施组设计下载简介：

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第二章施工组织与部署 11

第三章施工总平面布置 13

局部悬挑式（16#工字钢）外脚手架施工方案第四章施工进度计划及保证工期的主要措施 17

第五章主要施工方法 20

一、 施工顺序总体安排 20

二、工程测量施工方法 20

四、大体积混凝土施工方法 24

五、主厂房基础及余热锅炉基础直埋螺栓工程施工方法 27

六、燃机机座施工方法 31

七、冷却塔工程施工方法 35

八、压型钢板—砼组合楼板施工方法 48

九、屋面防水工程施工 50

十、楼地面及装饰、装修及门窗工程施工方法 53

第六章施工协调配合管理 62

第七章质量管理及控制 66

第八章安全管理及保证措施 77

第九章文明施工管理 84

第十章消防、治安保卫措施 87

第十一章环境保护措施 89

十二、冬、雨、夏季施工技术措施 92

第十三章资源供应计划 101

附：施工总平面布置图、施工二级网络进度计划

1.7、《建筑施工高处作业安全技术规范》；

1.8、《电力建设安全施工管理规定》；

1.9、《电力建设安全工作规程》；

1.10、《电力建设文明施工规定及考核办法》；

1.11、本公司《质量手册》、《程序文件》、《环境管理手册》；

1.12、国家其它有关现行施工验收规范、技术规程及质量验评标准。

1.13、半山天然气发电工程《初步设计资料》

半山电厂位于浙江省杭州市北郊，距离杭州市区约7km，距离西湖风景区约10km，杭州距上海197km。电厂东面是杭州钢铁厂，西面为京杭大运河，西南边建有杭州炼油厂和杭州煤气厂，北面紧靠京杭大运河的支运河，支运河以北不到一公里，即是康桥镇。铁路宣杭线紧靠电厂的东侧通过。连接康桥镇与拱宸桥的拱康路从老厂（2台125MW机组）和燃机一期工程（3台39MW机组）的中间通过。新建厂房紧贴老厂东面。

杭州华电半山天然气热电联产工程厂址区地貌单元属河口相冲积、淤积平原。工程场地为原半山发电厂一、二期工程的厂址，地形较为平坦，场地地面标高3.5～4.2m。现场地仍有较多前期工程的残留建筑物。

厂址北邻支运河，东邻保善村河，周边地表水系发育。

根据勘探揭露的地基土层的埋藏分布特征及物理力学性质，结合对比前期勘探资料，可将场地勘探深度以浅地基土划分为11个工程地质层。各土层性质自上而下分述如下：

（1）层填土：色杂，以灰色为主，成分主要为粉质粘土混少量砖瓦砾偶见块石、建筑物残留砼块，性质不均一。结构以稍密为主。该层土在场地内均有分布，层厚0.6～4.7m。

（2）层粘土：上部黄褐色，下部为浅灰色，湿，可塑，含较多铁锰质氧化物，干强度高，韧性中等，稍有光滑，无摇振反应。该层土在场地内一般均有分布，个别孔位由于原有场地开挖后该层缺失，在冷却塔地段因挖除前期工程混凝土块而缺失，层厚0.6～3.6m，层顶高程3.84～0.48m。

半山电厂地处平原河网地区，属杭嘉湖平原运河水系。

电厂所在区域属亚热带湿润季风气候，温暖湿润，四季分明，雨量充沛。冬季，受冷高压控制，天气以晴冷少雨，盛行西北风；春季，西太平洋副热带高压增强北进，锋面、气旋活动频繁，气温升高，降水增多；春末夏初，冷热气团在此交绥，形成静止锋，加上气旋等天气系统的影响，造成连绵阴雨，雨洪历时长；夏秋季节，受西太平洋副热带高压控制，天气以晴热为主，台风时有侵入，伴有狂风暴雨，常造成洪涝灾害。

