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益阳电厂为一新建燃煤型火力发电厂，位于益阳市黄泥湖乡，益阳市西部的资江右岸；本期工程安装2台300MW机组，共用一座高210m、出口直径7.2m的单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱按“全负压”原理设计，高度居全厂之首，技术要求高，工期短，难度大，是电厂热力系统建设中的先行工程。

烟囱位于主厂房炉后山坡附近山顶处，置于强风化板岩的顶标高42.16m至42.86m处，强风化板岩地基承载力标准值为430Kpa；益阳电厂斜跨I、II、IV级阶地，I级阶地地下水位标高为27.90m～33.46m，II级阶地地下水位标高为30.91m～37.0m,IV级阶地地下水位标高为41.00m～53.6m,烟囱所处位置在场地平整前地下水位为51.25ｍ～52.36ｍ，烟囱基础底标高为39.8m，在地下水位以下，故施工时应做好排水措施，严禁基坑泡水。

1.2气象条件与地震烈度

本工程所处地区P=1%，洪水位41.83m，洪水流量9500m3/S市某道路桥梁工程投标施工组织设计.doc，P=97%，枯水位27.47m,枯水流量92.7m3/S。

多年平均气压：1010.2hpa

月均最高气温:29.00C

月均最低气温:4.50C

极端最高温度:43.60C

多年平均相对湿度:81%

多年平均年降水量:1413.7mm

最大年降水量:2205.2mm(1969年)

最小年降水量:926.2mm(1979年)

多年平均风速:2.5m/s

历年最大积雪深度:24cm

历年最大冻土深度:5cm

基本风压值:0.35KN/m2

地震设防烈度:6度(抗震措施7度)

1.3工程主要建筑结构情况

1.3.1高程:本工程高程系采用1985年国家高程基准,室外地坪标高为44.5m，室内地坪设计标高44.8m,基础底标高39.8m,筒身顶标高254.8m,(0.00m标高相当于绝对标高44.8m。

1.3.3筒身：烟囱总高210m，下口直径20.52m(外径),出口直径7.2m(内径),底部为汽化风机房,地面为80厚细石砼地面,在距内壁100mm处有一宽240mm明沟;筒壁厚在标高(0.00m～20.00m为52cm,标高20.00m～30.00m为46cm,标高30.00m～40.00m为42cm,标高40.00m～50.00m为38cm,此段坡度为7%;标高50.00ｍ～60.00m从36cm变化到65.7cm,标高60m～75.0m又从65.7cm变化到36cm,此段坡度为4%;标高75.0m～90.0m为32cm,标高90.0m～105.0m为30cm,标高105.0m～120.0m为28cm,120.0m～标高135.0m为26cm,标高135.0m～150.0m为24cm,此段坡度为2%;标高150.0m～210.0m为20cm,此段坡度为0.4%;筒身内侧依次为防腐涂料层、隔热层、内衬层，标高0.00m～7.05m无隔热层，标高7.05m以上做8cm的隔热层,采用憎水珍珠岩隔热保温板;内衬采用企口机制TNL型烟囱轻质隔热耐酸砌块砌筑,30.0m以下砌240厚,标高30.0m以上砌120厚,内衬竖向间距1.5m～2.5m设置一圈防沉带;筒身在标高7.05m处及20.0m～60.0m每隔10m设一道环梁,标高60.0m～210.0m每隔15m设一道环梁,共15道,环形挑头设楔形缝;在环梁上面设一滴水板;在标高7.05m处有一积灰平台,平台楼面做冷底子油两遍,石油沥青油毡两层,上铺轻质耐腐耐酸砌块120厚;烟道口5.1m(10.45m;标高105.00m、150.0m、203.75m处设有钢结构平台;此外,烟囱配套附件有热喷锌信号照明平台、爬梯、沉降、倾斜观测标志、避雷针和接地装置及航空色标；砼强度等级标高30.0m以下为C40,标高30.0m～120.0m为C30,标高120.0m以上为C25。

1.3.4装饰:烟囱筒身内壁在积灰平台下做水泥砂浆粉刷,外刷白色106涂料两道,1.0m以下做白色瓷砖墙裙，烟囱外壁标高105.0m以上涂刷WHF航标漆；积灰平台底板及梁均刷106涂料两道。

本烟囱工程的高度居全厂之首，技术要求高，难度大；基础为环形实体大体积混凝土基础，混凝土量大，由于温差影响容易产生裂缝，必须采取有效的温控措施；同时，由于烟囱处于主厂房炉后，单位工程多，交叉作业多；因此要合理布置，精心施工，确保工程优质按期完成。

2、施工部署及管理目标

我们在总结以往高耸烟囱施工经验的基础上，仔细分析、研究了本工程的施工特点和施工工艺，决定采用高耸烟囱最新施工技术和科研成果——电动升模工艺施工本烟囱。将优质、高速、安全三根主线始终贯彻到施工全过程中，创造一个新的精品工程。

按国家及电建验评标准，确保以下目标实现：

确保优良工程，创省优质样板工程，争创省建工程“芙蓉奖”和国家“鲁班奖”。分部分项工程一次交验合格率100%，分部分项优良率90%以上。筒身全高中心线垂直偏差(30mm。

开工后0.5个月基础土方完，2.5个月环形实体基础完,6.5个月施工到105m,7.5个月施工到150m,10.2个月工程竣工,日历工期共计310天,比招标总工期提前15%。

2.2.3安全管理目标

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损失事故；重伤事故年频率控制在0.15(内,一般事故年频率小于6(。

