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导轨式液压升降脚手架施工方案

编制时间:2007年4月18日

第一章工程概况…………………………………………………….3

第二章导轨式液压升降脚手架特点……………………………….3

某住宅小区工程土建工程施工组织设计第三章导轨式液压升降脚手架升降原理………………………….5

第四章导轨式液压升降脚手架技术指标………………………….5

第五章导轨式液压升降脚手架施工组织设计.……………………6

设计依据……………………………………………………..6

设计计算概况及算例………………………………………..7

机位布置……………………………………………………..9

出料口设置…………………………………………………..9

架体搭设……………………………………………………..9

防火、避雷………………………………………………….14

施工工艺流程……………………………………………….14

施工组织安排……………………………………………….15

导轨式液压升降脚手架施工……………………………….17

安装、制作的质量要求…………………………………….19

第五章安全保证措施.…………………………………………….21

安全组织…………………………………………………….21

安全生产责任制…………………………………………….21

安全技术规定……………………………………………….22

**3#楼工程位于青岛**市。共三十五层。其中，地下二层，屋面一层。总建筑面积约37160平方米，其中，地上建筑面积约35000平方米。层高2.8m；高层住宅楼相对高度87.88m。其主体为剪力墙结构。外墙砼厚分别为25、20cm；并有4cm厚的聚苯乙烯保温层。平面结构设计有多处飘窗和较宽的大型阳台，阳台处设有玻璃幕墙。所以造型比较漂亮。同时对液压升降脚手架提出更高的要求。

第二章、导轨式液压升降脚手架特点

该升降脚手架主要由主框架,水平梁架,附墙导轨支座，防坠落、防倾斜装置，液压升降设备，动力运行监视器等部件，与常规脚手架材料组成（详见升降脚手架结构图）。

该升降脚手架架体结构设计采用主框架、水平梁架、导

向系统等构件，所以，架体的承重能力高、稳定性好，架体升降过程中的垂直度易得到保证。

该脚手架升降动力只使用一台11Kw电动机的液压泵站,用

上下楔卡式千斤顶与吊杆配合，并设有动力运行监视器，所以，安全性好，耗电量少，升降平稳、同步、无升降累计差，具有调平功能；能通过操作台及监视器了解升降动力的运行情况，一旦超载、失载，能及时警告操作人员，杜绝事故的发生。

3、该升降脚手架每机位设三套防坠装置和防坠信号系统，他们分别设在千斤顶（千斤顶上设有楔卡式上、下防坠器），和提升支座（设有机械防坠器）上，升降工况时，若某个油管发生破裂或千斤顶发生故障，千斤顶上、下防坠器可及时卡住吊杆，同时动力运行监视器发出警告，避免事故发生；如吊杆失重（即架体坠落），机械防坠器能在短暂的时间内及时工作，防止架体坠落；同时动力运行监视器发出警告，达到安全保护的目的。

4、升降脚手架架体搭设高度四层半（只有12.9m），架体搭设与拆除均在地面完成，所以，（1）能满足新建高层、超高层结构、装饰施工的需要；（2）能减少因大量脚手架材料投入而占用的施工场地和租赁费用；（3）能节省占用塔吊的时间，使塔吊更好地为其他工种服务；（4）由于高空作业率低，有利消除因高空搭设脚手架而产生零星材料撒落伤人的可能性。

5、具有调平功能。导座式液压升降脚手架每升降一层结束后，都能对导座式液压升降脚手架进行一次调平。具体措施是：导座式液压升降脚手架升降到设定高度后，承重销孔一般都高于支撑（导轨）架50毫米左右，将各承重销插入各主框架同高的销孔后，降落液压升降脚手架使承重销受力，解除了穿心式液压升降千斤顶的荷载，荷载通过附墙支座传递给建筑物；同时，也对液压升降脚手架进行一次调平。