根据电厂附近的运河拱宸桥水位站1956(2001年长系列水位观测资料统计，电厂水位特征如下：

多年平均水位：1.20m

实测最高水位：3.83m

频率P=0.1%高水位：4.62m

频率P=1%高水位：4.02m

频率P=2%高水位：3.82m

根据杭州市气象站1960(2000年实测资料统计，各气象特征值如下：

累年平均大气压：1011.6hPa

累年平均气温：16.3℃

极端最高气温：39.9℃

最热月(七月)平均气温：28.5℃

最冷月(一月)平均气温：4℃

最热月(七月)平均最高气温：33.2℃

相应月平均相对湿度：79%

累年平均降水量：1431.5mm

最大日降水量：189.3mm

最大一小时降水量：68.9mm

最长连续降水日数：17d

累年平均蒸发量：1318.2mm

累年平均相对湿度：79%

累年最小相对湿度：3%

累年平均水汽压：16.7hPa

累年最大积雪深度：29cm

累年平均雷暴日数：37.3d

累年平均雾日数：37.3d

最大土壤冻结深度：5cm

累年平均风速：2.2m/s

累年最大风速：23m/sNNW

瞬时最大风速：31.8m/sNNW

全年主导风向：NNW(10%)

全年风向风速玫瑰图（见下图）

本工程由我单位做为施工总承包方承建，土建方面主要施工内容：主厂房7#机、8#机、9#机3台机组及相关附属设施，9000平方冷却塔一个，循环水泵房，GIS及配电间，厂变、起备变、主变基础，厂区循环水管土建部分，厂区道路，厂区地下管网等相关工程。

动力岛布置在厂区中部。主厂房朝向南面，#9、#8、#7机组自东往西布置，先施工#9机组；集控楼布置在主厂房内；余热锅炉、烟囱等位于主厂房北侧。

主厂房东侧#9、#7机组的位置各设一个毗屋，为LCI设备间。

主变、高压厂变及备变等位于主厂房南侧。考虑消防要求，变压器之间设防火墙；主厂房部分墙面按要求做防火墙；主变压器与220kVGIS屋内配电装置的连接方式采用架空导线。

变压器事故油池集中布置在#9机组LCI主变的北侧；

汽机事故油池分散布置各机组的炉后，共三个。

升压站采用220kVGIS屋内配电装置，布置在动力岛的南面。网控继电器室布置在220kVGIS屋内配电装置的东侧，采用联合建筑。

循环水系统区布置在主厂区的北面，包括循环水泵房和一个自然通风冷却塔。

天然气调压站区布置在自然通风冷却塔的西面。天然气调压站在生产过程中的火灾危险性为甲类，最低耐火等级为二级，属重点防火区。在布置中已考虑尽量拉开与周围建（构）筑物的距离，以满足规范要求和保证消防安全。

加氯间布置在循环水泵房的西面，采用联合布置。

工业水池及泵房布置在自然通风冷却塔的西南角。

贮氢站布置在主厂区的东南角，处于厂区的边缘地带。

消防泵房及消防水池布置在贮氢站的北面。

雨水泵房布置在消防水池的北面，靠近郎家桥河。

污水处理站布置在雨水泵房的北面。

本工程主厂房柱及运转层平台柱基础，采用钢筋混凝土单独基础，各基础间用地梁相连。

燃机、汽机及发电机单轴基座采用钢筋混凝土片筏基础。

余热锅炉及钢烟囱基础采用钢筋混凝土大板式基础。

主厂房横向跨距30m,长度为83米。主厂房结构体系是由纵、横向钢构架和屋面联合组成的空间结构体系。汽机房屋面结构形式考虑屋面钢梁加钢檩条复合压型钢板屋面和钢桁架加钢梁现浇屋面板等形式。主厂房外墙采用金属墙板围护为主，靠近变压器的厂房外墙设计为钢筋混凝土防火墙。

本工程设计9000m2自流式双曲线自然通风冷却塔一个，塔体0米直径118.85m（至池壁外沿）。塔高150m，进风口高度10.33m,喉部高度112.50m，喉部直径66.50m，采用48对人之柱支撑，柱体直径900mm。

