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紫金山金矿肚子坑堆渣场安全加固工程施工组织设计

福建金山建设工程有限公司

2010年11月28日

编制说明及编制依据.......................................3

工程概况及工程特点.......................................5

GB／T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道.pdf项目管理组织机构.......................................12

施工协调管理及目标.......................................13

施工优势及施工部署........................................14

工期、劳动力、机械、材料的安排及进场计划、组织措施........16

各单项工程、分部分项工程的主要施工工序和方法.............19

坝体专项施工方案及石料场爆破专项施工方案.................22

堆渣场安全加固专项施工方案...............................29

坝内排渗管和坝体截留管施工方案及其配合措施...............31

护坡、绿化专项施工方案...................................36

确保工程质量的技术组织措施及承诺.........................38

确保工期的技术组织措施及承诺............................39

确保安全、文明施工的管理措施.............................40

环境保护的管理措施.......................................49

雨季季节性施工、夜间施工组织措施.........................51

降低工程成本措施、工程设计优化方案.......................54

工程竣工验收及竣工后的保修措施...........................56

施工进度计划表或施工计划网络图............................58

施工总平面布置图.........................................59

工程材料试验及检测方案和实施计划.........................60

提供大型施工机械设备和自动化程度施工方案.................64

当地地材的采购及确保实施方案.............................65

由紫金矿业集团股份有限公司投资，厦门紫金设计研究院设计的紫金山金矿肚子坑堆渣场加固工程，遵循国家的法律、法规及技术规范、规程、标准原则，贯彻“环境保护、造福人民”和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，满足安全、卫生、环境保护、节能等要求，认真做好堆渣场安全加固工程建设工作；本工程建设的主要目的是：

（1）把堆渣场安全加固目标、任务、措施和计划落到实处。对堆渣场进行综合治理，有利于固砂防尘防污，减少对周边农田的污染，有利于环境保护，还青山绿水原生态，为库区附近居民创造一个良好的生活环境，造福子孙后代；确保堆渣场安全，保障库区下游人民群众的生命和财产安全，从而也起到了维护社会稳定的作用。

（2）为堆渣场安全加固工程实施提供技术依据和实践指导。编制堆渣场安全加固编制施工组织及技术方案。从堆渣场建设过程中及建成后的安全、环境影响和生态环境保护，根据当地的自然环境条件、现有堆渣场状况对堆渣场进行安全加固。

（3）为本工程合理配备管理机构及人力资源，强有力的组织机构能有效的实现工程实施目标。

（4）合理安排施工程序及施工机械、人力、物力的投入。由于本工程要求的施工工期极其紧张，并跨越2011年春节，有效施工时间短，为满足业主对本工程能在2011年汛期前投入使用，必须合理的安排施工工序，有效的调配人力、物力。

（5）根据本工程的自身特点，选择合理的施工工艺，确保工程的施工质量，施工过程中安全。

本次堆渣场安全加固工程根据堆渣场设计图纸、相应的行业规范以及结合该堆渣场现有实际情况，编制施工组织设计，主要体现以下原则：

（1）安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本合同工程必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。

（3）方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中坝体填筑碾压、排水设施、渗水设施、变形观测、覆土绿化等关键工程项目进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序的合理有序的施工。

（4）确保工期的原则：根据本合同工程的节点工期和总工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，确保工期目标的实现。

（5）科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

（6）合理布局的原则：根据本合同工程的工作量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工范围，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着就近布置、方便使用、优化设置、节约用地的原则，合理布置，满足施工需要。

(1)本工程招标文件；

本工程设计文件以及设计文件《治理说明书》中体现的法律、法规、施工验收规范等；

国家、部委和行业颁布的现行技术标准和规程规范。

除本技术条款另有规定外，施工所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收符合本技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求,技术条款中引用的标准和规程规范在本合同执行期间，若国家和行业进行重新修订，则按修订后的标准和规程规范为准。

上游初期拦渣坝为堆渣坝，坝顶标高418.00m，坝高36m(382.00m～418.00m)，坝顶宽15m，坝顶长度约266m，该坝体下游坡比为1：1.6。坝下游为下游堆渣库。在坝外坡脚到坝顶设置10m宽的上坝道路。

堆渣场堆存的方式采用汽车运输＋推土机排土的方式，废渣由自卸卡车沿废渣运输道路进入堆渣场，翻卸后由推土机进行平整。废渣排弃方式采用分层排放的方式，由下而上逐层排放，选取堆置的台阶高度为10m，外坡坡度1:2.2，分层坡面角24.40，工作平台宽度至少50m，排土线工作长度至少60m，每层预留2m马道平台。

