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肖太后河水环境治理工程（一标）左岸截污

一、工程概况

本管道工程位于朝阳区南部地区沿肖太后河北岸，所承接水系为沿河排放的未经处理的生活污水和工业废水，为了改善肖太后河的水环境状况，提高河道排水能力DB42∕T 1614-2021 铅酸蓄电池企业职业卫生管理技术规范.pdf，经北京市发展和改革委员会批准（批准文号：京发改[2005]1670号文）对肖太后河进行水环境处理。布置一条主污水管道，南岸分段载流后引到北岸管道，管道直径由起点（东四环向东约350m）至终点（孔家井西路向西160m）逐渐变粗（ф400~ф800mm），管道埋深由2.5~6.50m,由首部向尾部逐渐变深。

左堤设计污水管线，在桩号2+053~3+600段管底岩性为砂，其余段管底岩性为砂质粉土局部为粉质粘土，地基承载力可满足设计需要。管线总体位于地下水位以上，但距地下水位较近，雨季施工水位有可能上升，且局部可能出现上层滞水，施工时根据具体情况采取相应措施。

本工程范围的现状雨水口按排水功能及水质可分为道路雨水排放口、附近生活区雨水排放口、生活污水排放口。其中管径不大于300mm的雨水口大部分为生活污水排放口，其余为路面雨水排放口，本次工程结合污水治理工程将污水截入污水干管，封堵排管道，废除排污口，同时结合滨河路工程修建排水设施，确保路面雨水及时排除；其余也为现状雨污合流的雨水口，结合河道工程加以改建、截污。

二、施工部署与组织安排

该管道工程沿肖太后河从上游直至终点，全线管线线位基本处于交通要道且地形较复杂，本工程根据实际施工现场特点以及管线周边环境等因素相结合，决定将该工程采取非开挖拉管施工和顶管施工，具体实施方案如下：

D=1050mm钢筋砼管1700m

顶管工作坑6×5×4m12座

干线检查井（装配式砌块）36座

管线穿越现况雨水注意对现况管线及道路的保护。

计划工期：2007年11月26日至2008年3月15日

（1）场地平整：施工前对施工范围内的场地进行平整，并清除杂物。

（2）材料：各种材料经监理审批。

（3）机械：各种施工机械到场，并且机械性能良好。

（4）测量：测量人员认真作好交接桩工作。接桩后及时对桩点进行复核，并填写好测量复核记录，复测无误后要及时护桩。根据复测后的桩点及时定出管道中线和工作坑位置。

（5）物探：对管线穿越内的地方进行物探，并且对地下构筑物作出明显的标示。

工作坑及管道全部由人工开挖，土方全部外弃。

本段工程分三个阶段进行施工：

第一阶段施工准备阶段：占路导行。

第二阶段为工作坑和顶进施工阶段：先进行顶管工作坑的一切工作，然后进行顶进施工，顶进完成后进行捻缝、打口、回填注浆、砌筑检查井及井筒。

第三阶段为清理验收阶段：对管道进行全面清理，进行最后竣工验收。

为确保此工程能按计划按质量完成，我们成立了以项目经理、技术总工为首，包括施工、技术、质控、测量、计量、统计、机械、材料各部门人员组成的施工项目经理部组织机构，各部门人员要协调一致，保证此工程顺利实施。