5、工程特点及难点分析

本工程工期要求极其紧张，7#号机主厂房土建部分开工后4个月就要交付钢结构吊装，7#、8#、9#机之间时间间隔为2个月。根据里程碑节点目标，7#机要求6月底投产，整台机组施工时间11个月不到。而集中控制楼位于8#机，这就进一步压缩了8#机土建施工工期。冷却塔要求4月底具备通水条件，从整体施工时间来看仅8个月的时间。其他外围涉及导送电、化水制水等节点制约，留给土建施工时间也非常有限。

本工程建筑布局紧凑，因节点目标要求，所有工程项目，特别是主厂房各单位工程须同步，平行安排施工，使得劳动力、材料、机械设备投入量大而且集中，必须合理、高效协调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理安排关键单位工期控制点、各工种、各工序之间的搭接交叉施工，才能确保实现一、二级网络计划工期要求。

本工程要确保达标投产及行业优质工程，争创中国建筑业最高奖项“鲁班奖”，故本工程须确定切实可行的质量保证措施，并在工程实践中执行。

本工程位于杭州市近郊，涉及各类材料尤其是土方运输安全文明施工问题显的尤为突出。因为毗邻生活区，防止夜间施工的光线、噪音扰民也给工程造成难度。另外整体施工厂区紧凑，场地偏小，施工点多，施工道路布置、生产生活临设布局困难。结合工程本身特点，施工重点和难点有以下几点。

5.3.1工程基础土方开挖土方量较大，如何开挖土方，保证预制桩偏移不超过规范要求，是本工程的第一重点、难点。

5.3.2余热锅炉基础、燃机基础底板及燃机机座上部结构、冷却塔环基等均属于大体积混凝土，必须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25℃，否则会产生温度裂缝，对结构产生破坏。

5.3.3各类基础地脚螺栓埋设精度要求高，必须采取有效施工方法和技术措施保证地脚螺栓的埋设精度。

5.3.4燃机基座上部结构梁、柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理合格容易，但要达到精品工程的要求很难，必须采取有效的施工方法和技术措施。

5.3.5冷却塔高度达150m，毗邻厂区多条道路及办公娄，安全风险较大，需要设置更多的防护措施。另外，堆场小，如何合理组织施工尽可能减少二次倒运将成为工作重点。

5.4、施工管理要求高

工期短，质量要求高，安全文明施工要求高，必然给施工管理带来了更大的难度。只有组织强有力的施工管理人员，采用先进管理模式，制定具体有效的工程管理措施，才能实现上述各项目标。

第二章施工组织与部署

“科学管理，规范施工，精益求精，提供顾客满意的产品。”是我司奉行的质量方针。

1、本工程列为我公司的重点工程，在全公司范围内抽调有丰富施工经验的工程技术管理人员，组建土建施工管理班子。

2、本工程土建部分实行项目经理部与建筑分公司共同管理的方式进行管理。项目经理部下设各管理部室,全面负责施工过程中的生产、计划、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金、人力资源等管理工作。项目部各管理部门有责有权,及时协调处理施工中的各类问题,确保半山电厂主厂房工程的工期、质量、安全目标的顺利实现。

