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首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案本施工方案是为首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步焦化系统工程需要而编制的。
1.2本施工方案的依据
佛山市某厂区工程施工组织设计1.2.1《首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂焦化系统工程初步设计图纸》
1.2.2《一期项目焦化工程分部分项工程量清单》
1.2.2国家及行业现行施工验收规范及质量标准；
1.2.3国家及河北省有关安全、文明施工及标准化施工管理的规定。
1.3本工程执行规范、标准
《冶金建筑安装工程施工测量规范》YBJ212—88
《测绘产品检查验收规定》CHI002—95
《测绘产品质量评定标准》CHI003—95
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206－2002
《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103－96
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99
《建设监理规范》GB50319－2000
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50207－2001
首钢京唐钢铁联合有限责任公司位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km，距首钢矿业公司120km、距北京市220km。
最大冻土深度：590mm。
年平均降水量：608.1mm。年最大降水量：934mm。一昼夜最大降水量：266.2mm。一小时最大降水量：118.6mm。一次最大暴雨持续时间5天。一次最大暴雨降水量：530.1mm。年平均降雨、雪日数：66天。
最大积雪深度：24mm。
年平均阴雨日数：43天。
最大风速：18m/s。极端风速：18m/s。平均风速：2.9m/s。
冬季平均最大风速：15m/s。ENE。夏季平均最大风速：16m/s。NE。年主导风向：SW。夏季主导风向：SSN。
本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大部分。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备基础；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备基础；B101转运站及设备、B102转运站及设备基础、B103转运站及设备基础、B104转运站及设备基础、B105转运站及设备基础；混合室及设备基础；通廊基础等。
筛焦系统主要包括：C101—C104转运站；筛储焦楼及设备基础；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备基础。
2施工人员、机械设备配置投入计划
2.1劳动力配备一览表
2.2主要施工机具一览表
2.4施工周转材料计划
本工程分三个区域施工：
第Ⅰ区域包括：预粉碎室、B101转运站、配煤室等；
第Ⅱ区域包括：B102转运站、粉碎机室、B103转运站、B104转运站、B105转运站、混合室、通廊等；
第Ⅲ区域包括：C101转运站、C102转运站、C103转运站、C104转运站、通廊、筛储焦室、焦炭取样室等；
本工程第Ⅰ区域、第Ⅱ区域和第Ⅲ区域三个施工区域同时开工，平行施工。先施工地下基础和混凝土结构，根据地下基础和地上混凝土结构的完成情况随时决定砌筑、抹灰、地面、屋面等工程的开始时间。
3.2垂直运输设施：在配煤室土建施工期间布置一台TC6023塔吊、在筛储焦室施工期间布置一台TC5013塔吊，进行钢筋、模板以及周转材料的运输。其余转运站、混合室等根据实际情况采用物料提升机与人工运输相配合。
3.3场内水平运输：由于场内各施工地点之间相距较远，所以采用两台拖车在场内进行钢筋、模板及周转材料的倒运。
所有进入现场的测量器具必须经过计量检定；与建设方办理交接点手续；检核平面控制点和水准控制点；测量人员施测前必须熟悉施工图纸，了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。对测量人员进行技术交底；编制测控方案；建立测量数据库。
4.2平面及高程控制测量
4.2.1备煤系统平面控制测量
4.2.1.1布设原则
平面控制应先从整体考虑，由于该工程布局呈线状的特点，又涉及到分期施工，为了保证整个备煤系统的控制测量精度，必须沿工程走向布设合理的首级导线（本工程布设矩形格网）。并依次在受煤设施、预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施及其转运设施等工程附近加密控制点。
4.2.1.2已知平面基准点复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。施测时要求其测角中误差不低于±3.5″，边长相对中误差不低于1／40000。施测完毕后将复测点位误差成果同调整方案及时上报业主及监理单位。
4.2.1.3平面控制布设方法
经过对图纸的仔细研究及对现场的实地考察，备煤系统与焦炉系统成平行、垂直关系，将备煤区控制网布设成与焦炉区控制网具有联系性的矩形控制网。基线长控制在80～120米。其控制网布置图(见附图1)
根据提供已知点采用直角坐标法或极坐标法放样出控制网基线边上三点，然后对3个基三点
测角、测距并进行调整后确定该基线上三点位。由于该系统与焦炉系统紧密衔接为了减小与焦炉系统相对误差将确定的基线与焦炉系统控制网基线或焦炉中心线进行联测其误差在允许范围内时，再采用直角坐标进行备煤系统控制网的测设。
4.2.1.4加密控制点的测设