排渣堆置方式为边缘式,汽车沿排土台阶坡顶线直接卸载,或卸在边沿处再由推土机将岩土推到坡下。

根据设计按照上游法筑坝的方案，下游堆渣场库容量为706.08×104m3，总堆高172m。

下游堆渣坝按堆高172m，堆渣场等别为Ⅰ等；按库容量706.08×104m3，堆渣场等别为Ⅱ等。综合考虑，本堆渣场等别为Ⅰ等，其相应的主要构筑物—坝体，防洪设施安全等级为一级，次要构筑物为三级,临时构筑物为四级。

排水构筑物是为了排泄堆渣场汇水面积内形成洪水而设立的，排水构筑物断面尺寸受堆渣场泄洪量控制。

本工程堆渣场的排水设施包括两套系统，分别为：库区现有排洪洞及库边截洪沟(库面排水沟)。

库区内原有的排洪洞断面尺寸B×H=2×2m2。

为避免库区上游洪水进入堆渣场内，在库区左侧和右侧分别设有库边截洪沟，库边截洪沟矩形断面，截洪沟为浆砌石。

堆渣库周边设置库边截洪沟为M10浆砌石结构，壁厚δ=0.3m，底板厚δ=0.40m，断面尺寸为：B×H=1.5（1.0）m×1.5m，与坝边排水沟相接，坡度不小于3%，总长度4000m。库区周边山坡面雨水汇入库边截洪沟。

堆渣库内堆渣坡面设置纵、横坡面排水沟。纵向排水沟设在人行道路上游侧，间距50m，纵向排水沟的断面尺寸为：底宽（b）×顶宽（a）×深（H）=0.5m×1.0m×0.4m，壁厚30cm，坡度1%坡向过路涵管；横向排水沟从滩顶到滩坡脚，每隔50m设一条，相邻错开，横向排水沟的断面尺寸均为:底宽（b）×顶宽（a）×深（H）=0.5m×1.0m×0.4m，壁厚30cm，采用浆砌石砌筑。过路采用内径400mm的预制钢筋混凝土管，壁厚150mm。纵、横排水沟互相连通，以保护坡面不受雨水冲蚀。

坝面治理按照正常库要求，坡面加固、完善排水沟、土石覆盖、植被绿化和观测设施。

现有下游初期坝高度不符合设计规范，设计对初期拦渣坝坡进行贴坡加固加高，在原坝体基础上加高20m，采用采矿废弃的渣石堆筑，执行《土石坝工程施工及验收规范》。

下游加高后初期拦渣坝坝顶标高为276.00m，坝基处最低点标高244.00m，坝轴线处最大坝高32m，坝顶宽11.80m，坝顶长160m。上游与原坝体边坡铺设碎石、粗砂、无纺土工布（单位面积质量M≥500g/m2、抗拉强度T≥12kN/m、纵横强度比为2/3～3/2）做反滤层。外边坡坡度为1:2.0。下游坝坡在266.00m、256.00m标高设马道，马道宽4m。

初期拦渣坝外边坡采用钢筋砼梁加固坡面,钢筋砼梁断面尺寸为：B×H=0.4m×0.6m。采用M10水泥砂浆浆砌片石做成人行便道和尾砂预制块拱形方格，尾砂预制块断面尺寸为：B×H=0.4m×0.1m,格内采用挂网植草护坡。

初期拦渣坝坝外坡设纵、横向排水沟形成排水沟网格，断面尺寸B×H=0.6m×0.4m。纵向排水沟设在坝顶内侧，横向排水沟从坝顶至坝脚，每隔20m设一条，纵、横排水沟互相连通。初期坝的坝顶坡向坝外坡，坡度1%，便于坝顶排水。

初期坝坝体两端与两侧山体之间各设深0.8m的坝肩结合槽,以利于坝体的稳定。结合槽顶宽2m，底宽4m。

对上游初期坝进行修整，修整坡度为1：2.0，初期坝坝外坡设纵、横向排水沟形成排水沟网格。纵向排水沟设在坝顶内侧，断面尺寸B×H=0.6m×0.4m；横向排水沟从坝顶至坝脚，断面尺寸B×H=0.4m×0.2m，每隔20m设一条。纵、横排水沟互相连通。

