施组设计下载简介：

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16、《中南汇三期打桩及土建工程招标文书》；

17、工程相关图纸（广东政和石油化工建筑设计有限公司，2011年1月）；

18、《珠海中南汇化工有限公司三期新建厂区岩土工程详细勘察报告》（2010年11月）；

T／CECS G：K50-30-2018 公路机制砂高性能混凝土技术规程19、现行广东省、珠海市建设工程技术、安全、文明施工规程和规定；

20、通过对施工场地现场及周围环境调查所取得的建筑物位置的地形、地貌、道路、水电、管网等资料；

21、历年来我公司总结形成的同类工程施工的经验、工法以及现有的施工资源、装备能力和管理水平；

22、我公司质量保证体系的有关文件规定；

1、严格执行国家、广东省、珠海市有关工程建设的政策、法律、法规和有关管理办法；

2、严格遵循设计图纸及合同条款的要求；

3、满足对项目范围、建设工期、工程质量、安全文明、环境保护、文物保护等要求，施工工期、工程质量、安全文明施工目标明确，保证体系及组织机构健全、保障制度完善、技术措施可靠有效、经济处罚措施可行有力；

4、现场项目管理组织机构设置合理，项目经理及项目班子组成符合项目法施工管理模式所要求的资质资格和机构构成，专业技术管理人员数量和资历满足施工需要；

5、劳动力组织安排和主要材料采购供应分工种、分类型计划合理周全，具体详尽，满足施工方案和进度要求；施工机械配备齐全，搭配合理，先进适用，并有备用，满足施工方法及工艺要求；

6、施工现场总平面安排和空间布置统筹利用，合理布局，减少干扰，满足文明施工及环境保护要求；

7、施工程序统筹优化，施工顺序部署合理，施工方案科学可行，施工方法先进成熟，技术措施有效可靠，满足工程质量标准。

本工程桩基础施工地点靠近已投入使用的中南汇二期液化仓储工程，为避免桩基础施工过程中由于锤击桩施工连续击打桩头时产生火花对二期液化仓储罐造成安全隐患，我公司会在施工对液化仓储罐的15个罐的1334条桩基础采用静压桩机，而门卫变电室、装车台22条桩基础施工时准备采用锤击桩。

本工程另一特点是有TK401~TK409、TK501、TK502等11个罐基础968条管桩因地表有回填块石层需要用潜孔锤引孔（异型冲孔桩冲孔），因此引孔也是影响本工程进度关键工序，我公司就桩施工区域先开挖至设计桩顶标高下约1m左右时再清理下面3～4范围的块石后再进行潜孔锤引孔和静压桩桩基础施工。

罐基础工程结构设计为钢筋混凝土平板筏基结构，最大的为TK403罐基础，基础底板混凝土量约为2200m3。基础底板厚1.2m，直径48.3m。混凝土强度等级为C30，属厚大体积混凝土施工。