2.2.4文明施工目标

推行施工现场标准化管理，创省施工现场综合考评样板工程。

2.4.1按照经业主单位审批的施工平面布置图，做好现场平面布置工作。

2.4.2立即与业主单位办理好坐标和水准点的交接工作，建立平面控制网，做好本工程的定位工作。

2.4.3组织施工机械设备、电动升模设备、测量试验设备进场、就位安装，并做好计量调试工作。

2.4.4组织工程用材和周转材料的进场。

2.4.5做好原材料检验和砼试配工作，确保搅拌站生产出优质水平的砼。

2.4.6严格按照电建标准，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。

主要施工程序如下：基础土方(环形基础钢筋砼(筒壁标高0～7.05m普通翻模施工(安装电动升模整个系统(筒壁标高7.05m～19.85m电动升模施工(积灰平台施工(筒壁标高19.85m～210m电动升模施工(包括内衬)(航空色标施工(平台拆除(标高19.85m以下内衬砌筑(其它及竣工扫尾。

根据招标书提供的厂区总平面图及烟囱工程施工特点，在充分利用我公司主厂房工程生产及生活临建的基础上，本着布局紧凑、使用方便、经济合理及施工文明的原则作如下布置。

材料和机械设备进场利用厂区已规划好的永久性道路作为主干道，采取永临结合的措施，施工范围内的临时道路为宽4m、厚400mm的泥结石道路，路面应经常维护、修整，保持路面整洁、便捷通车。

施工场地周围设截水沟，使地面污水不流入施工区域内，截水沟内水引至厂区下水道；基槽（坑）内排水采取有组织排水，设明沟排至集水井。

施工用水从经过现场附近的供水干管用DN50钢管接至各施工用水点。砼养护设置扬程100m的加压泵一台，确保烟囱标高100m内养护用水，100m以上用塑料桶装水，吊笼提升进行养护。

施工用电从主厂房西北侧变电站低压侧接入。

3.5.1加工用生产临时设施

利用我公司现有益阳电厂主厂房土建施工（1）区的部分生产临建设施，如下表所示：

利用主厂房工程生产临建一览表

注：表中尺寸为原有车间尺寸

3.5.2生活临时设施

利用我公司益阳电厂主厂房生活临建，包括宿舍、办公、试验、食堂、澡堂等。

3.5.3现场生产临建设施

在充分利用已有临建的基础上，依据地形地势，按照经济适用、布局紧凑合理的原则布置如下：

3.5.3.1砼搅拌站及集中控制室

搅拌站布置在烟囱东北侧，占地面积40m2，内设350升强制式搅拌机3台、HBT60砼输送泵一台。并设一座3m宽安全防护棚与烟囱西北侧大门相连。搅拌站布置在离筒壁21m的警戒线范围之外。砼输送泵作基础及标高80m以下筒壁砼施工用。集控室面积160m2，，内设卷扬机3台、电气控制台一个。集控室布置在距筒壁45m的烟囱西北侧，是升模电控及筒壁施工垂直运输操作中枢。

3.5.3.2水泥库及砂石堆场布置在主干道A1787靠启动锅炉房位置。水泥库地面平整压实后用枕木铺垫，上铺竹架板，并高出自然地面200mm，水泥库占地面积96m2；砂、石堆场面积400m2。

3.5.3.3西向空地布置270m2钢筋、钢构件堆场，南向靠挡土墙布置耐酸陶砖堆场、耐酸材料仓库，占地面积分别为180m2、48m2。东西向出入口各布置9m2值班室一间。在搅拌站与烟囱西向大门、耐酸陶砖与烟囱东向大门之间各搭设一座3m宽、3m高防护棚，棚顶铺双层竹架板夹(=5厚钢板。0m以上筒壁施工时，须划出距筒壁21m的安全警戒线，警戒线用铁丝网防护，沿烟囱环形布置。

具体布置详附图二《施工平面布置图》

主厂房土建施工（1）区

注：表中面积为烟囱施工所需临建面积。

4、进度计划及保证工期措施

本工程为整个厂区的最高工程，是整个厂区的标杆工程。又是最早开工的工程之一，其施工质量的好坏，施工速度的快慢，将是整个厂区工程的样板，因此我公司将其做为一个重点工程，使其能按期、优质完成。

4.1根据我公司施工同类型工程的经验，对招标总工期进行综合分析，统筹安排，确定各里程碑控制点，其施工进度安排如下：

并采用网络图控制进度,详见附图三《施工进度网络图》。

4.2.1将本工程作为公司的重点工程，从全公司范围内进行人力、物、设备的统一调度，保证本工程的顺利施工。

4.2.2充分调动施工人员的积极性和创造性，制定严格的劳动纪律提高工作效率。自开工起实行二班制二十四小时作业，节假日和农忙季节采取增发加班工资和补贴等手段稳定施工队伍，保证节假日施工队伍不减员。

4.2.3在施工网络进度计划指导下，每周召开一次工地调度会，牢牢把握工期控制点，安排好旬、日作业计划，分阶段层层签订进度承包合同，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。

4.2.4严格按照升模工艺的程序组织施工，每道工序需经检查合格后方可进入下道工序施工，施工质量要符合设计图纸和施工验收规范要求，并达优良标准，不因质量返工而延误工期。

4.2.5积极做好各项准备工作，对工程所需材料根据工程进度尽早提出计划，及时进货，确保工程顺利进行。

4.2.6根据气温，砼掺早强减水剂，提高早期强度，缩短砼养护时间，加快升模速度。

4.2.7加强冬雨季施工管理，雨天施工用编织布搭设防雨棚，冬季施工掺防冻剂，施工人员发放各种防雨防寒用品。

4.2.8抓住筒体升模这个关键环节，平台与地面施工人员要密切配合，保证升模工艺每道环节环环相扣。

4.2.9提早加工埋件、暗榫、爬梯等构件，及时满足施工进度需要。

4.2.10认真总结我司高耸烟囱快速施工的成功经验，采取(信号平台安装与升模施工并进；(筒体内壁防腐及内衬砌筑随筒体升模同时施工；(航空色标采用外壁悬挂升降吊篮施工；(平台改装随爬升同步进行等施工技术。

