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上海某高层住宅楼花园二期钢筋工程施工方案

****花园二期B块5、6、7#楼

楼地下室层高为4.55m（7#楼4.7米），标准层层高3.0m。

地下室侧壁厚度为350mm，顶板厚度为180mm，地下室均采用C35、P6商品混凝土，浇捣标准层剪力墙厚度为250，楼层厚度为110—

150mmDB13／T 5194-2020 高速公路称重检测工程建设导则.pdf，采用C30商品混凝土。

本工程主要使用：热轧Q235圆钢及热轧HRB335带肋钢筋；楼板钢筋采用“冷轧带肋钢筋”。

主要采用以下三种钢筋连接方法：

（1）竖向钢筋（暗柱）采用：电渣压力焊。

（2）基础底板水平钢筋、梁连接采用：直径Ф25以下采用闪光对焊和电弧焊；直径Ф25以上采用“钝粗直螺纹机械连接”。

（3）剪力墙竖向及水平钢筋采用：绑扎接头。本工程主体结构施工期间现场平面布置见后附图。钢筋垂直运输

本工程标准层钢筋绑扎工期要求；1.5天必须完成一层楼面绑扎作业。

本工程主体结构施工时间：2002年9月——2003年6月。本标段工程主体结构质量目标：7#争创上海市白玉兰杯称号。

5#楼主体结构质量等级：一次性100%合格。取得优质结构称号。

6#楼主体结构质量等级：一次性100%合格，取得优质结构称号。

7#楼主体结构质量等级：一次性100%合格。取得优质结构称号。

1.****花园二期5、6、7#设计图纸。

7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

8、沪建建（2001）第0907号文。

9.浦东****花园二期B块5、6、7#楼《质量计划》。

10、浦东****花园二期B块《施工组织设计》。

三、钢筋加工制作要求：

1.原材料要求：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证（质保书）、生产许可证。

钢筋必须根据施工规范要求：按同一牌号、炉号、同一规格、同一交货状态（供货数量不大于60吨为一批）进行现场随机取样，取

样数量：2个拉伸、2个弯曲试验，经法定检定部门做抗拉及冷弯复

试检定（对于进口钢材增加化学检验），复试合格方可使用。并严格按GB502045.2.1条及5.2.2条进行质量控制。

材料使用前，必须向监理单位报审、取得认可后方可使用。

检验合格钢材，必须挂检验状态标识牌，标明钢材检验状态；防止使用未经检验和检验后不合格的材料。

2.需用的机具设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、切割机、弯曲成

型机、对焊机、交直流电焊机及垂直运输塔吊。工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、起拱板子、

小橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、钢筋剪刀和策力器

3.制作前需达到的作业条件：(1)各种设备操作前检修完好，保证正常运转，并符合机械管理规定。

(2)钢筋翻样员熟悉设计图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范；翻样员按设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢

筋翻样单，计算钢筋的用量，确定梁、板的合理分段与搭接位置和安

装次序。钢筋翻样员应对施工班组进行细致的交底，防止下料出错。(3)钢筋堆放：按施工平面布置图的要求，按绑扎次序、不同型号、

规格分类，整齐得堆放在规定的料场位置。（垫高采用（150高CIO

混凝土）地陇，防止钢筋雨天侵泡水中

4.加工制作中的技术要求：

4.1.钢筋表面应洁净，必须将粘有油污、泥土、浮锈的钢筋清理干净。

4.2.本工程Q235钢筋采用冷拉工艺除锈及调直（加工时控制冷拉率

4.3.箍筋：末端必须做135度抗震弯钩，弯钩形状应符合设计要求；弯钩平直部分的长度：不小于箍筋直径的10倍。

4.4.钢筋成型尺寸应准确，箍筋歪斜、外形误差超过质量标准允许值，

对于I级钢筋，加工时控制弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍；可进行一次重新调直和弯曲；HRB335热轧带肋钢筋加工时控制

弯钩弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍，严禁重新调直和反复弯

4.5.钢筋切断应根据翻样单提供的钢筋品种、规格、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少钢筋短头，以节约钢材。

