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幼儿园教学楼室内装修施工组织设计

工程名称:大路新区幼儿园教学楼室内装修工程

工程地点:准格尔旗大路新区

建设单位:准格尔旗教育局

本工程为室内装修工程地下室SBS卷材防水工程施工方案正式.doc，具体概况：1、办公室、教室复合地板、墙面彩色乳胶漆、木门、木窗套、石材窗台板；2、卫生间轻钢龙骨铝合金集成板吊顶，3、走道门窗、铝合金窗、防盗门，墙体安装、墙面粉刷、贴砖、木窗套、石材窗台板；4、卫生间卫生洁具、水电安装；5、屋面铺贴塑胶地板；6、安装不锈钢扶手。

二、主要的施工方法和技术措施

（一）装饰装修工程主要施工做法及施工流程

本工程瓷砖墙面，采用软底铺贴方法，其方法为：基层抹灰→结合层抹灰→弹线→作贴瓷砖灰饼→贴瓷砖→勾缝。

⑴施工前对瓷砖材质挑选应作为一道主要工序，挑选规格、颜色一致的瓷砖，颜色不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、

裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的门字形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从门字形的木框开口处塞入检查，取出后转向90°再塞入开口入检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三尖，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或同一面墙上，以做到接缝均匀一致。

⑵瓷砖使用前必须清洗干净，应在清水中浸泡2—3h（以瓷砖吸足不冒泡为止）。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与时间粘结性差，而且吸水性强，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面湿的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。

⑶镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

⑷铺贴瓷砖时，先浇水湿润，校核瓷面方正，算好纵模皮数和镶贴块数，划出皮数杆，排不好整块砖的要留在阴角，最好不要贴窄条砖，应计算好平均割2—3块砖来消除贴窄条子的现象，以达到墙面整齐美观。

⑸根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，稳好平尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，由下往上逐层粘贴，每贴好一层砖后应及时用靠尺板横向靠平、竖向造直，偏差处用小铲木反轻轻敲平，并及时校对横竖缝线平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。

（1）塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。

（2）在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干操后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。

（3）塑胶板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。软质聚氯乙烯板的预热处理，一般宜放进温度为75℃左右的热水中浸泡10～20min，使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。预热处理和除蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h，以适应铺贴环境。

（4）基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。

（5）底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200～300mm作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。

（6）在配塑胶板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。

（7）塑胶板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

（8）塑胶板接缝处均应进行坡口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10～20mm时，β=65°～75°；板厚2～8mm时，β=75°～85°。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。

（9）软质塑胶板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在0.08～0.1MPa，温度控制在180～250℃。

（10）铺贴塑胶，塑胶基层10mm厚、面层厚度3mm，总厚度为13mm，塑胶需无裂痕或分层现象，面层与底胶层粘合牢固、均匀，接缝平直、无凹凸现象，表面色泽均匀、耐久；。

（11）标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条弹线

2）．弹线：各种线位的做法如下：

2）.1.1弹出距楼地在地坪50cm水平线作为基准线；

2）.1.2以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记号弹线；

用冲击钻钻眼，用膨胀螺栓固定条件，所用吊件为铝合金T型龙骨配套的标准件。

4）.1安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线事，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

4）.2当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆

5）.1安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。将组装好吊挂的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拉线调整标高平直，并进行水平校正。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距为1000mm。

5）.2安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。边吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500mm~600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

5）.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另一端，从高到低，在灯的位置要加横档龙骨。

5）.4封板前，隐蔽工程检查是否连接牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。

6）.1安装罩面板：罩面板与铝合金T型骨架固定的方式分为：在已装好并经验收的铝合金T型骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位罩弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

6）.2刷防锈漆：碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。

(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。

(3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。

(4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。

常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

(5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→→安装门窗密封条

(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

(5)就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：

1)沿窗框外墙用电锤打ф6(深60mm)并用Y型ф6钢筋(40×60mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。

3)用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

(7)处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

(9)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3)铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4)铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定：

A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。

2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组

成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验

2、主要施工方法和技术措施

a.所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。b.大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。

c.器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。

d.所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。

熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报

2)主要施工方法及措施a.管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

b.管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。

c.薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径≤25mm采用通丝管箍。

e.钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。

f.暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。

g.明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

1)管内穿线工艺流程

管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收

2)技术要求与措施

a.导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。

b.根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

c.管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

d.放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相（兰色）、ＰＥ线（黄绿双色）。

e.管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。

f.管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

电气插座及接线盒面板安装工程

清理线盒→接线→面板安装→清理及保护

2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。a.按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。b.由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

清理线盒→定位、下固定件→安装灯具

2)安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。

3)灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。

4)灯具接线，在灯头盒内应留有余量。

5)嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。

(2)、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。

暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

1、接地干线及接地系统施工

(1)、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于１Ω。

(3)、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。

(1)、大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。吊架水平间距为１米，垂直间距1.5米，但每层之间不少于２个。所有支架、吊架均有可见的接地。

(2)、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应在首、尾端设有（注明电缆编号、型号、规格及起止点等）标记牌。经过伸缩沉降缝时，桥架应断开距离100MM，电缆留有一定的裕量。