《施工组织机构框图》详见附图。

《拟投入本工程主要施工管理人员表》详见附表。

现阶段，我们利用打桩工程的施工时间间隙,作好下列施工准备工作。

1.2投入先进精良的机械设备,检修调试后按期组织进场安装。机械设备详见主要施工机械设备计划表。

1.3按照经业主审批的施工总平面布置及用水用电申请表,做好生产临建的搭设和水电管网的铺设,一旦开工即可投入使用。

1.4与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作,建立坐标水准控制网,做好定位测量放线工作。

1.5做好工程材料和周转材料准备工作,按工程进度要求分批组织进场。对周边混凝土厂家进行考察、选定，签定混凝土供应合同，确保混凝土的供应。

1.6熟悉施工图纸,编制工程施工作业方案,进行图纸会审,编制主厂房工程各级网络计划和月旬施工作业计划。

1.7做好进场施工人员的技术培训工作,使之熟悉电力建设质量、安全标准和电厂各项工程管理制度,一旦开工即可上岗操作。

1.8土建的材料及构件试验由业主委托第三方水电十二局试验室完成。

1.10积极与业主和监理单位配合,协调理顺与当地村、乡镇政府的关系,办理有关手续,使工程开工后无任何人为障碍,保证工程顺利进行。

2.1质量目标:我公司一如既往本着“优化管理体系，创建优质工程，保证顾客满意”的服务宗旨,充分发挥我司技术力量雄厚,机械设备精良和电厂施工经验丰富的优势,精心组织，精心施工。

a工程产品符合合同和设计要求。

b工程产品符合国家和部颁标准要求,保证使用功能。

c土建工程单位工程和分部工程合格率100%，优良率95%以上,工程技术资料完整率100%,确保主厂房工程质量达到优质工程标准,争创精品工程，确保行业优质工程，争创中国建筑工程质量最高奖“鲁班奖”。

2.2安全生产目标:杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故和重伤事故;不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故;轻伤事故频率控制在1‰以内。

2.3施工进度目标：按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制

2.4文明施工目标:推行施工现场标准化管理。

2.5工程技术资料管理目标：“与工程进度同步归档,做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。

2.7与安装专业配合目标：树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。

第三章施工总平面布置

布置原则：施工平面紧凑合理，尽量减少施工用地；合理组织运输，保证现场运输道畅通，尽量减少场内运输费；各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

严格遵守设计及甲方对施工现场的总体规划和协调，遵循甲方关于施工现场管理的有关规定；满足现场安全、文明施工需要，保证道路畅通，排水有序，材料、设备堆放整齐，并尽可能方便施工；考虑到施工各个阶段对现场平面布置的不同要求，以达到灵活多变，确保重点，兼顾一致。

布置依据：初步设计总平面图；电厂前期施工用房、用地；甲方提供的《施工总平面图》；现场勘察及可能提供的施工用地。

1、详见《半山天然气热电联产工程施工总平面布置图》。

2、施工人员上下行走通道：根据现场实际情况，在上部结构施工时在施工人员集中的地方搭设之字形走道。±0.000米以下部位施工时采用搭设斜道的方法。

3、为解决垂直运输问题，计划在主厂房施工现场安装三台固定式塔吊用于0.000米层以下的施工。待钢结构吊装开始时再安装三台门式物料提升机做为各楼层施工和装饰工程施工的垂直运输工具。

冷却塔在西南侧和东北侧分别设置施工电梯各一台，作为物料垂直运输工具。

本工程临设专用场地由两部分组成，一部分为西侧围墙至7#厂房边界地段，约10000m2，另一部分为河道东侧租用场地，面积约24000m2。场地规划详见总平面图。

电厂建设期间考虑河道东侧租用场地短期内不能移交，本着生产需要，前期土建施工期间班组房及堆场就设置在西侧围墙至7#厂房区域。待后期租用场地移交后，整体搬移。该场地做为安装堆场。

租用场地中部位置设后期钢筋、模板加工几堆场，该区域布置40t龙门吊可以兼顾到钢筋的装卸。北部提供给冷却塔施工班组作为钢筋、模板加工堆放场地。

项目管理人员生活区主要设置在平安桥（拱康路170号），以及郭家塘地区。土建协作队伍施工区设置在租用临建场地。该部分生活区主要分两块，一块设置在东北角，给冷却塔施工班组。另一块位于南侧为主厂房及外围土建施工班组。