4.2.11密切与监理、建设、设计单位联系，及时邀请各方代表进行隐蔽工程验收，减少工序停歇时间，加快施工进度。

根据设计及招标单位要求，结合我公司多年来施工电厂高耸烟囱的实际经验，本工程施工采用电动升模工艺。

施工准备(基础土石方施工(基础砼施工((0.00至7.05m筒壁施工(平台组装(标高7.05m至标高19.85m筒壁施工(积灰平台施工(标高19.85m至标高75.85m筒壁施工(包括隔热层及内衬)(电动升模平台改造(标高75.85m至标高210.00m筒壁施工(包括隔热层及内衬)(航空色标涂刷(电动升模平台拆除(19.85m以下隔热层及内衬砌筑,积灰平台面层(收尾(交工验收。

施工准备包括：(搞好图纸会审；(工程定位放线；(人员、材料、机械设备进场；(临建设施的搭设。

基础土石方施工(控制桩复测(基槽预留土层人工开挖、修整至设计基底标高(浇筑基础砼垫层(基础模板(浇筑环形基础砼(积灰平台柱基土石方施工(浇筑柱基础砼(清理回填土。

烟囱环形基础土方采用机械开挖，强风化板岩层采用风镐或松动爆破方法施工，积灰平台柱基土方采用人工开挖。基槽边坡系数视土质情况取为1:0.33～0.5，为防止基底原状土在环基土石方施工时受扰动，基底至设计标高约200mm厚预留土层，待基础砼施工前采用人工开挖并清底。由于该区域地下水位较高，基槽两侧设300mm(300mm（深）排水沟，内外侧分别对称设置1000mm(1000mm(1000mm（深）集水井，用(100污水泵抽，至厂区下水道。

5.2.3钢筋砼环形基础施工：

基槽挖至设计标高后，立即邀请监理、设计院等单位工地代表共同验槽，拍照并做好隐蔽记录，验槽后迅速浇筑砼垫层，将基岩封闭，然后在垫层上弹出底板下部钢筋的位置。底板钢筋保护层厚度垫预制砂浆块控制，间距1000mm(1000mm；水平钢筋采用对焊接头，竖向钢筋接头采用搭接焊。钢筋焊接接头按规定取样进行各种性能检验。钢筋绑扎后邀请有关单位进行验收，共同做好隐蔽工程记录。

基础砼施工：砼强度等级C30。由砼搅拌站集中拌制，水灰比不大于0.5(内掺缓凝型减水剂)，配合比由试验室提供。砼浇筑采用泵送砼。浇筑时采取斜面分层法，每层砼下料厚度控制在200mm至300mm。砼浇捣完毕后及时用草袋覆盖，专人负责浇水养护，二次浇捣时，在施工缝处浇200mm高减半石砼。

5.2.4基础大体积砼施工措施

环形基础砼量大，且施工时正值冬季，气温较低，为控制温度应力引起砼开裂，确保砼施工质量，特采取如下施工措施：

选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，水泥用量应(450Kg/m3。

砼拌制时掺加细粉煤灰（每立方砼掺60～80kg），再掺木质素磺酸钙减水剂，改善砼的和易性及保水性，降低水化热。

选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量；加强砼的振捣，提高砼的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

在烟囱基础内部设置3层Dg30冷却循环降温管，循环通水，降低砼内部温度。

砼浇筑采用斜面分层法，每层厚度200mm～300mm，并注意在砼初凝前接上上一层砼。采用二次下料，二次振捣，尽量消除砼沉缩。

砼浇捣完后，排除表面泌水，并及时用草袋覆盖，做保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

拆模后及时进行土方回填，不能回填部位，采取草袋覆盖淋水养护。

5.2.5基础土方回填

基础施工阶段穿插进行土方回填，回填前清除基坑内积水、淤泥等杂物。回填土料采用粘土，回填前测定其含水率，确定最佳含水率。蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm～300mm范围内，每层夯实不少于4遍，夯实系数不小于0.95。环形基础外侧回填至标高–3.30m处。回填土施工时交叉进行防雷接地施工。

5.3.1标高7.05m以下筒壁施工

标高7.05m以下采用常规的翻模方法施工，并在标高4.85m及标高6.45m处按电动升模工艺要求准确预留(48孔洞。筒壁支模:内模采用组合钢模,并铺设木条;外模采用竹胶板模,内外模用(14对拉螺栓紧固，呈梅花形布置，间距1000。内外模采用扣件或钢管脚手架支撑，内外围箍采用(25钢筋，间距3000。模板分三次安装,第一次至标高4.80m牛腿根部处。在施工时按设计要求在标高0.50m处埋设沉降观测点。第二次安装至标高6.05m处,第三次安装至标高7.05m处。每翻模一次均应进行对中和内模半径检查，并搭设一座斜道供人员上下。钢筋、砼施工方法参见下面电动升模工艺部分。

5.3.2标高7.05m至标高210.0m筒壁电动升模施工

电动升模是一种优于滑模的施工工艺,我公司于1992年引进、开发并作了大量改进，综合了烟囱无井架液压滑模和爬模施工技术，先后在石门电厂240m烟囱、金竹山电厂240m烟囱、湘潭电厂210m烟囱、岳化热电厂180m烟囱及湘乡水泥厂生料均化库等工程中得到了成功的应用，经实践检验，它克服了传统滑模工艺的平台飘移及偏扭对筒壁砼质量的影响，提高了砼的抗裂能力。延长了烟囱的使用寿命，降低了维修费用。

电动升模工作原理：以固定在已浇筑砼筒壁上的爬升靴为支点，以电动摆线针轮减速机为动力，通过提升螺杆传动使提升架及操作架交替爬升，从而使固定在操作架上的模板达到所需的安装高度。