三、主要施工方法及技术措施

由于本工程所处地理位置土质松软、地面交通流量大，穿越管线多，为克服这些存在的实际施工困难，所以施工中采用管前加韧角、管道加注二浆及使用改性水玻璃进行具体如下：

A.工作坑完成后，分别布置两个固定水准点及管道中心控制线。

B.首节管下到导轨上时，必须认真测量好高程及中线，然后再顶进。

C.顶进过程中每50cm对高程及中线进行一次测量。

D．每次测量后，必须认真填写好测量复核记录及顶进记录。

A.工作坑为人工挖坑。工作坑平面尺寸为7m×6m×4m6m×5m×4m，5m×4m×4m深度为4.5m左右，工作坑内采用方木及工字钢进行支护，

B.工作坑平台选用型钢支架，地梁以及横梁等选用30＃工字钢，平台顶面及井壁进管一侧铺100×150方木，下管洞口为3m×3.5m，见工作坑平面布置示意图。

C.工作坑方木及工字钢支护采用100×150cm方木，立撑为25#工字钢，间距为2m，水平撑为30#工字钢，间距为2.5m,水平撑四角各加1.5m长“八字”撑,各水平撑之间以及水平撑与地梁之间必须用Ф16mm钢筋连接成一体,钢筋间距2m，并焊接牢固。由于工作坑位于道路及河道旁，为保证安全，对工作坑四壁回填优质粘土，并用捣固铲捣固密实，使撑木与围岩结合密实无缝隙。见工作坑断面示意图。

D.工作坑到底后，在工作坑底满铺φ20—30mm碎石，并在坑底四周挖一条400×400mm的流水槽，在工作坑坑角挖两个φ50cm×100cm的集水坑，设两台水泵随时进行抽水，以保持工作坑内不积水。

后背承载力计算：计算公式F≥P/[σ]，式中[σ]根据施工中土质的实际情况取200KN/m2

则：F≥1935.5/200即F≥9.68㎡为合格

后背实际面积F实=4m（宽）×3m（高）=12㎡＞F符合要求

式中：F为顶进最大长度时要求后背承载力

F.导轨安装前在枕木上，枕木采用150×150方木，间距2m，长2m，将枕木卧于原状土中，枕木面高于原状土2cm，枕木与原状土接触面包油毡或纸袋，导轨选用重型钢轨，导轨用道钉牢固于枕木上，导轨要直顺。

式中：A为两导轨内净距

e为管外底距枕木顶面高度

P＝nP0＝1.0×1.15×65＝74.75T（按65m计算）

B.顶进设备选用2台320T顶镐，提升架选用φ159mm钢管四角架，吊管用5T凌差卷扬机，出土用2T卷扬机。

C.砼管接口采用钢套环加双组份聚硫密封膏封闭，基底要处理好。

D．顶进时对管头加180°韧角，韧角采用8mm厚钢板制作，中间加横肋一道，纵肋每50cm一道；韧角超出管头50cm，管头与韧角之间搭接50cm，采用M20螺栓铰联接，螺栓孔纵向两排，横向间距50cm。韧角安放必须牢固。

E．由于本工程顶进距离长、土质为砂层，施工中为了减小摩阻，顶管过程中采用石蜡涂抹和机械压注触变泥浆处理，石蜡涂抹均匀，触变泥浆材料主要成分为膨润土、碱、水石灰、松香、工业元糖和氢氧化钠等，其配合比为——膨润土:纯碱:水:石灰:松香:工业用元糖:氢氧化钠=114.03:2.33:0.69:22.89:0.09:1.15:0.014。触变泥浆必须严格按照先后顺序进行拌和，拌和好后应静置12h后再进行注浆，为使浆液达到理想的效果并使润滑作用充分发挥，注浆范围应达到270°角，每次顶进时同时进行注浆，并按注浆孔位置顺序依次进行。

顶管完成后用石棉水泥打口，打口前将基底处理干净不带水，并及时对管道进行压注水泥浆填充，以避免现况道路及地面沉降。水泥浆配比为水泥:亚甲基二苯磺酸钠=474:4.74。

回填压浆由砼管内压浆孔进行，即在下管前每节管用冲击钻钻φ40mm压浆孔，顶进施工时用软物封堵密实，压浆前将软物取出，安装注浆管，注浆管周围用水泥封堵严密，然后进行压浆。压浆后用水泥砂浆堵严压浆孔。为节约材料，回填注浆浆液可选用水泥加粉煤灰组合浆液，注浆压力应控制在0.4Mpa左右，配合比为水泥：粉煤灰=1：1，水灰比可参考水：灰=1：1，施工中可适当调整浆液粘稠度。