厂区内场地平整为3.70m，租用场地平整标高北侧5.20m，其余标高控制在4.70m。

第二条为厂区南侧先行南路，路面宽度约为6m，混凝土路面，从拱康路接出，东西向连接厂区南大门，是厂区主入口道路。

厂内道路布置要满足运输和消防要求。横断面采用城市型道路断面，路面宽为4—7m。路面采用混凝土结构。

施工区道路为泥结碎石路面，道路布置尽可能以永临结合为原则，临时路尽可能布置在正式道路区域。主干道为8m，一般道路为6m。

甲方负责提供2个630KVA配电间和1个400KVA配电间，其中630KVA配电室采用厂用电。由业主负责接到为，弱电侧采用二级配电盘自行引到相应施工区域。

2.1详见施工区域总平面布置图

2.2线路选择在较偏僻处直埋，埋深为0.5米。现场用电线路均采用电缆埋地暗敷，并在地面设置明显标志，过马路处电缆须穿钢管保护。导线采用三相五线制。1#变到主厂房电缆敷设采用（500×500mm）电缆沟敷设，靠近主厂房电缆沟上须铺砂。

2.3三级、四级配电箱：三级配电箱在二级配电室接出进行临时固定；四级配电箱均采用移动式与三级配电箱连接全部用插座式。

施工生产用水取自老厂供水泵房，施工生活用水则考虑从市政自来水总管接出。

施工用水主干管网由甲方负责敷设，我方从甲方指定的水源接口点接至施工生产区域。

施工临时用水，包括施工人员生活用水为75m3/d，施工高峰期的最大时生产用水量按150m3/h考虑，经常生产用水量按50m3/h考虑。

经计算，现场施工总用水量小于消防用水量，故现场施工用水与消防用水共管网通用。取消防用水量Q=20L/S作为施工用水量。

施工用水管选择φ150管为主管，生活用水管采用φ100为主管。将主管与供水主管相接，并沿区域成环形布置，然后用φ100和φ50支管将引至现场及生活区各处。消防栓按间距300米设置，由业主负责布设。

1、在现场办公区、生产临设区四周设置排水沟、沉淀池，经沉淀后排入甲方指定排水干线中。

2、根据施工现场实际情况，布设基坑排水及现场雨水排水支线集中排入干线中，以避免施工中产生基坑泡水及场地积水现象。

第四章施工进度计划及保证工期的主要措施

本工程施工进度计划是根据招标书、初步设计图纸内容，在参考一、二级网络图的基础上编制，确定本工程施工总工期为（16个月），具体详见施工网络进度计划。

一、本计划编制原则及说明

1、本进度计划以主厂房7#机、8#机、9#机交付钢结构吊装的相关工程为关键线路，采取先地下、后地上，再围护。三台机组流水施工的程序，合理组织土建与安装交叉施工，确保各控制点按期完成。同时冷却塔的施工同样作为关键线路，在环基极端安排流水作业，淋水构架在冷却塔上部施工期间就必须开始预制，统筹安排施工步骤以确保通水节点顺利实现。

2、因为到图顺序关系，余热锅炉基础率先进行施工，以期能尽快给安排腾出工作面。

3、主厂房围护工程，待钢结构吊装完毕后再进行施工

4、主厂房内基础施工分两个层次，即先施工凝结水坑和循环水坑及该处柱基，然后施工主厂房内其他的独立柱基，同时施工汽基底板及周边基础，各基础施工完成后采用原土（或塘渣）回填至室内地坪底。确保施工现场的文明和整洁。

5、冷却塔施工分基础、人字柱及环梁、筒体结构、吊装、填料五个步骤。

整个施工过程共设17个控制点（拟定开工日期为2003年2月10日,总工期16个月）。

7#机出±0.000米

2011年11月20日

8#机出±0.000米

9#机出±0.000米

2012年10月10日

2011年10月31日

注：1、具体详半山电厂燃机工程3×300MW机组主厂房部分建筑工程施工进度网络图。

2、屋面止水须根据钢结构吊装进度土建积极配合，待屋面吊装结束后20天内完成屋面止水。

三、保证工期的主要措施

1.1将本工程土建部分列为建筑工程公司和项目经理部的重点项目，选派善抓生产进度、综合管理水平高、施工管理经验丰富的同志担任建筑专业室主任。从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利进行。