6、易判断升降差、架体的平齐度。在各主框架下部设有标尺，在升降和静止状态下，只要确定与建筑物连接的导轨架的相应点，就能明显的反映出各主框架的升降差、架体的平齐程度。

7、架体中设计了出料口、上人坡道，妥善解决了施工人员上、下临时交通和拆除材料运出建筑物问题。

8、该升降脚手架使用灵活方便，可根据施工需要，布置成整体、分段导轨式液压升降脚手架。

9、该升降脚手架施工速度快，即1.5小时左右就能完成每一标准层的升降作业。

10、该升降脚手架架体中只有安全电压（12V）电源线，杜绝了触电事故的发生。

综上所述，使用导轨式液压升降脚手架能节约材料,节省人工、机械使用费，能缩短施工工期，且经济、安全性能好。

第三章、导轨式液压升降脚手架升降原理

导轨架与附墙支座紧固在建筑结构上，吊杆一端固定在提升导轨架上，另端穿过穿心式液压升降千斤顶中心孔。穿心式液压升降千斤顶固定在主框架上。架体、水平梁架等荷载铰接在主框架上，主框架的导向槽卡在导轨架的导向轮中。升降过程中，在压力油的作用下，穿心式液压升降千斤顶带动架体、水平梁架等荷载沿吊杆升降一定距离；如此反复供油，导轨式液压升降脚手架将升降到预定位置。

第四章、导轨式液压升降脚手架技术指标

1、架体高度（四层加防护栏）：12.9m

2、架体宽度：0.90m

3、立杆纵距：1.5m

4、架体步距：1.8m

5、架体允许悬挑长度：2.5m

6、主框架直线间距离：≤8m

7、主框架曲线间距离：≤5.4m

8、主框架间架体迎风面积：≯110㎡

9、主框架间连墙点：≮6个

10、用电总功率：1.1KW

11、升降同步差：≯30mm

12、防坠落距离：≯8cm

13、单千斤顶提升力：100KN

14、单层提升高度：5m

15、提升速度：3.0M/小时

16、提升工况设计活荷载：二层0.5KN/m2

17、使用工况设计活荷载：二层3KN/m2

18、适用范围；建筑物高≥60M的剪力墙、框架、框剪结构。

第五章、导轨式液压升降脚手架施工组织设计:

（1）《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230号

（7）《钢结构设计手册》

（8）《冷弯薄壁型钢结构设计手册》

（9）导轨式液压升降脚手架技术性能

（10）施工单位提供的建筑、结构施工图、塔吊附墙杆位置图、电梯附墙杆位置图。

（11）施工单位的有关要求

2.1小横杆、大横杆、立杆、主框架、水平梁架、附墙支座等按极限状态法进行计算。其中：立杆、主框架除按恒载加活荷载外，尚按有风荷载共同作用进行计算（详导轨式液压升降脚手架计算书）。

2.2防坠杆、防坠器、千斤顶、千斤顶底座、吊杆、附墙螺栓按容许应力法计算（详导轨式液压升降脚手架计算书）。

2.3焊缝按容许应力法计算（详导轨式液压升降脚手架计算书）。

导轨式液压升降脚手架在施工搭设中，往往由于结构的变化而使小水平杆的悬挑长度增加，为确保安全，按极限状态法计算最大外伸长度。

钢管自重0.0384KN/m，脚手板自重0.35KN/m²,施工活荷载3KN/m²，小水平杆间距L=0.75m

杆件的截面特性为：A=489mm²,W=5080mm³,

取钢材的极限应力[σ]=205N/mm²

q=0.9*[1.2*(q1+q2)+1.4*Q]=0.9*[1.2*(0.0384+0.35*0.75)