（1）砌筑井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。

（2）严格控制井室几何尺寸，流槽直顺、圆滑、井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。

（3）砌井时，将砂浆勾入缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处平整，凹入3—4mm，勾完一段后及时将墙面清扫干净，灰缝不得有搭茬，毛刺等现象。

（1）回填前将土中的碎块、石块及大于10cm的硬土块捡出，不得回填腐植土及杂植土。

（2）沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸到抹带接口上。

（3）在原有地下管线下面回填时，与有关单位联系，采取适当方法回填，或采用必要的防护措施，以防原有管线下沉。

（4）管顶及盖板以上150cm以外时采用压路机碾压，每层厚度20cm，达到当年修路标准。

（5）回填土密实度标准

管顶以上500mm以内

（1）本工程为污水工程，管道施工完成后，必须进行闭水试验。

（2）闭水试验应在管道填土前进行，并在管道灌满水后浸泡1~2昼夜再进行。

（3）闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。

A.试验时应对接口和管身进行万贯检查，以无漏水和无严重渗水为合格。

B.对渗水量的测定时间应不少于30分钟，渗水量不得超过下表的规定。

排水管道闭水试验允许渗水量

允许渗水量（m3/日/公里）

混凝土管及钢筋混凝土管

1.工程质量检验评定规范

为了确保此分项工程达到优良标准，为此我们制定的分项目标为：

（1）各工序质量达到“合格”条件。

（2）全部量测检验项目合格率的平均值达到90%以上。

（1）为确保此分项工程按质按量完成，我们建立了以技术负责人为首的质量控制体系，并制定了严格的质量控制程序。

（2）本项目部设置了专职质控员、试验员、施工员负责工程质量自检、试验及资料整理。建立了工地试验室，配备了多种常用设备和仪器，按照规范要求的试验项目和试验频率，进行检测和试验，不合格材料坚决禁止使用。

我们按照“质量第一”的方针和全面质量管理的要求，采取了切实有效的措施，不断提高质量管理水平，建立健全了企业自检制度。建立了以工序的工程质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，以单位工程质量保证整个建设项目的工程质量的管理模式。

（1）所有施工人员必须认真学习图纸，学习有关规范。

污水管线的中线、高程桩严格执行三级复测制度，定期对临时水准点、中线控制桩进行校测。并加强对水准点中线控制桩的保护。

（3）进场原材料的质量控制

A.加强对原材料合格分供方的资质进行考察，及时向分供方索取合格证，对需进行复测的材料及时进行复测。

B.加强对原材料的保护，水泥库要做到水泥袋下要支垫，上要遮盖避免水泥受潮或被风吹散，各种构件要避免碰撞。

C.各种材料标识明确，不合格材料要进行隔离，以防混用。

（4）施工中各工序严格执行施工技术交底制度，施工技术交底要图文并貌，交底单要交到操作人员手中。

（5）各工序施工中要做好自检、工序检、隐检和复测工作，确保每一道工序质量达到标准，并手续齐全。

（6）要严格执行成品的保护措施。

（1）顶管工作坑允许偏差表

（3）检查井允许偏差表

水平垂直间距、外露长度

受甲方委托，我公司承担肖太后河水治理工程污水管道铺设工程。拟采用非开挖水平导向钻进技术直接铺设污水管道一条11段，管材为HDPE管，管径DN500mm413.5米、DN400mm650米。总长度1063.5米。详见平面图、剖面图。

