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四三级水电站机电设备安装施工组织设计

本工程为单一发电工程，无防洪、航运、供水等综合利用要求。电站在电力系统中主要担任基荷。电站按“无人值班（少人值班）原则设计，采用计算机监控系统。

1.2本工程包含的安装工程项目

水轮发电机组及附属设备（含调速系统设备等）安装工程2台套

GBT50600-2010 渠道防渗工程技术规范油、气、水、水力测量、消防供水系统安装工程全套

发电机电压配电装置、共箱母线及发电机中性点设备安装全套

35KV电力变压器、及出线设备安装工程全套

厂用电系统、电力电缆及桥架和防火封堵安装全套

厂房照明系统安装工程全套

厂区防雷、接地系统安装工程全套

电气二次设备（含计算机监控系统）安装工程全套

机组及所有电气设备调试、试运行3台套

1.3机电安装工程施工总体规划

1.3.1工程进度计划：

工程中标人进场时间为：监理人发出开工通知。承包人应在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地。并从开工日起按签定协议书时商定的进度计划进行施工准备。

安装进场时间：2011年3月1日；

机组埋件开始安装时间：2006年4月1日；；

提交第一台机组安装工作面时间：2011年6月底

第一台机组发电日期：2011年7月30日；

第二台机组发电日期：2011年8月30日；

1.3.2施工组织及劳力安排

为在计划工期内完成机电设备安装任务，实行有效地组织和管理，组建机电安装工程项目经理部，经理部以精干和高效为原则，从本单位中挑选思想作风好，技术业务水平高、机电安装经验丰富的人员组成强有力的管理机构。并挑选业务素质高，吃苦耐劳、能打硬仗的职工组成施工队伍，从人员组织上保证本工程招标文件各项目标顺利实现。

经理部实行项目经理负责制。设项目经理1人，副经理1人，总工程师1人。经理部设3个部室，7个生产单位，(1)项目经理部组织机构图

古城水电站机电安装工程项目部组织机构图

根据合同项目的施工任务和计划安排，投入本工程项目的施工人员总计约30人。其中生产工人23人，工程技术人员4人，其余为工程、行政管理、辅助生产及后勤服务人员。

施工人员将根据计划安排和工程任务的需要陆续进场。按招标文件要求，合同签署后，将派遣工程项目部经理、总工程师、专业人员及生产业务骨干进场，进行临建及施工准备工作，尽快形成施工能力，并及时配合一期混凝土埋设件的安装工作。

1.3.3关于施工计划的安排

为实现这一目的，合同签署后承包人在2011年3月1日组织有关人员及时进场，进行临建工程和施工准备工作。主要是对施工现场、设计和施工情况等作进一步地了解，抓紧临时工程的具体施工和施工组织设计的编制。抓紧库房及职工宿舍等修建，尽快形成永久设备的接收能力和施工能力，以便及时接收到货设备和配合土建施工一期混凝土的预埋工作。

(2)水力机械辅助设备的安装视设备到货和土建移交工作面的情况，具备条件立即进行安装，并注重单元系统的形成与完善，如排水系统、气系统等。

(3)一期混凝土中的机械、电气管路和设备基础等，提前备料和制作完毕，以不影响土建施工为原则。

1.3.4关于临时设施的规划

临时设施主要是设备及材料仓库、露天堆放场、职工宿舍、食堂、办公室和施工作业场以及风、水、电、通讯等设施。均在业主指定的区域内进行规划和建设。

按招标文件的总体要求所安排的施工进度计划，施工人员的高峰主要集中在2011年6月至2011年8月。因此房屋建设均可以本着经济适用、从简的原则进行修建。并充分利用业主指定的区域面积，个别不足部分的住房，可在临近租用民房作为调剂和短期补充。

施工及生活用电电源由发包人提供，我们将从业主提供的施工电源点引接，经变压后分别引至主厂房各层和副厂房。库房、生活区域电源从业主在临建区域内提供的电源点引接，经变压后接至各用电部位。施工场地的用水从土建施工单位取用。生活区和库房的生活和消防用水在临建区内打井取用，或根据实际情况采用其他方式，生活用水经消毒后使用，消防水管路上设加压泵以保证消防水压力满足消防要求。

2.1施工道路及停车场

除业主提供的施工公路外，修建设备库、生活区与公路连接段的路面，生活区和设备库内道路路面硬化，以及办公室前空地地面的硬化，载重汽车、汽车吊等的停放在设备库内作业室前的空地，小车停放在办公室前的空地上。

2.2施工及生活区用电

1、厂房施工用电考虑在厂房指定的10KV电源引接点，

2、设备库、生活区用电，考虑设配电柜2面，，计量表一只。设备库、生活区用电从业主所提供10KV电源点引接。

3、动力用电采用3*120mm2的铜芯电缆，长度为1500m，照明铜芯电线为25mm2，长度为1000m；10mm2铜芯电线，长度为1000m；4mm2铜芯电线，长度为1000m。

生活区及设备库配电示意图：

2.3施工、生活区用水

1、生活区、仓库区用水设置一个供水泵，并将供水泵隔离成生活用水和消防用水两区，在消防管路上设置一台加压泵。各类输水管道约50m，法兰、水龙头约5套，消防栓1只。

施工用气配置2台移动式空压机，容量为0.9m3；

3质量、安全、环保、文明施工及施工协调

3.1保证工程质量的措施

3.11以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。

3.1.2本工程的质量保证措施制定的依据是本公司的质量体系文件和招标文件中所列的技术规范。

3.1.3质量保证的目标是：坚持“质量第一，预防为主，防治结合”的方针，通过对原材料及施工过程各个环节实行严格的质量控制和监督，高质量地完成所承担的工程项目，确保本标工程的质量等级达到“优良”。