+1.4*3*0.75]=3.16KN/m

L²=1041400*2/q=1041400*2/3.16=659114mm²

L=811.8mm应控制在800mm长度内。

当悬挑长超过800mm，要增加支撑点。

有支撑点最大长度的计算

增加支撑点后属二跨连续梁，为安全起见，按单跨简支梁计算

Maxm=qL²/8=1041400

L²=1041400*8/3.16=2636455mm²L=1624mm

当小水平杆间距L=1.5m

A=489mm²,W=5080mm³,

取钢材的极限应力[σ]=205N/mm²

q=0.9*[1.2*(q1+q2)+1.4*Q]=0.9*[1.2*(0.0384+0.35*1.5)

+1.4*3*1.5]=6.278KN/m

L²=1041400*2/q=1041400*2/6.278=331761mm²

L=576mm应控制在560mm长度内。

当悬挑长超过560mm，要增加支撑点。

有支撑点最大长度的计算

增加支撑点后属二跨连续梁，为安全起见，按单跨简支梁计算

Maxm=qL²/8=1041400

L²=1041400*8/6.278=1327046mm²L=1152mm

根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]23号的有关规定，本工程的有关设计施工图、施工单位的具体要求，结合液压升降脚手架的技术性能，在确保安全施工的前提下，对**3#楼工程使用液压升降脚手架进行机位设计，设计成果详见“**3#楼工程液压升降脚手架机位平面布置图”。各机位相应预留孔位置详《**3#楼工程结构予留孔位置图》。

为便于施工中模板、支撑、扣件等的倒运，在液压升降脚手架的下部，水平梁架的空间设制三个出料口，出料口分别设在11～13轴、与A轴；21～24与N轴37～39与N轴间的窗口处。因设出料口被截断处的钢管应用斜杆加固。出料台材料由Φ48*3.5的钢管、I12.6工字钢、钢丝绳、花蓝螺栓、钢板等构件组成。位置详见《**3#楼工程液压升降脚手架机位平面布置图》，设计计算详见《出料台计算书》，具体构造、预留孔位置详《**3#楼工程出料台安装图》。

5.1、主框架等构件组装与安装：主框架组装前，应熟读图纸，掌握构件的特征；组装主框架时，应确保各节朝向正确；各紧固螺栓的丝柱应朝向下方。每组螺栓副中，必须安置弹簧垫圈。并按螺栓（8.8级、M16×50）允许扭矩将螺栓拧紧。螺栓扣露出螺帽的长度不得少于三丝扣。本升降脚手架的螺栓设计扭矩如下：

组装后的主框架应平、直；导轨槽连接处应平顺。否者，应修整。检查提升导轨架、防坠导轨架的导向轮是否远离连接角铁，否者，应修整。将提升导轨架、防坠导轨架分别安装到主框架上。注意其导轮应插入主框架槽钢的凹槽中，并应全程往复推拉检查，不得有碰、卡现象，否则应处理。将两根8.5（6+3）m长（对旋转扣件连接）的钢管，用四个直角扣件分别固定在主框架两侧，距底部5cm、7.2m、距方钢管0.5m的水平杆上，扣件与钢管应卡牢、与主框架水平杆卡紧程度应满足能旋转的要求。在7.32m处的主框架水平杆上，用扣件固定根短原木，准备固定钢丝绳套用。在所有设计机位位置搭设支撑架，支撑架以工地现存外墙双排脚手架为基础，以楼面为上平，安装两道小平杆。

这两道小平杆相距（内边双根5米绳主框架

到内边）60毫米，钢管上0.25米

平应基本一致，与墙距离3.48米7.32米

应按机位设计平面图的尺

寸减300毫米，支撑架的宽度不小于1200毫米。支撑架搭设应牢靠，能承担较大荷载。本工程每机位处要求能承担35KN的荷载，否则应加固。在小平杆中间固定一根大平杆，以备与主框架的底部平杆连接。