初期拦渣坝外边坡采用钢筋砼梁加固坡面,钢筋砼基础梁断面尺寸为：B×H=0.4m×0.6m。采用M10水泥砂浆浆砌片石做成人行便道和尾砂预制块拱形方格，尾砂预制块断面尺寸为：B×H=0.4m×0.1m,格内采用挂网植草护坡。

坝体坡面覆盖一层山皮土后种植小灌木、草藤等植物，在创造矿区卫生优美的生态环境及降低堆渣场扬尘方面有很大作用，并会对周围地区的生态环境保护起着良好的作用。

本次堆渣库工程在库区修复平整后进行覆土后抛洒草籽，种植荆棘等耐旱矮科植物。在植物成长的过程中，适时的施肥、灌溉，保证其成活率。

在坝面修筑上坝道路，宽度5m，土石路面。库区内也设置人行道路，宽度2m，道路纵、横向间距50m，形成矩形道路进入库区，库区道路为预制板路。

本堆渣场上下游库的等别均为Ⅰ等排土场。

按《尾矿库安全技术规程》第5.3.26条规定4级以上尾矿坝应设置坝体位移和坝体浸润线观测设施。本工程考虑到堆渣场的等别较高，故堆渣场设坝体位移，坝体浸润线观测，渗流观测，库水位观测及库下游地下水观测。

堆渣场附近设立值班室，以便于管理人员和堆渣工值班、通讯、放置工具及其物资储备。内设办公值班室1间，备品备件材料库房2间，建筑面积45m2。

1）上坝道路照明采用架空线路供电。路灯各光源间隔接入三相电源。

2）坝上配用投光灯和马路灯相结合，投光灯照射范围为50m左右。

3）设置专线用于坝上照明，并保证足够的照明度。坝上配两盏投光灯和马路灯相结合，投光灯照射范围为50m左右。投光灯位置设在初期坝一侧坝肩的山坡上，一盏照射坝上及库内，另一盏照射坝外坡及下游。

由于该项目为安全加固工程，且该库等级较高，为了防止附近人员误入库内发生安全事故。因此，需要在堆渣场周边适当位置的位置设施安全防护网，并设安全警示牌。

粗砂粒径δ=3mm～5mm

反滤层（双层土工布500g/m2）

碎石（或砾石）粒径δ=50mm

排水沟，M7.5砂浆砌MU30块石

初期拦渣坝上坝道路碎石厚300mm

沥青木屑板（厚30mm）

堆渣场治理标志牌（素砼）

M7.5砂浆砌MU30块石

沥青板，厚度＆=30mm

防护栏50×50×5角钢

我司针对此工程实行“项目法”施工，由公司选派优秀并具有丰富类似工程施工经验的项目经理，组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向建设单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

我司承诺，本工程中经建设单位认定的工程项目经理及相应资质的专业技术人员、管理人员，今后是施工现场的实际指挥者的操作者，不经建设单位同意不得调离或擅自调换。自始自终坚守在施工现场，完成合同的全部内容。

附：项目管理组织机构图

堆渣场位于常地沟沟内，三面环山，初期坝下游为两座金子湖大坝及金子湖水库，下游约500m为二庙沟废水处理场及环境监测站，下游约600m为一河流（汀江）。整个工程全部位于紫金山金铜矿厂区内，周围没有居民居住。

因此本次投标工程的施工协调管理主要是矿区内施工方面的协调管理，主要为按编制审批的施工组织设计（方案）确定的各项施工临时设施，搭建时到矿部相关管理部门的报建审批，以及与邻近车间（选厂）的配合管理等。

本次施工管理总体目标是

本工程质量目标是：确保合格，部分关键子单位工程达到优良。

本工程施工安全目标：“零死亡”目标，杜绝重大人身伤亡和机械设备事故，不发生重大交通、火灾事故。

本工程施工工期目标：工程计划于2010年12月5日开工，2011年3月14日完成合同所有主要工作内容，施工总工期100日历天。

本工程施工文明施工目标：创建文明工区、厂区，推行文明化管理。现场文明施工水平按照“龙岩市安全文明工地标准”要求组织。

施工优势及施工总体部署

具有丰富的土石方专项工程施工经验：

福建金山建设工程有限公司（原名“福建省上杭县金山建设工程有限公司”）自2003年组建以来，先是简单地从事紫金山金铜矿的露天采矿作业，在爆破作业以及大型土石方（矿石）的铲、装、运等施工作业方面积累了丰富的组织经验，使得金山金铜矿的露天采矿成本一降再降，而同期运输成本、油品价格等却呈上升趋势。由于是紫金矿业集团控股单位，公司又积极参与了集团其它矿山项目的施工建设，从小到大，从单一作业发展成露采作业、井下作业、土建施工三大主营产业的施工公司，施工产值2009年突破三亿元，预计2010年施工产值将达到3.6亿元。

