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某住宅楼及商务中心工程模板工程专项施工方案

XX市建筑工程有限公司

[模板工程专项施工方案]

四川省三岔镇社区工程附着式悬挑架专项施工方案.docxXXXX一期工程项目部

五、模板支撑系统技术要求

八、文明施工与防火措施

4、建筑施工安全检查标准（JCJ59—99）

8、建筑施工计算手册（第二版）

9、建筑施工手册（第四册）

10、建筑施工安全手册

本工程为XX房屋建设开发有限公司住宅楼及商务中心工程，位于XX市楚州区翔宇大道北侧，康马路西侧，建筑面积为六万多平方米，地下二层、地上十八层，±0.00标高相当于绝对标高11.800M，建筑总高度53.200米。抗震等级为三级。结构形式为剪力墙结构，局部为框架结构（商务中心）。地下一、二层为非燃品库房、设备用房，地上为商品住宅，局部为配套公建。地下室采用承台筏板基础，基础底板为500厚；地下室外墙为300mm厚，内墙为300mm、250mm、200m。地下室顶板为150mm、180mm厚两种。本工程使用的砼为商品砼。

⑴对施工人员进行岗位安全技术培训和考核，合格后方可上岗工作。

⑵上岗前进行技术交底，书面与口头交底均要落实到实处，让每个工人都知道应该怎样操作。

首层以下框架柱、梁、剪力墙采用胶合板，模板采用15mm厚木胶合板，规格：宽：915mm，长：1830mm。模板加工场及料场布置在施工现场的南面。模板采用φ48的钢管和100mmX50mm的木方按规范搭设模板支撑。脱模剂采用油质脱模剂。

园盘锯四台、铁榔头200把，活动扳手200把，钢卷尺200把。

⑴本工程按图纸施工后浇带变形缝划分四个流水段。

⑵加工好的模板按型号、位置、数量、尺寸均码放整齐，并挂好标识牌。

⑶轴线、模板线放线完毕，水平控制标高引到框架柱的预留插筋上，并办好预检手续。

⑸柱子、梁、楼梯模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽预检手续。

（一）、基础底板模板施工

1、底板外模板：底板外模板采用15mm厚胶合板。背楞采用50mmx100mm木方。

2、导墙模板：导墙高出地梁300mm。内外模均采用竹胶板二次吊模施工，根据测量抄测好标高，在附近钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管夹紧。导墙中设钢板止水带，钢板止水带采用3×300[形止水钢板，插入导墙150mm。

（1）工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收

（2）根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。

（3）配模：采用15mm厚胶合板及50mm×100mm方木，外墙内模配300mm高。背楞间距不得大于300mm。

（4）支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。

（5）加固：导墙模采用Φ16钢筋做支撑加固。

（6）校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。

1.外墙模板为胶合板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用50×100mm木方，间距200mm一道，横向背楞选用Φ48双排钢管，间距300mm一道；对拉螺栓选用φ14钢筋制作，满焊止水钢片，间距为300mm一个，下面的六排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。

在地下室内墙支模时，螺杆两侧放置2cm厚50X50竹胶板，待拆模后将其剔凿，并在根部将螺杆割断，再用砂浆将其堵严。

（1）先安装外墙外侧模板，按导墙将模板就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。墙体模板及拼缝节点见下图：

（2）墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于5mmX5mm的双层钢丝网进行封堵。钢丝网与钢筋固定在一起，固定方法，在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下图所示。

（三）、地下室顶板模板施工

地下室顶板模板采用15mm厚胶板，下设龙骨,主龙骨为100mm×50mm木方，间距300mm一道。副龙骨选用Φ48钢管，间距200mm一道。支撑选用φ48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距850mm,立杆上放置顶托，用φ48钢管做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距200mm,材料为100mm×50mm木方。副龙骨上铺设15mm厚胶合板。立杆下铺设垫板（100mm×100mm×50mm的木方）。