3.1.4质量保证的原则是适应保证体系及其工作程序，并做好以下几项工作：

(1)坚持生产日常控制质量的工序管理。

(2)坚持严格的质量检查、监督，防止出现质量事故，注重过程控制。

(3)如果我方中标，我方将制定物资和设备管理办法，坚持对材料、半成品及成品进行检验、试验和验收制度，不合格的坚决不使用。对成套设备严格按设备存储的要求管理。

(4)严格执行标准、规范、设计的要求。

(5)所有施工人员都要经过上岗前业务培训，特殊工种的工人（如电焊工、电工、无损检测工等），要取得上岗资格后持证上岗。

(6)作好各项原始施工记录，及时整理，汇编。各项目工程资料，要齐全、完整、真实、正确，上报监理工程师审阅。

3.1.5严格施工过程控制，对工程质量一包到底。

(1)施工前作好对图纸的审核，制定合理、可行的施工方案，进行技术交底。

(2)施工过程中，严格按照有关设计图纸，技术规范和施工规程精心组织，精心施工，实行全过程的质量控制和监督，认真实行自检、互检、抽检制度。坚持施工技术和质量检查交接认证制度，做到施工质量原始记录资料完整，为工程质量的检查和验收提供真实、可靠的依据。

(3)项目部制定工程项目的质量控制和工程项目质量检验实施细则，明确检验内容、方法、职责权限、质量记录格式、填写质量报表。整理、汇总质检资料。

(4)加强施工过程中工序间的连续监控。项目部必须制定连续监控措施，明确目的、范围、方法和质量记录格式，做好详细记录，并汇总、整编成册，为工程验收和质量等级评定做依据。

(5)项目部制定工程项目质量奖罚制度，以增强全体职工的质量意识。

(6)工程竣工交付使用后，我方对工程质量终身负责。坚持工程质量回访制度，对工程中出现的质量问题，按照合同条件采取切实可行有效的处理措施。确保工程质量满足合同规定的质量标准。

3.1.6质量管理机构及保证措施。

(2)贯彻“谁施工谁负责施工质量，谁操作谁保证施工质量”的原则。编制合理可行的施工组织设计和施工质量保证措施，严格按设计图纸和技术规范精心施工，应用统计技术分析工程质量动态，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态，形成健全的工程质量施工保证体系。

(3)项目部设专职质检工程师和质检员，负责本工程质量检查和监督，认真执行自检、互检、抽检制度，加强特殊过程控制。特别是隐蔽工程的检查，监督和签证制度。

(4)各级主要负责人的质量职责和权限。

为实施质量保证提供充分的资源。

按规定督促建立健全项目施工质量责任制和质检机构。

督促按时按规定上报质量报表

审批本项目的工程质量奖惩。

参与质量事故调查和处理。

对本项目的工程质量和质量管理工作负技术责任。

负责本项目的施工组织设计、质量计划、施工方案、专项施工技术措施等的审批。

协助本项目主要负责人督促建立项目施工质量责任制和质检机构，抓好质量报表上报工作。

对违反施工规定的行为，有权纠正或停止其工作。

对质量事故有权进行追究和提出处理意见。

在项目部规定范围内，有权决定奖励或处罚。

参与本项目所发生的质量事故的调查。

按分工完成质量管理工作，对分工范围内的工程质量负责任。

对违反施工规定的行为，有权纠正。当责任单位或人员不服从纠正时，有权暂停其工作。

参与分工范围内的质量事故调查和提出处理建议。

对分工范围内的质量管理工作提出建议和意见。

④质量保证机构如下图：

质量管理机构与质检人员配备图

3.2保证施工安全的措施

本工程安全生产的目标是：实现“一力争”、“两控制”、“三无”。具体地说就是要实现：“一力争”，力争消灭因工死亡事故；“两控制”，控制重伤频率在0.5‰以下、控制负伤频率在2‰以下；“三无”，无重大工程安全事故、无重大人身伤亡事故、无重大火灾事故。

3.2.2实施安全生产措施制度。项目部制定详细的安全生产措施，包括防火、防盗、防洪、救护、治安，照明及用电等安全措施。由安全工程师和安全员负责落实，层层交底，使每个施工管理人员和生产人员都遵照执行。

3.2.3建立健全安全生产教育制度，项目部根据国家颁发的各种安全文件，结合本工程实际情况，编制通俗易懂的安全手册，其内容包括：安全防护用品的使用、施工机械的安全操作、机修作业安全、高空作业安全、用电安全、混凝土浇筑作业的安全、意外事故和火灾救护程序等。安全防护手册经监理工程师批准后发给项目部所有职工，并在开工前组织施工人员学习安全规范、制度、安全手册并进行考核，考试合格的职工才能进入工作面工作。特殊工种作业人员还需要持有安全操作证才能上岗，在施工过程中要对各级管理人员和生产工人进行经常性的安全生产教育，定期举行安全检查工作会议。

