施组设计下载简介：

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三、施工程序及施工阶段划分

四、施工进度计划和各阶段进度保证措施

五、施工平面布置和临时设施布置

六、吊劳动力和主要材料投入计划及保证措施

DB13／T 5366-2021 危险化学品企业安全风险管控与隐患排查治理规范.pdf七、机械设备投入计划及检验设备

八、关键施工技术工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

九、施工质量保证措施及承诺

十、安全文明施工保证措施

本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本工程施工，使该工程各工序、各种资源在空间与时间上合理搭配与协调，使各项施工准备工作、劳动力和各种资源的供应，现场安装施工等有计划、有条理地顺利进行，以确保按期保质保量完成该工程。编制时突出两个方面、一是为整体施工全面展开所需做的必要的准备工作，研究工程施工必须具备的组织方面和物质方面的客观条件，采取有效措施，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、管理方法，制定高敷、合理、低耗的施工技术组织措施。

1、全厂空压站660（17单元）设计图纸；

2、国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准；

3、我公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全

健康程序文件；我公司己竣工的类似项目的优秀经验。

1、认真贯彻国家和地方有关本工程的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和招标件文规定的工程竣工工期。

2、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。

3、采用流水施工方法和进度计划技术组织，有节奏、均衡和连续施工。

4、坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9002标准

化管理和实行安全生产责任制。

5、做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季施工安排，力争均衡生产。

6、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。

7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。

工程名称：抚矿远东页岩炼化深加工示范项目

建设地点：辽宁省抚顺市千金乡

建筑规模：建筑面积540㎡；

第二章施工程序及施工段划分

（一）工程技术资料管理

（1）项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工到竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与施工同步。

（2）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够保证资料编目规范、内容齐备，与工程同步。

（1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

（2）设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图基本完成。

同类工程流水形式施工，劳动力和机械设备穿插使用。

（1）主体钢结构工程；（2）墙面、屋面彩钢保温板工程；

第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施

详见附件：计划开、竣工日期和施工进度表;

二、各阶段进度保证措施

（1）本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

（2）根据建设单位的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

（4）选派施工经验丰富、管理能力较强的同志担任本工程的项目经理直接驻现场抓质量、技术、进度。技术力量和设备由公司统一调配，统一协调指挥现场工作。

（5）决定选派具有施工经验丰富的，技术力量雄厚的专业作业层参加该工程的施工任务，在建设及有关单位的密切配合下，对施工进度也有较大的促进作用。

（6）加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。

建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少二次工程例会，检查上一次次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理建设、设计、质督等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

(1)采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制图标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制

(2)倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划、月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。

(3)根据各自工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制定旬、月工作计划，以每下个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

(4)在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

(5)在开工前朋期应组织有关工种班组进行图纸预审工作，认真做好图纸会审方面的工作，把差错等消灭在施工前，对加快施工进度有相应的作用。

(6)公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组溶落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理，施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

(7)为保证工期在计划内竣工，实现主体分层，各分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，复式施工。

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，实行班组承包，签定合同，引入竞争机制;实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。

(1)做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的复杂性，建立完整工程档案，及时检查验收。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的优质、高效。

(2)发扬我公司保持历年来在重大工程建设中体现出来的企业精神、高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到二次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。

(1)加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图。根据总进度编制月、旬、周作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。

(2)充分合理调动所有财力、物力、人力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。统一安排劳动力，保证现场施工人数，保持连续施工，确保部位计划的完成;

(3)施工过程中项目部要按总体计划和分项计划的要求，明确每天所需的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间及装配合位等，避免停、窝工等现象。

(4)本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明、责任到人，每月实行部位考核，以分项工程来控制进度，实行奖罚分明的制度;鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。

(5)及时做好每道工序的复核、验收工作，防止因工程质最造成的返、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停、待工现象，确保工程施工顺利进行。

(6)做好土建与安装之间的配合工作，项目部应及时与供电、消防、给排水等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

第四章施工平面布置和临时设施布置

根据本工程结构类型、合同工期、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下:

（1）根据工程施工进度划分基础、主体，装修主个施工阶段，现场平面布置要适应各时期的施工重点需要。

（2）施工场地比较宽敞，宿舍*与管理*分开。管理*设建设单位、监理及项目经理部办公室和值班室。

（3）原材堆放，半成品、成品构件等均考虑设置在现场内，且成品构件堆放应尽量设在吊车覆盖的范围内。

（4）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范圆，电线尽量采用暗敷方式;

（6）本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目现场管埋手册》的要求进行管理。

（7）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任*。派专人管理，便工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

2、施工平面布置及临时设施布置

详见附件：施工平面布置图。

第五章劳动力和主要材料投入计划及保证措施

（2）对己进场的施工班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

（3）未经项目部质量、安全培训的人员不允许上岗。

（4）加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备不定数量的专职协调质量、安全的管理人员。

详见附件:劳动力投入计划衰。

材料按期保质保量供应，是保证工程质量达到**优质，工期按计划如期实现的条件之一。为此，我们按如下部署组织实施制定各项材料保证措施。

(1)在施工前，以施工图为依据，编制工程所需的材料供应计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，分期编制阶段性材料采购计划。