钢筋绑扎(外提升架提升固定，外模脱节，清理(外操作架整体提升固定，外模就位(内提升架提升固定，内模脱开、清理、松导索(内操作架及整个平台系统提升，固定(紧导索，平台对中，内外模板固定(穿套管，浇砼(拔管，预留洞封堵，筒体内壁防腐，内衬施工(下一个循环。

随筒壁逐节施工，烟囱钢爬梯及信号平台的安装利用空档时间穿插进行，同步施工。

电动升模装置由六大部分组成：内外提升系统；内外模板组体，随升井架及操作平台系统（包括砌筑吊平台），电动垂直运输系统，电气操作控制系统。

内外提升系统由操作架、提升架、提升机械设备及工具式锚固件组成。

操作架分为内外操作架，内外操作架一对为一单元，共布置十六个单元。内外操作架都采用我公司电动升模设备标准设备，高7.25m,截面尺寸1.2m×0.9m,内操作架顶部支承平台辐射梁，承受操作平台，随升井架及全部施工荷载，内操作架下设砌筑吊平台，外操作架各榀之间上下均设环形操作通道，外操作架下设吊架，用于钢爬梯及信号平台安装。

提升架位于操作架内侧，通过提升传动螺旋副与操作架相联接，上装有导轮与操作架内侧槽钢导轨套合，可保证操作和提升架上下相互滑动的位置准确。提升架上装有电动提升设备。电机通过摆线针轮减速器降速带动提升传动螺旋副运动，完成对操作架的提升作业和自身的提升作业。电动机功率2.2KW，内架提升采用减速比为59，提升速度246mm/min；外架提升采用减速比43，提升速度337mm/min。

操作架、提升架各有四个挂钩固定滑道，可安装四个挂钩。挂钩可从滑道抽出，挂钩挂在与筒身锚固的爬升靴上，内外爬升靴用(40圆钢穿墙螺栓锚固。

模板由固定、收分、锥形、接缝和牛腿五种模板组成，高1700。模板体系采用单元式大面积构造，32个单元组体独立地吊挂在内外操作架上，随操作架提升；围檩采用[8槽钢制作，共两道，围檩两端用销子连接，并用M20双头螺栓调节弧度，模板通过顶紧杆丝支撑于操作架内柱上。

d、随升井架及操作平台系统：随升井架搁置于随升平台中心。平台由辐射梁及钢圈组成，辐射梁支承于外操作架上，铺方木檩条及40mm厚平台木铺板，每根辐射梁下设一道下弦拉索与中心鼓圈连接，八根辐射梁上设大斜支撑与井架顶端相连，形成一个空间桁架结构，在操作架下部设一层砌筑平台，砌筑平台与鼓圈之间设“十”字型材料转运通道，通过法兰螺栓调节运输平台中心，确保电梯安全通过。整个系统随内外操作架的提升而提升。

e、垂直运输系统：垂直运输设备为两座电梯与一座(159(6，L=12m的钢管摇头拔杆，电梯负责防腐隔热内衬材料及80.0m以上砼的垂直运输和人员上下,摇头扒杆负责筒壁钢筋的垂直运输。电梯在柔性滑道导索上升降、起落，导索采用(21钢丝绳，由2台5t卷扬机张紧，整个垂直运输系统均由设在地面的集中控制室控制。

f、电气系统：采用高度集中控制与电气联锁，主要包括提升动力机械，电梯卷扬机以及施工照明系统三部分。烟囱底部地面设集中控制室一个，负责电梯卷扬机和施工照明控制；操作平台中央位置随升井架上设控制盘一个，负责电动升模系统整体提升控制；每榀提升架设控制箱一个，控制每个提升架单独提升。

5.3.2.4升模体系组装

a、组装前应具备的条件：

采用常规方法施工至4.80m处，要求筒身壁厚、半径、预留插筋准确，2.70m及4.30m处两道爬升靴安装孔洞验收无误。

升模体系原有的及需重新加工的构件均运至施工现场，并分系统试组装合格，提升动力系统临时通电完成单体动作并验收合格。

完成防雷接地系统的接地电阻测试，基础回填土完成，并完成运输安全通道，集中控制室的搭设及地轮梁的安装。

1）4.80m以下筒壁模板拆除后,在预留孔洞上穿入(40螺栓,安装爬升靴。

3）搭设钢管脚手架吊安中心鼓圈，根据平台的起拱高度（100mm）计算确定中心鼓圈的安装标高。

4）依次吊装辐射梁、平台钢圈、随升井架、井架斜支撑、拉索结构。

5)电梯安装、平行展开操作架走道平台的安装。

6)铺设平台板，安装栏杆、安全网、内外模板、内衬砌筑吊平台及拆除临时脚手架。

7)电动升模体系的调试，并经自检合格后申请验收。

8)电动升模体系转入正常施工阶段。

5.3.2.5钢筋工程

钢筋在工地车间下料并加工成型，人工或机械运至现场钢筋堆场，人工搬运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台，在一模砼浇筑完毕即可进行下一模钢筋绑扎。竖向钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d（d为钢筋直径），环向水平筋采用绑扎接头，搭接长度40d，接头位置相互错开。为确保钢筋保护层厚度（30mm），内外层钢筋设置定位卡。

砼工程施工前由试验室按设计要求及有关规定进行取样试配，选择最优配合比。筒身采用硅酸盐水泥。为提高砼早期强度，拟在砼中掺0.5～1%可泵性高效减水剂。砼由搅拌站按配合比进行拌制，专人计量，试验人员按规定进行砼试块的取样及制作。为加快施工进度，提高机械化施工程度，砼浇灌在80.00m以下采用泵送砼，砼每300mm高为一浇筑层，用插入式振捣器分层振捣密实。每模砼高1.60m，每两模砼之间留凹槽施工缝，在砼终凝前将表面浮渣清除干净且拉毛，上模砼浇筑前，施工缝接口处铺100～150厚减半石砼。

