、给水泵安装施工工艺流程

开箱验收→基础验收→水泵就位与初平→精平与抹面→加油盘车→试运转。

1、泵的开箱检查应符合下列要求

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。

b、泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

c、泵的主要零件、部件和附属设备、套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

a、按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

填写《设备基础验收记录》。

b、水泵超过半年以上，进行拆卸与清洗，需厂家到场指导。

c、根据设计要求，放置隔振垫。

3、带底座水泵的安装：先划线、指出基础面与水泵面的中心轴线，根据底座上螺栓尺寸，将地脚螺栓焊在基础预埋件上，套上地脚螺栓和螺母，调整水平度后拧紧螺母，不水平时可加垫垫铁，就位后复查。

4、水泵配管:根据设备就位情况,合理配置不得强制连接和将泵体作为承重点,吸水管应沿水位方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不少于5‰.

5、泵就位前应作下列检查：

a、泵的基础采用减振基础安装时地面水平度不超过千分之一，基础四周应设有明沟；

b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；

c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

6、泵的找平应符合下列要求：

a、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1％，测量时应以加工面为基准；

b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

7、泵的找正应符合下列要求：

a、主动轮与从动轮以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术档的规定；

b、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轮的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

c、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；

d、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；

e、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

8、管路安装应符合下列要求：

a、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；

b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

a、离心泵试运转前的检查应符合下列要求：

①电动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

②各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠；盘车应灵活、无异常现象。

b、起动时应符合下列要求：

①离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；

②泵吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体；

③泵起动转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路的阀门起动时，关闭不宜超过3分钟，并将泵调节到设计要求，不得在性能曲线驼峰处运转。

④泵试运转时应符合下列要求：

⑤各固定连接部位不应有松动；

⑥转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

⑦附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏；

⑧滑动轴承的温度不应高于70℃，滚动轴承的温度不应高于80℃,特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20％；

⑨泵在额定工作点连接运行时间不应小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运行时间应符合设备技术档的规定；泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠；

⑩机械密封的泄漏量不应大于5ml／h，填料密封的泄漏量不应大于下表中的规定：

泄漏量(ml/min)

、电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

、根据泵的安装型式，做好安装前的各项准备工作。

、潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。

、自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。

、自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。

、水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

、潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

、启动前要仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落，并检查叶轮转动是否灵活。

、用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。

10.水泵房的控制重点

a．管道总体布置，横平竖直，成排管同一标高，水平转弯处曲率半径相同，阀门及压力表等附件也要成排，同一高度。

b．各阀门等附件需检修部位设置合理，易操作。

c．水泵有减震垫，橡胶软接头设置合理，伸缩余量充足。

d．管道支架油漆均匀一致，需上色标的管道色标明显，保温管道保温层完好，无损伤。

f.管道名称、水流走向、阀门状态、水泵类型等挂牌标识清楚。

g.各水泵基础整齐美观，地面排水良好，无积水。

（六）、卡箍铸铁管工程施工工艺

1、由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。

2、卡箍式接口的抗拔出性能较差。为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。

3、管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。

4、排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。这部份管段在施工时，是否可采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管。

排水管道安装一般遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中如没有特殊情况不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难各影响管整体性能和标高控制。

①根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则须剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。

②立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。

③立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕

④安装立管须二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。

⑤立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木揳将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。

⑥室内排水管道安装允许偏差应符合下表相关规定。

⑦立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时固定。在高层建筑或管井内，应按照设计要求设置固定支架，同时检查支及管卡是否全部安装完毕并加以固定。

用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查

每1m管径小于或等于100mm

每1m管径大于100mm

管径小于或等于100mm

⑧管道井立管应严格按设计装设补偿装置。

①支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管有卡箍同立管预留口的连接，固定好支管。

②支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。

③支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，安装时核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连接牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤除橡胶堵，封好扫除口。

①对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。

②通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵管口，放进管口充气堵严。二层做灌水试验时，可将未充气胶囊从立管管口（在三楼操作，有检查口的楼层可从本层检查口放入）放到所测长度，向胶囊内充气并观察压力，表示值上升至0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。依次类推，其它楼层按上述方法进行。顶层做灌水试验时，可从顶层检查口放入胶囊，做本层操作（见下图）。

③胶囊施好后，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水

④从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。

⑤管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

⑥停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

⑦施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关的人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

⑧检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

⑨灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口临时堵塞封闭严密。

①对排水主立管及水平干管应作通球试验型钢外挑脚手架专项施工组织设计方案，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

②核对图纸，绘制管路示意图，对所有排水管道编号，分段对各立管及水平干管进行通球实验。

③将直径不小于被试验管道管径2/3塑料球体从放球口放入，在出球口接出。以由下而上的原则进行试验，做完下面一段后，及时封堵管口（以免杂物进入），再进行上一段试验（可参考下图中①~③的顺序）。如果球体顺利排出即为合格，否则为不合格（见下图。

1、安装阀门时，应仔细核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按要求进行检查。

2、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3、安装的阀门，其阀体上标示的箭头抗力等级为核6级人防工程施工组织设计.docx，应与介质流向一致，水平安装的阀门，其阀杆应安装于上半周范围内，不能阀杆向下安装。

4、安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。阀门应在关闭状态下进行安装。

5、安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启；对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。