1、开挖钻机工作坑、接收坑。

工作坑尺寸：长×宽×深=8×3×3.5m，

长×宽×深=8×3×4.6m，

长×宽×深=8×3×4.9m，

长×宽×深=8×3×4.9m，

接收坑尺寸：长×宽×深=10×2×3.0m长×宽×深=10×2×3.7m

长×宽×深=10×2×4.3m长×宽×深=10×2×4.7m

长×宽×深=10×2×4.9m

2、非开挖导向钻机铺管

本工程计划使用非开挖技术铺设Ф500污水管一条3段，Ф400污水管一条5段，经过对现场现存管线情况调查得知，在污水管实际穿越深度上，现存管线对铺设工作均无影响。

本工程采用HDPE管材，采用热熔焊接工艺，在工作坑内焊接，每9米焊接一次。

二、场地工程地质条件及地下管线情况

施工现场位于肖太后河北岸，地势坑凹。管线路由沿肖太后河滨河路，往来车辆、人员较多，施工时警示标志要设立齐全。

施工区域内的地下管线不多，对新管线铺设无影响。

本工程由我公司具有丰富施工经验的项目经理部负责。项目部内，选用专业管理水平高的管理人员做为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献，具有领工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术人员均持证上岗。

根据设计图纸及甲方要求、现场的地形及地下管线条件，确定钻机工作坑位置，采用工字钢支撑、放坡相结合的方法进行支护。

根据设计图纸及甲方要求、现场的地下管线条件，确定铺管轨迹。施工时导向钻机放在钻机工作坑内，入钻标高DN500mm为H=设计流水面标高+0.25m，钻进倾角为0%度；DN400mm为H=设计流水面标高+0.20m，钻进倾角为0%度。平面钻进方向由测量人员给定，出钻标高DN500mm为H=设计流水面标高+0.25m；DN400mm为H=设计流水面标高+0.20m。

按设计要求，选择(PE63，SDR33公称压力PN0.4Mpa)，DN500mm，DN400mm管材。

根据管道的铺设要求，将钻机放入挖好的钻机工作坑中，采用一次导向—分段回扩成孔—分段挤孔—分段拉管的施工工艺。

为保证该施工顺利进行和优质、高效完成，成立以项目经理为主的项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。

熟悉施工图纸，领会设计意图，组织项目经理部进行设计交底，深入现场进行实地勘察，进行比较分析，如与设计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。

施工需用：供电负荷功率P=20KW；

水量Q=3M3/小时。上述由甲方协调解决。

本次施工使用二台水平导向钻机施工，完成管线铺设约需45天。具体安排见施工进度表。

六、施工方法及质量保证措施：

1．工作坑开挖及支护要求

根据施工现场情况，采用工字钢支撑与放坡相结合的方法进行支护。工作坑净空尺寸应满足定向钻施工要求，平面尺寸8米×3米，深度为见附图，接收坑净空尺寸应满足拖管施工要求，平面尺寸10米×2米，深度见附图。从上向下进行坑深的开挖和支护。其施工流程见下图：

施工准备——测量定位放线——坑深土方开挖——工字钢支护

工作坑、接收坑的安全保护措施：

1）挖出的土方应放置离基坑有一定距离的地方，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。

2）施工时应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象，确保施工安全。

3）坑缘边留有护道，静载距坑线不少于0.5m，动载不少于1.0m。

由专业测量人员将施工现场地形及地下管线测绘成图，并按照设计图纸将管线出入口位置或工作坑位置测放到施工现场。由现场技术人员按设计要求放出钻孔入口位置，经现场质检员及甲方代表复检无误后进行钻机吊放。

3．钻机桅杆水平放置，安装应平稳、牢固。

4．导向孔的控制分为倾角与面向角两方面，控制方向采用预先在地面钻进方向测放标高点，每1.0米一个，按预先设计的钻孔轨迹进行钻进，每钻进0.5m调整一次钻进方向，导向探测仪跟踪测试每钻进1.0m钻具的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度采用深度与倾角的方法，利用DCI导向仪的倾角0.1%的增量，控制钻进坡度，在每1.0米一个的标高点上复核标高，控制坡度的准确性。保证误差在±0.08米以内。

5．钻进中使用定向钻专用泥浆，保证水源中无固体物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼。

6．钻具到达预计位置，应停泵，检查钻头是否按预定位置出露，然后连接扩孔钻头，准备回拖管道。

7．铺设ＰＥ管道的直径ＤN＝500mm，扩孔钻头外径φ600mm，铺设ＰＥ管道的直径ＤN＝400mm，扩孔钻头外径φ500mm，采用先成孔后拉管的方法，冲洗液配制定向钻专用泥浆，按比例混和膨润土、火碱和添加剂，搅拌均匀备用。