因为我公司是紫金矿业集团公司的控股公司，所得利润也是上缴给集团公司，而业主单位“紫金山金铜矿”为集团公司第一大控股子公司，二者同属一个集团公司，利益方面有一定的管理，所以不存在在工程施工方面“偷工减料”的源头，我公司主要考虑是将工程做好，为集团公司的全面发展做贡献。

机械设备以及管理方面的优势：

我公司经过近几年的发展，积累了许多大型机械设备，其中用于采矿作业方面的挖掘机、铲车、推土机等有很多台，固定资产积累已经达到了近5000万元，并且大部分都集中在紫金山铜矿厂区内，具有集中统一调配方面的优势；另外公司总部就在紫金山金铜矿“一天门”，离项目所在地很近，具有各项资源调配的地理优势。

本次施工项目需要大量的石料（碎石、毛石），而我公司有一个自营的石子厂，石子日产量可以达到300多立方米，毛石更是可以直接从来料中选取，同时石子厂就在厂区，具有独特的地理优势。我公司若中标，则石料方面不需要另外考虑石料场爆破事宜，有利于安全施工及缩短施工工期。

将所承建项目按部位进行划分，分为：

②截洪沟排水设施施工队

③安全设施、及观测设施等零星项目施工队

④护坡、绿化施工队等四个主要施工队，安排专人负责各施工队，并直接对项目经理负责。

按照先坝体筑坝、碾压，先坝内后坝外以及先做排水后做其它的原则组织施工，争取在2011年雨季来临前完善这个尾矿坝区的排水系统。

按此原则安排总体施工顺序如下：

下游坝施工道路修筑→筑坝、碾压→坝内截洪沟及滩面软式滤水管施工→坝外排水沟、及排水井施工→→安全及观测设施施工→坝体护坡、绿化施工。

工期、劳动力、机械、材料的安排及

本次投标工程的施工工期，招标文件约定的是100日历天（含雨天及节假日），计划开工日期为2010年12月5日，计划竣工日期为2011年3月14日，具体开工日期以监理或业主单位书面通知为准。

本次施工工期计划的难点是：工程开工日期临近2011年春节，正是每年“用工荒”的季节，劳动力组织上非常困难，再加上施工内容中有近180m3毛石护坡以及近6810m3的浆砌毛石排水沟，该分项工程施工劳动强度大、效率低，需要组织大量的劳动力施工才能满足工期要求。另外整个工期跨越2010年春节假期，即时不放假，春节期间施工效率极低，主要是工人施工精力不集中，也容易出现安全事故。

针对以上情况，本次施工工期的主要安排是：2011年春节（2011年1月31日前）及雨季来临前，必须完成：

⑴下游坝体的的渣石碾压、土工格栅安装、毛石护坡、反滤层以及粗砂保护层的施工工作，完成上坝道路施工以及护坡用尾砂砌块的预制工作。

⑵完成截洪沟土石方开挖以及浆砌毛石排水沟总量80%以上。

绿化以及其它未完部分及零星项目则主要安排在春节后2011年2月8日至3月14日期间完成。

各分项工程的施工工期安排见附表：“施工进度计划横道图”

劳动力组织原则是按照主要分项工程有计划地组织，主要劳动力集中在坝体施工队以及截洪沟施工队，并且主要为泥水工，辅助工种为木工和钢筋工，为此做出主要劳动力安排入下表所示：