二、桩基础工程范围及实物工程量

根据相关图纸，桩基础施工实物工作包括预制混凝土管桩的锤击、静压施工和潜孔锤引孔（异型冲孔桩冲孔）的施工等。

根据图纸，桩基础施工实物工程量为：

D500（高强预应力管桩，壁厚100，A型，单桩长约40m）锤击预制混凝土管桩（含管桩、开口型桩尖、桩运输、打桩、试验桩、送桩、清理及运输等）

D500（高强预应力管桩，壁厚100，A型，单桩长约40m）静压预制混凝土管桩（含管桩、开口型桩尖、桩运输、打桩、试验桩、送桩、清理及运输等）

740条（约29600M）

D500（高强预应力管桩，壁厚150，AB型，单桩长约40m）静压预制混凝土管桩（含管桩、开口型桩尖、桩运输、打桩、试验桩、送桩、清理及运输等）

594条（约23760M）

根据地质报告需潜孔锤引孔（异型冲孔桩冲孔）

968条（约11000M）

注：引孔长度按单桩长11m估计数量。

第三节场地工程地质条件及水文地质条件

1、人工填土层（Qml）

（二）、海相沉积层（Qm）

2、粉（细）砂层，层号②2a

3、细（中）砂层，层号②2

4、淤泥质土层，层号②3

6、中砂（细砂），层号②2b

（三）、燕山期岩浆岩风化岩（
）

1、全风化花岗岩，层号③1

2、强风化花岗岩，层号③2

勘察期间，各孔均遇地下水。海相沉积的砂层②2a、②2、②2b为场地主要含水层，为孔隙水，大部分属承压水，属强透水层，主要受区域同层地下水侧向补给并参与其径流，与填土层接触的砂层②2a海水为其直接补给源，动态较稳定。素填土①为场地次要含水层，为孔隙水，属潜水，大部分属强透水层，主要受大气降水及海水补给，动态主要随季节性降雨量多寡及潮汐涨落而变化。其余地层属弱透水层。受环境类型影响，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；受地层渗透性影响，场地地下水对混凝土结构在强透水层及弱透水层具微腐蚀性；受干湿交替影响，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水环境下具微腐蚀性，在干湿交替环境下(地下水位变动及毛细水升降范围内)具强腐蚀性。

第四节施工条件与工程特点

1、施工场地及周边建筑

（1）周边管网：根据现场调查，本次桩基础施工场地的北侧4～8米分布有雨水管网（埋深有2米）和消防管网，其中西侧红线外地下泄洪渠距离施工场地较近，其余各侧地下管线和市政道路均分布于红线外二十米范围以外。因本场地桩基础施工对场地周边管网影响不大。

（2）周边建筑物：场地北侧的二十米范围内建有正投入使用的三个20000立方储油罐，高约20m，为天然地基环形梁基础，基础埋深约1.0m，其罐基础边线与本次桩基础施工距离最近的有十八米，因此本次施工的预制管桩基础桩对老罐基础影响不大，但特别要注意的是：为避免锤击桩基础施工时柴油锤击打桩头时产生的火花对正在使用油罐是致命的隐患，在施工油罐的桩基础必须采用静压桩机，加强消防设置以及电焊接桩灭火器，同时加强与业主联系加强油库内可燃气体监测工作。场地其余周边影响范围内无永久性建筑物分布。

因二期油罐基础的土建工程施工由我司承担，现场已根据甲方提供的电源、水源接口已沿场地周边架设了生活所须的电线、敷设供水管，分布情况如总图，届时，可延续使用。

本工程位于广东省珠海市高栏港经济区（高栏岛）南迳湾石化仓储区入口处。场外三面有市政道路，现场地东侧设有一个施工入口可作为材料进场出入口，交通非常方便。

1、工程量大，施工设备多，工期紧张

因本工程桩基础施工要先引孔，同时管桩供货，场内同时要设管桩材料堆场和多种桩机施工道路，而中间装卸台等区域有大量场地难以有效利用，在有限的空间条件下难以通过大量增加施工机械设备以满足工期要求，往往需要从机械的作业效率及提高管理措施入手。

本桩基础工程施工作业面届时将有门卫变电室、装车台先锤击桩机施工，门卫变电室永久变压器、电柜能电后，引孔桩机、静压桩机在同一期场地的进行桩施工、而且引孔完成又立即要进行压桩施工，因引孔桩机较多，相互协调是本工程的难点，同时各工种管理和各工种间的协调难度也相对较大。

3、本工程施工地点在广东珠海属海洋性气候，海洋气候的变化对工程影响大，本次工程均为露天作业，施工期间雨季和台风会给工程进度、质量带来不利影响，必须针对性地制定相应的防台风、防雨、防涝措施，使不利影响降低至最小程度。

4、本工程对开工前的现场临时设施及各种资源的准备要求极高。工程施工组织要求极高。因此对施工人员质量意识和技术素质、施工机具、特别是质量保证体系以及管理水平等都提出了很高的要求。

5、本工程远离市区，施工人员、材料、机械调配均较困难，施工前应做好施工人员的思想工作，公司应确保临时设施质量并做好各项后勤服务，确保工程施工进度。

6、本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，1.2m厚底板不允许分段，最大浇筑量超过1000m3。必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。