以首级控制网为施测依据，以便于各个建筑物施工为原则，同时保证各建筑物的准确连接。在受煤设施、预粉碎设施、配煤设施、粉碎设施及其转运设施等工程附近加密轴线控制点。根据建筑物的特点，各个建筑物要分期施工。在具体施工中要随工程进度分期布设加密控制点，且保证通视良好。
根据已测定的首级控制点，以直角坐标方法测设所设计的加密控制点，在埋设标桩并初步测设到位后，与首级控制点进行联测并平差，经改化至设计位置。
4.2.2筛焦系统平面控制测量
4.2.2.1布设原则
场区平面控制应先从整体考虑，由于该系统面积较大，又要考虑到分期施工，为了保证整个系统的控制测量精度，必须首先布设好主轴线点，再依次加密其它场区控制点。为了便于点位留存并控制整个场地，控制点设计主要控制筛选楼的几何关系以及控制部分通廊包括转运站通廊所连接的熄焦台贮焦槽的紧密连接，控制点并能够相互通视，形成导线结点网的形式。
4.2.2.2布设方法
筛贮焦楼的作用主要是对混合焦进行筛分处理，将不同粒级的焦炭分开后贮存或外运。筛贮焦楼为双排布置，每排为12个贮仓，总贮量约5600t，其中60~25mm粒级焦炭贮量约2800t，相当于4×60孔7.63m焦炉该粒级焦炭9小时的产焦量。该工程与焦台及数个转运站紧密连接形成通廊形式，占地面积较大，考虑到该建筑及毗邻建筑的重要性，从而使测量工作变得更为重要。经过对图纸的仔细研究及对现场的实地考察，筛焦系统与焦炉系统成平行、垂直关系.为了减小与其它区域控制网的相对中误差，将筛焦区控制网布设成与焦炉区控制网具有联系性的形控制网。基线长控制在80～120米。其控制网布置图见(附图2)
根据提供已知点采用直角坐标法或极坐标法放样出控制网直角“┓”上三点，然后在3对基三点测角、测距并进行调整后确定该直角主轴线上三点位。由于该系统与焦炉系统紧密衔接为了减小与焦炉系统相对误差将确定的基线与焦炉系统控制网基线进行联测其误差在允许范围内时，再采用直角坐标进行筛焦系统控制网的测设。
以首级控制网友为施测依据，以便于各个建筑物施工为原则，同时保证各建筑物的准确连接。在其各工程附近加密厂房轴线控制点。根据建筑物的特点，各个建筑物要分期施工。在具体施工中要随工程进度分期布设加密控制点，且保证通视良好。
根据已测定的首级控制点，以直角坐标方法测设所设计的加密控制点，在埋设标桩并初步测设到位后，与首级控制点进行联测并平差，经改化至设计位置。
4.2.2.3平面控制精度要求
其精度指标如表1所示。表1
测边相对误差(1/万)
4.2.2.4测设步骤
加密控制点的测设按下列步骤进行：
初定位→埋标→初测→精测→平差计算→归化改点→检测→验收
4.2.2.5使用仪器
已知点的复测及平面控制点的测设均采用测角精度为1〃、测距精度为（1mm+2*Dppm）的Leica或Trimble高精度全站仪。
4.2.2.6点位标志
控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500×500×800的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150×150×14mm的预埋铁件。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号。
4.2.2.7点位保护
控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，并挂牌标识，标识牌上要注明控制桩的等级、编号，以防施工中机械及材料的堆放及破坏。
4.2.3高程控制测量
4.2.3.1高程基准点的复测
根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测结果上报业主及监理单位。
4.2.3.2高程控制点布设方法
高程控制点布设于周围稳定的建筑物上，或利用稳定的场地平面控制点标板上加焊高程标志，控制点间距150－300m，均与已知水准点形成闭合环线，并随工程开工区域的增加，经常性的进行联测及检核。
4.2.3.3精度要求
拟采用三等闭合水准路线进行检测，使其闭合差符合规范要求的12mm（环线闭合差≤12，L为路线长度，单位为km)，（技术要求见表二）最后经过计算平差得出每个高程控制点的高程数据。
（表一）水准观测的技术要求
视线离地面最低高度(m)
基辅分划读数差(mm)
4.3.1本工程主要使用的测量仪器如下:
测距±1″、测距±（1mm+2ppm）
注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。
4.3.2仪器保养和使用制度
①测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；
②所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检；
③仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；
④仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；
⑤仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上；
⑥仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；
⑦水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。
4.4、测量资料的报验
施工测量记录和报验单由测量技术人员填写，主管工程师验线后签字报资料室，由资料员统一报监理签认，以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。
4.5.1测绘资质及人员配置
公司测量处是国家乙级测绘单位，多年来做了大量的工业建筑控制测量工作，在施工中积累了丰富的施工测量经验，测量人员均有测绘人员工作证及上岗证。
项目部组建1个测量控制组，下面按土建、金结、机电专业分设3个测量施工班组，每组2人。由测量控制组对各施工班组进行统一管理。
测量控制组中包括测量助理工程师以上1人，测量技师2人；测量施工班组组长必须由高级测量工担任，测工的最低级别为中级工。