注：上表中综合工指的是不锈钢护栏制作、安装工，水电线路安装工以及其它杂项施工人员。

各工种人员的进场则根据各施工队的详细施工进度计划确定。

机械设备、材料的组织：

机械设备主要以自有设备为主，组成为：

金建公司井下工程部停工闲置的各类挖掘机、推土机、铲车、自卸汽车等；

金建公司露采联合项目部调配的挖掘机、推土机、铲车、自卸汽车等；

土建工程部自有的砼搅拌机、砂浆搅拌机以及铲车。

以租赁以及班组自带设备为辅，主要安排为将截洪沟、坝面排水沟、尾砂预制块制作等分段（分项目）招标，中标班组自带挖掘机（租赁或自有）、砂浆搅拌机等设备；

投入施工的主要设备如下表所示：

拟投入的主要施工机械设备表

各设备的进场时间以及数量均按照各施工队的施工进度需要安排。

①：大宗材料如钢筋、水泥、土工布以及土工格栅等由项目部提材料计划至公司物管科，物管科按统计的总数量进行招标或询比价采购；

②：地方材料以及零星材料如砂、钉子、铁丝等均由项目部材料员自行采购，其中所用石子及毛石等全部由金建公司自有的石子厂供应；

③：专业分包工程如绿化用苗木等则由专业分包单位自己采购。

各单项工程、分部分项工程的主要施工工序和方法

下游坝工程主要施工工序及施工方法

主要施工内容及施工工序：

下游坝的施工主要分为：渣石坝取石、运输、碾压；坝后保护层及土工布防渗层施工以及坝面排水设施施工等

施工顺序为：渣石坝取石、铺石、碾压、检测循环施工→坝后保护层及土工布防渗层施工→坝面排水设施施工→上坝面踏步、护栏以及道路等辅助设施施工。

2.1坝体及防渗层施工见第八章专项施工方案。

2.2坡面排水沟施工：

在堆石坝完工后，立即对整个坝面进行整形施工，施工完毕后按照设计图纸将纵横向排水沟的位置全部放出来，安排专用小型沟槽挖掘机代替人工进行排水沟的沟槽开挖，然后分段进行人工清基。基槽验收后分标高段组织班组进行毛石排水沟砌筑施工。

砌筑用砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内；宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆试块：基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。

毛石砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。毛石砌体水平灰缝厚度，粗毛石砌体不宜大于20mm。

2.3上坝面毛石踏步及护栏、上坝道路等施工

初期上坝道路碎石施工：在筑坝时统筹考虑一道施工，机械化作业。

毛石踏步施工：在水沟施工完毕后，按照设计图纸将各踏步位置放出来，每个毛石踏步均应前进行整形施工，检查合格后砌筑毛石踏步，并将毛石的光面朝外设置，以保证踏步面得外形美观，砌筑时埋设预制砼块（其中预埋栏杆安装用铁件），以方便后期不锈钢扶手及角钢护栏安装。

角钢护栏及不锈钢扶手制作与安装施工：

委托专业施工队伍进行施工，首先按照设计图纸在制作厂将护栏角钢及扶手不锈钢管制作后，车运至现场分段安装；安装前还需对L50*50*5角钢进行防腐处理，安装完毕后将焊缝打磨光滑，最后还应补刷防腐漆。

见第十一章“护坡、绿化专项施工方案”

本次库内截洪沟设计为毛石截水沟，水沟上表面宽1.5m，下表面宽1.0m，沟底及够侧均为300厚M7.5浆砌毛石，依据初步设计工程量，估算水沟总长度达4.1km,总工程量比较大，是本次招标工程的主要施工内容之一。

施工顺序：测量放线→沟槽开挖、清基→毛石砌体沟体砌筑→内侧勾缝→检查验收

施工安排计划：由于本次施工工程量巨大，工期紧，初步按照分四个施工段进行组织施工，每个施工段安排1～2个施工班组，以保证劳动力满足施工进度要求。

毛石截洪沟施工，参照毛石排水沟施工方法组织施工。

各类安全设施及观测设施施工：

各类安全及观测设施施工是本次加固工程的重点施工部位，安全和监测设施施工好后才能保证库区稳定、安全地运行，因此也是本次招标工程的重点检查和控制验收部位。

因此，我司准备专门安排一个施工队负责各类安全设施以及观测设施的施工，有专门施工员负责，并直接对项目经理负责。

施工时尽量安排专业施工队伍组织施工，以保证施工质量，确保验收合格。

具体施工，在各项设施施工前编制详细的施工方案，报监理及业主单位审批后严格贯彻指导施工。

坝体专项施工方案及石料场爆破专项施工方案

坝体石方填筑在坝基、两岸岸坡原有坝基施工处理完成并验收合格后进行，坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序，其施工流程如下。