吊具应由卡环和钢丝绳套组成（吊点位置及绳长见图）。系好控制方向绳，用塔吊将组装体缓慢吊起，吊至预定位置缓慢落钩，组装体底部距支撑架约1.8米时,停止落钩，将固定8.5m长钢管的底部扣件松开，使8.5m长钢管绕主框架水平杆旋转约距主框架5m后，再缓慢落钩，将主框架落在小平杆上,与备好的大平杆连接，并用8.5m长的钢管做斜支撑，临时固定在支撑架（原存脚手架）上。微落吊钩，进行测量、调整。使主框架的位置（10毫米）、垂直度（1.5米长，不大于1毫米）达到设计标准后，进行加固。再次测量主框架的位置（10毫米）、垂直度（1毫米）符合要求后，方可拆除吊具。

5.2、水平梁架的安装：根据水平梁架布置表，结合主框架安装位置，组装水平梁架，并用塔吊将其分批吊至安装位置，利用十字扣件安装在主框架上。安装的水平梁架应调平、调直。若遇钢管过渡连接的水平梁架，其自由端应用钢管临时与支撑架固定，以确保水平梁架的平、直、牢固度。所有用钢管过渡连接的部位，必须采用双杆加强，且设置双排斜支撑杆。调整水平梁架的垂直度、两端高差，使其偏差小于10mm。在水平梁架结点处，用扣件暂时把小平杆分别固定在水平梁架上、下弦杆的上方，使其形成立体结构。注意最下边的小平杆端距墙面最终应控制在5～7cm间。小平杆距水平梁架结点的距离不得超过15.0cm。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关要求，主框架与水平梁架间填充的所有杆件均用φ48×3.5的钢管。其中，立杆（大平杆）的组合长度及安装程序见下表。

（1）立杆（大平杆）搭配表

（2）安装程序：外排A、B、C、A、B…；内排C、A、B、C…。

5.6接杆：当大平杆、立杆的长度不足时，除立杆接头在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件接长。对接、搭接接头应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步、同跨内，两个相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50cm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于10cm。扣件的开口应朝内（或朝上），当大平杆遇有拐角时，同步杆应相交，且应用扣件相连，其外伸长度（距扣件外边）不得小于10Cm。当一步杆安装完成后，可进行第二步杆以上的各杆安装。

5.7安装脚手板、档脚板：架体搭设中，应根据施工组织设计有关操作层数，适时安装脚手板、挡脚板。本升降脚手架结构施工时,设计两层施工操作层；装饰施工时，设计三层施工操作层。具体位置根据施工需要确定。为符合有关规定要求，架体的最下层设计采用木质脚手板；其它层设计采用竹笆脚手板。安装脚手板时，木质脚手板应铺满，采用对接接头的方法铺设，脚手板端头与小平杆间距不得超过15cm。与建筑物的距离控制在5cm左右，并用10#镀锌铁丝扎牢。其它施工层的竹笆板应铺满，竹笆板的主筋应垂直大平杆，并用10#镀锌铁丝扎牢；竹芭板与建筑物外缘的距离应控制在40cm（模板+方木+钢管约20cm）左右。但第四步脚手板除附墙支座处外，与墙距离应保持在8～10厘米间。挡脚板（木质）安装在外立杆的内侧，采用钻孔穿铁丝与立杆连接的方法固定。

5.8安装剪刀撑；当立杆安装6m后,应适时安装剪刀撑,由于本工程墙体凹凸不一,剪刀撑安装难度较大。原则上各机位间都设十字剪刀撑，剪刀撑采用钢管搭接的接头方法，从底至顶安装在立杆或小平杆上,各剪刀撑杆的交点应设在二步半处，设置的剪刀撑应美观牢固。

5.9安装安全网：当架体搭设完成，经检验符合规定要求后，可逐步安装密目、大孔安全网。具体方法是：密目安全网必须设在外侧大平杆的内侧，用Φ6的尼龙绳穿到上、下密目安全网的孔眼中，并绕大平杆旋转，使其固定在大平杆上。本工程采用900、1800mm宽的密目安全网。为达到安全、美观的目的，尼龙绳穿绕时，不得遗漏密目安全网固定孔；穿绕一段，拉紧一段，直至全部完成。在架体内挂设二道25目大孔安全网，并确保木质脚手板下面挂一道25目大孔安全网。