3.2.4实行安全生产检查制度：各作业班应对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理作业中存在的安全问题。项目部定期进行安全检查、监督检查措施执行情况、查违章作业、查冬季、雨季防护设施等。对检查中发现的问题，要责成有关部门进行整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。

3.2.5实行安全事故报告制度，无论任何时候，一旦发生安全事故，项目部必须立即向业主、监理工程师递交事故报告。内容包括：分析事故原因、明确事故责任、对事故责任人的处理意见和整改措施。

3.2.6做好施工区的安全保卫工作。做好机电安装工程范围内治安防范工作，防止偷盗与破坏，防止火灾事故。统一管理全工地的治安保卫和防盗工作。教育职工遵纪守法，服从现场管理机构的管理，做好施工工地和生活区的治安保卫工作，维护工程施工现场的正常生产、生活秩序。

3.2.7加强施工车辆和现场施工机械的安全管理。各车辆、设备司机必须持证上岗，无调度令严禁私自动车，运输车辆要严格执行相关的操作规程，司机不得酒后驾车，也不准连续加班而导致过度疲劳发生交通事故，现场机械必须按有关安全操作规程规范操作。

3.2.8项目部配备常用的医疗用品、器械和药品。

3.2.9安全技术措施

(a)各作业班组在施工时，应进行安全技术交底，在施工中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度。

(b)所有进入施工场地的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护设备。高空作业系安全带，并设安全网加以保护，严禁违章作业。

(c)现场110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。行灯电压不得超过36V，在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V，行灯必须带有防护网罩。电工的操作必需两人以上，一人操作，一人监护。

(d)现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上装有防震胶圈，气瓶不能放在太阳下暴晒，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，留有规定的余压力。

(e)各作业面要注意明火的防护，动用明火时，要有专人签发动用明火许可证，检查是否具备动用明火的条件，周围是否有灭火设施。各施工现场严禁吸烟，作业人员必须穿戴安全防护用品等。

(f)保温库及其它库房照明线路应完好，固定灯具应用防爆型，并经常检查是否牢固，绝缘是否良好

(g)厂房内大型设备的吊装，吊装前应检查桥机的各部位是否安全可靠，使用的钢丝绳是否满足吊装能力，如转子、定子等。吊装前制定方案，根据监理工程师审批进行技术交底，吊装由专人指挥，动作规范，安全标志醒目。

(h)主变压器的卸车、检查要注意不要碰着引出线，以免破坏绝缘层。

(i)库房及办公用房等围墙内，要及时清理枯草、干树枝、干树叶。库房外围要有足够宽度的防护沟。

(j)在危险、惊险等施工场地，设置醒目的告示牌，包括：标准的道路信号、有人工作信号、严禁合闸信号、安全信号、危险信号、控制信号、标志信号等，危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施，必要时设置警报装置。

(l)项目部将配备足够的灭火器、灭火砂箱等消防设备，并在设备库等地设消防水池，以防火灾的发生，避免火灾损失，确保安全。搞好机电安装工程的消防防范工作，以预防为主，在事故时协同工地消防队伍工作，尽量减少灾害损失。对易燃、易爆物品采取专人管理。

(m)在汛期派专人值班，备足防洪所需的人员、材料，并视情况采取必要的防洪措施，防止本标范围内的水灾损失并确保安全。

(n)项目部设立安全专项奖罚制度。以增强全体职工的安全意识。

(o)各级主要人员的安全职责和权限

对本项目工程安全生产提供充分的资源。

按规定督促建立健全项目施工安全生产责任制。

审批本项目工程安全生产奖惩。

参与安全生产调查和处理。

负责安全生产文明施工和工作环境条例的制定和修改。

负责有关行业主管部门颁发的有关安全生产、文明施工、工作环境、国家法律、法规，全面贯彻落实安全生产方针。

负责制定有关劳动保护的管理制度及主要工程的安全操作规程、规范作业人员行为。

负责组织安全生产文明施工和工作环境的监督检查。

对检查部位，有权要求暂停工作。

在安全检查中发现问题，有权责令作业人员暂停、改正、返工，并可给予一定的处罚。

参与因安全原因引起的质量事故的调查和处理。

按规定进行奖惩并对生产经营活动中表彰、奖励执行安全否决权。

对工作环境失控的部门或问题有权要求限期整改。

按分工完成安全生产管理工作，对分工范围内的安全生产负责任。

参与安全生产事故的调查，对安全生产管理工作提出建议和意见。

3.3保证工程环境的保护措施：

3.3.2根据《中华人民共和国环境保护法(试行)》的要求,即要严格执行“三同时”，“三统一”的环保战略方针，又要坚决贯彻“三大环境”政策。即“以防为主，防治结合，综合治理”的政策。“谁污染谁治理”的“强化环境管理”的政策。项目部将与有关人员签订环保责任书，明确环保职责、权限。

3.3.3对施工废水，废浆，生活污水等均应汇集到沉淀池中,经处理达到排放标准后再排入河道。

3.3.4对不可避免出现的粉尘、噪音等加强监测，适时对工人发放防护用品，减轻粉尘对施工工人和周围环境的影响，使用性能先进的设备，以控制噪音、粉尘和废气浓度，满足规定的要求。