4.6.钢筋半成品，按使用部位、规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止错用。

4.7.本工程墙板钢筋凡直径小于14mm均采用绑扎搭接接头形式。暗

柱和剪力墙板钢筋直径大于等于14mm的均采用电渣压力焊焊接。

4.8不同直径钢筋代换必须经建设、设计、监理单位审核认可，方可进行代换。

5、基础底板钢筋镦粗直螺纹连接技术要求：镦粗直螺纹施工委托“上海市建筑科学研究院科技发展公司”。

套筒应有出厂原材及加工质量保证书（出厂合格证）或试验报告。

5.2接头加工工艺要求：

（1）镦粗头基圆直径大于丝头螺纹外径，长度大于1/2设计套筒长度。丝头用油漆做出明显标记，镦粗过度段的坡度小于1：3。

（2）镦粗丝头的螺纹与连接套筒的螺纹相配合，精度选用6f。

（3）现场加工的丝头，应逐个目测检查丝头质量，每加工10个丝头，应用专用套筒检查一次，剔除不合格丝头。合格丝头用塑料帽

（1）套筒内螺纹的公差带符合规范要求，选用6H。

（2）套筒表面防锈处理。

（1）接头拼接借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。

（2）拼接完成的接头，套筒每边落在丝头标色线上，不得有2扣以上完整丝扣外露。

（3）接头同一连接范围内，接头百分率不得超过50%。钢筋弯折点

与接头套筒端部距离不得小于200MM。

5.2.4接头力学性能现场检验：

（1）采用现场随机取样，同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500个作为一个验收批）。每一验收批，随机抽取3个试件做拉伸强度试验。

1.材料：钢筋加工质量应符合设计图纸及规范要求，钢筋绑扎扎丝采用20—22#铅丝，保护层垫块根据设计保护层厚度，采用同混凝土强

2.需用机具：小扳手、撬杠、绑扎架、卷尺、塔吊等。

3.绑扎前需达到的作业条件：

3.1.熟悉设计图纸、结构总说明、施工规范、00G101图集内容，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相一致，如有差

3.2.准备铁丝、保护层垫块以及常用绑扎工具和机具。

3.5.上部结构剪力墙绑扎钢筋前：必须对接缝处混凝土面提前凿毛处理，清理干净，浇水湿润。

3.6.在垫层面及楼板模板面上（用石笔或粉笔）按设计图纸尺寸标明

钢筋间距，控制钢筋间距。

3.7.模板工程已验收合格，脱模剂已按要求涂刷完成，无漏刷。

4、本工程设计要求结构各部位保护层厚度：

5.1.基础：施工顺序：预应力管桩锚固钢筋设置——集水井、电梯井钢筋—

—底板下层钢筋——设置钢筋支撑——底板上层钢筋——暗柱、剪力

墙、侧壁钢筋插筋——安装止水钢板——检查验收——浇捣混凝土。

（1）本工程基础底板钢筋根据（5#、7#楼）设计要求布置：下层钢筋：长方向筋在下，短方向筋在上；上层钢筋：短方向筋在下，长方

向筋在上。6#楼与5、7#楼相反。

（2）钢筋的绑扎：基础双向钢筋，必须将钢筋全部交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左

右扣绑扎），以免影响钢筋骨架的刚度。钢筋绑扎完成后，必须及时垫设垫块，垫块间距控制在1m内，垫块厚度严格按照设计保护层要

（3）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下设置Ф32钢筋“木”字型支撑，支撑间距不大于1.5m，必须支撑在该两层钢筋之间（钢