7、底板混凝土浇筑注意收听当地气温预报，有利于混凝土入模温度的控制。

8、底板施工时进出车辆多，两台汽车泵同时作业。施工场地狭小、不利于交通和多台输送泵的布置。因此混凝土浇筑前必须协商解决好场地紧张的状况。

9、施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织方案，保证混凝土连续供应。

10、本工程底板混凝土的浇筑时间注意避免气温较高时浇筑，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利。须在混凝土浇筑的特定时间认真组织，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。

本项目总体施工程序为：

HNY－500（130KW）

说明:如冲孔桩冲孔无法施工，改为潜孔锤引孔，可减少玉柴发电机组。

本工程施工时管桩供货紧张，需在场内先存放一些管桩，从而造成场地工作面较狭窄，在平面布置中既应考虑施工的方便性，又要为文明施工提供总体布局的协调统一。

1、施工进出口及现场道路

办公室采用拼装式活动房,建于场地东侧，共二层，因本工程二期油罐基础是工程由我司承担，现场已建部分临舍，届时根据人员调配情况实时加建；现场施工用预制管桩堆场置于拟施工工作面范围内，以便随时吊取。

根据珠海市文明工地建设规定，施工现场范围内机动车道、临时设施范围、施工机械场地堆放、预制场、材料堆放场等范围内场地均需硬化。

施工入口处设红色警示灯，防止意外事故发生。施工场地内设数盏碘钨灯用于夜间施工照明，并对场地外需设置临时照明的地方设置碘钨灯照明，确保行人交通安全。

西北侧大门口设置宽4米、长5米的矩形混凝土洗车场(混凝土厚度20cm),进出口大门设门卫值班室负责进出车辆、人员管理。

6、施工场地排水及防洪措施

（1）施工场地排水设施

桩基础施工作业后及时沿围墙四周设置排水沟，每隔50m间距布置沉砂井，以便及时降排水并通过沉淀池沉淀后流入市政下水道。

（2）施工期间防洪措施

为避免暴雨时基坑坑内过多积水，影响施工进度，施工中加强对排水系统的维护，暴雨季节随时增加人员及抽水设备，加强监控，提前进行气象分析，制订应急方案，采取疏通排水系统，增加抽水设备等方法进行防洪排水。

临时用水用电线路可按现状沿场地周边施工围敝架设，根据施工需要每30～60m设一接口或配电箱，其中总配电箱设置于场地东南角处（保持现状配电箱位置）。

一、根据《珠海中南汇化工有限公司三期新建厂区项目桩基础工程招标文件》中关于施工工期、质量标准及施工技术规范等有关条款，并结合现场情况编制。

二、施工安排结合工程实际和我公司技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指标的确定，既有利于发挥我公司的优势，又符合业主及珠海市有关施工管理规定。

三、充分考虑施工期间雨天、台风、施工停水、停电等影响工期的因素，力求使每项工序安排合理并且其施工进度考虑富余的前提下，做到不可避免影响工程进度的情况下能按进度完成工程任务。

四、对于关键线路上的工程应严格控制，编制时做到了关键线路上工序的时间足够，非关键线路上工期较紧，如遇特殊原因可以弥补其工程进度，使之不影响整个工程工期进度。

第二节施工工期及主要工序工期计划

本项目桩基础施工工期初定为：

门卫变电室建成变压器电柜通电后，桩基础工程初定工期为120天。

二、具体施工进度指标分析

1、锤击桩施工进度指标

本工程锤击桩桩位有22条共约880m，拟配置一台锤击机用于施工，按保守估计每台每天完成180m计算，约5个正常工作日内可完成全部工程量。

2、静压桩施工进度指标

本工程静压桩位有1334条共约53360m，拟配置一台静压机用于施工，按保守估计每台每天完成480m计算，约112个正常工作日内可完成全部工程量。

3、管桩引孔施工进度指标

本工程需要引孔的桩位有968根，共约11000m，（按桩深约11m估算），拟配置十四台异型冲孔桩机（如冲桩不成功立即改用潜孔锤配三台桩机引孔）用于施工，按保守估计每台每天完成1根（潜孔锤每台每天完成70m）计算，约70个正常工作日内可完成全部工程量。