(1)、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为0—2MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。

(2)、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。

(3)、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。

(4)、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。

电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。

(1)、金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。

(2)、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

(3)、引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。

(1)、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

(2)、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。

(3)、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。

(4)、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

(5)、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。

6、F.插接母线槽施工

(1)、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。

(2)、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。

(3)、插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于２ＭΩ，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电阻不小于２ＭΩ。

(4)、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动,严禁焊接,母线支架应接地良好。

母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。

电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

(3)、电力控制设备调试

对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录

A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

F、焊接场地应有防风防雨措施。

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

(1)、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。

(2)、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。

(3)、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。

(4)、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。

(1)、首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

(2)、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

(3)、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

(4)、首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

(5)、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

(6)、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

(7)、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

(8)、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。

(9)、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。

(1)、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

(2)、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

(3)、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

(4)、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

(5)、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。

(6)、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

(7)、抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

(8)、窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

(9)、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

(10)、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

(11)、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

(12)、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

(13)、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

(14)、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

(15)、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

(16)、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

（二）、(1)、粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。其主要原因是基层清扫不干净,用水冲洗、湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。增加粘结作用,减少砂浆收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖、砼墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

(3)、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝做为一道工序由专人管理，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

(4)、抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比要适合，尤其是底子灰的材料,要与加气块的材料性能相当的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以应采用适当的配合比是必要的。

(5)、抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层具有一定硬度,手牙变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压光、赶光。

(6)、底子灰过于干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底子灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水，赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。

(7)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

(8)、踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出现墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光，削直根部,使之方正、顺直。

(9)、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺,改进办法是:管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净,槽、垛按尺寸吊直、找平、压光，收边整齐,不甩零活。

(1)、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

(2)、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

(1)、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

(2)、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。

(3)、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

(4)、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。

(1)、镀锌钢管管径＜DN100者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径＞DN100者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。

(2)、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4M时可放一个管卡，当层高＞4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。

(3)、管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径＜DN150采用40×4角钢，管径＞DN150采用50×5角钢，吊杆当管径＜DN100时采用Φ8元钢，管径＞DN100时采用Φ12筋，管径＞DN200时采用Φ16钢筋。

管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。

(4)、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D＜50者为截止阀,D＞50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。

(5)、对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向斜符合规范要求。

(6)、给水管道安装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。

(1)、排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。

(2)、塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。

(3)、管的固定支架间距，横管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高≤4m时，应每层装一伸缩节；当层高>4m时，应根据伸缩量确定。

(4)、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小于4d的90°弯头。

(1)、消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN<=80mm），焊接钢管或无缝钢管（焊接DN>80mm）。

(2)、管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。

(3)、消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。

(4)、所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。

(5)、钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。

三、计划投入的主要机具设备及人员专业构成。

（一）、施工管理组织机构

该工程被我公司列为重点项目，并为此精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富、善打硬仗的同志担任项目经理，全面负责该工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理工作，并配以一批长期在一线工作的专业技术人员组成项目管理班子。

装饰工种有：瓦工、木工、油漆工等。

根据本工程的施工规模，现场场地的情况，配备施工机械，合理安排施工机械进场，以确保本工程的正常施工。

机械根据现场施工需要提前三天进场。

四、工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施

建立并健全质量保证体系，把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限互相协调，互相促进的有机整体，确保工程按目标完成。本工程质保体系如下图：

（1）、本工程选派经验丰富的项目经理担任本工程项目经理，且在施工前制定工程质量管理目标，自加压力，明确各有关责任，制定奖罚措施。

（2）、本工程实行项目经理责任制，以项目经理为首的项目经理部，吃住在一线，深入工地。坚持质量为本，用户至上，在施工规范基础上提高标准，严以自律，坚持服从业主和监理、质监部门的监督。

（4）、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，实行质量目标管理。以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、施工一流的工程。

（7）、每周召开质量会议，对检查的质量问题进行总结，纠正错误，解决技术措施。

（8）、合理安排工序，科学管理，文明施工。

（9）、认真做好各分部（项）施工技术交底工作。由技术负责人在贯彻按图施工的原则下组织交底，并有书面交底资料，纳入工程档案。加强技术复核和隐蔽工程验收工作，技术员做好试块制作和标准美护工作。

（10）、加强对原材料、半成品的质量检查检查验收，要有质保书或试验报告，不合格的材料、半成品不准进场。

（11）、加强成品保护教育，制订成品保护奖罚制度，成品与半成品保护由专人负责，装饰工程进入后期要派专人保管，室内装修完成一间锁好一间。

（12）、加强诸工种的衔接与配合。

（13）、加强技术档案资料管理，资料员对往来文书、技术资料要编号，做到及时填报、收集、整理、核定、审核等工作。

（1）、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组设计的要求施工。

（3）、制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制度，并严格遵照执行。

（4）、正式施工前，有关技术人员认真研究招标文件，并做好技术交底工作。

（5）、在施工过程中发现的问题，由工长向技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主共同研究处理。