筋支撑下脚严禁直接支立在混凝土垫层上，应座立在垫块上），以控

制上、下层钢筋位置正确。

（4）严禁任何钢筋直接接触垫层、模板表面（必须保证保护层厚度），防止钢筋遇地下水锈蚀，造成渗漏事故。

制线——设置钢筋皮数杆——绑扎暗柱、剪力墙钢筋——梁、板钢筋。

（1）当基础或下层墙、板、柱混凝土强度达到一定强度后，即可开始暗柱、墙板钢筋绑扎。

（2）根据工程质量要求，预先制作剪力墙限位钢筋（钢筋皮数杆），

绑扎前，引测控制水平点、控制线，作为施工依据，先在施工部位绑扎“钢筋皮数杆”，再绑扎剪力墙、暗柱钢筋，控制钢筋位置的准确。

以此方法控制水平、竖向钢筋的位置准确，并绑扎牢固，避免砼振捣

（3）暗柱、剪力墙钢筋接头位置：A、地下室基础底板顶面上800与500MM相互错开；

B、标准层接头位置：标准层楼面以上500MM。柱主筋多于四根钢筋

时，同一截面钢筋接头不得超过总根数的50%，上下接头错开500MM以上，暗柱钢筋接头采用电渣压力焊。箍筋在钢筋接头范围内应按

2000G101图集要求高度进行（间距100MM）加密。

C、剪力墙竖向钢筋接头位置：

（A）、基础底板顶面以上41d.

（B）、楼面顶面以上41d。剪力墙竖向钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度41d以上。

（4）当上下层柱、墙板截面有大小变化时，参照00G101图集节点进行处理。

（5）箍筋与暗柱主筋应垂直，箍筋与主筋交点均绑扎牢固，箍筋开口部分呈交错排列扎牢，不得在主筋的同一侧，以防骨架歪斜。

（6）墙板钢筋根据设计及00G101图集构造要求：

A、 地下室侧壁：水平钢筋布置在竖向钢筋的内侧。B、地下室剪力墙与±0.00米以上结构剪力墙，剪力墙水平筋布置在

竖向钢筋的外侧，两层钢筋之间，绑扎“S”型Ф8拉筋间距（7#楼

=500*500，5#、6#=300*300），S拉筋交叉布置，控制两层钢筋之间的距离；保护层垫块绑扎在水平筋外侧。

（7）填充墙体拉结钢筋均采用“种植法”埋设。

（1）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径

25mm短钢筋。如纵向钢筋直径大于25mm时，垫立短钢筋直径规格与纵向钢筋相同，以满足设计要求。

（2）梁的钢筋（Ф25以下直径）接头采用“对焊”连接，位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500MM），有接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分：在受拉且不得超过

25%，受压区不得超过50%。

（3）箍筋的开口向上并交错设置，并与两根架立筋牢固绑扎，严禁松扣和单丝绑扎。

（4）楼板的钢筋绑扎与基础底板钢筋绑扎要求相同，但应特别注意楼板上层钢筋（面筋）的位置准确，防止施工人员作业时因踩塌而变

形，造成上层钢筋保护层厚度过大，致使现浇楼板混凝土出现裂缝。

特别是两蓬、挑檐、阳台等悬臂板，采用Ф10钢筋马凳对板面上层

钢筋进行支立（数量、间距以钢筋位置准确为准），严格控制钢筋位置，防止钢筋变形及位置不准。

（5）楼板、次梁与主梁交叉处：板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。主次梁交叉处需在主梁内设置吊筋、次梁两侧3

（6）纵横梁节点处钢筋交叉十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM。如无法保证净距，必须征得设计、监理单位同意，梁