3.3.6工程完工后，按业主和监理工程师的要求拆除施工临时设施和生活设施，彻底清理并平整场地，达到有关要求。

3.4.1施工现场及生活区保持干净的环境卫生。

3.4.2施工现场保持整洁，施工设备、材料要求堆放整齐、标示清晰。

3.4.4现场施工临时用电源线及施工用风、水管路布置整齐，不能随意搭接，以保持整齐的施工环境。

3.4.5保证永久设备在保管、运输、安装及运行的各个环节中不受损伤，安装的永久设备做到工艺先进，布局美观。

3.4.3经常教育施工人员遵纪守法，不做违法乱纪的事，文明施工，打造良好的企业文化。

3.5.1与土建施工的协调

(1)施工方案与施工措施的编制

在编制机电安装施工方案、措施上，与土建单位相关的地方进行共同协商，统一安排后报监理工程师审批，使实施方案既有利于土建工程又有利于机电安装工程，相互促进，保证合同的顺利实施。

土建工程与机电安装在控制工期、年、季、月、旬等计划安排上互相衔接，对于分部位、分项和不同高程设备安装所需要的时间，通过协调会协调，由土建工程在安排进度时充分考虑。避免由于土建和机电在进度上的安排不协调带来的工期延误；另一方面，努力挖掘我们占直线工期的内部潜力，使土建工程与机电安装工程有条不紊地进行。

非因我方原因导致我方不能按期完工或移交工程项目和工作面时，我方将按实际情况提出报告，交监理工程师。

(3)施工场地及交通道路的使用

土建工程和机电安装在场地使用方面将互相协调配合，我们在组装、拼装吊运设备部件时，有可能与土建工程砼浇筑的施工部位交错进行，对于要使用的场地、交通路线和使用时间，通过协调会，合理调剂使用，以满足机电安装施工需要。

机电安装在管路及设备基础埋设、厂房桥式起重机安装、埋件安装时使用土建施工的吊装机械；同时，在土建后期施工中将使用厂房桥式起重机进行砼浇筑，我们将在现场协调会上进行合理安排，保证土建及机电安装的施工进度均能正常进行。

在施工中，同土建施工进行充分的协调，保证临时设施能合理搭配、相互使用，取长补短，减少各部位临时设施的准备工作，并保证施工的安全，促进施工进度的顺利实现。

(6)工序与工作面交叉、交接上互相协调配合

机电安装项目将充分发挥我局团结、合作的优良作风，制定切实可行的施工计划，统一协调，积极配合。当工序与工作面交叉、交接时，我们将及时进行协商，以施工组织设计为依据，根据施工项目的具体情况，确定合理的方案，确保工期的按时完成。

(7)在副厂房浇筑装修与设备安装上的协调配合

副厂房、控制室的砼浇筑与预埋，土建交面后设备安装试验与装修的密切穿插、协调配合，是首台机组投产发电的关键所在。首台机组发电必须要完成的机电设备安装与调试项目的完成时间，向业主和监理工程师汇报后，与土建工程进行分项、分部位协调，统一安排生产。另外，我们将主动解决好交叉施工中生产与安全、质量与进度的矛盾，按预期的目标，使古城水电站机组按期或提前投产发电。

3.5.2与其他承包者的施工组织协调

(1)在机电安装施工中，随时注意保持各交通通道畅通，当需要在公用通道布置压缩空气、通风、供水、排水管道及电缆时，也充分考虑其他承包商的上述需要，并与其他承包商协商解决好上述管线布置，避免一切对正常交通安全的不利影响。随时注意保持共用交通通道的畅通，当确需在共用通道上临时停放机械车辆时，提前报请监理工程师批准。当其他合同工程与本合同工程在施工中发生矛盾时，及时报请监理工程师协商解决。

(2)当在共用通道内有特殊运输要求时，将提前报告监理工程师和业主单位，并共同协商共用通道的交通，确保运输安全。

(3)当需与其它承包商进行协调时，我方将主动同其联系，尽可能地协商处理好问题，在有重要事情需联合进行时，请监理工程师进行协调，以保证工作的顺利开展。

3.5.3与设计单位的协调

收到监理工程师签发的任何图纸和技术文件后，及时组织有关人员仔细阅读和检查，深入理解设计思想，全面贯彻设计意图。如果发现错漏或表达不清的问题，及时以书面方式通知监理工程师，通过监理工程师协商解决。若因施工条件改变必须修改施工图纸时，及时通过监理工程师与设计部门协调，以满足施工要求。

4水轮机及附属设备安装

4.1水轮机的主要技术特性

额定流量6.4m3/s

额定转速300r/min

飞逸转速514.2r/min

蜗壳型式钢板焊接，包角345°

尾水管弯肘形（金属里衬）

单台水轮机总重～163t

(1)转轮：转轮采用铸焊结构，

顶盖采用钢板焊接制造，整体运输。顶盖上设有顶盖排水措施，将上迷宫的漏水排出。

顶盖上设有止漏环进出口及顶盖内侧、导叶后转轮前压力脉动测压孔。

底环可以从座环上拆下，采用钢板焊接制造，整体运输。底环止漏环的结构形式为台阶式。

在顶盖和底环上装有不锈钢止漏环，它与转轮上的止漏环相匹配。可更换的固定止漏环为台阶加迷宫结构。止漏环安装完后应保证同心要求，顶盖和转轮之间的环形间隙应均匀并便于检查。止漏环间隙不应超过模型水轮机间隙按转轮直径比的计算值。