上坝填筑料采用2台挖掘机以及2台ZL50铲车装车，20T自卸车运输，共配置自卸汽车25台；坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，采用进占法铺料填筑，铺料厚度初步确定为50cm(实际施工时将严格按碾压试验确定铺层厚度控制)，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和岸坡接触带分离料采用1m3反铲挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求；铺料后在石料碾压前先进行洒水，以湿润填筑石料，使其充分碾压密实，坝面洒水采用自卸车改装的洒水车进行，洒水量以碾压试验结果确定，一般控制20%左右；石料碾压采用18t自行式振动碾或16t拖式振动碾进退错距法碾压，振压遍数按碾压试验确定遍数进行，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。为保证坝体上、下边界处填筑料的压实质量要求，铺料时上、下游边线考虑超铺20～30cm，碾压完成后再进行修坡。大坝上下游面的修坡考虑在坝面每填高3～4m进行一次，修坡时间隔10m左右设置示坡桩，按示坡桩控制坡面要求采用激光长臂反铲进行坡面修整，削去坡面的超填料，修坡过程中出现块石挖除的小坑，采用细料填平，人工配合进行坡面平整，再采用蛙式打夯机进行坡面打夯，随后可进行上游坡面的土工布防渗体施工和下砌坡面的砌石护坡体施工。

上坝填筑料采用2～4m3挖掘机装车，20T自卸车运输，综合运距约1km，共配置自卸汽车40台，设备数量配备见本章的主要设备表。

上坝填筑道路的运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，在上坝前设置冲洗除尘设施，防止轮胎上的泥土污染料源或填筑区。运输卸料严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，一切不合格的坝料禁止上坝。

主要的运输线路派专人负责养护，保持路面清洁，及时扫除路面掉渣，同时装车时注意不宜装得过满，重车下坡时严格控制行车速度。

坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，采用进占法铺料填筑，铺料厚度初步确定为50cm（实际施工时将严格按碾压试验确定铺层厚度控制），自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和岸坡接触带分离料采用1m3反铲挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。

铺料后在石料碾压前先进行洒水，以湿润填筑石料，使其充分碾压密实，坝面洒水采用自卸车改装的洒水车和坝面辐射洒水管联合进行，洒水量以碾压试验结果确定，一般控制20%左右。

石料碾压采用18t自行式振动碾或16t拖式振动碾进退错距法碾压，振压遍数按碾压试验确定遍数进行，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距一般为25cm。

严格按照《混凝土面板堆石坝施工规范》(DL/5128—2001)以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质量检查与取样试验，服从监理工程师的质量监督和指导。日常的检查项目主要有：

(1)左右岸坝肩与岸坡结合部位填筑的铺料厚度、宽度、填筑料级配、洒水量和碾压遍数。

(2)坝体堆石料超径石的处理情况。

(3)坝体堆石料逐层厚度、分段填筑布置、加水量、碾压遍数、坝料的级配等。

(4)坝体内填筑料相邻区域的相互侵占及界面处理情况，大坝分期填筑的交接处等重要部位的处理和碾压，确保接缝处级配良好，密实度符合设计要求。

(5)坝体分层填筑压实度取样检验。

为保证坝体上、下边界处填筑料的压实质量要求，铺料时上、下游边线考虑超铺20～30cm，碾压完成后再进行修坡，为保证大坝上游坡面修坡平整，考虑在距上游坡1m范围内的坝体采用粒径小于30cm的细料填筑，大坝上下游面的修坡考虑在坝面每填高3～4m进行一次，修坡时间隔10m左右设置示坡桩，按示坡桩控制坡面要求采用激光长臂反铲进行坡面修整，削去坡面的超填料，修坡过程中出现块石挖除的小坑，采用细料填平，人工配合进行坡面平整，再采用液压振动夯板进行坡面压实，随后可进行上游坡面的土工布防渗体施工和下砌坡面的砌石护坡体施工。

坝面上游的土工布防渗体按马道高程分阶段施工，在坝面施工到上游马道高程后，在上游坝面预留15m宽的施工平台，供土工布施工，在该层土工布施工完成后，把预留平台填筑跟上坝面填筑施工，在填筑到下一层平台高程时，再预留施工平台，

坝内坡的防渗层及保护层设计有：

土工布的铺设以一个马道高程为一层，自上而下铺设；随铺时进行外观质量检查，用醒目的记号标记布的缺陷位置，并做好记录；铺设要尽量平顺；松紧适度，并留出温度变化引起的伸缩变形量；两布对正搭齐，搭接长度为200mm；在布的边角处或接缝处每隔1.5m放置1个30千克的砂袋作为临时压重。