编制测量方案，内业管理，建立施工测量数据库；控制网和水准点测设、校核，向施测面传递平面与高程控制；测量设备管理及资料管理；
各专业施工期间的细部测设
4.5.2测量质量控制
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。
测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程控制组的最终检验。
4.5.2.1生产准备阶段的控制
①根据测绘生产任务，由测量组责任工程师组织编制测量方案。
②由测量控制组工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。
③测量控制组长依据测量方案向项目设备管理部提出仪器需用计划。
④测量控制组设备管理人员按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。
⑤测量控制组要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。
⑥测量控制组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。
4.5.2.2生产阶段的控制
①测量控制组长或施工班组长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。
②作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。
③作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。
④作业过程中严格执行“三检制”。
自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。
互检：由测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：测量责任工程师组织上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。
4.5.2.3特殊过程控制
凡被列为特殊过程的，在实施中均作为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。
②实行跟踪检查制度，由专业责任工程师跟踪检查，作好记录；
①测量人员进入施工现场必须系戴安全帽，并严格遵守其他有关安全操作规程。
②在基坑边投放基础轴线时，离开基坑边缘1.5以上，以确保架设仪器的稳定及安全。
③测量人员在首层架设铅垂仪时，以上各层要有人监视以防杂物从轴线投测口掉落砸伤人员或破坏仪器。操作人员不得从各层轴线投测口上仰视，以免掉物伤人；轴线投侧完毕，必须将洞上防护盖板复位。
④操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。
⑤施工过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器的碰撞及倾倒。
⑥施工过程中所使用的线坠不能置于不稳定处，以免受碰被晃掉伤人。
⑦夜间进行测量放线时，应具备足够的现场照明。
⑧施测时如发现有安全隐患，必须及时排除；危及人身安全时，必须停止作业。
⑨因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须征得施工负责人同意，并在作业后立即恢复防护。
钢筋施工人员必须认真熟悉图纸，认真填写钢筋料表，分类制作料牌，并编号，以便绑扎钢筋时寻找方便。料表必须经项目部技术部门审定后方可下料加工。
（1）钢筋翻样工作由专职人员严格按照设计要求及规范规定的要求执行。
（2）当钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员洽商处理，不得私自代用。
（3）钢筋工按钢筋料表制作钢筋，加工成型好的钢筋要分类堆放并绑好工料牌。成型后的钢筋要及时绑扎，如不能及时使用应做好防雨水侵蚀工作。
（4）钢筋下料严格按照下料单的尺寸执行，钢筋加工的允许偏差如下表所示：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
（5）HPB235级盘园钢筋调直采用卷扬机冷拉的方法，冷拉率不大于4％。实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4％冷拉率冷拉后长度的控制点。
5.1.1.1钢筋进场检验
钢筋进场必须要有出厂合格证，并应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，合格后方可使用。
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）
进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态，必要时应标明炉批号。
钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格除锈后方可加工制作。
5.1.1.2钢筋除锈的方法和设备
钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
5.1.1.3钢筋调直的方法及设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
GB／T 39004-2020 工业机器人电磁兼容设计规范.pdf5.1.1.4钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.1.1.5钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后某农房迁建工程施工组织设计方案，再进行成批生产。
HPB235级直钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。