5.10、上人坡道的设置

为解决施工人员上下作业层临时交通问题，拟在N、L轴与8、13轴之间，从底步架至顶步架搭设斜坡道。斜坡样式呈之字形，水平距离长4.8米，宽1.8米。其中，休息平台长0.9米，坡道长3.0米，柱距1.5米，步距1.8米。材料由Φ48*3.5的钢管和50毫米木板组成。为防止滑倒、意外，在木板上用100毫米圆钉钉40×40毫米的木条，间距300毫米；并设中间护栏杆，挡脚板。

5.11、塔吊、施工电梯附墙杆处的架体布置

在高层建筑中，塔吊、施工电梯是必备的施工设备。为充分发挥所有设备的作用，架体搭设本着上升作业期间满足施工安全的需要；下降期间服从塔吊、施工电梯的共同需要。具体做法：下降期间遇附着杆时，将碍事的杆件拆除，待升降架超过后，再将拆除杆件安装上。

6.1、由于液压升降脚手架随建筑物筑高而升高，高空风力大，架体由许多易燃物质组成（例如：竹笆、密目网、液压油），在建筑施工中，采用电焊、电渣压力焊的现象时有发生，虽然安放接火板，但难免全部隔绝火种的下落，为防止火灾的发生，在架体上安放干粉式灭火器。

6.2、在建筑物建造中，液压升降脚手架虽然不是最高（塔吊）的导电体，由于其范围较大，因此，在液压升降脚手架升高至超出周围建筑群后，应设避雷装置。避雷装置设在水平梁架的下部，采用二根直径10毫米的圆钢，与新建建筑物的避雷钢筋焊接的方法生成。

构件进施工现场→搭设临时支撑架→组装主框架→组装水平梁架→将导轨架安在主框架上成组装体→将组装体吊装就位→设组装体临时支撑→安装水平梁架→搭设架体杆件及脚手板、安全网→按装液压泵站→留制预留孔→固定附墙支座→调整主框架的垂直度→安装液压千斤顶→安装防坠器→安装控制报警系统→验收→循环提升→改造架体→降落→拆除。

8.1、施工组织网络体系

电工架子工电焊工机械工

8.2、岗位职责（见下表）

负责导轨式液压升降脚手架施工组织设计的编制、液压升降脚手架工程总协调。

负责与上级、兄弟单位有关的协调，架体安拆、升降、安全检查。

负责架体的安全检查、签证、相应资料的收集和上报工作。

负责升降、支座位移、日常保养工作。

负责现场特殊情况需要焊接的工作。

9、导轨式液压升降脚手架的施工

9.1、进场：当地下室底板施工时，应根据现场情况组织导轨式液压升降脚手架构件及附件进场，并适时组装主框架、水平梁架。

9.2、当负一层砼顶板结构浇注时，及时组织人员安装该楼液压升降脚手架的构件，安装时所用的基础应可靠、牢固，并用人字杆临时加固；适时安装脚手杆、脚手板、安全网等，为一层的结构施工创造条件。

9.3、螺栓孔的留制：当主体结构施工一层时，在墙体上，根据《**3#楼工程液压升降脚手架机位平面布置图》、予留孔竖向位置图的相应位置适时留制螺栓孔。留制方法：按螺孔位置用Φ50×3×320的塑料管，装满锯沫，两端封口，穿过模板。由于予留孔的质量直接影响液压升降脚手架的升降，因此，应提前详细向钢筋工、砼工交底，以免受钢筋、振捣棒影响；木工予留时，应在塑料管两端钻孔，用铁钉别住，以防塑料管串动，。