钢筋可适当调整直径、根数、排数，以满足浇筑砼和钢筋握裹之需要

（7）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应双丝扎牢，箍筋弯钩应为135度。

（8）框梁梁端锚固长度按00G101图集36、37页节点处理。剪力墙门洞上连梁钢筋搁置（锚固）长度≥600MM，按00G101图集35页节

（10）楼板配筋参照沪建建（2001）第0907号文执行。楼面阳角钢筋间距大于100时，另加Ф8钢筋，间距同钢筋间距，钢筋长度不小

于板跨的1/3。外墙转角处设置放射钢筋，范围大于板跨的1/3，钢筋间距小于100MM。

（12）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头

不宜位于构件最大弯距处。

受控区域内，I级钢筋绑扎的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

钢筋搭接应在中心和两端（3道）用铁丝扎牢。受拉钢筋搭接长度，最小搭接长度详见00G101图集。在绑扎骨

架等中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距应

为50MM，且不大于100，冷轧扭钢筋锚固长度为35d，搭接长度为41d。楼板内双向配筋除设计图示注明外，均将短向钢筋或较粗的钢筋

楼板上有隔墙，板下无梁支撑时，需在板底按设计图纸要求布设暗梁钢筋。

楼板钢筋绑扎：底层钢筋接头在为支座范围，上层钢筋在跨中范

（一）对焊：直径Ф25以下钢筋采用对焊接头。

2.对焊工艺焊工必须持证上岗，根据钢筋品种、直径和选用焊机功率大小、

天气情况选用：“连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊”等不同工艺。

闪光—预热—闪光焊参数

2.1连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先

闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般熔化的金属微粒－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2.2预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

2.3 闪光－预热－闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时，

首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗、天气低温时，宜用此法。

2.4焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

2.5钢筋闪光对焊工艺过程

2.5.1对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数和（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

2.5.2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。

3.闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶

锻速度、顶锻压力及变压级此。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。

4.对焊焊接的要求：II、III级钢筋对焊

II、III级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时其操作要点为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。闪光对焊试件数量：按同一班次、同一焊工完成300个同级别、

同直径焊接接头作为一个验收批，抽取6个试件（3个拉伸、3个弯

5.1 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

5.2 当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验,合格后方能成批焊接。

5.3 焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压、焊机性能等情况由操作工自行修正。

5.4焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

5.5不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。

5.6焊接场地应有防风防雨措施。

6、应避免的质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯曲，接头结合不良、

接头氧化缺陷，接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

发现焊接接头质量不符合要求，必须及时切除，重新焊接。

（二）电渣压力焊：本工程暗柱等直径Ф14以上竖向钢筋连接采用电渣压力焊。焊工必须持证上岗。

1.1.2电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进行，防

1.1.3电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250度烘1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

1.2.1 电渣焊机。

1.2.2焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

1.2.3 焊剂盒：应与所焊钢筋的大小相适应。

1.2.4石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。

1.2.5铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

1.2.6 秒表：用于准确掌握焊剂通电时间。

1.2.7 切割机或圆片锯：用于切割钢筋，处理焊接钢筋。

1.3.1焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

1.3.2电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。

1.3.3 施焊前应搭好操作脚手架。

1.3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

1.3.5在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接实验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，实验合格后才能施焊。

2.1 电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

2.1.1 “造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

2.1.2“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。

2.2 电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装

放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压20～25V→造渣过程形成焊池

→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

2.2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

2.2.2安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

2.2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

2.2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占

整个焊接过程所需通电时间的3/4。

2.2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

2.2.6顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

2.2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

2.2.8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

2.2.9电渣压力焊试件数量：按300个同类型、（同级别、同接头型式）为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验。

2.3 电渣压力焊应避免的质量通病

2.3.1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

2.3.2电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40m的I、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经实验、鉴定后方可采用。

2.3.3 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

2.3.4焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

2.3.5 接头偏心和倾斜：主要原因时钢筋端部歪曲不直，在夹具

中持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

2.3.6 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因时焊接电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。

2.3.7未熔合：主要原因时在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

2.3.8焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高度不足2mm；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋断头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

2.3.9气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

2.3.10钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未处锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

2.3.11夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

2.3.12成形不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下来。

六、钢筋分项工程质量验收：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（2）验收程序：班组自检——钢筋翻样员、质量员验收——监理、建设单位核验——浦东质检站核验（桩基、基础等重要部位）

B、 隐蔽工程验收记录

C、 钢筋分项工程质量评定。D、 原材料、焊接试验报告。

（4）工程质量奖罚：按项目部与施工班组签定的《劳务合同》条款执行。

七、施工中需注意的事项：

（1）钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸、数量，发现错漏及时整改。

（2）结构节点复杂、钢筋密布时，先研究钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确

施工顺序，以减少绑扎困难，避免返工而影响质量和进度。

（3）钢筋绑扎注意保持钢筋骨架外形正确，绑扎宜将多根钢筋端部对齐。防止绑扎时，钢筋偏位或骨架扭曲变形。

（4）保护砂浆垫层厚度应准确。垫块间距应适宜，防止垫块厚薄、

间距不一，导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

（5）超过5M以上长的半成品钢筋，吊装入模时应用铁扁担起吊，捆点布置均匀平稳，绑扎牢固，控制半成品不发生弯曲变形现象。

（6）钢筋骨架绑扎完成后，出现斜向一方的现象，此时绑扎铁丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏，间距过大，要及时调整整