5.3.2.7升模施工

浇筑完一模砼后进行下一模钢筋的绑扎，筒内壁防腐及内衬施工，施工完毕并经验收后，即可进行升模施工。

a、先松开内外模板，使外模脱离筒壁150mm（内模跨内衬支承牛腿时脱离筒壁300mm～350mm），松掉外操作架的挂钩，开动减速机正转，驱使操作架上升，提升到位后，将操作架的挂钩固定在上层模的爬升靴上，用顶紧丝杆调整外模板的高度及位置；b、采用同样程序及方法提升内架，调整内半径、壁厚及进行平台对中，使之符合设计要求，固定好内、外模板；C、松掉内外提升架的挂钩，以操作架内侧为导轨，反转减速机，将处于低位的内提升架进行自我提升；d、浇筑砼后，进入下一循环的提升。

5.3.2.8筒首及压顶施工

5.3.2.9筒身砼养护

派专人进行养护。砼浇筑完毕至拆模前这段时间采用洒水养护，养护用水用塑料桶装好后由电梯吊运至施工部位；拆模后砼采用偏氯乙烯乳液养护，即每次拆模后在筒身砼面喷洒乳液使之形成乳液薄膜封闭后，保持砼中水分不蒸发，达到自身养护的目的。

5.3.3特殊部位的施工

牛腿施工与筒壁砼一次浇筑完成。其具体施工方法：利用内模操作架上四根顶紧丝杆，将内模板倾斜调整至牛腿设计要求的斜度，然后固定，浇筑砼。

提升操作架通过烟道口时，失去了提升着力点，采取在洞口两侧高1.60m范围内预埋铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋件焊接，以增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺杆及爬升靴，作为烟道口处两个提升操作架的着力点，洞口处操作架与相邻操作架同步提升。

5.3.4筒身垂直度的控制：

烟囱每模对中采用激光铅直经纬仪和吊线重锤双向控制，相互校验，并由专门人员负责。每次升模后，将烟囱地面的中心点用重锤引至上部操作平台，作为固定内外模板的中心控制和模板及分坡度控制的基准点，激光铅直经纬仪校验并控制烟囱的垂直度。为避免日照对烟囱中心控制的影响，保证烟囱中心线与理论（设计）中心线相吻合，采取上下对中时间在下午8时至上午9时进行的办法，并跟踪观察日照对烟囱的影响，做好观测记录。

平台升至标高75.00m处时，操作架之间的距离变窄，不能满足施工操作需要，须对平台进行改装。为不因平台改装而间断筒壁施工，平台改装的大部分工序与筒壁施工同步进行。其具体方法为：先间隔拆除一半的外操作提升架，然后拆除相对应的一半内操作提升架，并将相对应的辐射梁、下弦拉索、平台斜支撑拆除一半，仅留下内外共8榀继续进行筒身电动升模施工至顶。

拆除顺序：拆除外提升操作架(内提升操作架(内吊平台(摇头扒杆、随升井架，斜支撑等附件及辅助设备(整体平台下放（包括辐射梁、中心鼓圈）。

a、内操作架向下降，使辐射梁能接长搁置在筒首砼压顶上，部分辐射梁挑出筒壁外侧1000mm；外操作架拆除利用摇头扒杆放下至地面。

b、在辐射梁上设置滑车，利用滑车放下内操作架，摇头扒杆、随升井架、斜支撑及内吊平台等。

C、整体平台下放：当烟囱施工至顶时，预埋四块400(400(10埋铁，采用2台5t双筒卷扬机利用固定埋铁上的倒链葫芦，使平台缓缓落下，使钢丝绳处于均匀受力状态，下降前将辐射梁挑板段割断，整体平台下放落在积灰平台上，再逐一拆除。平台拆除详见附图十《拆除方案示意图》。

烟囱积灰平台位于7.05m处。当筒身电动升模至20.00m处，内吊平台高度超过积灰平台标高2.0m，这时可进行积灰平台的施工。施工前将积灰平台下牛腿顶面用水准仪控制抄平。积灰平台梁板柱支模以竹胶模为主，辅以少量木模，搭设满堂架作为平台支模架，平台支模按规范要求起拱，平台受力钢筋采用对焊接头，对焊接头位置符合规范要求，采用泵送砼，插入式振动器配平板振动器振捣，平台层原浆抹平压光，在积灰平台中心部位留置3.20m(3.20m洞口，以保证电梯上下运行，洞口待烟囱筒壁全部施工完后，将钢筋焊接接通再装模浇砼。积灰平台砼浇筑完后，及时进行浇水养护，梁板底模拆除待砼强度达到规定要求后进行。

5.5筒内壁防腐及内衬施工

筒内壁防腐及内衬施工与筒身电动升模同步进行。人员上下及材料的垂直运输利用烟囱内电梯，施工操作采用可收缩升降的内吊盘，内吊盘采用一台5t双筒卷扬机和四个10t倒莲葫芦配合同步升降。内吊盘每次升降800mm，低于已砌墙400mm，保持最佳砌筑高度。

5.5.1筒内壁防腐施工

5.5.2隔热层及内衬施工

隔热层与内衬同时施工。

5.6积灰平台防腐层施工

施工前先将板面基层清扫干净，铺200mm厚水泥炉渣并用木条尺刮平拍实，然后按常规方法做1:2水泥砂浆找平层30mm厚，再铺涂两道冷底子油及两层沥青油毡。面层采用轻质防腐耐酸砌块砌筑前在基层上弹线分格，做样板，再拉线砌筑。砌筑时应严格控制表面平整及灰缝偏差。

5.7防雷接地、信号平台、爬梯安装及航空色标施工

5.7.1防雷接地施工：

接地装置施工在基础回填前进行，接地及埋置深度应符合电气设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，采用E43型焊条，焊缝采用450角焊，焊缝厚度满足设计要求，焊缝表面做到平整无间断，无夹渣、无气泡，及无未焊透和咬边等缺陷，接地装置安装完毕须进行电阻实测。

