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JC／T 2158-2021 渗透型液体硬化剂.pdf7.7.1.1旋转黏度计，精确至0.1mPa·S。 7.7.1.2超低黏度适配器。 7.7.1.3恒温水槽，能保持温度在(23±0.5)℃。 7.7.1.4 温度计，分度值为 0.1℃。
7.7.1.1旋转黏度计，精确至0.1mPa·S。 7.7.1.2超低黏度适配器。 7.7.1.3恒温水槽，能保持温度在(23土0.5)℃。 7.7.1.4温度计，分度值为0.1℃。
7.7.2.1按7.3准备试样，取适量试样加入超低黏度适配器内，将转子浸入试样中， 7.7.2.2调节恒温水槽水浴温度至(23土0.5)℃，接通恒温水槽与超低黏度适配器，开启循环水，恒温 30min。 7.7.2.3设置旋转黏度计转速，开始测试并记录稳定读数。 7.7.2.4再取适量试样，按照上述步骤第二次测试试样黏度并记录稳定读数。结果取两次测试值的平 均值，精确至0.1mPa·S
7.7.2.2调节恒温水槽水浴温度至(23土0.5)℃，接通恒温水槽与超低黏度适配器，开启循环水，恒温 30min。 7.7.2.3设置旋转黏度计转速，开始测试并记录稳定读数。 7.7.2.4再取适量试样，按照上述步骤第二次测试试样黏度并记录稳定读数。结果取两次测试值的平 均值，精确至0.1mPa·s
GB/T 28708-2012 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定7.1024h表面吸水量
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将按A.3制备好的3个试件水平放置，硬化处理面朝上，在上面中心位置放直径约20mm，长120mm 玻璃管，用中性密封材料封玻璃管和试件间的缝隙。将水加入到玻璃管，液面高度100mm，在液面高 做好标记，玻璃管上端用锡纸遮盖包住，静置24h，记录液面下降的高度，取其中值作为试验结果。
7.11挥发性有机化合物含量（VOC)
按GB18582的规定进行。
9标志、包装、运输和贮存
9标志、包装、运输和贮存
产品外包装上应包括：产品名称、主要成分、标记、生产厂名、地址、商标、产品合格证、产品净 量、安全说明、生产日期或批号、贮存与运输注意事项、贮存期。
产品应密封包装，装量容积不大于95%，并附有使用说明书。
产品运输途中应防止包装损坏，产品存放时，应保持通风，防冻、防止日光直接照射，贮存温度不 宜低于5℃
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在规定的载荷下，耐磨仪的三个硬化钢轮沿着材料表面的环形区域旋转固定转数，通过测量由此引 起磨损的平均深度，评估材料表面环形区域处的耐磨性
1耐磨仪，耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成，如图A.1所示，具体应符合以下要求： a 磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图A.2所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢制 圆盘上，且能在直径为（225土1)mm的圆形轨迹上自由滚动。 磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180土15)r/min； 硬化钢轮上均匀分布的总负载为(65.0土0.5)kg； d 电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试样表面： e 硬化钢轮符合以下要求： 直径76mm; 宽度20.0mm~20.1mm，0.2mm~0.3mm的倒角； 一维氏硬度不小于735HV（距离钢轮外径1.5mm）。 钢轮外径小于73.0m时应更换
图A.1耐磨试验机示意图
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A.2.2记号模板，如图A.3所示，由一个圆形板和一个长方形板组成。圆形板上共有24个直径为10mm 的孔，在直径为160mm的内圈上按45°圆心角均匀分布8个孔；在直径为290mm的外圈上按22.5°圆 心角均匀分布16个孔，内圈上每一个孔和外圈上相邻的两个孔组成等腰三角形。长方形板中心与圆形 板圆心重叠，两端2个定位孔中心间距为456mm，与圆形板圆心距离相等。 A.2.3测量仪，由三脚架和百分表组成，百分表精确至0.01mm。三脚架三个地脚位置应能与记号模 板上的等腰三角形的三个顶点的定位孔重合。