（6）、正式施工前，要按有关要求认真编制作业指导书，经审批和审核后下发有施工人员执行。

（7）、严格执行技术复核和隐蔽验收制度：

①在各分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。

②对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前，对前道工序进行隐蔽验收，并做好记录。

③建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。

④坚持项目三级技术交底制度。

工长除将接受的技术负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。

班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，确定保证难点、要点部位施工质量的操作对策，且严格遵照执行。

⑤技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会，使技术管理水平行以整体提高。

（五）控制好影响工程质量的重要因素

（1）、加强各级人员培训工作，并要求各工程操作人员、管理人员和特殊作业人员必须持证上岗。对各专业班组操作人员做好抓好工程质量的意识教育工作。

（2）、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备和管理。

为保持持续的生产能力，要按照我们的有关要求对施工机械设备进行必要的维护，使之保持完好的状态。完好率95%以上。

对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种计量台帐，而且在开工前必须绘制各种有关的计量网络图。

（3）、严格按国家建材标准把好材料关

在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的信息网络和材料采购档案。

采购材料时要认真对市场进行调研、论证，比质比价再定购。而且对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购。所有进场材料都必须经抽样检验合格后方准入库。

所有材料都必须分规格、分等级堆放，并做好标志悬挂牌防止误用。在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。

（4）、加强施工工艺控制，严格按工艺要求编制作业指导书和技术交底记录，并按三级分级进行交底。对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书技术交底记录中做出明确规定。

（5）、及时制订季节性施工技术措施，以保证特殊季节施工质量。

（六）竣工后的质量控制

（1）、按照有关文件对工程质量的要求，对工程质量实行终身负责制。在工程交付使用后，每过半年至一年时间，由工程项目经理带有关人员回访，吸取使用单位对工程质量的意见。

（2）、如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。

五、工程进度计划及保证措施

1在施工中以施工组织设计中总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，不断调整工程施工计划,实现按期完成竣工的目标。

2严格按照审定的施工方案施工，并结合施工图预算和施工进度计划，安排好各机械设备、材料、劳动力的进场使用，并投入足够数量的机械设备和周转材料，充分利用最大工作面。

3工程严格按照进度计划施工，坚持做到今日事今日毕，每天后检查当天工程量完成情况，未完成部分必须采取有效措施予以补救并调整计划，确保总进度实现。

4实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的30%扣留作为进度保证金，如未能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。

5工程前期集中精力抢主体,中期合理利用空间，交叉作业,集中打歼灭战,尽量提前完成工程任务。

6针对工程和分段考虑流水施工方法，减少技术间隙，主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。

7优化生产要素配制，择优技术素质高的专业队伍，加大奖金投入力度，提高工作效率和职工积极性。

8使用先进的机械，前期我们投入了一批先进的机械,同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。

9工程施工期间遇到紧张和农忙时，我单位将利用人员优势，统一协调调配人员，以确保工程生产按计划正常有序进行，杜绝以往农忙期间无人施工的被动局面，保证工程按期履约交付业主。

六、安全施工、文明施工措施

1、工程重大伤亡事故为零，认真贯彻“安全生产,预防为主”的方针,建立以项目经理为首的安全保证体系,制定严格的施工现场本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2‰以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。月千人负伤率≤0.45，尽量避免工伤事故发生，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针和执行国家、省、当地政府和有关安全生产法规、规程、规定。杜绝违章作业现象，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。

2、建立安全责任保证体系公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

(二)、安全生产管理体系

2、在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

3、按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

(三)、施工过程质量控制

1、施工准备过程的质量控制

(1)、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。

(2)、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。

(3)、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，应制定专门的技术措施和控制办法。

(4)、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。

(5)、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

(6)、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

2、施工过程中的质量控制

(1)、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。

(2)、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

(3)、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。

(5)、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

(6)、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。

(7.1)、对主要的分项工程实行质量预控。

(7.2)、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。

(7.3)、隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。

(7.4)、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。

(四)、安全生产管理措施

2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。

3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。

4、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔4m设一拉结点，外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。

5、楼层内部要作好“四口”防护，300×300mm以内洞口上设固定盖板，超过300×300mm的洞口在施工过程中增加Φ6双向钢筋网，在工程完工前割除，电梯井口在施工过程中按400mm的间距预埋3Φ18的钢筋，并安装高1.2m工具式钢筋焊接防护门，电梯井内每隔三层作封闭式防护。

6、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。

7、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。

8、不准在外架上堆放材料。

9、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照《施工现场安全管理规定》，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。

10、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。

11、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。

12、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。

13、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。

14、起吊时，下方严禁站人纺织品有限公司工程车间厂房施工组织设计，必须待离地1米以内后靠近就位支撑和解钩。

15、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。

16、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。

17、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。

18、快速井架要安装高度限值装置，吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。

19、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠正班组违章操作。

JGJT423-2018标准下载20、严禁酒后上岗和带病上岗。

21、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。

3.1认真贯彻企业和分公司质量管理方针、目标，制定项目质量规划和目标，落实工程各阶段的质量工作，满足安装建筑工程承包合同要求。