避雷导线筋用的埋件及锚定板于筒身砼浇筑前准确预埋，导线筋不得用螺纹钢筋代替，导线筋接头要满足规范要求，所有外露铁件均需热喷锌。避雷系统安装完后按设计要求进行导电检验和电阻测试。

5.7.2信号平台及爬梯安装：

安装前在地面上将信号平台及钢爬梯加工成半成品，随着筒身砼的施工，按设计要求准确预埋好暗榫（暗榫螺孔满涂黄油保护）。利用外操作架吊架随升随安装钢爬梯；电动升模至信号平台位置时，先在外操作架上安装两架信号平台单元，其余单元外架提升后利用已安信号平台单元或在外架下悬挂钢梯补安完毕。

5.7.3航空色标施工

科学有序的材料管理是我公司企业管理的一个重要组成部分，也是每个工程能够优质按期完成的关键因素之一。本项目的材料管理参照公司有关管理规定，结合本工程实际情况，严格按照国家及电力行业有关管理规定进行，着重于材料的采购、保管、加工、使用及材料的跟踪等方面的管理工作。

6.1.1材料计划及采购

本工程施工用材主要包括：钢材、水泥、砂、石、防腐、保温材料及砼外加剂。

根据本工程施工特点，项目部生产科根据生产需要提前提出材料需用量清单，由项目经理审核批准后交由项目部材料科提出材料计划，材料经审核批准后进行采购。

由建设单位供应的材料（钢材、水泥），材料科须向建设单位材料供应部门索取有关材质证明资料（出厂合格证、试验、检验报告等）。

由项目部自行采购的材料（砂、石、防腐、保温材料、砼外加剂等），在采购前须对产品分供方（厂家或供应商）进行评审，考虑其生产能力、质量保证情况，选择合格分供方后通知项目试验室按规定进行取样检验，检验合格后方可准予采购进货。

所有原材料成品、半成品进场前均须进行验收，由项目质检科会同技术科、试验室对产品进行检查，试验室按规定抽样检验，合格后由材料部门分类库存，办理登记、立卡手续，并加以标识。

对进场材料实行科学保管和保养，按类分库。做到材质不混，标识明显，便于收发，做好防潮、防腐、防锈工作，并做好防火、防盗工作。

6.1.4材料发放、加工、使用

严格按照经审核的材料配料单进行材料的发放，不得滥发；现场加工严格按照设计要求和执行有关施工及验收规范；材料使用应做到有序、方便施工和合乎设计及有关规范要求。

6.1.5按规定要求及时填写好材料使用跟踪记录表，按表中内容详细如实填写产品名称、规格、型号、生产厂家、出厂合格证、编号、生产日期、使用部位、材料检（试）验报告单编号等。

6.2.1成立益阳电厂项目部试验室，配备必需的人员和设备。规定人员职责，制定工作标准，确保设备正常运行。

6.2.3检测工作程序为：承接检测任务(现场抽样(对所取样品进行相应检测(出具检测数据及检测报告(检测负责人复核(审定(发送正式试验报告。

6.2.4试配：开工前做好试配工作，到材料供应处取样试配，选择最优配合比做为施工配合比。各种配合比的确定应根据原材料试验数据、有关产品出厂试验报告、有关规范程序规定、有关参考资料，再根据试配结果或历史资料确定施工配合比。

6.2.5抽样：凡要求对产品整体质量判断的检测项目，须进行抽样检测；抽样由取样员按有关抽样技术标准进行，且保证样品不受任何不良干扰。抽样程序：根据生产实际确定抽样项目、数量(严格按标准要求抽样(现场共同签封(认真填写抽样记录(被检方签字(移交试验室(留样，分发检测样品。

项目部工地取样员现场取样、填写试验委托单(试验室进行试验(填写试验报告单(送技术科、质检科审核(发出试验报告单。

材料试验工作由具有丰富经验的试验员组织并实施，项目部技术科负责指导。

所有原始记录均须采用规范格式填写，不许随意涂改、删减，凡需更改原始记录，须在原始记录旁注明原因，更改错误数据时应在原始数据上划二横，并在上方写上正确数字，同时加盖修改人章；原始记录在发出检验报告后，由资料员集中保管，保管期限不低于两年。

各种试验报告单均应在试验原始记录的基础上编写，由检测人员填写，检测负责人予以审核，交质量技术负责人批准；报告分正、副本，加盖公章及负责人章，并有检测员签名；检测报告由资料员发送、定期归档保存，保存期限不少于三年。

7、工程质量管理及保证质量措施

工程质量目标：确保优良工程，创省优质样板工程，争创省建筑工程“芙蓉奖”及国家“鲁班奖”。分部分项工程的一次交验合格率100%，分部工程优良率90%以上，筒身全高中心线垂直度偏差(30mm。

7.1工程质量管理措施

7.1.1将19个质量体系要素分配到项目部各部门，明确各部门、各岗位职责。

7.1.2健全质量责任制、质量验收制度、质量奖罚制度，以工作质量保证工程质量，实行质量一票否决权。

7.1.3建立附表二所示的质量管理机构，配备2名专职质检员，跟班进行质量监督检查。

7.1.4完善技术责任制,及时编制施工组织设计，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术档案等管理工作，做好技术工作的超前运行，为工程质量创优奠定基础。

7.1.5抓好原材料半成品、成品的采购及检验工作，对钢材、水泥等材料实行跟踪管理，做到三个百分之百：即：100%有合格证、100%有抽样检验、100%有跟踪记录。

7.1.6使用经核定的、有效的测量仪器和试验设备,并定期进行核验及计量标定。

7.1.7项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如机械工、电工、起重工、信号员、电焊工）实行岗前培训，坚持持证上岗，持证上岗率100%。