（四）、±0.00以上模板施工

1、搭设支架→安装横纵木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

2、搭设支架，采用φ48钢管作架子，在支柱下脚铺设通长脚手板，架子搭设到一定高度，上按油托，调整板底标高及平整度。支架立柱间距为850mm，在支架上安装木楞及横拉杆，间距为20cm。

3、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，板上与板下人员相互配合调节支模油托的高度，将木楞找平。

4、铺设木模板块，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用钢钉钉在木楞上。最后对于不够整模数的模板及窄条缝，采用拼缝模嵌补，但拼缝应严密。

5、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，经验收合格进入下道工序。

（五）、柱子模板安装工艺

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

(六)、梁模板安装工艺

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

(七)、顶板模板安装工艺

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设多层板模板，用打眼电钻打眼，钉子与龙骨固定。必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

（八）、楼梯模板安装工艺

搭设支架→安装楼梯梁及梯段底模板→绑扎钢筋→安装楼梯侧模→检查模板标高

2、搭设支架，调整梯段角度及休息平台的标高。

3、先安装楼梯梁底模板及侧模，再安装休息平台模板及梯段底模。模板铺好后进行清理，在检查合格后，绑扎钢筋。

4、钢筋绑扎完毕后，安装梯段及休息平台侧模。

5、模板安装完毕后，进行检查，并进行校正。

1、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，须经施工员复核签证，对操作班组认真进行交底。

2、模板安装前，根据轴线尺寸放出外边线，作为模板安装的依据。

4、模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。跨度大于4米的梁板应按1/1000～3/1000跨长起拱。

5、对于柱断面大于600×600、梁高大于600的要设置φ14对拉螺栓，间距不大于500。

6、柱模板必须经监理验收完钢筋后，方能安装，柱模板拼装之前必须在钢筋下部设置限位以控制柱子尺寸和保护层厚度。

8、多层板模板使用之前应检查，平整度不合要求或有明显损坏的模板不得使用，每次安装之前，应首先对模板进行修整后上油。

9、模板安装必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编号，分别堆放和管理。

10、模板正式安装就位时，模板之间上下左右必须对齐，相邻模板之间高低误差控制在2mm以内，模板拼缝严密。

11、柱模板应在两个方向上吊线锤，严格控制垂直度。梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位置由操作班组用0.5Kg线锤根据弹线进行自检,木工翻样和质量员抽查,确定准确无误后再安装梁侧模板。梁侧模拼装到位后，应拉麻线以调整模板上口的平直度。

12、使用Φ45X3.0钢管斜支撑固定梁侧模板，上下口设统长的水平围檩，梁的侧模板与水平围檩之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直。

13、平台模板铺设时，应遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大，超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。

14、模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪刀撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1600mm一道，不得大于1800mm；剪刀撑平行于梁方向每3m设一道。

15、柱梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后用木料锯出。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应关系清晰、固定牢固且便于拆模、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。

16、跨度大于4米的框架梁，根据规范要求起拱1/1000～3/1000，以消除梁自重及施工荷载引起的挠度。板起拱要求从当中按向四周。

1、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程,立杆底部不得松动,不得任意拆除任何一根杆件,不得松动扣件,不得用作起重缆风的拉结。

2、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。

3、严格控制模板支撑系统的施工荷载,不得超过设计荷载,在施工中应有专人监控。

4、在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护,发现有松动、变形等情况,必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。

（十一）、模板拆除施工

1、当混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除支架部分水平拉杆，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及两侧模板，以便两相邻模板断连。

拆除梁底及板底模板时混凝土应达到的强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率极（%）

2、为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

(1)模板拆除的一般要点：

a侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

b底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

c已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

d拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

e模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护

b柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统

①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②、下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。

③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始

五、模板支撑系统技术要求

1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

2、立杆底层步距不应大于1.8m。

3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。

5、满堂模板支架应符合下列规定：

（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。

（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

1、排架的构造要求及技术措施

立杆采用Φ45X3.0钢管，按照纵横850mm间距搭设，接头采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大60cm。立杆间距为850mm。高度可以至顶板模板底下方，稍留有操作面即可。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

本排架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑间距4.5米设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