（7）底板和墙钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开；对焊加工的钢筋在现场进行绑扎时，对焊处要错开1个搭接长度。因此，

下料加工时，端头搭接长度500以内不应有对焊接头。绑扎时检查搭

接长度是否符合设计和施工规范的要求，接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

（8）墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正垂

直再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，应避免绑成同一方向的顺扣，层

高4以上的墙柱要在脚手架上进行绑扎。

（9）底板、墙、柱钢筋每隔1左右应绑扎带铅丝的水泥砂浆垫块，砼浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、错位等情况发生。

（10）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物，特别

是避免碰、挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（11）起吊安装钢筋时，应和附近电源、楼屋等，保持一定距离，在

钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人，以确保安全。

（12）工作人员在高空作业，安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（13）严禁任意在暗柱、梁主筋上焊接其他附件，损伤钢筋。

（1）加工成型的钢筋，分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍，泥土污染或被其它硬物压弯变

形，储存期不宜过久，以免钢筋雨淋而锈蚀。

（2）运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛仍和碰撞，防止钢筋变形。在楼层堆放钢筋不得集中堆放，以免造成楼板混凝土裂缝。

（3）钢筋绑扎过程中，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭

设跳板，特别是防止踏压雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免上层钢筋下陷，影响悬挑结构的安全。

（4）墙板钢筋在浇筑砼及时进行检查、整修，保持钢筋骨架不变形，

（5）绑扎钢筋时，严禁擅自移动预埋铁件及洞口模板。

（6）模板表面涂刷隔离剂，必须在钢筋绑扎前进行，防止污染钢筋。

（7）电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，严禁任意切断和移动钢筋。

（8）不准过早拆卸电渣压力焊卡具，防止接头弯曲变形。

（9）焊后不得砸撞钢筋接头，严禁往焊完的接头浇水。

九.安全、文明施工措施：

（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，方可上岗。

（2）钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械

必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安

全防护罩，在停止工作时，应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

（5）使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400

的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个钢档杆，防止钢筋摆动。

（7）焊机操作棚周围，不得放易燃易爆物品。

（8）吊运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（9）安装临边、悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。绑扎作业结束，必须做好“落手清“工作。

（10）现场施工的照明电线及砼振动器线路严禁直接挂在钢筋上，如

操作确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横但木上，采用行灯时，电压不得超过36V。

（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，

在钢筋林立的场所和雷电时不准操作和站人，以确保安全。

（12）工作人员在高空安装钢筋或扳弯钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带。防止摔下，现场操作人员必须戴好安全帽。

（13）对焊前应清理钢筋与电级表面污泥，使电级接触良好，以免出现“打火”现象。

（14）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

（15）对焊机选择参数，包括功率和二次电压与对焊钢筋时相匹配，电级冷却水的温度，不得超过40度，机身应接地良好。

（16）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。

（17）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（18）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

（19）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（20）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保

（21）在大、中雨天严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好DL／T 691-2019 高压架空输电线路无线电干扰计算方法，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（1） 钢筋低温闪光对焊：

（一）采用“预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺”。焊接参数符合下列规定：

A：调伸长度增加10%——20%。B：变压器级数降低一级或二级。C：烧化过程中期的速度适当减慢。

（二）预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间值当增长。

（2） 钢筋低温电弧焊：

（一）进行大搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下方向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后的各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150—350℃之间，以起到缓冷的作用。

（二）II级及III及钢筋接头进行焊接时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前焊道在两端各缩短4——6毫米，以消除、减少淬硬组织，改善接头性能。

（三）焊接电流略微增大JC／T 2158-2021 渗透型液体硬化剂.pdf，焊接速度适当减慢。