每台水轮机设有16个活动导叶，，精炼铸造。导叶采用2支点轴承结构，导叶上下端面与顶盖、底环的接触面有密封装置，导叶立面接触采用金属密封，导叶从全开到接近空载开度位置的范围内，具有自关闭趋势，上部转臂和连接板之间装有起限位作用的摩擦装置；每个导叶有限位装置。

导叶轴和导叶操作机构其他部件采用自润滑滑动轴承，不需设润滑系统。

主轴采用中空结构，应用经过热处理的20SiMn锻制。水轮机的主轴上端法兰与发电机主轴下法兰直接连接。主轴与转轮采用法兰螺栓联结，摩擦传动。

主轴工作密封装置采用间隙式泵板密封，密封材料为巴氏合金。

主轴检修密封装置采用充气式密封，检修密封由安装在主轴密封箱下面的橡胶管组成，采用电站内的0.4～0.8Mpa压缩空气操作。

水轮机导轴承是稀油润滑巴氏合金瓦衬的自循环轴承，由抛物面瓦轴承和可拆卸的轴承体、油盆、冷却器、油箱盖等组成。

　　导轴瓦体采用巴氏合金制造，不需现场研刮。每块瓦设有两支Pt100电阻温度传感元件用以测量导轴瓦的瓦温；油槽内设有三支Pt100电阻温度传感元件，以测量油槽内冷热油温度。

　　座环由上、下环板和固定导叶组成，上、下环板采用优质抗撕裂钢板焊接而成。固定导叶采用钢板焊接或锻制。座环上、下环板上设有与蜗壳钢板焊接的过渡段采用16Mn厚钢板制造。座环上设置有灌浆孔和排气孔，有4个中心设有内径不小于50mm排水管以便把机坑内的渗漏水自流到电站的排水系统内。

　　座环与机坑里衬的联结采用焊接方式。

　　蜗壳的材料采用可焊性好的16MnR钢板制作，若受运输条件限制不能整体运输，则由承包人在现场进行焊接。

　　对于现场焊接的蜗壳，焊接完后将进行水压试验，试验压力应比最大工作压力值大50％，试验时间不小于2h，其后将压力减少到工作压力值，并检查蜗壳的漏水和缺陷，在水压试验中暴露出的任何缺陷应当修复并重新修复并重新试验。现场水压试验主要设备（如座环试压环、蜗壳进口闷头）均由主机厂提供。　

　　导叶操作机构由拐臂、连杆、导叶控制环、接力器推拉杆、自润滑轴承、保护元件、导叶限位装置和摩擦装置等部件组成。

　　控制环采用钢板焊接结构，整体制造和整体运输。

　　基础环与座环为一整体。

　　机坑里衬采用Q235焊接结构，钢板厚度不小于１２mm，设有一个进人门和适当的照明装置。

尾水管为弯肘形，尾水锥管里衬上部1m范围内用不锈钢板制成。钢里衬材料1Cr18Ni9Ti+Q235，锥管厚度20mm，肘管厚度12mm，现场拼焊，在尾水锥管段设有进人门，在尾水管的里衬设置15个耐腐蚀材料制作的压力喷嘴。

　　水轮机设置大轴中心孔自然补气系统。

4.2水轮机主要安装技术措施

4.2.1尾水管肘管安装。

①根据业主提供的测量基准点和三角网点，结合本工程的需要增设测量控制点。

②将到货的肘管逐节进行安装，然后根据各节的中心、中心高程由出口开始依次拼接肘管，并临时加固。

③采用对称分段退步焊接方式焊接肘管的环缝。

④对肘管各焊缝进行检查，焊缝质量应符合规范要求。

⑤调整肘管高程、中心，合格后加固牢固，验收合格后浇筑二期混泥土。

4.2.2尾水锥管安装：

①根据给定的机组基准点，放安装测量控制点。

②将尾水锥管吊入机坑安装就位。

③在尾水锥管底部均匀布置适当数量的千斤顶和楔子板来调整锥管高程，利用导链在外部调整中心，主要控制上管口中心、水平和高程。

④中心和高程利用经纬仪和水准仪控制和检查，合格后加固牢靠回填混凝土。

4.2.3蜗壳与座环安装：

①根据设计图纸安装座环支墩，放上楔子板。

②将座环吊放到支墩楔子板上。

③以座环上法兰平面为基准调整高程、中心和水平。

④以机组中心线为基准，用经纬仪在X、Y轴线上检测调整中心与方位，。

⑤利用水准仪检测高程和水平。

⑥调整合格后对称紧固基础螺栓，符合有关技术要求后，点焊加固牢靠。

①蜗壳焊接的要求及焊缝分类

(a)蜗壳材质为16MnR，因此蜗壳焊接所需的焊接材料采用J507，其质量和焊接工艺性能要满足有关规定，材料有出厂合格证。

(b)焊条应按说明书要求的温度和时间进行烘焙，放在保温箱内保存。

(c)焊工每次携带焊条放于保温筒内随时取用，不能露天放置。未使用完的焊条存入干燥箱再次烘焙才准使用。重复干燥后没有用完的焊条不能用于重要焊缝焊接。

(d)凡是参加蜗壳焊接工作的焊工必须是按照中华人民共和国劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SL35规定考试合格者，方可持证上岗。