1.2建筑专业室主任与建筑公司、项目管理层与建筑专业室主任、班组与建筑专业室分别签订施工责任状，明确各成员责任制及工期奖罚办法，使各成员在各自的责任范围内与进度、质量、安全挂钩，实行重奖重罚，充分调动施工人员的积极性，消除影响工期的客观因素。

1.3各单位工程开工前，按经业主、监理审批的三级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前招集与之有关的人员签订进度保证书，作为每月奖金发放的依据。

1.4建筑专业室每周召开一次生产调度会。工地设专门的生产调度员，对照施工进度计划，对局部出现的差距，及时分析原因，制定赶超计划措施。

1.5加强土建与安装的配合协调工作，土建完成后及时交付安装单位安装，确保关键线路上的关键工序按时完成。

2.2采取合理的有效的冬雨季施工措施，合理组织工序搭接，施工现场管理必须严格遵守施工组织设计，及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为装修与安装立体交叉作业创造条件。

2.3各单位工程、各分部工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。

2.4加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%，不因工程质量问题而延误工期

2.5混凝土在必要的时候掺早强型减水剂，提高早期强度，缩短技术间歇时间。

2.6尽快组织专业技术人员阅图，组织图纸会审，理解设计意图，及时发现问题，商议处理意见或提出合理化建议，尽量避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。

3.1投入足够的周转材料，加速周转使用。定型镀模胶合板模板使用量大，质量要求高。专业室接到图纸后，立即派专人进行模板的设计，立即落实采购。冷却塔人字柱定型钢模在土方开挖前即联系专业厂家预先定做。

3.2钢材、型钢等材料，均提前20天给向供应科报计划，如施工蓝图难以提前出图，则早期派人与设计院联系，请求提供初步的材料计划。

3.3.3正式开工前，由项目经理部按本工程的机械设备使用计划在全公司范围内进行统一调配，检修调试后运至施工现场，确保施工进度。

根据里程碑节点计划要求，主要围绕主厂房和冷却塔施工两条主线开展工程。所以最先施工厂房及冷却塔。其他单体工程围绕导送电、制水、通水等相关节点目标陆续开展。

测量放线→塔吊基础施工及安装→主厂房及余热锅炉基础土方大开挖→±0.000m以下结构、地下设施→回填→汽机基座上部结构、钢结构吊装、各层楼板施工→主厂房屋面防水、主厂房围护。

测量放线→土方开挖→环形基础及塔内独立基础施工→人字柱及池壁施工→下环梁施工→筒壁施工→淋水构件吊装（淋水构件预制满足吊装要求）→工艺安装→尾工、交付。

3、循环水泵房施工顺序

测量放线→土方开挖→底板施工→楼板墙板施工→外防腐→回填→上部结构施工→屋面施工→建筑施工→交付

施测人员认真看图，复核业主提交的控制点，编制详细可行的测量方案，准备好经校验合格的测量仪器、工具。

2、根据业主提供的厂区建筑方格网及厂区高程控制网作为一级控制网，按一级小三角法建立本工程范围内的二级控制网，各控制网点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。

3.1根据建（构）筑物设计坐标及已建立的二级平面控制网点,用经纬仪测设，应用平面交汇法经闭合后定出各单位工程四角定位轴线控制桩。该桩设置在距建筑物边的较远处，并加以保护。

3.2根据定位轴线控制桩使用经纬仪投测,标准钢尺丈量,定出其他各轴线桩。为便于量距,保证精度,各向主轴线桩(含定位轴线桩)应保持在同一直线上并与本工程轴线相平行。

4、重要轴线控制:由于电厂建设所具有的关联性,为确保相关联工程的定位精度,关键轴线需单独设置控制桩,并要求严格与主厂房控制轴线进行闭合,绝对保证精度。

5、各单位工程施工过程中的标高轴线传递

标高：首层柱完成后，各层均使用水准仪将标高精确投测到合适的柱脚上，以后随施工进程按此标高点逐层用精确钢尺丈量，由下往上传递。为确保精度,主厂房0.000～11.00米层采用设一点传递,+11.0米层以上另行增设二个传递点，其他各工程采用一点传递。