4、罐基础厚大体积混进度指标

本工程有15个储油罐，筏板基础为厚大体积混凝土，拟计划工期为三个半月。

三、桩基础施工进度计划表

根据上述工期进度指标分析，拟定施工进度计划如下表：

2011年10月16日

2011年10月19日

2011年10月20日

2011年12月31日

第四章桩基础施工技术方案

施工准备工作主要包括如下内容：

1、编制施工方案，并及时报建设单位及监理单位审批。

2、办理施工报建及施工许可等手续。

3、设备及人员进场，组装设备。

4、接驳电线及水管，对进场道路进行巡查，查明其是否能满足施工要求。

5、在施工现场搭建或构筑工程施工必需的临时设施。

6、采购预应力管桩等材料并及时送检。

8、组织全体作业人员进行施工质量与安全技术交底。

确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审

成立项目经理部，确定各班组及组成人员

编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底

计算工程量，人工、材料限额量、机械台班

原材料和各种半成品需量计划

点线复核，建立平面布置的定位和控制细部并报审

监理、规划国土局、公司

按总平面图布置水、电及临时设施

组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育

明确总进度安排及各部门的任务和期限

明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测量工作程序：测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→施工放样。

针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于施工全过程中进行测量的控制。

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本工程外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50～100m，不易受施工的影响，并保护好定位桩。

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

（1）在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。

（2）根据已有的高级控制网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。

（3）做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。

4、保证测量准确度和精度的措施

（1）施工中应尽量保护所有标志，对施工中其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移施工影响范围之外。

（2）施工期间应定时对导线，高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。

（3）具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。

第三节高强预应力管桩施工

预应力混凝土管桩施工应遵循：“先中央、后四周，由里及外，先密后疏”的总体原则。具体压桩顺序在开工前报呈《施工顺序流向图》。

一、高强预应力管桩施工工艺流程

本工程高强预应力混凝土（PHC）管桩采用全液压静力压桩和采用柴油锤锤击压桩两种工艺；其中静力压桩法通过机身自重将管桩压入地层中，主要通过终压值控制压桩标准，锤击压桩法通过柴油锤夯击将管桩夯入地层中，主要通过最后10击的贯入度控制收锤标准，两种工艺除压桩方法及收锤（终压）控制不同外，其余施工流程基本一致。

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在10mm以内。

2、预制桩的堆放与验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。

（2）桩应按规格分别堆放，应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内，并考虑到打桩方向，避免转向。桩堆放层数不宜超过2层，支点垫木的位置应根据吊点的位置确定，各层垫木应在同一垂直线上。

表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。

蜂窝、麻面、裂缝和掉角

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。

根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内，根据我司经验，φ500管桩采用桩尖大样如下图示（实际施工桩尖届时以设计院提供的大样图为准）。

当桩尖进入土层500mm后，用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

a．当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时，方可压桩。

b．桩架要保持竖直，桩帽或送桩器与桩头周围应有5～10mm的间隙，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，抱压式压桩时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。

c．在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直，无异常时即可正式开始压桩；

d．压桩过程中如出现下列情况，应立即停止施工，并及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再行施工。

ⅰ）桩头损坏QSY 1632-2014标准下载，桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹；

ⅱ）因挤土效应监测点达到报警值；

ⅳ）压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。

ⅴ）压桩施工要求连续运转、一气呵成，严禁施工中途停顿。

a．本工程接桩采用焊接法。

b．桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

ⅲ）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

ⅳ）焊缝完成后，应会同监理检查验收，做好隐蔽工程验收，待焊缝降温1min后再行打（压）桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

送桩杆送桩时【书签版】GB 51318-2019-T：沉管法隧道设计标准.pdf，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差：平行轴线方向150+0.01H，垂直轴线方向100+0.01H，承台中间的桩位偏差允许半径为1/3，承台边桩允许桩径的1/2，设计注明则按设计要求。