2、排架的搭设及拆除施工工艺

（1）排架搭设施工工艺

排架搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵横向水平杆（搁栅）→剪刀撑→上部水平杆→铺置模板下口的50mm×100mm方木

（2）排架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即剪刀撑、斜撑，而后拆水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为剪刀撑→上部水平杆→中部水平杆→立杆→扫地杆）。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

拆除排架时必须待上部楼层砼达到设计强度要求下并有技术科拆排架令才能拆除排架。在特别承重大梁底应加设临时支撑，拆除各标准节时，为防止失稳，当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。

3、排架搭设安全施工技术措施

（1）材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度应在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

（2）排架搭设的安全技术措施

排架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必需先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

排架及时搭设，以保证搭设过程安全，未完成排架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

在搭设过程中应由安全员、木工班长等进行检查，验收和签证。

（3）排架拆除的安全技术措施

拆架前，在上部砼达到设计强度情况下并有项目部拆排架命令方可拆架.并拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，

图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细

的技术交底。特殊工种作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。施工现场专职安全管理人员现场监督检查，负责模板支撑系统的验收与报验。

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保

证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。

（三）施工过程质量控制

模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板按设计规范起拱。梁模板上下口设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

为防止涨模、断面尺寸不准，应根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、钢度足以抵抗混凝土的侧压力。

柱身的扭向，防止的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭转。安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭转。

轴线位移、一排柱不在同一直线上，防治的方法是：支模前，在地面上弹出柱轴线及控制线，支模时以控制线为准。模板支好后，调整斜撑，以保证每根柱垂直及位置正确。

现浇结构模板安装的允许偏差

预埋管预留孔中心线位移

1、模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板处地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。

2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放4、在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5、安装与拆除模板时设防护栏杆。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、支撑、牵杠等不得搭在门窗杠和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。

9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应要模板拆除后即将洞口盖好。

11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

12、在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。

13、装、拆模板时禁止使用2×4''木料、模板作立人板。

15、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。

16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

17、拆除楼板底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模、以免发生模板一次性大面积脱落。

18、在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固。不得用拆砼土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

19、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

八、文明施工与防火措施

1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。

2、班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

4、各类加工好的模板堆放整齐。

5、模板加工后剩余的边角废料，应及时运出施工现场，并应选择合理的堆放区进行集中堆放。

6、严禁在木工房、木屑多的场所吸烟、游烟。烟头不得乱丢

7、现场配置保证安全的数量足够的灭火器材

8、经常检查机械运行状况及线路有无老化现象。

模板面板厚度;h=15(mm)

内龙骨材料:木楞支撑根数;n=20(根)

木楞截面宽度;50(mm)木楞截面高度;100(mm)

次楞(内龙骨)间距;l=0.2(mm)

外龙骨材料:圆形钢管支撑根数;n=10(根)

圆形钢管直径:48(mm)圆形钢管壁厚:3(mm)

主楞(外龙骨)间距;b=0.92(mm)

穿墙螺栓型号:M14间距;B1=0.4(mm)

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中：γc为混凝土重力密度；取γc=24（kN/m3）；

t新浇混凝土的初凝时间，取2.5(小时)

V混凝土的浇筑速度；取V=5（m/h）；

β1外加剂影响系数；取β1=1

β2混凝土坍落度影响修正系数。取β2=0.850

H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=2.9(m)

经计算得到新浇混混凝土侧压力F1=25.09（kN/m2）

倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=4（kN/m2）

面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内楞间距.

模板所受的荷载计算值：q=1.2×25.09×0.92+1.4×4×0.92÷1000=32.85（kN/m）

其中:l次楞(内龙骨)间距;取l=0.2(m)

q作用在模板上荷载计算值q=32.85kN/m

经计算得到：M=32.85×0.2^2÷10=0.13(kN.m)

其中:W面板的净截面抵抗矩W=34.5cm3

M面板的最大弯距M=0.13kN.m

经计算得到:f=0.13×1000000÷(34.5×1000)=3.77(N/mm2)

面板的强度设计值;取[f]=15(N/mm2)

面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!