轴线：基础完工后即将轴线控制点投测到相对应的基础顶面上，待首层结构完成后，采用经纬仪和吊锤相结合的方式再往上一层引测轴线，其它各层可重复上述操作。

6.1观测点设置:按设计要求和规范规定设置，并加盖钢罩进行保护，在钢罩上涂红漆以警示。

6.2观测程序:按设计或有关规范进行,若无具体规定，则一般程序为：

基础施工完后即进行观测；

主体每上升一层观测一次，主体封顶后，每月观测一次。

6.3确保观测精确的措施：观测时自始至终使用同一精度水准仪并定期送技术监督局校验，且观测人员、观测参照点固定，并选择使用不受施工及其他外因影响的基准点。

6.4燃、汽机基座的沉降观测:按设计要求进行观测，特别注意燃汽机基座柱应留沉降观测点。所有沉降观测点必须采用不锈钢或铜质小球固定在设计图纸明确的位置上。

6.5每次观测时要详细记录观测时间及所测数据,并应注意荷载增加等情况。基准点应以厂内设置的永久性水准点为依据。

埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围固，涂红漆标记，加强保护，防止扰动。

复核：坚持每测必核的操作程序。

仪器、工具检定：施测之有关仪器、工具务必经计量单位检定调校到标准状态，方能使用。

土方工程施工程序如下：

制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡和降水方案。

完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

在施工区域内做好临时性排水措施；完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。掌握开挖区域内土层情况，尤其是开挖深度范围内及基坑底面所在土层的结构和有关性质。

采用机械挖土、人工修土、自卸汽车运土方式进行。机械挖分层厚度按照土的类别、挖深及挖土机的型号确定；对深基坑土方，待机械大开挖完成后采用人工分层开挖；挖出的土方弃倒在甲方指定的弃倒点，并根据需要以装载机进行堆高、平整处理。

涉及大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至浅基础标高，然后再挖较深部位的基础。不同标高的基坑开挖时，观砌应跟踪测量挖土标高和二次开挖基坑的挖土定位及放线工作，以免引起超挖或桩基被破坏。挖到燃机基础时应及时做好高差相差大的第二层基坑边坡的定位放样，使原土尽量不被破坏，在此拟采用砖砌挡土墙的支护方法减少基坑坡度。

机械开挖只挖到基底设计标高以上300mm处，立即停止进行施工作业,余下的土方采用人工开挖及修整的方法进行施工。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它相互贯通作为车道。

3、边坡处理保证边坡稳定的措施

根据现场实际地质条件及基坑深度，主厂房、冷却塔和循环水管整体采用1:1.25放坡，局部采用1:1放坡。循环水泵房采用土钉支护。为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌方，边坡一律人工一次修成。为防止雨水及地面水冲刷边坡，主厂房及冷却塔基坑边坡用40mm厚C20混凝土护坡。并沿四周布置300×300mm的排水沟，在四角设置集水坑，使基坑内排水及时、顺畅，防止边坡浸水引起塌方。

多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

土方正式开挖前，在距边坡（即白线）外1m处修筑300mm高砖挡强。环绕开挖区域。

开挖土体渗透系数小，基坑内涌水量不大，拟采用集水坑降水方法：当开挖至设计标高时在基坑四周，坡脚处设置排水沟，排水沟宽200mm。每隔30米设集水坑一个，集水坑尺寸为：500×500×500mm，用半砖墙砌筑。每天24小时派专人负责抽水，将集水抽至基坑外的截水沟内，再由截水沟排入厂区现场的主排涝管内。