8．拖管工作坑应按设计标高开挖，保证平、直，HDPE管材采用热熔焊接工艺，拉管时在坑内焊接，拖入一节后马上焊接PE管，保持连续性。各道工序连接好保证回拖管道时，不中断。

9．钻机拉管HDPE管时，必须保证一次成功。

1、为确保达到上述质量标准，实行质量三检制,在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员检查，合格后与甲方或监理进行交接检，确保施工质量。

　2、项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。

　　3、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。

　　4、开工前，落实各级人员岗位责任制,做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。

5、要积极配合甲方、设计、质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。

6、变更设计以书面为准。

本工程施工阶段，正处于换季季节，为此要有充分的思想准备和物质准备，以防天气突然变化，要作好防冻安排和应急措施：

12.1、冬季沟槽施工，应尽量缩短开槽长度，速战速决；开槽时要考虑气候；变化，基槽挖至设计高程后，采用草帘或塑料膜覆盖。

12.2、当日挖不到设计高程时，先将土壤表面豁松30厘米左右,减少冻结深度。

12.3、挖槽见底后要随即进行下道工序。

12.4、沟槽土质不好或坡度较陡地段进行加固支撑。

12.5、遇到冻层较厚，去掉冻层出现超挖时，对超挖部分则选用不冻的好土填入并及时夯实。

12.6、沟槽回填时，填土前清除槽内冰雪，按水平分层、填土、夯实。

12.7、回填土杜绝填入冻土。

12.8、回填土厚度掌握在每层虚厚20~25厘米左右，管顶50厘米以上回填土采用机械碾压时，虚厚掌握在25~40厘米左右。

12.9、回填土分段连接部分按阶梯进行

12.10、施工中有较长时间中断时，工作面斜坡采用草帘或塑料薄膜覆盖。

12.11、当模板支搭完毕并检查合格后方可进行管道基础的砼浇筑

12.12、集中浇筑，加快各工序的操作，缩短暴露时间，减少散热。

12.13、避开大风天、下雪天浇筑。

12.14、浇筑前，清理基层冰雪、冻块、杂物，各种冬施机具准备齐全。

12.15、砌筑检查井用的砂浆用热水机械拌和，随用随拌和，灰槽用草带或塑料布苫盖，用以保温防冻。

12.16、浇筑或砌筑物随成活随苫盖，进行养护、保温，防止砼或砂浆受冻。

12.17、浇筑或砌筑把时间安排在气温较高的时段（上午10时~下午4时）内完成。

12.18、在气温骤降或大风时，则延长拆模时间。

12.19、专人收听天气预报情况，项目经理部下设抢险突击队，配备充足的防冻抢险器材，平时不得挪做它用。

12.20、现场机械设备要有防雪、防冻措施；电动机械、手持电动工具必须设漏电保护器；雪后施工对动力、照明线路及供配电设备经常进行全面检查、检测，发现问题及时解决。

12.21、冬季施工期间，施工现场24小时安排值班，全天候，发现险情，组织抢险队，及时采取措施。

六、施工安全保证体系及措施

（1）在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。

在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。

3.建立安全生产规章制度

在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。

4.建立安全生产奖惩规则

项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。项目经理部每月对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。

（1）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。

（2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。

（3）严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。

施工中严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。

（1）建立健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全监督员。

（2）严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。

（3）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。

（4）坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。

（5）各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥螺旋钻孔灌注桩施工工艺，操作人员违章作业。

（6）各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。

（7）多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。

（8）设立专职安全分队对施工围挡进行巡逻检查，确保围挡及施工护栏牢固有效，并协助交通等部门维护社会安全。

（9）开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中应注意的事宜与禁止事项。

（10）严禁班前饮酒郑州某污水处理厂电气设备安装工程施工组织设计方案，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职工作无关的事情。

（11）操作蛙夯时必须由两人同时操作，一人扶夯，一人牵引电缆，操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。