(e)焊工必须携带刨锤、扁铲和保温筒等焊接辅助工具，每条焊缝焊接完后，焊工要自检并打上钢印。

(f)蜗壳焊缝按重要性分为三类：

一类焊缝：包括蜗壳纵缝；蜗壳凑合节环缝；蝶形边焊缝。

二类焊缝：包括蜗壳环缝；耳板、舌板与座环固定导叶的连接焊缝。

三类焊缝：指不属于一、二类焊缝的其它焊缝。

(a)蜗壳焊接应按水轮机制造厂工艺规程要求制定焊接工艺措施。蜗壳纵缝,环缝焊接均采用多层多道焊，每层厚度一般不超过5mm，焊道宽度根据焊接方式和焊接材料确定；每层焊前仔细将上一层焊渣彻底清除干净，层间接头错开30mm~50mm。

(b)蜗壳焊接预热按DL/T5070—1997《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》第4.6.3条的规定和制造厂技术要求以及焊接试验来确定具体的焊接过程温度控制参数。

(c)若环境温度在0°C以下或高于90%以上的高湿度，10m/s以上的强风及下雨,下雪或有滴水情况出现，则要采用特殊可靠防护措施，否则不能进行蜗壳焊接作业。

(d)没明确规定的焊缝均要采用分段退步焊，分段长度为200~400mm。

(e)焊缝装配间隙为2~4mm，局部装配间隙若大于4mm要先进行补焊，补焊完才能对整条焊缝进行封底焊接。

(f)焊接时绝对避免在钢板表面引弧，引弧点和收弧点均要熔化在焊缝内，并且不能出现未填满的弧坑。

(g)定位焊缝长度为100mm左右，如发现有裂纹，夹渣,气孔等缺陷均要清除重焊。

(h)调整焊接工艺参数要兼顾各方面的影响，以保证焊接质量。

(j)若焊缝出现裂纹时应组织项目焊接技术人员、焊工等相关人员进行质量分析，找出原因，订出切实可行的措施方可处理。

(k)同一部位焊缝缺陷返修次数不能超过两次，特殊情况下超过两次以上的焊缝返修处理需经监理工程师批准，并做好记录。

(l)焊接对装拉板所用的焊条及工艺方法与主焊缝焊接要求相同。

(m)去除各种拉板时采用碳弧气刨切割（或氧—乙炔焰切割），再用砂轮磨平，杜绝损伤母材。

在定位节进口断面座环上下边上画好定位线并分别焊一块挡板，与控制点用钢琴线连成控制线。蜗壳定位节吊装就位后，调整座环和蜗壳上边的对装间隙并加以固定。然后再根据蜗壳开口情况和高程起落定位节，用与上边相同的对装方法和要求固定下蜗壳边。

调整定位节的几何尺寸和安装误差。调整时按下列数据控制：定位节进口断面中心偏差在5㎜内；管口与控制线偏差±3㎜；管口倾斜小于5㎜；最远点半径偏差小于0.003R，最好为负值。测量定位节出口断面高程和最远点半径。

定位节调整合格后可靠加固，然后再松去吊装工具。

用拉紧器等初调环缝间隙在4㎜左右，然后用与定位节相同的方法和要求固定好蜗壳的上、下边。

从蜗壳上、下边开始对装蜗壳环缝，向腰线进行压缝；对装间隙为2~4㎜；错牙均匀地分布在整条环缝上，局部错牙最大值小于蜗壳板厚的10%。

蜗壳凑合节应在其它环缝焊接完再下料，下料时将瓦片覆盖在蜗壳上，用压码楔子和相邻管节压紧，凑合节板块尽量向出口断面放置，以求环向长度较大。

切割时仔细操作以满足装配间隙不致过大；进出口两侧同时按实际尺寸切割（或用碳弧气刨修正坡口），先从蜗壳上边向腰线方向切割压缝，以防止切割时变形引起间隙过大。在最后一条纵缝切割时要防止对口间隙过大。

蜗壳环缝焊接顺序，自定位节开始按顺时针方向进行，尾部从挂装的第一节开始逆时针方向进行。

根据周长不同确定同时施焊人数，焊接方法采用多层、多道、对称、分段、退步焊。

环缝开X形坡口时先焊仰焊一面；蜗壳环缝焊接过程要连续进行，中断焊接前最小焊接厚度不小于板厚的三分之二。

该焊缝要选用经验丰富和焊接质量一贯优良的焊工施焊。在耳板、舌板焊接前仔细加固点焊拉板，彻底清理坡口的氧化铁等切割疤痕。选择制定适当的焊接顺序。

正面焊接两遍后进行清根焊接背缝。采用工艺措施控制焊接变形为最小。

蜗壳凑合节的纵缝和第一条环缝焊接方法与蜗壳其它纵缝和环缝焊接要求相同。第二条环缝为封闭焊接，应力较大，封底焊接时采用叠焊，焊缝焊接连续完成。

第二条环缝从第二层焊接开始到盖面前最后一层焊接，要配合锤击以便消除焊接应力。

蜗壳上下边与座环上过渡段相接焊缝由多名焊工同时对称分段退步焊，焊接时要保持焊接速度一致。先焊接下边，后焊接上边。

⑤焊缝按国家规范要求探伤检查，应符合要求。

⑥蜗壳安装完并验收合格后，按要求进行蜗壳水压试验。实验压力约为2.2Mpa，试验时间不小于2h，其后将压力减少到工作压力值，并检查蜗壳的漏水和缺陷，在水压试验中暴露出的任何缺陷应当重新修复并重新试验。蜗壳试压主要设备（如座环试压环、蜗壳进口闷头）由机组制造商提供。蜗壳水压试验完成后，然后按要求打磨焊缝、刷漆、包保护层、加固，加固时要严密监视座环水平。合格后待相应的管道安装验收后，在充水保压下浇筑混凝土，浇筑时要严格控制浇筑速度，防止座环、蜗壳变形，并进行监测。