7.1.8按《火电施工质量检验及评定标准》及业主要求编写技术资料，及时做好质量记录，定期检查归档，确保资料真实完整。

7.1.9对电动升模施工工艺、砼工程、钢筋工程、模板、中心线控制、内衬砌筑等工序施工成立QC小组，严格按PDCA循环，进行质量控制。

7.2质量保证技术措施

7.2.1烟囱环形基础底板，属大体积砼，水泥水化产生的水化热将引起较大的温度应力，为了防止温度裂缝产生，拟采取如下技术措施：

7.2.1.1选用低水化热的矿渣水泥拌制砼，严格控制水泥用量。

7.2.1.2使用级配良好的粗骨料，砂、石含泥量按高标号砼要求控制，保证砼骨料粘结性能良好，提高砼的抗压、抗拉强度。

7.2.1.3用磨细粉煤灰部分取代水泥（每立方米粉煤灰用量60～80Kg），以降低水化热。砼中掺入木质素磺酸钙减水剂，改善砼的和易性，便于砼的振捣。

7.2.1.4砼分层浇捣（每层200～300mm），并注意在下层砼初凝前继续浇捣上层砼，并加强分层处砼的振捣，尽量消除砼沉缩。

7.2.1.5砼浇灌完后，清除表面泌水后多次抹面，消除砼收缩产生的裂缝。

7.2.1.6加强测量，密切注意砼温度变化，必要时采取相应的保温措施，控制砼内部与表面、表面与空气间的温差在200c以内。

7.2.2砼严格按配合比拌和，每模砼浇灌前需清理下层，砼表面的灰尘杂物及松动砂石，砼分层浇灌，每层200～300mm，在筒壁对称位置设两个浇灌起点，尽量缩短每层浇灌时间，避免出现施工缝。当施工时气温低于150C时，每天施工一模，高于150C则每天最多一模半。每模做试块一组，以检验其28天龄期的强度。

7.2.3筒身砼的养护采用专人专职。砼拆模前洒水养护，拆模后用偏氯乙烯乳液喷涂养护。为杜绝“自拔风”导致内壁砼干缩开裂，烟道口以编织布加以封闭。

7.2.4保护层厚度控制：首先要保证钢筋绑扎位置准确，防止钢筋骨架位移，然后在钢筋骨架上绑预制砂浆垫块，垫块与保护层同厚，间距500，梅花状分布。

7.2.5垂直度控制：为保证烟囱垂直度，我们采用双控法，先用吊锤吊正中心线，然后用激光铅直仪进行复核。在浇筑前再检查一次，无误后方可浇灌砼，考虑温度偏差对中心的影响，采用预调中心偏差进行控制，其方法如下：在每天早上5～7时日照影响还很小的时候，测出施工位置上的中心点，然后在日照影响较大的时候（9～20时），每隔2小时测一次，分别测出在东西向、南北向的日照偏差，以此作为纠偏依据，在不同时间，从两个方向预调中心点进行控制。

7.2.6施工测量：测量人员根据总平面图规定的烟囱中心及厂区控制网，按二级导线精度要求测设烟囱控制桩，控制桩作900方向的半永久性控制桩，每个方向至少二个，爬梯方向设测扭控制点，烟囱中心桩及控制桩均作保护，直到施工完后移交给业主。

7.2.7防腐内衬所用的耐酸砌块，事先清扫选砖，确保外形及各种指标均符合规范要求。采用挤浆法砌筑，确保砂浆饱满，分段测设高程，划分皮数，保证灰缝的水平度。

7.2.8在浇筑砼之前，必须详细核对各种预埋件的位置、标高及开孔位置和数量，钢筋的配置等，准确无误作好隐蔽记录后方可浇砼。

7.2.9沉降观测：在垫层砼浇完达到一定强度后，开始作沉降观测，施工至+0.5ｍ时，设置沉降观测标志，每隔15m观测一次，一直到顶，在移交生产前每月观测一次，直至移交止，同时将观测记录移交给业主。

7.2.10倾斜观测：在定位放线时，预设好观测点作为观测站，在(0.00m处定出对应点作为观测点；施工至205.5m时，埋设倾斜观测标，按图纸要求设置倾斜观测标志，与沉降观测同时进行，每月观测一次直至竣工。沉降、倾斜观测均在上午9时前完成，以消除日照对观测结果产生的误差。

7.2.11附影响烟囱垂直偏差、筒身砼质量原因分析及对策表

8.1.1经常测定砂石的含水率，以利掌握加水量，严格控制水灰比，加水量只许偏少，绝不能加多。

8.1.2浇筑砼时，在操作架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。

8.1.3当遇到大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员下至地面躲避。

8.1.4运输砼的道路应铺设平整，按i=5%放坡，设置排水沟。

8.1.5基础土方挖完后应及时组织验槽，并进入下一道工序的操作。对遭水浸的基土应挖除，调整垫层厚度至设计标高。

8.2.1砼中掺复合早强剂，提高砼的早期强度；水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以缩短养护时间。温度低于50C时，在外操作架设置碘钨灯对外筒壁进行加热养护。

8.2.2为了减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度；控制塌落度，加入高效减水剂，砼搅拌时间比常温延长一半时间。

8.2.3砼原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再考虑对骨料加热，水、骨料加热的温度不得超过600C。投料顺序为先投入骨料和水，最后投入水泥。烟囱基础砼属于大体积砼，为防止温差过大，内部可设冷却水管循环通水，外部采用覆盖草包、塑料薄膜，必要时用碘钨灯表面加温。

8.2.4砼运输时，应尽量减少装卸次数，并合理组织装入、运输和卸出砼的工作，以减少拌合物的热量损失。

8.2.5钢筋、铁件焊接宜在50C以上的室内进行。

8.2.6机械使用完毕后，将水箱内水放掉，以防箱内水结冰。

9、安全生产体系及保证安全措施

9.1安全生产体系及管理目标

9.1.1建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目总工程师为首的安全技术管理体系，以专职安全部门为首的安全管理监督体系（详见安全生产管理机构图）。