2.1土工布（塑料土工格栅）下的保护层施工

碎石垫层料施工前，应对坝体上游面先进行修整，按设计边坡测量定位；对两岸接坡处，避免大石集中，应将大块径料剔除，平整过渡。采用反铲进行削坡，局部采用人工修整。

2.2土工布(塑料土工格栅)上的保护层施工

当土工布铺设完成，并通过验收后，即可进行上保护层的碎石料施工，为减少土工布外露时间。施工时段以每一马道高程控制；在铺设好的土工布上搭设多条下料皮槽，每条下料槽的间距为3～5m。碎石料由5t自卸汽车倒在坝顶层处，然后进行人工入槽到坡面施工部位，皮槽结构采用800mm宽橡胶皮垫，两侧用土工布砂袋搁起来，使垫皮形成槽，坝顶层面填筑时预留约15m宽的碎石施工场地，当上层碎石层分段施工完后再进行坝体部位填筑，届时与大坝填筑工序进行有机的衔接。垫层料进行人工平整、拍实，并用长6m的铝合金方钢过平，达到平整度要求。验收合格后，立即进行面层砼预制块的铺设，以防雨水冲刷上层碎石料，造成返工处理。人工平整时严禁采用铁器之类的工具，应采用木耙、木楸进行施工。

本工程土工布铺设连接采用焊接，其焊接长度不得小于20cm。根据以往施工经验，土工布的厚度不均是造成焊接质量缺陷的重要环节之一，易产生明显的滑焊(虚焊)、漏焊、过量焊等，从而影响整体结构的防渗。为此建议采用挤出压延工艺生产的土工布；而吹塑工艺生产的土工布厚薄不均，焊接质量难以保证，对土工布随铺随回填碎石保护层的循环作业受到影响，使土工布的外露时间延长。

1).土工布铺设施工前

首先应进行现场工艺试验：⑴确定斜坡面及马道水平缝焊接方法。

⑵焊接温度、焊接速度、焊接压力的选择(根据不同环境气温的风力下)。⑶土工布破损和漏焊修补方式。⑷焊缝接头处理(如“T”接头形式)。其次做施工前的各项准备工作：⑴施工现场严格检验和控制土工布质量，防止不合格品和残次品进入。⑵对建基面的联合验收(基岩面应平整、无淤泥、无树根等尖角杂物)。⑶铺设人员必须穿软底胶鞋，无任何尖锐杂物带入现场(如铁丝、钥匙串、打火机等)。⑷按坝面的分区、分段进行标识焊缝。⑸叁段土工布的设备就位，抗风沙带压重的准备。

2).土工布铺设施工过程中

⑴土工布的铺设以一个马道高程为一层，自上而下，先河床部分再河岸部分；⑵随铺及时进行外观质量检查，用醒目的记号标记布的缺陷位置，并做好记录；⑶铺设要尽量平顺；松紧适度，并留出温度变化引起的伸缩变形量；⑷两布对正搭齐，搭接长度为200mm；⑸在布的边角处或接缝处每隔1.5m放置1个30千克的砂袋作为临时压重。

4).土工布铺设焊接施工后

焊缝经三方检测合格后，即可进行上层碎石保护层的施工，原则上先焊接部位先回填，以减少布的暴露时间，防止太阳紫外线照射损伤又可防止风吹动已铺好的布。

5).土工布的接缝施工

土工布的门幅宽度，以厂家生产定型及现场铺设适合为原则，一般为4～5m宽，长度方向以每个马道高程为控制长度，在马道部位采用错缝接头型式，基本上为“T”型，满足土工布较好的受力状况，同时在马道平台上预留一定伸缩量的土工布，以满足坝基的变形能力。

石料场爆破开挖施工方案

石料场爆破开挖直接安排我司井下工程部负责，该部门具有丰富的爆破工程施工经验，有专业的施工设备及人员。

采用中风压潜孔钻钻孔预裂爆破，中部主爆孔采用CM351高风压和液压露天ROCD7钻钻孔梯段微差爆破，各层台阶按10m高度自上而下分层开挖，梯段爆破。每一天需爆破开采石料至少达到2000m3，为使钻孔作业与装渣作业互不干扰，拟将料场划分为2个钻孔爆破作业和2个装渣作业面。各作业面长度约为50m，宽度约为30m，每个工作面爆破规模控制在1.5万m3左右，一个循环，平均每个工作面钻孔爆破约需3天，装渣运输约为3天。爆破石渣装运选用PC650液压挖掘机配20t自卸车在开挖工作面直接装运。

渣堆场安全加固专项施工方案

一、下游初期拦渣坝加固

考虑下游初期坝高度不符合设计规范，设计对初期拦渣坝坡进行贴坡加固加高，在原坝体基础上加高20m，采用采矿废弃的渣石堆筑，

下游加高后初期拦渣坝坝顶标高为276.00m，坝基处最低点标高244.00m，坝轴线处最大坝高32m，坝顶宽11.80m，坝顶长160m。上游与原坝体边坡铺设碎石、粗砂、无纺土工布（单位面积质量M≥500g/m2、抗拉强度T≥12kN/m、纵横强度比为2/3～3/2）做反滤层。外边坡坡度为1:2.0。下游坝坡在266.00m、256.00m标高设马道，马道宽4m。