图A.2磨头及钢轮轨迹示意图
将按7.2制备的基材表面灰尘去除于净， 应进行下一次刷涂，刷涂至产品说明书推荐的使用量，也可根据产品说明书要求进行刷涂，但不应 行打磨处理。刷涂完的试件在标准条件下养护7d。每组试验应制备三个试件
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A.4.1试验前应按A.2.1核查磨头钢轮直径。 A.4.2试件置于水平地面上，测试面朝上，用水平仪调整试件上表面至水平。 A.4.3将记号模板置于试件上，用记号笔利用模板上的24个孔标记测量仪地脚的位置，同时标记钢架 定位孔的位置，如图A.4所示。
A.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个 然后安装固定耐磨仪，使其完全支撑并且不能横向租 动。开动仪器，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照A.4.4测量内圈每个序号标 记点的磨后深度，记为dm .4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时，停止试验，记录转数等相关信息， 注：耐磨性差的试件在试验中可能会迅速磨损，有时表面可能在几分钟内破坏，耐磨仪经受剧烈振动可能导致损坏
A.4.5在试件标记的钢架定位孔位置钻两个，然后安装固定耐磨仪，使其完全支撑并且不能横向移 动。开动仪器，2850转后，用刷子或吸尘器除去表面灰尘，然后再次按照A.4.4测量内圈每个序号标 记点的磨后深度，记为dm A.4.6试验过程中，当耐磨仪出现连续60s左右的振动时，停止试验，记录转数等相关信息 注：耐磨性差的试件在试验中可能会迅速磨损，有时表面可能在几分钟内破坏，耐磨仪经受剧烈振动可能导致损坏。
每个试件标记点的耐磨深度接公式（A.1进行计算：
式中： AR;—一第i个标记点耐磨深度，单位为毫米(mm)； dw一一第i个标记点的磨后深度，单位为毫米(mm)； do——第 i个标记点初始值，单位为毫米(mm)。
A.5.2试验结果确定 A.5.2.1当计算AR,值小于零时，将AR,记为零，而非负值。 A.5.2.2每个试件应舍去标记点AR值的最大值与最小值，取剩余6个数值的平均值作为该试件的耐 磨性结果。 A.5.2.3取三个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果。若三个试件中一个出现A.4.6的情况， 则取剩余两个试件中耐磨性结果最大值作为最终试验结果；若三个试件中两个出现A.4.6的情况，则以 剩余试件耐磨性结果作为最终试验结果；若三个试件均出现A.4.6的情况，则取试验转数最多的耐磨性 结果作为最终试验结果，并记录试验转数，判定为不合格
A.5.2试验结果确定
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附录B (规范性) 表面硬度试验方法
3.2.1压痕硬度测试仪，由压球、压头、冲击杆、外壳、冲击锤和弹簧组成，见图B.1。弹簧通过冲击 杆和冲击锤将4.9J能量传递至压球上。压球为符合GB/T231.2规定的合金球，直径为（10土0.01)mm B.2.2读数放大镜，精确至0.1mm。
照A.3制备1个试件DL/T 268-2012 工商业电力用户应急电源配置技术导则，也可使用经耐磨性试验后的
图B.1压痕硬度测试仪示意图
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B.4.1试件平稳放置于地面，每测量一个点时，将压痕硬度测试仪垂直压向试件表面，使仪器弹簧释 放4.9J能量冲击试件表面。共测量10个点，测试点在试件表面均匀分布，两点间距大于15mm，并应 避开磨轮痕迹。 B.4.2用读数放大镜读取压痕直径，精确至0.1mm。每个测试点测定相互垂直的直径读数平均值作为 该点的压痕直径。
表面硬度按公式（B.1)进行计算：
式中： H一一表面硬度GB 50873-2013 化学工业给水排水管道设计规范，单位为毫米(mm)； hi一一第i个点测量点的表面硬度，单位为毫米(mm)： n一一测量点个数。 计算10个测试结果的算术平均值。舍去超出算术平均 留，以剩余点算术平均值作为压痕硬度试验结果：若少于
H一一表面硬度，单位为毫米（mm）； h；一一第i个点测量点的表面硬度，单位为毫米(mm）： n一一测量点个数。 计算10个测试结果的算术平均值。舍去超出算术平均值土0.2mm的数值，若不少于6个数据被 留，以剩余点算术平均值作为压痕硬度试验结果：若少于6个数据被保留，则应重新进行试验