作用在模板上的荷载标准值:q=25.09×0.92=23.08(kN/m)

其中:l内楞间距,l=0.2(m)；

I面板的截面惯性矩I=25.88cm4

E面板的弹性模量E=10000N/mm2

q作用在模板上荷载标准值q=23.08kN/m

经计算得到：v=0.677×23.08×(0.2×1000)^4÷(100×10000×25.88×10000)=0.1（mm）

[v]面板的最大允许挠度值:[v]=0.2×1000÷250=0.8(mm).

计算结果：面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!

内楞直接承受模板面板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

作用在内楞的荷载计算值q=(1.2×25.09+1.4×4)×0.2=7.14（kN/m）

其中:l外楞间距;取l=0.92(m)

q作用在内楞的荷载计算值q=7.14kN/m

经计算得到：M=7.14×0.92^2÷10=7.14（kN.m）

M内楞的最大弯距M=0.6kN.m

内楞强度设计值;取[f]=15(N/mm2)

内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!

作用在内楞上的荷载标准值q=25.09×0.2=5.02（kN/m）

其中：l外楞间距；l=0.92(m)

E内楞的弹性模量,E=10000(N/mm2)；

I内楞的截面惯性矩I=8333.33cm4

q作用在内楞上荷载标准值q=5.02kN/m

经计算得到：V=0.677×5.02×(0.92×1000)^4÷(100×10000×8333.33×10000)=0.03(mm)

内楞的最大允许挠度值:[v]=0.92×1000÷250=3.68(mm).

内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!

外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。

作用在外楞的荷载计算值P=(1.2×25.09+1.4×4)×0.2×0.92=6.57(kN)

其中:l螺栓间距;取l=0.4(m)

P作用在外楞的荷载计算值P=6.57kN

经计算得到：M=0.175×6.57×0.4=0.46（kN.m）

其中:W外楞的净截面抵抗矩W=44.93cm3

M外楞的最大弯距M=0.46kN.m

经计算得到f=0.46×1000000÷(44.93×1000)=10.24(N/mm2)

外楞强度设计值;取[f]=15(N/mm2)；

外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求!

作用在外楞的荷载标准值:P=25.09÷1000×0.2×0.92=4.62（kN）

外楞的最大挠度计算值：

其中:l穿墙螺栓水平间距;取l=0.4(m)

E弹性模量;取E=10000(mm2)

P作用在外楞的荷载标准值P=4.62kN

I截面惯性矩I=107.83cm4

经计算得到：V=1.146×4.62×(0.4×1000)^3÷(100×10000×107.83×10000)=0.31（mm）

外楞的最大允许挠度值:[v]=0.4×1000÷250=1.6(mm).

外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!

其中:F1新浇混凝土侧压力F1=25.09kN/m

F2倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m

B1穿墙螺栓间距B1=0.4m

b主楞(外龙骨)间距b=0.92m

经过计算:N=(1.2×25.09+1.4×4)×0.4×0.92=13.14(kN)

穿墙螺栓最大容许拉力值;[N]=17.8(kN)

穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!

横向间距或排距(m):0.85；纵距(m):0.85；步距(m):1.60；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；脚手架搭设高度(m):2.70；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0；

扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；

板底支撑连接方式:方木支撑；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

楼板浇筑厚度(m):0.15；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):4.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

钢筋级别:三级钢HRB400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土标号:C30；

每层标准施工天数:7；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):120000.000；

计算楼板的宽度(m):7.00；计算楼板的厚度(m):0.15；

计算楼板的长度(m):8.00；施工平均温度(℃):20.000；

木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):15.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):200.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3；

I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4；

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1=25.000×0.200×0.150=0.750kN/m；

30.《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范》GB50064-2014 (2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2=0.350×0.200=0.070kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

p1=(2.500+4.000)×0.850×0.200=1.105kN；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.750+0.070)=0.984kN/m；

机耕通道施工方案集中荷载p=1.4×1.105=1.547kN；