5.1基础回填料严格按图纸要求选用。

础密集处采用人工回填、人工夯实；

5.3基坑回填后及时做密实度试验，如不合格立即返工。

6、循环水泵房基坑支护

循环水泵房西临加氯间，东临厂区围墙，南连循环水管，北接回水沟。为保护东侧围墙，且东侧毗邻运河，故对边坡采用支护模式，以土钉墙外表锚喷混凝土方案作为优先考虑。土钉墙的墙面坡度以1:0.5进行控制，土钉外露端部设置加强筋使其和层面有效连接在一起。土钉长度大于开挖深度的0.5倍，土钉间距控制在1m左右，于水平夹角控制在150左右。土钉面层喷射混凝土强度为C20，喷射厚度控制在100mm，表面设施排水孔，以减少地下水对面层的冲击。喷射混凝土面层配φ6钢筋网片，间距200mm。钢筋网搭接长度大于300。采用水泥砂浆注浆，强度不低于M10。具体措施请有设计资质专业人员进行，针对实际土质情况定最后方案。

四、大体积混凝土施工方法

本工程中大体积混凝土工程主要有余热锅炉筏板基础、燃汽机基座底板、冷却塔环基等。

2、主要分项工程施工工艺及方法（以燃机基础为例）

b预埋件、预埋管埋设必须保证位置、标高准确，数量、型号正确。

c模板安装要求接缝严密，不漏浆。

d砼浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。

a拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证砼面不变形，棱角完好无损。

b拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。

a钢筋加工前由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。

b加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌标识。

a直径28mm以上钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接；其余钢筋接头采用闪光对焊（如设计有特殊要求时，则随之调整）。

b直螺纹套筒在专业厂家订购，以保证产品质量。

c钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。

先绑扎底板主筋，然后再按顺序绑扎各层分布筋及顶面钢筋。

钢筋绑扎时应按设计要求设置保护层垫块。钢筋接头位置应按设计要求和规范要求错开。

当箍筋不能满足上部钢筋重量时应设置钢筋支架（马凳筋），防止上部钢筋下沉；柱、墙板插筋的钢筋型号、规格、位置、垂直度必须准确无误。

2.3.1砼由混凝土搅拌站供应，搅拌运输车运输，泵送入模；

2.3.2安排多台泵车（具体数量根据施工对象确定），从一端开始，向另一端斜面分层浇筑；所有大体积混凝土一次性浇捣完成，不留施工缝；

2.3.3底板砼采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工（层厚300mm），控制砼在浇捣过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过高；

2.3.4砼表面二次抹面压光后即进行保温保湿养护。采用覆盖塑料薄膜加草袋的方法养护。养护时间根据测温情况确定，一般不少于14天。

3.1预防产生大体积砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。为保证基础底板大体积混凝土施工的连续性，提前5天向混凝土搅拌站提供书面的混凝土需求计划，让搅拌站有足够的准备时间来保证大体积混凝土工程的施工，每小时50立方米的需求。

泵送砼自然坡度约1:7。大体积砼工程最大厚度约2.8米，通过掺缓凝剂等办法，可将混凝土初凝时间控制在四个小时左右，故砼搅拌站砼供应量完全可以满足余热锅炉底板砼、燃汽机基础底板砼正常浇捣要求，则大体积砼施工更加可以得到保证。

3.2砼需求量得到保证的同时也需要泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。

3.3要避免产生冷缝，还须确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：

a在浇砼前要做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇砼；

b做好最大物资储备，并联系好可靠的货源，以便及时供应；

c浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量常用易损、易坏零配件，以便检修；

d准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件；

e浇砼前做好人员准备CJT386-2012标准下载，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；

f浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；

a所使用水泥要具有15天以上的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥；

b合理选择砼配合比，在砼中掺二级粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；

c严格控制原材料质量：黄砂用中粗砂，含泥量控制在2％以内，石子粒径5～31.5mm，含泥量控制在1％以内；

a控制砼在浇捣过程中严格控制混凝土浇捣厚度使之均匀上升YB／T 4793.1-2019 烧结矿竖冷窑冷却及显热高效回收设计规范.pdf，避免砼拌和物堆积过高；

b加强振捣，确保砼密实度，从而保证其设计强度；