(2)协助和催促业主及时采购需业主提供的材料和设备，督促业主按期订货及到货，成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作;

第六章机械设备投入计划及检测设备

一、施工机械设备投入计划

详见附件：施工机械设备投入计划表。

详见附件：检测设备投入计划衰。

第七章关键施工技术、工艺及工程项目

实施的重点、难点和解决方案

工程开工前，对场*水准点及定位点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测理仪器为经纬仪，水准仪。

施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。

平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网，平面网桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记。

主轴线控制网依据业主提供的红线点，按极坐标方法施测。

3、轴线控制网的加密:

经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。

根据基础边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一主向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。测设完后，进行自检。自检合格后向监理报验。

5、±0.00以下部分标高控制

根据基础情况，往基坑、基槽壁埋置标桩，将高程引测到标桩上。

6、±0.00以上部分轴线校测

平面控制采用内控法。在首层平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。

7、±0.00以上部分标高传递

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须

保证水准点使用的准确性。在首层乎面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测没合格后，用红色油漆标记"△"，并在旁边标注建筑标高，以红"△"上顶线为标高基准，各层标高传递均利用首层红"△"，上顶线为标高基准，用检

定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红"△"，校核合格后，方可在该层施测

进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

（二）、制作前准备工作ÿ

1、钢敐采购、检验、储备

经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、，设计等有关人员按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验:

（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计酌要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差

（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准(涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（4）连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形。成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

2、图纸会审、图纸细化，

经图纸会审后，由技术工艺部门负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化，对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。

3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准:

（三）、放样、下料和切割

1、按照施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板(样杆)允许偏差表。

放样和样板(样杆)允许偏差表

2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加

工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆(样板)的允许误差表。

下料与样杆(样板)的允许误差表

4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定:

零件的切割线与下料线的允许偏差表

6、切割前应将钢材表面切割区城内确铁锈；油污清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大膏1㎜的缺棱，清除毛刺。

7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%,且不得大于2㎜。

8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大子0.03㎜。

9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2㎜。机械剪

切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2㎜。

10、钢构件制作工艺流程

(1)钢结构件制作工艺流程图

钢结构柱梁制作工艺流程及配备设备

二次装配车间抛丸除锈、油漆车间

(2)支撑及附件制作工艺流程图

2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径养最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。

3、H型钢先采用JZ－40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。

4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000ºC;碳寨结构钢在温度下降到700ºC之前结束加工。

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机，弧气刨、端面铣床等机具。设备进行。

1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。

2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。

3、自动化钻孔使得孔的偏差远小于规范值。确保安装和质量。

1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。

2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

3、布布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

4、加减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。

5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

6、装配好的构件立即用油漆在明显都位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

7、焊接结构组装按需分别选用以下工具:

(1)卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

(2)槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

(3)矫正夹具及拉紧器，矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是中装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

(4)王后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。

8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格焊工证的工人点焊。

9、焊接结构组装工艺:

(1)无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正；与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

(2)放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(L≤24m时放5mm，L≥24m时放8㎜)。

(3)上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。

焊深度与节点饭的厚度关系表

10、H型钢焊接生产线

该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。

H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型电焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。

11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。

1、焊接全部完成，焊接完成24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定做焊缝检测。

2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，并做好记录。

堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均；构件的吊点、支点应合理：构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差面产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。

3、防止焊接变形：采周合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向

等)或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。

（十一）、钢结构的焊接

(1)电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接`

(2)首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接性能和物理性能试验，符合要求后才采用。

(3)多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。，

(4)要求焊接凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。

(5)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。

(6)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

(7)重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割割除并修磨平整，不得用锤击落。

(8)要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质量，焊接筋采用碳弧气割刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

(9)为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施，

A、焊接时尽量使焊缝能自由变形，焊接要从中间向四周对称进行。

B、收缩最大的焊缝先焊接。

C、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

D、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

E、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

F、采用固定法，用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

G、镀击法，锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。

(10)焊接结构变形的矫正见(四)矫正和成型中所述。

（十二）、摩擦面加工处理

本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递应力的目的。

2、抛丸方式处理摩擦面:

抛丸粒经选用1.2~3㎜，压缩空气压力为0.4~.6Mpa，（不含有水分和任何油脂)，喷距100～300㎜，喷角以90±45º。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。抛丸表面粗糙度达50~70um可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。

3、处理好摩擦面，不能有毛刺(钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等)，并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。

4、高强螺拴连接的板叠接触面不平度＜1.0㎜。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0㎜可不处理，间隙为1~3㎜时将高出的一侧摩成1:10的斜面，