9.4、保温层的处理：本工程外墙设计有40毫米的塑料泡沫保温层。由于该塑料泡沫保温层的承载能力小，为确保液压升降脚手架的施工安全，有效的将全部架体荷载传递给墙体，必须对塑料泡沫保温层进行处理。处理的方法是（1）在每个附墙支座处，将塑料泡沫保温层切除0.24×1.8米的槽，待装饰施工时补齐；（2）安装模板和塑料泡沫保温板时，提前将塑料泡沫保温板在每个下方予留孔处，裁掉0.2×0.36的方孔，待砼浇注成型后，既能满足承载要求。

9.5、检验：随着建筑物的不断筑高、导轨式液压升降脚手架安装的调整，经自检达到规范要求后，应进行报验，取得总包安全部门的签证后，方可进行提升。

9.6、导轨式液压升降脚手架的升降

9.6.1、升降前，根据实际情况布置各专业人员各就各位，按其职责检查落实各自的工作,并设置安全防护线，制定联络信号，检验提升支座层混凝土的强度是否超过C10。

9.6.2、详细检查建筑物四周影响导轨式液压升降脚手架升降的障碍物，并将其拆除。

9.6.3、检查液压系统、油路连接正确，支座的销轴与架体连接牢固。

9.6.4、关闭所有针形阀，启动电动机，检查电动机转向，将手动换向阀扳到B油路位置，调整溢流阀使其在5Mpa；将手动换向阀扳到A油路位置，调整溢流阀使其保持在7.5Mpa。调整完毕后，将溢流阀调整手轮螺帽锁紧。手轮螺帽锁紧后再次检查压力表的压力值。

9.6.5、提升操作：在千斤顶活塞杆处于外伸状态时，将千斤顶下防坠器插销轴插入下护筒中；然后将手动换向阀扳到另一位置，使千斤顶活塞处于收缩状态，拧紧千斤顶上防坠器两个M12螺栓。往复操作换向阀就可以正常提升。

9.6.6、下降操作：将手动换向阀拨到B号位置，千斤顶活塞杆处于伸出位置时，拔出千斤顶下防坠器插销；然后将手动换向阀拨到A号位置，使千斤顶活塞处于收缩位置，拧出千斤顶上防坠器两个M12螺栓。往复操作换向阀就可以正常下降。

9.6.7、注意升降过程中，监视器指示灯要全部熄灭后，才可以进行下一个行程。如果发现有灯亮，应检查相应千斤顶或架体的荷载情况，故障排除后，监视器指示灯熄灭后，方可进行下一个行程操作。

9.6.8、提升到位后，应用承重销将主框架简支在附墙提升支座上，即可进行结构施工，在此期间可根据施工情况，适时提升防坠导轨支座，提升导轨支座和吊杆，以备再次提升。升降程序详提升（下降）程序示意图。

9.6.9、架体改造：当机房结构施工完成后，利用导轨式液压升降脚手架的下降，进行外墙装饰施工。下降前，应拆掉出料台、上人坡道、施工电梯附墙杆处的架体。下降的操作程序与提升程序相反，不再阐述。

9.6.10、拆除：导轨式液压升降脚手架下降至初始安装位置后可拆除。拆除前应将主框架降落在支撑物上，先将安全网、脚手板、脚手架拆除后，再利用塔吊或其他吊装设备分别将水平梁架、主框架、附墙导轨支座拆下。有关施工的具体要求及操作方法详见《液压升降脚手架操作规程》、《液压升降脚手架安全技术交底》。

10、制作、安装的质量要求

10.1、为确保液压升降脚手架的使用安全及出料台在设计位置，预留孔的位置允许偏差为：与机位轴线20㎜；与楼层标高15㎜；相邻机位轴线30㎜；相邻机位同孔水平位置30㎜；且预留孔应垂直于墙体外表面，允许偏差15㎜。

10.2、主框架安装垂直度误差不得超过20㎜；与建筑体墙体平面平行度误差不得超过15㎜；主框架不直度误差不得超过10㎜；且与附墙导轨支座配合灵活。

10.3、水平梁架与主框架用M20的螺栓连接的，螺纹外露螺帽的长度，不得少于2丝扣，每组螺栓付中必须加设弹簧垫圈；用销轴连接的，必须加设垫圈和开口销。水平梁架主平面与主框架主平面应垂直，且平行于墙体表面。