4.2.4机坑里衬的安装

①在完成蜗壳中心线以下砼浇筑后，即可进行机坑里衬安装工作；

②以座环的实际中心线作为机组安装的基准点，安装工作按图纸要求进行；

③重点控制机坑里衬的方位及圆度，其安装质量要达到下列要求：机坑里衬安装允许的偏差要求：上管口中心及方位偏差不大于6mm；上管口高程偏差不大于0～+12mm；下管口中心偏差不大于15mm，调整合格后按要求进行焊缝焊接及内部加固；

4.2.5接力器里衬安装

(a)在机坑里衬安装完毕后即可在接力器里衬位置搭设安装接力器里衬的基础平台。

(b)将接力器里衬吊于基础平台上，然后按图纸要求挂出确定两接力器里衬的中心线以及确定里衬法兰面相对于X轴线的距离和倾斜度的辅助钢琴线，以此来调整接力器里衬。

4.2.6机坑清扫测定

①当机坑砼浇筑完成以后，即可对机坑进行彻底清扫；

②应清扫座环与顶盖、底环的结合面，上、下镗口等部位；

③用挂钢琴线加内径千分尺的方法对座环各镗口进行圆度及同心度的检测，对不符合要求的部位进行打磨处理直至合格。

4.2.7导水机构预装

①参加预装的部件有底环、下部固定止漏环、1/2数量的导水叶、顶盖和相应的导叶上部轴套。

②将底环、下部固定止漏环按标记安装，吊入1/2数量的导水叶。

③用挂钢琴线和内径千分尺方法，在钢琴线处于水轮机座环实际中心位置时进行下部固定止漏环定位工作。分8~16个测点用小千斤顶、楔子板等调整工具，使各测点的半径与平均半径之差不超过下部固定止漏环设计间隙的10%。若其椭圆度超过规定时，应在圆周上再多分些测点，将处理的区域分成几段，在每段内用磨光机先磨出一块符合要求深度的标准点，然后开始全面修磨，修磨时随时测量。当止漏环高度超过200mm时，要调整其垂直度，使其误差不超过0.15mm。合格后拧紧组合螺栓并按图纸规定钻铰底环定位销钉孔，用销钉定位。

④按制造厂标记方位将顶盖吊入，再按编号吊入相应导叶的套筒。

⑤以下部固定止漏环为基准，使钢琴线处于中心位置，然后通过对顶盖固定止漏环的测量，调整顶盖中心，并测定顶盖固定止漏环的不圆度和与下止漏环的同心度，使各半径与平均半径之差不超过止漏环间隙设计值的±10%；调整合格后拧紧不少于一半的顶盖与座环的组合螺栓，检查顶盖与座环组合面的配合情况，然后对称拧紧参于预装导叶的套筒与顶盖的组合螺栓，用塞尺检查导叶上、下端部大小头与顶盖的总间隙Δ，其值应符合厂家规定要求，再测量导叶上轴颈与套筒轴瓦间的间隙值ε，在千分表的监视下利用千斤顶和楔子板调整底环使Δ和ε值满足技术要求，最后在导叶上装上专用扳手，用人力扳动导叶检查导水叶转动的灵活性。

⑥上述工作符合规定即可钻铰顶盖定位销钉孔并配制销钉。然后按顺序吊出所有预装的部件。

4.2.8水轮机正式安装

(a)在安装间对主轴、转轮其进行彻底清扫，检查主轴和转轮各加工法兰面有无毛刺或凹凸不平之处，如有凸出部分要用细油石仔细修磨。

(b)对主轴和转轮的连接螺栓和螺母的丝扣部分，要用细油石、什锦锉进行修磨，并按厂家技术要求涂以润滑脂进行装配，用手搬动螺母应能灵活旋入，按标记进行装配。

(a)将主轴用桥机空中翻身后平稳地吊起并调好主轴垂度，吊到水轮机转轮正上方，用白布、酒精等彻底清扫主轴和转轮的法兰面，按螺孔编号的对应方向，在引导螺杆的引导下将水轮机轴徐徐落在转轮上。待主轴落入转轮的止口后，按编号穿上所有连接螺栓。

(b)在各螺母的丝扣上和螺母的底部平面按厂家技术要求涂润滑脂，然后在相互对称方向初步打紧四只螺栓，检查主轴与转轮同轴度应符合要求，否则应进行调整和处理，然后在另一互为对称的方向按厂家技术要求的方案拉伸四只螺栓，再依次拉伸其它螺栓；分两到三次拉伸并采用厂家提供的专用量具测量伸长值和扭矩值，使之符合厂家技术要求。

(c)当主轴与转轮连接螺栓拉伸后，用0.05mm塞尺检查法兰组合面无间隙时，即可将连接螺母点焊固定，安装保护罩。

(d)在基础环上按等边三角形方向放上三组楔子板，各楔子板高程一致，且可保证水轮机大轴上法兰顶面止口在发电机转子吊入后，与发电机大轴法兰止口有不小于10mm的间隙。