打摩方间与受力方向垂直;间隙大于3㎜时则作抗滑移系数试验，符合设计值的要求。

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。

1、预拼装数每批抽10一20%，但不少于1组。

2、预拼装在坚实、稳定的平强式胎架上进行。其文承点水平度：

A≤300－1000㎜2<允许偏差≤2㎜

A≤l000—5000㎜2<允许偏差≤3㎜

(1)预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

(2)预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

(3)所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。

(4)在胎架上预拼全过程中，不得对结构件用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。

3、高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一

组孔内不得少于螺拴孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

4、拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%;当用比螺拴公称直径大3㎜的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

5、本工程预拼装的允许偏差见下表。

本工程预拼装的允许偏差表

L/1500且≤8.0

用拉线、吊线和钢尺检查

跨度最外端两安装孔或两支承面距离

±L/1500±5.0

Hn/2000≤5.0

Hn/2000≤8.0

1、钢柱安装时，先将基础清理干挣，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。

安装前，用本工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。

(2)、根椐现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。

柱子起吊前，从柱底板向上500—1000㎜处，划－水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根锯柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊;吊起一端高

度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，柱子位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40—100㎜时，调整柱底与基础准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。

柱子校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正，对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。

钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正，它的校正方法采用缆讽绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。

柱子校正时还要注意风力和温度的影响。

(1)、柱间支撑的安装分两个小组，运输和安装，工具为定向滑轮、扳手、棕绳，上柱支撑与下柱支撑用同种方法施工。

(2)、柱间支撑的安装顺序

根据图纸要求，选用合适的螺栓用扳手拧紧，有上柱支撑的首先施工上柱支撑。

(1)、墙梁首先从边柱起，柱间支撑(包括上柱及下柱支撑)费装完毕的柱子行安装，然后再安装无柱间支撑的柱间。

(2)、墙粱安装选用工具：滑轮、棕绳、扳手、撬棒等。每班人员为：运输2人，安装2人，墙梁安装可视人员多少分为1一4班同时施工。

(3)、墙粱型号的差别小，施工时注意墙梁的编号。为便于施工，墙梁的施工顺序一般为自下而上。

(4)、墙梁为冷弯薄壁型钢，为防止中间下垂，用拉条固定墙梁，拉条的施工顺序自上而下，在施工拉条时，用水平尺校正墙梁。

(1)、主要设备、机具同前

拼装时每3段梁平行放在一起拼装，用马凳，其余用垫木。钢梁拼装时应将钢梁端头板磨擦面处理于净，用高强度螺栓连接，第一次预紧二次预紧，终紧。

(3)、捡查钢梁长度挠度是否达标。

(4)、复核钢梁的总长度。

每段拼接钢梁均采用2点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下(大于15º)，通过计算确定绑扎点。

绑扎吊起点在梁的中心线上，保证梁吊起时无扭曲变形，钢丝绳与檩托板连接处加垫木。

两段钢梁首先就位，然后用高强度螺栓连接，达到规定扭矩。一次起吊完毕根据吊车开行路线，厂房钢梁的吊装，从厂房的一端到另一端顺序进行。第二架梁就位后每跨内至少用3根檩条与前一架梁连接，待有屋支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊装。

1、各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接

2、安装定位焊缝需承荷载者;点焊数量、高度和长度应由计算确定，不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50㎜。

3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查，并做出检查记录

4、安装用临时螺栓和'冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定:

(1)、不得少于安装孔总数的1/3。

(2)、穿两个临时螺栓。

(3)、冲钉穿入数量不抑宜多于临时螺栓的30%。

(4)、扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。

(5)、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过让算确定，但每个节点不少于两个;当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许过冲冲孔，但

冲孔数量不多子螺拴数的30%。

(6)、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈，螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊戴打毛螺纹。永久性通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小

(7)、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

(8)、采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，在制作厂处埋好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数合格后方可进行安装。

(9)、螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施玉有剩余时，必须分批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程应防

止受潮生锈、沾污和碰伤。

(10)、安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

(11)、强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方问一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

(12)、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扔矩值不得小于终拧扭矩值的30%

终拧扭矩值须符合设计要求。

(13)、高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预力，偏差不大于±10%，初拧、终拧采用电动扳手。

(14)、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

(15)、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩。抽查数量节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对接点所有螺栓重拧一遍。

（三）、屋面支撑及屋面檩条的安装

1、梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。

2、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。

1、吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形。

2、在安装过程中均应符合《钢结构工程施工及验收规范》

3、构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。

4、钢梁与钢柱的中心线应对齐。

5、主体构件安装完毕后，应做好以下资料

(1)安装所采用的所有附材的质保书、合格证。

DB37／T 5152-2019 城市超小净距浅埋暗挖隧道施工技术标准(2)、现场检测记录和安装质量评定资料。

(3)、构件安装后，涂装检测资料。

(4)、施工日志及备忘录。

6、安装过程中应注意的事项

(1)、钢构件吊装时，需绑扎牢靠，严禁脱钩。

北仑区建设工程安全专项施工方案编制(2)、起吊臂下及吊装构件下严禁站人、堆物。

(3)、工地所有人员必须戴安全帽。高空件业人员应系安全带。