9.1.2强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成如下安全生产管理目标：本工程杜绝重大设备损坏事故，杜绝人身死亡事故，不发生重大火灾事故，不发生主要责任的生产交通事故，不发生重大经济损失事故，重伤事故年频率控制在0.15(以内，一般事故年频率控制在6(以内。

9.2.1强化各级管理人员和全体职工的安全意识，全体施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高自身的安全意识和自我防护能力，正确处理安全与生命、安全与效益的关系。工程开工前召开安全教育专题会议，明确各级管理人员和全体职工的安全生产岗位职责。

9.2.2建立健全的安全生产保证体系。

9.2.3积极推行“全面安全管理”，运用全面质量管理的模式、人——机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防事故，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的。根据该工程特点，重点消除高空坠落、物体打击和机械伤害三种危险源，狠抓施工现场安全防护，并对全体施工人员实行生物节律预防事故。

9.2.4认真做好安全技术交底，安全生产小组负责对施工员和全体参加人员进行详细的安全技术交底，各种交底办理好签字手续。对土方工程、脚手架、井架搭设、电动升模装置安装、航空色标涂刷及平台拆除等还应详细制定安全技术方案，并经常检查，认真执行安全操作规程。

9.2.5距离烟囱外壁21m范围划为安全警戒区，并设钢管铁刺网围栏，红旗示警，烟囱入口通道至搅拌站区域及主要的交通通道搭设安全棚，上覆二层竹架板夹一层钢板，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留、通过，非施工人员不准进入施工区。

9.2.6正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，操作架底部满铺脚手板，操作平台及吊脚手架外设安全栏杆，外侧用竹笆全封闭并设置兜底安全网，随筒壁升高及时调整安全网，外作业必须系安全带，安全网内的坠落物定期清理，操作平台上下均匀挂灭火器防火。

9.2.7积灰平台作为安全隔离层，平台孔四周设600mm高封闭挡圈，严防落石伤人。材料及半成品均堆放在危险区外，如设在危险区内，则必须搭设防护棚。

9.2.8施工机械电动机电源必须有良好的接地，并安设漏电保护器，防止手提机械漏电伤人，所有特殊工种人员须持证上岗，，实行交接班制，爬升靴、丝杆等主要受力连接处每班检查，防止意外事故的发生。

9.2.9在施工过程，严格按照模板的提升程序进行施工，提升架提升时附着的墙体砼必须要达到规定强度，升模平台照明均采用低压电源。

9.2.10升模时，不许在提升的模板或外操作架上站人，只许站在固定的、未提升的操作架或平台板上。拆除模板和操作架时，需专人指挥，严禁带人升降，攀爬模板或在脚手架外侧上下。

9.2.11在外用井架和操作平台井架上部装设吊笼限位开关和光电限位开关及避雷装置。吊笼降至地面处设置缓冲装置，并安装自动停止装置。平台井架吊笼起重设备选用同轴双滚筒、双刹车卷扬机前后装置限位开关，地锚稳固，每班均经常检查地轮和钢丝绳，防止钢丝绳跳槽和其它行为损伤。当超载或吊笼受阻时，卷扬机应自动停止运行，钢丝绳、导轮卡子及地锚等均应符合规定。

9.2.10高空作业人员经体检合格后方能登高作业，患有心脏病、高血压的不能进入高空作业，严禁高空抛物，经常与市气象站保持联系，掌握天气情况。遇有雷雨大风时及时采取措施或停止升模施工。

10、现场文明施工措施

施工现场的文明程度可反映一个项目部乃至整个施工企业的管理水平，保证现场文明施工，也是防止事故发生，确保施工顺利进行的关键。为争创文明施工现场，拟采取以下措施。

10.1严格按《施工现场综合考评办法》推行现场标准化管理，施工现场实行“五牌一图”制，施工现场做到场地规划清楚，平面布置紧凑。

10.2设立专职平面管理员，对施工总平面实行全面管理，并认真接受业主总平面管理员的对口指导，顾全大局，服从协调。

10.4施工现场排水设施全面规划，排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统经常清理检查，保证排水畅通。

10.5现场道路应坚实、平坦，路边设指示标志，、限速标志、和禁止标志，现场施工机动车辆限速行驶。

10.6加强施工人员的文明管理，所有员工衣着整齐，严守劳动纪律不得在施工场所大声喧闹，并坚守工作岗位，严禁酒后上岗。

10.8加强施工现场保卫工作，坚持凭证出入施工现场，禁止与施工无关的人员进入场内。

本工程是一个高、难、技术要求高的工程，需要科学的、合理的组织施工。增收节支是管理的主要目的之一，为充分做到节能降耗、同时满足合同要求及规范要求，将采取有效且便于操作的措施。

11.1对施工人员进行岗前多工种培训，使其成为“综合型”工种，在施工过程中，能从上一个工种熟练地转到下一个工种，例如钢筋工绑扎完钢筋后可作为砼工浇捣砼，这样可以节约人工，还可以节省交接时间。

11.2在砼内掺加高效减水剂，掺入适量的优质粉煤灰，不仅能增强砼的和易性、保水性、流动性NB／T 51065-2016标准下载，提高强度，还可以节约部分水泥。

11.3在烟囱80m以下，采用泵送砼，可加快工期，节约人工。

11.4严格按砼配合比计量，保证砼强度，避免因不计量使水泥用量过多产生浪费。

11.5筒壁上部砼，采用偏氯乙烯涂刷进行养护，减少运水量，加快工期。

11.6加强机械设备维修保养力度，保证设备能始终正常运行，加快工期，节约各项费用。

11.7加强安全防患措施，预防安全事故的发生。

11.8保证工作质量，充分发挥自检、互检、专业检查的作用GB／T 35243-2017标准下载，杜绝返工浪费。