(e)用桥机和厂家的专用起吊工具将主轴、转轮起吊后作2~3次升降试验，以检查桥机工作是否正常，然后调整主轴法兰水平在0.05mm/m以内。在转轮吊入时派专人监视基础环上楔子板的位移情况，然后将转轮吊入机坑就位，再吊入底环，按预装时的销钉孔位置定位底环，拧紧组合螺栓，检查与基础环的组合间隙。

(g)当中心、水平和高程调整好后，要用白布或塑料布将下部固定止漏环间隙盖住，防止异物掉入。

(a)在底环上的导叶下轴瓦内涂以少量黄油，清除导叶轴颈的毛刺，并在底环盘根槽内放上经检查合格的橡皮盘根或金属密封，将压环压紧并与底环齐平。将导叶按编号吊入安装位置。

(b)复核顶盖各配合尺寸，并在座环与顶盖的组合面上涂上白铅油，然后将顶盖按标记吊入安装位置，打上定位销钉，均匀而对称地拧紧组合螺栓。并检查顶盖与转轮上止漏环配合间隙；导叶端部总间隙，并复查导叶有无倾斜现象。

(a)导叶套筒的安装和调整：先将套筒清扫干净，装好止水盘根，在顶盖安装好后，将套筒按编号吊入安装位置，均匀对称地拧紧组合螺栓。

(b)拐臂安装及导叶端部间隙调整：套筒安装完后，按编号将拐臂装在相应的导叶轴颈上，并检查分瓣键应无错牙。然后根据厂家技术要求来分配导叶端面间隙。当导叶端部间隙符合要求时，将分瓣键打入键槽，打紧后复查导叶上下端部间隙要符合要求，然后清扫好顶盖依次安装连杆、控制环和导叶接力器，在控制环安装时要检查控制环和工作面间隙须符合图纸要求，并初调连杆长度，使之一致。

①接力器安装前按要求进行清洗、检查、组装。

②接力器应拆开端盖对其内部清洗检查，装配后活塞移动应平稳无卡阻，各部间隙和行程应符合要求。

③按制造厂要求和有关规定进行耐压试验。

④按图纸设计方位、中心高程和规范要求安装调整接力器，其安装偏差应在规定范围之内。

⑤接力器和调速环连接。

⑥在调速系统已具备操作条件情况下进行手动操作，控制环的动作应平稳。

⑦检查并记录接力器行程与导叶开度关系，检查测量导叶的最大开度应符合设计要求，按图纸要求焊接导叶最大开度的限位块、调整接力器的压紧行程及锁锭安装。

4.2.10主轴密封及导轴承安装

①机组轴线调整合格以后，按GB8564—88第6.2条的要求进行检修密封和主轴密封的安装：检修密封在安装前应通0.05Mpa的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象；安装后，径向间隙要满足设计要求，偏差不超过设计值的±20%。主轴密封安装前其内环或外环在机组轴线调整时应检查其圆度，应满足有关规范要求，安装时要保证内、外环间间隙的均匀性。

②该水导轴瓦采用巴氏合金制造，不需现场刮瓦。

③按要求进行油槽煤油渗漏试验和冷却器耐压试验，其结果应满足有关技术要求。

④按轴承的设计间隙并综合考虑盘车结果进行轴瓦间隙调整，合格后安装测温计，清扫、封盖和注入合格润滑油。

4.2.11附属部件安装

①主要有顶盖排水设备、真空破坏阀、蜗壳和尾水排水阀或盘形阀、脚踏板、栏杆、水轮机管路、水轮机坑照明、水轮机仪表盘、动力及控制盘柜及仪表、温度传感器、振动传感器、摆度传感器、水力量测系统等。

4.2.12水轮机安装程序框图

4.3.1主要技术特性

调速器型号：GKT—10000　　　数量：2台

GBT36494-2018 玻璃纤维无捻粗纱静电性的测定额定油压：16MPa　　　　　　　　

4.3.2调速系统安装施工方案

(1)在厂房一期混凝土施工时按图纸设计方位埋设调速机机械柜、电气柜、油压装置油槽及漏油装置基础。

(3)按要求对油压装置、漏油箱进行煤油渗漏检查，保持12小时，无渗漏现象后彻底清扫油压装置、漏油箱。

(7)管路清扫及重装：调整器管路为不锈钢管，清扫时先进行脱脂、去污，最后用干净白布检查确认管道内壁清洁度，满足要求后再进行管路及管路附件回装，回装时截止阀、止回阀等有方向性的管路附件必须按方向安装。并按管道及阀门安装验收及涂漆规范要求进行涂漆，并对所有阀门标志介质流动方向。

(8)给油压装置注入合格牌号的透平油，安装并调整导叶开度反馈装置、转速信号器等测速元件。

(9)电缆敷设、接线、油压装置、漏油装置及调速器柜电气试验某大学城（医科大学E标段）施工组织设计.doc，各仪表校验检查。

②油泵分别在25%、50%、75%、100%的额定压力下各运行15min，无异常现象。运行时，油泵外壳振动不大于0.05mm；轴承处外壳温度不大于60°C。并在额定压力下，测量和记录油泵输出油量，其值要不小于设计值。

(11)根据GB8564—88第6.1.6条的要求整定压油装置各部件参数使之符合规范的规定。