初期拦渣坝外边坡采用钢筋砼梁加固坡面,钢筋砼梁断面尺寸为：B×H=0.4m×0.6m。采用M10水泥砂浆浆砌片石做成人行便道和尾砂预制块拱形方格，尾砂预制块断面尺寸为：B×H=0.4m×0.1m,格内采用挂网植草护坡。

初期拦渣坝坝外坡设纵、横向排水沟形成排水沟网格，断面尺寸B×H=0.6m×0.4m。纵向排水沟设在坝顶内侧，横向排水沟从坝顶至坝脚，每隔20m设一条，纵、横排水沟互相连通。初期坝的坝顶坡向坝外坡，坡度1%，便于坝顶排水。

初期坝坝体两端与两侧山体之间各设深0.8m的坝肩结合槽,以利于坝体的稳定。结合槽顶宽2m，底宽4m。

二、上游初期拦渣坝加固

对上游初期坝进行修整，修整坡度为1：2.0，初期坝坝外坡设纵、横向排水沟形成排水沟网格。纵向排水沟设在坝顶内侧，断面尺寸B×H=0.6m×0.4m；横向排水沟从坝顶至坝脚，断面尺寸B×H=0.4m×0.2m，每隔20m设一条。纵、横排水沟互相连通。

初期拦渣坝外边坡采用钢筋砼梁加固坡面,钢筋砼基础梁断面尺寸为：B×H=0.4m×0.6m。采用M10水泥砂浆浆砌片石做成人行便道和尾砂预制块拱形方格，尾砂预制块断面尺寸为：B×H=0.4m×0.1m,格内采用挂网植草护坡。

后期堆渣坝采用渣石上游法台阶式堆筑坝体平台，每次堆积高度10m，坡度为1：2，分层碾压，堆渣在坝前均匀堆放，保持坝体协调上升，以便增强坝体的稳定性。

后期堆渣坝坝外坡亦设纵、横排水沟，纵向排水沟设在每层段高平台顶内侧；横向排水沟从坝顶到坝脚，每段高错开10m，每隔20m设一条，纵、横排水沟互相连通，以保护坝面不受雨水充蚀。纵、横向排水沟的断面尺寸B×H=0.6m×0.4m，壁厚30cm，采用浆砌石砌筑（或预制尾砂块，厚100㎜）。

下游库后期堆渣坝设计最终坝顶标高416.00m，后期坝总高度140m。

上游库后期堆渣坝设计最终坝顶标高618.00m，后期坝总高度200m。

堆渣坝排渗:为了使坝前堆渣尽快排水固结，降低后期坝的浸润线，提高坝体强度，增强初期坝的稳定性。在每层后期堆渣坝平台做水平尼龙滤（白钢）网200目PE排渗管，距坝体36m，用100mmPVC管导出坝外。

PE排渗管抗压强度高，且回复性好，并且具有良好的耐腐蚀性能．耐酸、耐碱，耐紫外线、耐磨性良好，抗微生物、耐蛀、耐霉性特好。

后期坝总坡度为1：2.2，以砼基础梁为底，采用M10水泥砂浆浆砌片石做成人行便道和尾砂预制块拱形格，尾砂预制块断面尺寸为：B×H=0.4m×0.1m,格内采用挂网植草护坡。

坝顶（包括后期堆渣坝）均应坡向坝外放坡，坡度2%，以便排除坝顶雨水。

四、以上各加固工程的分项工程施工方法均详见

相应章节的细部施工方法

DBJ／T15-135-2018标准下载坝内排渗管和坝体排水沟施工方案及其配合措施

一、坝内排渗管施工方案及其配合措施

设计图纸要求在尾渣库内贴后期坝内侧设纵横向排渗水管，后期渣堆积坝每隔10m高设一滤水管，与滤水管相接的导渗PE管外端与坝坡排水沟相连。

施工顺序：施工放线→开挖宽0.5m的沟→清基后堆填0.1m厚碎石→放滤水管，并按1%放坡→埔保护层碎石

A、滤水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物

的位置关系，必要时应在地面上设立标志。

【河南地标】12YJ3-3 蒸压加气混凝土砌块墙C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由厂区控制水准点引测。