10.4、附墙提升导轨支座、附墙防坠导轨支座的安装垂直轴线应与机位设计轴线重合，其轴线水平误差不得大于10㎜；与建筑物墙体平面平行度误差不得大于15㎜；同高程的导轨支座安装水平误差不得大于20㎜，且与设计高程误差不得大于15㎜。

10.5、各机位必须安置防坠器。防坠器应灵活、可靠，其控制行程不得大于80㎜。提升吊杆与主框架形心线应平行，其不平行交角不得大于3度。报警系统应准确、可靠。

10.6、主框架承重销孔同高程误差不得大于20㎜。

10.7、液压提升设备的各部位不得有渗、漏油现象。

10.8、所有连接螺栓必须按设计安置，不得缺少或代换。

10.9、架体搭设应符合《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。

建立由项目经理主管的安全保证体系（见安全保证体系网络图），并使该体系始终处于良好的运行状态。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，一般工伤事故频率应控制在2.5‰以下，确保安全生产。

政府安全检查部门公司安全检查部门建设监理单位

专职安全检查员工地施工负责人机务管理员

架子作业组动力操作员电器维修组钢结构制作组

2、建全安全生产责任制：

2.1、认真贯彻落实《安全法》，做好职工的安全教育。

2.2、组织职工认真学习各工种的安全技术操作规程。

2.3、根据工程进场时间，做好各阶段的安全检查工作，将安全隐患消灭在萌芽中。

2.4、建立建全安全生产责任制,做到职责明确，各负其责，经济挂钩。

2.5、严格执行安全技术交底制度:严格按照施工组织设计、规范执行,坚持搭设拆除前有交底,搭设后有验收记录。

2.6、人人必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

2.7、不盲目指挥、盲目服从、盲目操作。

2.8、抓好临时用电的安全管理

2.9、坚持安全检查制度:公司每月、项目部每周对所有设备、架体检查一次,查出隐患,下发整改通知书,按照“三定”措施整改。

3.1、搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业者不得上脚手架操作。

3.2、搭拆前施工人员应向施工班组进行详细的安全技术交底，严格按照设计程序搭设，遵守搭拆程序及要求；在脚手架上施工时，严禁酒后作业，必须戴安全帽、佩带安全带。

3.3、搭拆时，不合格产品或变形较大的杆件不得使用。

3.4、未经允许任何人不得拆除扣件、杆件。

3.5、所有构件的安装必须符合设计和有关规定的要求。

3.6、架体中应设防火、避雷设施。

3.7、搭设完成后，施工班组应进行仔细的检查，并由安全主管部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收通过后再用。

3.8、所有紧固件，零件必须齐备，达到紧固程度。

3.9、用电设备用一机一闸。并设置漏电保护装置；电缆线径应符合用电要求。

3.10、机位的编号应与动力运行监视器指示灯编号相对应。

3.11、出料台外侧的水平高度应大于内侧的水平高度。在使用工况下，不得座落在导轨式液压升降脚手架的架体上。

3.12、脚手架上不许堆放大量工具、材料及物品。

3.13、施工时不得利用升降脚手架作模板的支撑点。

3.14、脚手架外立面满挂的密目网GB／T 9846-2015 普通胶合板，不得随意拆除。

3.15、五级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁脚手架搭设、拆除、升降作业。

3.16、升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，应设安全警戒线。

3.17、导轨式液压升降脚手架升降过程中，必须统一指挥，号令一致，信号畅通。

3.18、应定期清除架体中的闲置、无用物品。

一个建筑工程项目的投标过程与施工组织设计实例3.19、严禁拆除中高空投掷物品。

该方案已经我公司严格审查，符合设计施工要求。现呈报各有关部门，请批准。